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文档简介
1、感应加热DIY教程总体架构:串联谐振2.5KW 锁相环追频ZVS, MOSFET全桥逆变;磁芯变压器两档阻抗变换,水冷散热,市电自耦调压调功,母线过流保护。在开始制作之前,有必要明确一些基础性原理及概念,这样才不至于一头雾水。1 .加热机制(扫盲用,高手跳过)1.1 涡流,只要是金属物体处于交变磁场中,都会产生涡流,强大的高密度涡流能迅速使工件升温。这个机制在所有电阻率不为无穷大的导体中均存在。1.2 感应环流,工件相当于一个短路的 1匝线圈,与感应线圈构成一个空心变压器,由于电流比等于匝比的反比,工件上的电流 是感应线圈中电流的 N (匝数)倍,强大的感应短路电流使工件迅速升温。这个机制在任
2、何导体中均存在,恒定磁通密度情况 下,工件与磁场矢量正交的面积越大,工件上感生的电流越大,效率越高。由此可看出,大磁通切割面积的工件比小面积的工 件更容易获得高温。1.3 磁畴摩擦(在铁磁体内存在着无数个线度约为 10-4m的原本已经磁化了的小区域, 这些小区域叫磁畴),铁磁性物质的磁畴, 在交变磁场的磁化与逆磁环作用下,剧烈摩擦,产生高温。这个机制在铁磁性物质中占主导。由此可看出,不同材料的工件,因为加热的机制不同,造成的加热效果也不一样。其中铁磁物质三中机制都占,加热效果最好。铁磁质加热到居里点以上时,转为顺磁性,磁畴机制减退甚至消失。这时只能靠剩余两个机制继续加热。当工件越过居里点后,磁
3、感应现象减弱,线圈等效阻抗大幅下降,致使谐振回路电流增大。越过居里点后,线圈电感量也跟着下降。LC回路的固有谐振频率会发生变化。致使固定激励方式的加热器失谐而造成设备损坏或效率大减。2 .为什么要采用谐振?应采用何种谐振?2.1 先回答第一个问题。我曾经以为只要往感应线圈中通入足够强的电流,就成一台感应加热设备了。也对此做了一个实验,见下图。实验中确实有加热效果,但是远远没有达到电源的输出功率应有的效果。这是为什么呢,我们来分析一下,显然,对于固定的 工件,加热效果与逆变器实际输出功率成正比。对于感应线圈,基本呈现纯感性,也就是其间的电流变化永远落后于两端电压 的变化,也就是说电压达到峰值的时
4、候,电流还未达到峰值,功率因数很低。我们知道,功率等于电压波形与电流波形的重叠 面积,而在电感中,电流与电压波形是错开一个角度的,这时的重叠面积很小,即便其中通过了巨大的电流,也是做无用功。 这是如果单纯的计算 P=UI ,得到的只是无功功率。而对于电容,正好相反,其间的电流永远超前于电压变化。如果将电容与电感构成串联或并联谐振,一个超前,一个滞后,谐 振时正好抵消掉。因此电容在这里也叫功率补偿电容。这时从激励源来看,相当于向一个纯阻性负载供电,电流波形与电压波 形完全重合,输出最大的有功功率。这就是为什么要采取串(并)补偿电容构成谐振的主要原因。2.2 第二个问题,LC谐振有串联谐振和并联谐
5、振,该采用什么结构呢。说得直白一点,并联谐振回路,谐振电压等于激励源电压,而槽路( TANK)中的电流等于激励电流的 Q倍。串联谐振回路的 槽路电流等于激励源电流,而 L,C两端的电压等于激励源电压的 Q倍,各有千秋。从电路结构来看:对于恒压源激励(半桥,全桥),应该采用串联谐振回路,因为供电电压恒定,电流越大,输出功率也就越大,对于串联谐振电路,在谐振点时整个回路阻抗最小,谐振电流也达到最大值,输出最大功率。串联谐振时,空载的回路Q值最高,L,C两端电压较高,槽路电流白白浪费在回路电阻上,发热巨大。对于恒流源激励(如单管电路),应采用并联谐振,自由谐振时 LC端电压很高,因此能获得很大功率。
6、并联谐振有个很重要的 优点,就是空载时回路电流最小,发热功率也很小。值得一提的是,从实验效果来看,同样的谐振电容和加热线圈,同样的驱 动功率,并联谐振适合加热体积较大的工件,串联谐振适合加热体积小的工件。3 .制作过程明白了以上原理后,可以着手打造我们的感应加热设备了。我们制作的这个设备主要由调压整流电源、锁相环、死区时间发生器、GDT电路、MOS桥、阻抗变换变压器、LC槽路以及散热系统几大部分组成,见下图。我们再来对构成系统的原理图进行一些分析,如下:槽路部分:电1LR照的他It*置也外程M的的栏上逑。TIH后拉* f UWttTlfflFi 年抑盅黑阳冉金的*耦詈.用£丹哲fcr
7、rft-i Hite4c,雀It法相里3T20我也餐小番gM六处则un,赳心/7是用IZ与淡立型:K,用既由器LT犹H用必腓*4成晓才JLDOL 底俞¥*£裾 匚143条扁4厢大功率谓怩电总创用高-7怩用工,值无感电,JI修眈瞥 电客船JtKiS场演腐上同所肃,巷实现埒从上图可以看出,C1、C2、C3、L1以及T1的次级(左侧)共同构成了一个串联谐振回路,因为变压器次级存在漏感,回路的走线也存在分布电感,所以实际谐振频率要比单纯用C1-C3容量与L1电感量计算的谐振频率略低。图中L1实际上为1uH ,我将漏感分布电感等加在里面所以为1.3uH ,如图参数谐振频率为 56.5
8、KHZ。从逆变桥输出的高频方波激励信号从J2-1输入,通过隔直电容C4及单刀双掷开关S1后进入T1的初级,然后流经1:100电流 互感器后从J2-2回流进逆变桥。在这里,C4单纯作为隔直电容,不参与谐振,因此应选择容量足够大的无感无极性电容,这 里选用CDE无感吸收电容1.7uF 400V五只并联以降低发热。S1的作用为阻抗变换比切换,当开关打到上面触点时,变压器的匝比为 35:0.75 ,折合阻抗变比为2178:1 ;当开关打到下面触 点时,变压器匝比为 24:0.75 ,折合阻抗变比为1024:1。为何要设置这个阻抗变比切换,主要基于以下原因。(1)铁磁性工件的尺寸决定了整个串联谐振回路的
9、等效电阻,尺寸越大,等效电阻越大。(2)回路空载和带载时等效电阻差别巨大,如果空载时变比过低,将造成逆变桥瞬间烧毁。T2是T1初级工作电流的取样互感器,因为匝比为 1:100 ,且负载电阻为100 Q,所以当电阻上电压为1V时对应T1初级电流 为1A。该互感器应有足够小的漏感且易于制作,宜采用铁氧体磁罐制作,如无磁罐也可用磁环代替。在调试电路时,可通过示 波器未测J3两端电压的波形形状和幅度而了解电路的工作状态,频率,电流等参数,亦可作为过流保护的取样点。J1端子输出谐振电容两端的电压信号,当电路谐振时,电容电压与 T1次级电压存在90。相位差,将这个信号送入后续的 PLL 锁相环,就可以自动
10、调节时激励频率始终等于谐振频率。且相位恒定。(后文详述)L1, T1线圈均采用紫铜管制作,数据见上图,工作中,线圈发热严重,必须加入水冷措施以保证长时间安全工作。为保证良好 的传输特性以及防止磁饱和,T1采用两个EE85磁芯叠合使用,在绕制线圈时需先用木板做一个比磁芯舌截面稍微大点的模子, 在上面绕制好后脱模。如下图:PLL锁相环部分:hlilB IMh 1E时NO:血 huIAIHLII MMItai .IVR .UMhMnMKL MkVJK*Knk«li :MT皿十上图为PLL部分,是整个电路的核心。关于 CD4046芯片的结构及工作原理等,我不在这里详述,请自行查阅书籍或网络。
11、以U1五端单片开关电源芯片LM2576-adj为核心的斩波稳压开关电路为整个PLL板提供稳定的,功率强劲的电源。图中参数可以提供15V2A的稳定电压。因为采用15V的VDD电源,芯片只能采用CD40xx系列的CMOS器件,74系列的不能在此电 压下工作。CD4046锁相环芯片的内部 VCO振荡信号从4脚输出,一方面送到U2为核心的死区时间发生器,用以驱动后级电路。另一方 面回馈到CD4046的鉴相器输入B端口 3脚。片内VCO的频率范围由R16、R16、W1、C13的值共同决定,如图参数时, 随着VCO控制电压0-15V变化,振荡频率在 20KHz- 80KHz 之间变化。从谐振槽路Vcap接
12、口 J1送进来的电压信号从J4接口输入PLL板,经过R14, D2 , D3构成的钳位电路后,送入 CD4046的 鉴相器输入A端口 14脚。这里要注意的是,Vcap电压的相位要倒相输入,才能形成负反馈。D2, D3宜采用低结电容的检波管或开关管如 1N4148、1N60之类。C7、C12为CD4046的电源退耦,旁路掉电源中的高频分量,使其稳定工作。现在说说工作流程,我们选用的是 CD4046内的鉴相器1 (XOR异或门)。对于鉴相器1,当两个输人端信号Ui、Uo的电平状 态相异时(即一个高电平,一个为低电平),输出端信号 UT为高电平;反之,Ui、Uo电平状态相同时(即两个均为高,或均 为
13、低电平),UT输出为低电平。当Ui、Uo的相位差碓0°-180°范围内变化时,UW的脉冲宽度m亦随之改变,即占空比亦 在改变。从比较器I的输入和输出信号的波形(如图 4所示)可知,其输出信号的频率等于输入信号频率的两倍,并且与两个输入信号之间的中心频率保持 90°相移。从图中还可知,fout不一定是对称波形。对相位比较器I,它要求 Ui、Uo的占空比 均为50% (即方波),这样才能使锁定范围为最大。如下图。ttwcaa;ri n n nAuto>:.i4uiiet由上图可看出,当14脚与3脚之间的相位差发生变化时,2脚输出的脉宽也跟着变化,2脚的PWM信号
14、经过U4为核心的有源低通滤波器后得到一个较为平滑的直流电平,将这个直流电平作为VCO的控制电压,就能形成负反馈,将 VCO的输出信号与14脚的输入信号锁定为相同频率,固定相位差。关于死区发生器,本电路中,以 U2 CD4001四2输入端与非门和外围 R8, R8, C10, C11共同组成,利用了 RC充放电的延迟时间,将实时信号与延迟后的信号做与运算,得到一个合适的死区。死区时间大小由R8, R8, C10, C11共同决定。如图参数,为1.6uS左右。在实际设计安装的时候,C10或C11应使用68pF的瓷片电容与5-45pF的可调电容并联,以方便调整两组驱动波形的死区对称性。下图清晰地展示
15、了死区的效果。关于图腾输出,从死区时间发生器输出的电平信号,仅有微弱的驱动能力,我们必须将其输出功率放大到一定程度才能有效地推动后续的GDT (门极驱动变压器)部分,Q1-Q8构成了双极性射极跟随器,俗称图腾柱,将较高的输入阻抗变换为极低的输 出阻抗,适合驱动功率负载。R10.R11为上拉电阻,增强CD4001输出的“1”电平的强度。有人会问设计两级图腾是否多余,我开始也这么认为,试验时单用一级TIP41, TIP42为图腾输出,测试后发现高电平平顶斜降带载后比较严重,分析为此型号晶体管的hFE过低引起,增加前级8050/8550推动后,平顶斜降消失。GDT门极驱动电路:上图为MOSFET的门
16、极驱动电路,采用 GDT驱动的好处就是即便驱动级出问题,也不可能出现共态导通激励电平。留适当的死区时间,这个电路死区大到1.6uS o而且MOSFET开关迅速,没有IGBT的拖尾,很难炸管。而且 MOS的米勒效应小很多。电路处于ZVS状态,管子2KW下工作基本不发热,热击穿不复存在。从PLL板图腾柱输出的两路倒相驱动信号,从 GDT板白J J1, J4接口输入,经过C1-C4隔直后送入脉冲隔离变压器 T1-T4。 R5, R6的存在,降低了隔直电容与变压器初级的振荡Q值,起到减少过冲和振铃的作用。从脉冲变压器输出的±15V的浮地脉冲,通过R1-R4限流缓冲(延长对Cgs的充电时间,减
17、缓开通斜率)后,齐纳二极管 ZD1-ZD8对脉冲进行双向钳位,最后 经由J2, J3, J5, J6端子输出到四个 MOS管的GS极。这里因为关断期间为 -15V电压,即便有少量的电平抖动也不会使 MOS管异常开通,造成共态导通。注意,J2, J3用以驱动一个对角的 MOS管,J5, J6用于驱动另一个对角的 mos管。为了有效利用之前PLL板图腾输出的功率以及减小驱动板高度,这里采用 4只脉冲变压器分别对4支管子进行驱动。脉冲变压 器T1- T4均采用EE19磁芯,不开气隙,初级次级均用0.33mm漆包线绕制30为提高绕组间耐压起见,并未采用双线并绕。而是先绕初级,用耐高温胶带 3层绝缘后再
18、绕次级,采用密绕方式,注意图中+,-号表示的同名端。C1-C4均采用CBB无极性电容。其余按电路参数。电源部分:上图为母线电源部分,市电电压经过自耦调压器后从J2输入,经过B1全波整流后送入C1-C4进行滤波。为了在 MOS桥开关期间,保持母线电压恒定(恒压源),故没有加入滤波电感。C1, C2为MKP电容,主要作用为全桥钳位过程期间的逆向突波吸收。整流滤波后的脉动直流从J1输出。全桥部分:上图为MOSFET桥电路,结构比较简单,不再赘述。强调一下,各个 MOS管的GS极到GDT板之间的引线,尽可能一样长,但应小于10cm o必须采用双绞线。MOS管的选取应遵循以下要求:开关时间小于 100n
19、S、耐压高于500V、内部自带阻尼二极管、电流大于 20A、耗散功率大于150W o四.散热系统槽路部分的阻抗变换变压器次级以及感应线圈部分,在满功率输出时,流经的电流达到500A之巨,如果没有强有力的冷却措施,将在短时间内过热烧毁。该系统宜采用水冷措施,利用铜管本身作为水流通路。泵采用隔膜泵,一是能自吸,二是压力高。电路采用的是国产普兰迪隔膜泵,输出压力达到0.6MPa ,轻松在3mm内径的铜管中实现大流量水冷。五.组装按下图组装,注意 GDT部分,输出端口的1脚接G, 2脚接S,双绞线长度小于10cm一电型v唱a更六.调试该电路的调试比较简单,主要分以下几个步骤进行。1 . PLL板整体功
20、能检测。电路组装好后,先断开高压电源,将 PLL板JP1跳线的2,3脚短路,使VCO输出固定频率的方波。然 后用示波器分别检测四个 MOS管的GS电压,看是否满足相位和幅度要求。对角的波形同相,同一臂的波形反相。幅度为±15V。 如果此步骤无问题,进行下一步。如果波形相位异常,检测双绞线连接是否有误。2 .死区时间对称性调整。用示波器监测同一臂的两个 MOS的GS电压,调节PLL板C10或C11并联的可调电容,使两个MOS 的GS电压的高电平宽度基本一致即可。死区时间差异过大的话,容易造成在振荡的前几个周期内,就造成磁芯的累计偏磁而发生饱和炸管,隔直电容能减轻这一情况。3 . VCO中心频率调整。PLL环路中,VCO的中心频率在谐振频率附近时,能获得最大的跟踪捕捉范围,因此有必要进行一个调整。槽路部分S1切换到上方触点,PLL板JP1跳线的2,3脚短路,使VCO控制电压处于0.5VCC , W2置于中
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