数显表说明书

1、GCS光栅数显系统（英文米字管提示）使用说明书恒兴星精密仪器有限公司尊敬的用户：欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的£CS光栅数显系统，恒兴星光栅系统广泛用于铳床、磨床、镗床、线切割、车床，它的应用有助于提高生产效率、显示直观、操作方便、精度准确、重复性稳定，是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少的装置。本系统设置多种智能化功能，如 SDM300点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R的加工8个面选择、分中功能的用法，还配置了计算器，等等功能，使用起来十分方便。应用恒兴星的光栅数显系统，不须经过培训，按照英文使用说明书每步提示一看就懂。最适合刚使用操作的新手，对于熟练得操作

2、者更是得心应手。要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。安全注意事项：打开产品包装，取出箱内数显表与电子尺相接，然后插上电源检查显示是否正常。 开箱后检查外观是否完好，若有故障应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。 本装置使用110V220V, 50Hz60Hz的交流电源，电源插头是带有接地脚的三芯电源插头。三芯电源插座地线一定要接地牢靠。 用户不可以自行打开机壳修理，表内有很高压电源以免造成人员伤害。 本机壳是采用ABS工程塑料，不具防爆高温的环境中使用。 平时不用时请关闭电源，可延长本产品使用时间。 在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增高而烧毁表内电源

3、，给用户带来不必要的损失。日常维护： 每天下班时，清洁时请关闭电源。 用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。 不能用甲苯或乙醇清洗外壳。 数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭承诺：特别是因碰撞造成产需本公司维修服务本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏，品外观或内部损坏， 或自行拆下电子尺限位， 造成因超行程把尺撞坏，的，本公司要收取适当的材料费和维修费。面板按键说明GCS-900主视窗英文提示窗SW/0.000时|INV|合4XOYHl*锂叵叵IESSEEEEEEIGSW-204ft#器上下臧输入键e C ANI T直径嚴g 油标 籲分孔胡缶孔 歳蠡搜

4、专町斜而加工S3K加工囉7椭爲孔aS黑工功能项目 7清零 8输入坐标 8公/英制显示 8ABS/INC 坐标 9自动分中 10RI （寻找师傅零位） 11半径/直径 11计算器 11SDM300&记忆 12圆周分孔 18椭圆分孔 21斜线分孔 25圆弧加工 27平滑圆弧加工 35斜面加工 39基本参数 42高级用户 43光栅线位移传感器 45光栅线位移动传感器行程和安装尺寸 48安装示图 4950故障分析与处理GCS-英文提示 光栅数显表，英文辅助显示智能表，采用高科技软件电子技术,功能多、易操作、可靠耐用，使机械加工的必备产品一、功能项目1、清零2、输入坐标3、公/英制显示4、相对/

5、绝对5、自动分中6、RI （寻找师傅位）7、半径/直径（高级用户设置）8、计算器功能9、SDM30C组记忆10、圆周分孔11、椭圆分孔12、斜线分孔13、圆弧加工14、平滑圆弧加工15、斜面加工16、停电记忆S 0 H HE巫虽inrrnriR1GCS-900Calsdm脚号123456789功能5v0v信号信号零位信号空空空空、九芯方插座与传感器连接表功能：GCS英文提示操作者可在任何位置将显示坐标归零轴清零轴清零0. 0000. 000创 x |abs输入坐标功能：GCS英文提示 操作者可以将现时机床工作台的工件位置设置为一个任何数值 例：将现时X轴的位置设定为45.8mm依次按 叵叵2固

6、画45.8003XABS0. 000Y（注：在输入过程中，X轴数据会不断闪烁提示）11公/英制显示功能：GCS英文提示 可将显示的位置尺寸，以公制（mm）或英制（inch ）作为转换现时公制显示为25.400,英制显示为1.0000。操作步骤例1现时尺寸为英制（inch ）要转到公制（mm显示4XABS0. 0C00Y25. 4000XABS0. 0000Y例2:现时显示公制（mm）要转到英制（inch ）显示25.400XABS0.000Y1.00000XABS0.00000Y（注：在ABS/INC, SDM各组坐标系中都可以直接转换）ABS11心 ABS/INC坐标功能：GCS英文提示 数

7、显表提供两组坐标分别是 ABS（绝对）及INC （相对）坐标。1 、操作者可将工件基准零位（即师傅位）记忆在ABS坐标，然后转到INC坐标内进行加工操作。2、在INC坐标内任何位置清零，分中不会影响 ABS坐标内的相对工件基准零位的 相对值。3 、在ABS坐标内相对于工件基准零点（师傅位）的绝对值会自动保存操作者可随 时调出查看。操作步骤按45. 000XINC50. 000操作步骤例2:在INC坐标系中X轴分中再回到ABS坐标找回师傅位按0. 000X0.000 10Y摇动机床工作台X轴到工件另一端4按键 4按将机床工作台键摇零加工*将机床工作台X轴摇到零位（即师傅位）（寻找师傅零位）功能：

8、GCS英文提示 光栅尺绝对零位记忆，设置零点与绝对零位之间的尺寸 例：以X轴为例傅位按0K半径/直径3、摇动机床工作台光栅尺经过绝对零位计数储存当停电或关机状态下，不小心摇动了机床工作台，在开机后可利用RI功能寻回师将机床工作台摇动经过光栅尺绝对零位，右边功能窗显示然后发出嘟嘟两声，直接摇到零位便可找回原始基准点。功能：GCS英文提示 此功能主要用于车床上，直接显示中拖板进刀半径尺寸，安装好 后根据客户要求进行直径设置。匚；匚|计算器功能在日常的加工中，用得最多的工具除了刀具外，相信是计算机了GCS的计算机功能除提供一般的加、减、乘、除的常用计算外，还提供常用的三角函数，包括Sin、Con T

9、AN开方根等GCS的计算机功能并不只是简单的加一个计算机在显示箱内：该功能还有一大特点就是“结果转移”功能，将计算机的计算结果直接转移到需要加工的轴上，操作 者只需将机床工作台摇到零位，便是刚才计算结果的位置例：123+76=1996 X35=210依次按T叵|叵+注：1、如数位输入错误可按區2、在计算完成后按空12L计;3、在计算器状态下按区E S E1B重新输入算结果转移到X轴显示将坐标系中X轴的数据转移到计算器中| sdmLoo组记忆GCS-英文提示 数显表提供三种坐标：绝对坐标（ ABS、相对坐标（INC）和300 组用户坐标系（SDM0-SDM299 300组用户坐标系可作为加工时的

10、辅助零位， ABS为 绝对坐标系，在加工共工件开始确立，作为加工工件的原始基准点，300组用户坐标系相对于绝对坐标系定义。操作步骤如图示工件，ABS原点设在工件中心点，其余四个辅助零位位置如图，所示1、2、例1 ：到位清零先将工件基准零位设置为 ABS坐标系零点后，直接将机床工作台摇动到各SDM原点的位置并清零，在加工时不论在ABS坐标系还是在sdm坐标系，将机床工作台摇动到显示值为“ 0.000 ”位置就可以加工了 如图示工件的坐标设置步骤如下：(1) 按自动分中一节的方法，将ABS原点设置在矩形中心 0点，AB与X轴对齐,AD与 Y轴对齐，对准0点时，ABS坐标、X轴、Y轴清零Sdm0组坐

11、标X轴，Y轴清零Sdml组坐标X轴，Y轴清零Sdm2组坐标X轴，Y轴清零0ABSYSdm3组坐标X轴，Y轴清零操作步骤(1)设置第1点SDM组坐标系原点进入SDM组坐标系，X轴清零、Y轴清零，摇动机床工作台到第1点，数显表显示如右XY60. 00045. 0000. X SDM00. 000 G Y按.1| 60.0000X|45.0000Y(2) 设置第2点SDM1组坐标系原点进入 SDM1组坐标系，X轴清零、Y轴清零, 摇动机床工作台到第 2点，数显表显示如右0.000|0X0. 000Y(3)设置第3点SDM2组坐标原点进入SDM组坐标系，X轴清零、Y轴清零，摇动机床工作台到第3点，数显

12、表显示如右0XY- 60.000X也反OOCY(4) 设置第4点SDM组坐标系原点进入SDM3组坐标系，X轴清零、Y轴清 零，摇动机床工作台到第 4点，数显表显示如右60.0000X.*3一45. OOC<>Y0.000XSDM30. 000pF操作步骤(5) 按照设定的用户坐标系加工零件(6) 加工与上工件相同的零件时，只要设定ABS零点在0点后，SDM零点已自动设置，按|合|号|然后机床工作台摇到零就是所需加工的位置2、预置SDM坐标 用预置零位的办法，无需摇动机床工作台，就能精确快捷地设置用户坐标零位例：使用“ 0”模式输入法，如图所示当绝对坐标零点设置在0点时，1点坐标(6

13、0，-45)，2 点坐标(-60，-45)，3 点坐标(60，45)，4 点坐标(-60，45)操作步骤(1)先在ABS坐标内将工件的师傅位(基准点)设置好07ABS(2)设置第1点零位，转到第1点辅助零位SDM1X.1Y(3)直接将第1点辅助零位的坐标输入按 lol X |它 0匹按 EEEIjO S 巨一Q&CL OCO0XSDM. ,. 1一45. 000Y设置第2点零位转到第2点辅助零位SDM20. 000X SDM. £0.Q Y设置第3点零位转到第3点辅助零位SDM3按匚0. 000XSDM30. 000Y直接将第3点辅助零位坐标输入按按直接将第2点辅助零位的坐标

14、输入按* 60日一®按Q|y|一 45国一Q60. 00010XSDM,2一45. 000 |Y60. 0000XSDM.345, 000Y设置第4点辅助零位SDM4按丨一0. 0000XSDM40. 000Y直接将第4点辅助零位的坐标输入工件的四个辅助零位设置好后，操作者可按EJ转到各辅助零位，然后-60. OOOJx SDM.445. 0000?即可SDM坐将机床工作台摇到零，便是该辅助零位，退出 SDM功能可按 标输入模式切换 当SDM模式为“ 0”时，输入的数据为实际值 当SDM模式为“ 1”时，输入的数据为相反数enx选择“0”模式或“ 1”模式，按退出例：1 按 GCS-

15、900按|<JX2YSDM.MODE. 00. 0000. 000SDM 总清功能介绍：清除用户坐标系SDM30C组的原点设置，清除后，SDM坐标系得显示 值与ABS坐标系得显示值相等操作步骤:1 、按GCS-900键进入基本参数按选择到“清SDM多组坐标”0. 0000XCLR SDM0. oool2 、当右窗显示"完成”后，按 E 退出0XOVERY圆周分孔功能：GCS英文提示数显表提供方便的圆周等分孔功能，操作者只需输入圆周的半径圆周的起始角度圆周的终止角度等分的孔数GCS-英文提示 数显表便自动计算Yc+F7/Y角度方向；正/宜 /憐針缶+） V卿方向（-）选或出圆周上

16、各等分孔的位置，将各孔的位置设置为零，操作者只需按 择到圆周上的第几号孔，然后将机床工作台摇到零，便是该孔的位置。例：半径：一 m起始角度:终止角度:30318等分孔数：T注：h中心点的位置为x二a y=oN等分孔的孑虜是从起点角度沿顺吋针方向一直分到终点角度。3、当起始甬度是匚 终止角度是3时晒 输入孔数吋应该为（N+1）操作步骤:1 、先将工件的中心位置定为零，然后按进入圆周分孔功能0XDIA10. 0002Y2、输入半径（R: 30）按3回叵DIA10. 000 I> 丫原设置的半径30. 0000XDIAY3、输入起始角度按：订门|屮 Q X | |ST. ANG45. OOOl

17、 bl Y原设置的起始角度30. 0000X ST. ANG0Y4、输入终止角度按 Enmnis:END, ANG8. 000° Y原设置的终止角度3ia ooo|oXEND. ANGY5、输入最大孔号（孔数）按叮丄-12. 930HOLE. .1|-7.500?直接进入加工，若加工完毕，按退出注:1 、在进入加工后，操作者按r'选择第几号孔后，将机床工作台摇到坐标为0.000便是该圆周孔的位置2 、输入过程中，Y轴会不停的闪烁，按后，数显表会自动进入下3 、如果操作者需要中途暂时退出“圆周分孔”功能，返回正常ABS犬态时X、Y、坐标显示，按工|暂时退出，再按椭圆分孔功能：G

18、CS英文提示 数显表提供方便的椭圆等分孔功能，操作者只需输入椭圆的X、Y轴的半径 椭圆的起始角 椭圆的终止角 椭圆的最大孔号*対度方向：正/苜"we針疑mGCS英文提示 数显表便自动计算出椭圆上各等分孔的位置，将各孔的位置设置为零,操作者只需按选择到椭圆上的第几号孔，然后将机床工作台摇到零,便是该孔的位置X RADIUS|78弋阿原设置的X轴半径20. 000XX RADIUSYS E S30. 000XY RADIUS2Y3、输入起始角度PXbYST. ANG原设置的起始角度0XYST. AEG4、输入终止角度 XHOLE 1Y0.00020.000XYEND. AXG5、输入最大

19、孔号（孔数）按的X5.0000YNO, HOLE原设置的最大孔号直接进入加工，若加工完毕，按a退出。注：1、在进入加工后操作者按选择第几号孔后将机床工作台摇到坐标为0.000便是该椭圆孔的位置。2、输入过程中，Y轴会不停的闪烁，按3、如果操作者需要中途暂时退出“椭圆分孔”功能，返回正常ABS犬态时X、Y、Z坐标显示按暂时退出，再按回到椭圆分孔状态斜线分孔功能：GCS英文提示 提供斜线等分孔，用于加工YX平面圆心在同一直线上，并且均匀分布的孔位，操作者只需输入以下参数 斜线长度（第一孔圆心到最后孔圆心的距离）斜线角度（指斜线与 X轴方向的夹角）/箱度才向：1/6嘲針芳向孔数输入参数后数显表会自动

20、计算出斜线各孔的位置,操作者按选择孔号,然后摇动工件到 X轴为0.000, Y轴为0.000的位置，便是该孔的位置例：对于如图所示的工件，参数设置如下斜线长度：150mm斜线角度：-300孔数：60LIN DIST0.000Y2、输入斜线长度 主视窗Y轴显示原来设置的斜线长度依次按丄5 0凹X20. 000YLIN DIST原设置的斜线长度3、输入斜线角度150. 0000X0VLIN DIST副视窗显示“请输入斜线角度”Y视窗显示上次设置的斜线依次按1XLINE ANG20.000YX 原设置的斜线角度-30 000：XLINE ANG|0Y4、输入斜线最大分孔数副视窗显示“ NO. HOL

21、E Y视窗显示上次设置的分孔数，依次按开始加工0L 0000XHOLE.-.,1CLOW0Y5、按I-. 或 <L键，选择加工的孔号，然后摇动机床工作台至X轴，Y轴显示“ 0.000 ”的位置就可以在该点打孔了注：加工完毕按上返回正常显示状态，在斜线分孔过程中，操作者按二二 可暂时离开次功能返回正常的X、Y、Z坐标显示再按回到斜线分孔功能圆弧加工功能：GCS英文提示 数显系统提供简易圆弧加工，使模具铜极之类的单件加工, 能在通用铳床上方便快捷地加工出来，控制每次切削圆弧量相等；控制圆 弧的平滑度，切削量越少，加工的圆弧越平滑，切削量越大，加工圆弧越， 粗糙加工时间越短。A:加工XZ YZ

22、平面圆弧加工XZ YZ面有8种加工方式，如下图所示在加工时可使用平底铳刀或圆弧铳刀；在使用平底加工圆弧时，刀距直径设为0.000B:加工XY平面在加工XY平面时，也有如八种加工方式，刀具和加工面垂直，每一种方式又分内圆弧加工和为圆弧加工；因此在加工XY平面时，要选择刀补偿方式，加工 XY平面时，无论圆头刀还是平头刀，按照实际值设置刀具直径。圆弧加工需要输入以下参数选择加工面选择加工模式内/外圆弧加工选择（XY面特有）待加工圆弧半径刀具直径每次加工弧长例1：要加工如图所示的900圆弧AB,从A点开始加工，B点结束，参数设置如下:加工面：XY20R加工模式：3外圆弧加工半径：20mm刀具直径：6m

23、m进刀量：0.5mm操作步骤：1、摇动机床工作台，车刀对准 A点，X轴清零2、进入圆弧加工xSIM. R -XY0Y3、4、按进入圆弧加工选择加工面依次按XABSYXSIM. R - XYY原设置的加工平面选择XY面，进入选择加工模式选择XY平面选择YZ平面选择XZ平面（按X轴选择XZ平面）10TYPE. 1-81 2|Y抑工模式设置副视窗显示“加工模式1-8 ”按选择加工型式进入选择内圆弧加工或外圆弧加工3XTYPE. 1-80Y20+ 0000X0Y|RADIUS6、选择内/外圆弧加工按+ 选择外圆弧加工按.选择内圆弧加工注：选择原来设置的模式按7、输入圆弧半径XR - JOOL0Y一二原

24、耒设置的模式ent不选择按0XR - TOOL0Y副视窗显示“请输入圆弧半径”Y轴窗显示原来设置的圆弧半径；依次按完成输入半径&输入刀具直径副视窗显示“请输入刀具直径”Y轴窗显示原来设置的刀具直径；依次按完成输入刀具直径0XTOOL DIA20.000 *丄羯来设置刀具直径9、输入每次加工弧长6. 000 |0 M TOOL DIA丨 1副视窗显示“请输入弧长步进量”Y视窗显示原来设置的每次加工弧长；依次按旦输入每次加工弧长，进入加工圆弧XMAX. CUT1. 000 <rm 出 bh w0. 5000MAX. CUTY10、加工圆弧副视窗显示“加工序号 1”加工至X视窗，Y视窗

25、显示值为“ 0.000 ”时，第 一点加工完成，接着按开始加工第二点，重复上一次的操作，一直加0. QOOXNO.I*ft1o. oJT"!*Y工到副视窗口显示“加工序号 54 ”17. MO0XNO.,.5417. 000T11、加工完毕按 巨 退出注：在圆弧加工过程中，操作者可按I '暂时离开,R功能返回正常 X、Y, X轴显示，再按h'；|回到圆弧加工功能例2：2、进入圆弧加工，按1、摇动机床工作台，将刀对准 A点，X轴清零0牛XSIM-尺 < 刘V原来设置的加工平面回进入圆弧加工3、选择加工面，按轻凶选择XZ面进入加工模式XSllf. R - XZ0Y4

26、、选择加工模式副视窗显示“加工模式1-8 ”，Y轴显示窗显示从前的加工型式按选择加工型式进入XTYPE, 1-81Y原来设置的加工模式30TYPE* 1-80¥5、输入圆弧半径副视窗显示“请输入圆弧半径”Y视窗显示原来设置的半径，依次按完成输入圆弧半径创 x RADIUS原来设置的半径XRADIUS20.000Y6、输入刀具直径副视窗显示“请输入刀具直径” ，Y视窗显示原来设置的刀具直径依次按0XTOOL DIA5. 500i完成输入刀具直径原设置的刀具直径0.000XTOOL DIAY7、输入Z轴步进量副视窗显示原来设置的每次加工弧长,依次按入每次加工弧长，进入圆弧加工0XZ ST

27、EPo,.soo0Y原设置的弧长0. 500XZ STEPY加工圆弧:副视窗显示的数据表示当前加工点停止加工时的Z轴仿真高度，如图所示。加工XZ平面，X视窗显示X轴位置，当X显示为“ 0.000 ”时在X方向加工 完毕，Y视窗前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数，表示对于当前加 工点来说，加工至该圈刻度即可。如果加工YZ平面，Y视窗显示Y轴位置，当Y轴显示为“ 0.000 ”时，在Y 方向加工完毕，X视窗前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数。如下所示：01 0.000牛X50011. 990YAUTO平滑圆弧加工平滑圆弧加工要输入以下参数选择加工面选择加工模式内/外平滑圆弧加工选择（X

28、、Y面特有）X、Y轴原点坐标的位置待加工平滑圆弧半径刀具直径每次加工弧长步进量起始角度终点角度例1 :加工面：XY外圆弧加工X、Y轴原点坐标：（20, 30）半径：25mm刀具直径：20mm步进量：0.5mm起始角度：00终止角度：360° 平滑圆弧加工的操作步骤：1、摇动机床工作台，刀具对准需加工的平滑圆弧起点位置，各个轴清零。6 000XABS0. 000YAUTO、按丨二进入平滑圆弧加工功能、选择加工平面，按键或键进行选择。按两轴的创卫 键可XARC -YZY选择XY XZ两个加工平面接着选择外圆弧加工或内圆弧加工XPAD - TL0Y5、按为选择外圆弧加工，按B 为内圆弧加工

29、。如果选择面为ZXX YZ面，则直接输入原点的坐标位置，原点的xy坐标位置就是指需加工平滑圆弧的中心点相对于清零点位置按|ent|6、输入X轴坐标值，按二；输入Y轴坐标值，按30. 000XYCT Y POSO7、输入平滑圆弧半径原来设置的半径原来设置的半径20. 000XCT X POSY25. 000XRADIUSY20. 0000XTL DIA9、输入弧长步进量S S S H0XMAX- CUT4. 0W £10、输入起始角度原来设置的步进量a 5ooXMAX. CUTblY |创 x ST. ANG15. 000 I bl Y原来设置的起始角度a ooo0XST. ANO0.

30、 0000Y11、输入终点角度360.000| QXbYEND. ANGE B H S55, 000不XNO.,-30.0000Y12、米字管显示如13、将机床移轴显示为零。即为R加工的起始点。按显示下一个加工点再将机床移至轴显示为零。重复操作完成所有加工点，即完成加工斜面加工功能：GCS英文提示 数显表提供斜面加工自动计算加工点功能，操作者只需输入以下参数选择加工平面（XY YZ、XZ为斜面加工平面） 斜面角度（在XY平面指斜面与X轴正向的夹角在 YZ平面指斜面与Y轴正向的夹角）<ANGLE0. 000n输入参数后数显表便会自动计算出斜边每点的位置，操作者按选择加工点序号，然后车刀加工

31、到该平面两轴显示值都为例：加工如图所示斜面 AB参数设置如下加工平面：XZ斜面角度：45°每次加工斜面长度：1.2mm1 a )B25A >70.000的位置1、将机床工作台主轴倾斜 45°，摇动机床工作台对准斜面的加工起始端A, X轴清二丁:|直接进入加工状态2、按零，Z轴清零。在正常显示时, 按匸0.000蛋ABS0.000 1Y0XLINE - XY0Y原来设置h工XT平面进入斜面加工功能将参数输入，按3、选择加工面0Z按选择XZ平面进入下步“输入斜面角度”注：按创_Ll选择XY平面按创丫选择YZ平面按创王选择XZ平面0. 000XYANGLE4、输入斜面角度副

32、视窗显示“请输入斜面角度”Y轴显示原来设定的斜面角度。依次按0 xANGLE20. 000 +凉来设置的斜闻角度46,0000ANGLE0Y5、输入每次加工的斜面长度副视窗显示“请输入Z轴步进量” Y轴显示原来设定的步进量依次按 SEES1.200怜XJ Z STEP16、加工斜面副视窗显示“3.600 ”车刀加工至X轴，Z轴显示1.100处表示第一点加工完毕 步骤1、在内部功能设定中设置 Z轴的镗环量，按接着加工下一点7、按&加工完毕后，按返回正常显示状态注：对于两轴数显表，没有安装Z轴，要用了来仿真在Z轴位置2 、加工前先将工件对准斜面起点的Z轴位置，此时Z轴位置设置为“ 0.00

33、03 、在加工过程中，副视窗显示 Z轴仿真高度，表示当前加工点停止加工时，Z 轴高度，如果加工 XZ平面，X轴显示X轴位置，当X显示为“ 0.000 ”时， 在X方向加工完毕加工，Y轴前两位显示镗环圈数， 后四位显示镗环刻度数表 示对于当前加工点来说，加工至该圈该刻度即可4、如果加工YZ平面，Y轴显示Y轴位置，当Y显示为“ 0.000 ”时，在Y轴方 向加工完毕，X轴前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数，表示对于当前加工点来说，加工至该圈刻度即可在斜面加工过程中，操作者按可暂时离开斜面加工功能，返回正常的XYZ轴显示，以核对数显箱所计算的位置，再按回到斜面加工功能基本参数设置一、正负方向切

34、换功能介绍：可以调改各轴的正负方向例按GCS-900键进入参数设置到“ X DIR + ”，再按切换方向按以选择X轴或Y轴，切换方向E退出二、SDM坐标输入模式切换在进入基本参数后，按选择到“ SDM.MODE.0再按当SDM莫式为“ 0”时，输入的数据为实际值当SDM莫式为“ 1”时，输入的数据为相反数三、设置镗环量镗环量主要用在 R功能和斜面加工上，主要对两轴数显，仿真Z轴高度时设置Z轴镗环量例铳床Z轴镗环量1圈为5mn则按* 按|按在进入参数设置后按丄直到副视窗出现Z DIAL主视窗Y轴显示原来设置的Z轴镗环量，副视窗显示Z DIAL注：如果输入错误，可按退出后，再次输入操作步骤15.

35、0000 x z DIAL V设置完毕巨按也旦退出即可高级用户一、高级用户设置、按GCS-900进入参数设置后，按选择至SET PARA、再按右边的米字管显示窗会显示“ PASSWORD、按訂日|厂、设置分辨率进入高级用户后根据用户配置要求，由生产家设置，用户不得乱输乱按，否则 造成无法正常使用。如造成软件功能错乱，必须寄返生产厂家重新设置，否则不 予保修。、在进入高级用户设置以后，米字管显示窗提示X. Y. RES|ent|入解析度设置，而且我们的数显表可对每个轴单独进行解析度的设置。2、当进入解析度设置后X、Y轴显示如“ 0.00500 ”。此时按X轴显示窗闪烁，按键循环选择不同的解析度，

36、再按选中当前的解析度。显示窗立即无显示，表示操作已完成 注：如果要设置两轴的解析度，选择一个轴后不直接按析度的那个数轴的置数键如 卜；丨弋。三、线性补偿功能介绍：GCS英文提示 提供线性补偿功能，根据实际加工值与观察值之间的误差进行修正补偿操作步骤例：进入高级用户后，按选择到“ XLIN.COMP然后按|em|后根据补偿轴向标准值、观察值进行误差修正补偿， 根据右边功能窗英文提示“ STANDARD输入叵回 口 0叵叵接着右窗口会显示“ OBSERVED输入你想要的观察值后按GC英文提示数显系统会自动补偿，最后按退出|enx|键，英文显示：STRART- WAIT。等待几秒后四、系统总清 显示

37、进入系统总清，按 米字管显示恢复为“ CLR SDM，表示此时已完成系统总清。光栅线位移传感器1、概述GXF型光栅线位移传感器主要用于各种型号机床工作台的线位移测量显示，其精度光栅尺保证， 故对于精度已走失的老机床工作台的精度、 改造具有实用意义， 对于 新机床工作台的配套使用，无论从提高加工精度或生产效率都具备很大的优点。GXF型传感器结构简单、小巧、性能稳定、可靠、安装方便，它的推广使用会带来 一定的技术效益、经济效益和社会效益。2 、技术指标传感器型号：GXF光栅栅距：20 (im解析度：5(im准确率：± 3 即(L<200m)± 8(im (200mm L&

38、lt; 500mm± 15(im(500mmLv 1000mm)重复性：± 5(im工作速度：不小于 25m/min输出波形：两路方波零位脉冲：正脉冲工作电压：+5V/+12V有效长度：Le=100mrrr 1000mm每 50mm一档)外形尺寸：28mrm< 58mm(Le+144)mm包括读数头)重量：(0.5+0.00123 x Le) Kg工作湿度：00 4003、数显系统的安装1）、安装前的准备工作根据机床工作台上需安装的位置、方向，选择安装基面。其与机床工作台导轨的双向平行度误差应小于 0.1mm而后对安装基面垂直加 M5深6mn和M6深8mm各 两个螺孔

39、，两孔间距安装图和表所示。2）、安装要求：a选择数显的安装位置和方向，要便于操作者观察显示数据，并便于操作功能等。b、为防止油、水、灰尘、铁屑等沉积，传感器宜倒装，当在机床工作台外体改装 时，最好加有保护罩。c、 根据机床工作台的要求， 电缆引出方向需要左右调换时，必须在未安装前调整， 以防止在现场折或拉断电缆线。3）、安装方法与调整a、机械部分： 根据安装图及表尺寸安装，要求先用百分表校正传感器壳体，使其与机床工作台导轨平行（不大于 0.1mm）,再紧固传感器两端的两 M5螺钉，紧固后再用百 分表检查一遍，然后再用两个 M5螺钉紧固读数头，撤去定位块，然后将传感器 的电缆线插头和数显表插座相接， 打开