数控车削工艺与技能训练学情18旋转传动组件参考学时35h学习

1、学情18旋转传动组件参考学时35h学习目标能根据零件图样确疋零件的加工方法、装夹方式等；能制疋零件的加工工乙 方案；能合理选择刀具及切削参数；能完成轴套类零件的加工；能对零件外 圆尺寸、内孔尺寸进行测量和计算；掌握切槽的方法；掌握梯形螺纹的计算 方法、加工方法；该零件为组件，在编程过程中需熟练掌握刀尖圆弧半径补 偿功能，达到配合精度；能对零件表面质量进行简单分析，提出改进措施； 同时提高加工的效率。学习任务根据给定的零件图样，设计数控车削工艺方案，填写旋转传动组件的加工工 艺文件、刀具文件，编制旋转传动组件零件的数控车削程序，掌握仿真模拟 加工验证程序正确性的方法，合理选择车削刀具，在规定时间

2、内完成旋转传 动组件的数控车削加工，加工中适时对尺寸进行测量好精度控制。教师 能力 与知识 要求具有熟练查阅资料的能力； 具有熟练操作计算机与多媒体 的能力；具有熟练运用教学方法的能力； 具有较高的数控车削与编程的 能力；具有量具的使用能力；具有较强的本专业理论知识功底；具有教学管理和组织能力；学生 知识 与能力 要求识读机械零件图的能力；编制零件机械加工工艺能力； 运用公差配合与测量技术的能 力；对梯形螺纹尺寸的计算能力； 对梯形螺纹的车削加工能力； 完成轴套类零件车削加工的能 力；对配合件尺寸精度的控制能力； 提高加工的熟练度；教学材料工作任务书、评价表、教案、教材等。教学设 施数控车床、

3、多媒体教室、仿真系统、实训车间、车削刀具、测量工具。教学实 施采用教学六步法、实物演示教学、案例分析、示范操作法等。学习过程学习内容教学组织学时分配咨询1、接受任务；2、明确旋转传动组件加工任务要求；3、明确旋转传动组件加工学习目标；4、阅读零件技术要求；5、查阅有关零件图样的加工信息资料；6、了解机床操作、保养知识；1、分组发放任务书，布 置工作任务；2、引导学生分析，提供 获取加工咨询的信息；3、提供加工所需的工具；4、提供信息咨询的途径 和方法；1h计划1、读识零件图、进行图样分析；2、分组讨论零件加工内容、及 方法（梯形螺纹的尺寸计算）；3、讲解零件的尺寸计算与测量 方法；4、结合宏程

4、序讲解梯形螺纹的 加工方法与要求；6、分析加工方法以及零件的程 序编写；7、车削刀具的选择；8、轴类零件车削案例分析；9、设计零件车削工艺方案；1、引导学生进行零件图 样分析，观察学生分析能 力；2、指导学生根据有关信 息，合理选择工装；3、重点讲解零件组成、 尺寸计算、测量技术、编 程指令等；4、组织讨论，确定零件 的加工方法、装夹定位、 测量方法、走刀路线设 计、刀具的选择、工艺参 数的确定等；5、通过案例分析，设计 零件的加工工艺方案；讲解4h讨论1h自主1h决策1、根据技术要求，确疋零件毛 坯大小；2、确定加工所需的工艺装备、 工量具、刀具等；3、根据工艺方案填与工艺文件、 刀具文件；

5、1、分组讨论，比较加工 方案的合理性；2、听取学生决策意见， 纠正本可行的工艺方案， 提出改进建议；3、填写工艺文件和加工工艺2h编程3hWuxi Technician Collegeto參錨嶽呼学宛4、编制零件数控车削程序；程序单；4、审核零件加工工艺及加工程序；实施1、仿真模拟加工软件操作练习；2、利用仿真技术验证、优化加 工程序；3、Fanuc-Oi数控车床操作准备；4、工量具、刀具、辅助设施准备；5、完成旋转传动组件零件加工；6、加工中适时测量、调整保证 零件加工精度；7、做好机床的日常保养工作；1、熟悉机床基本操作；2、在仿真系统中模拟加 工，验证、优化程序；3、加工前的准备工作；4

6、、运行程序，实施加工， 注意控制零件尺寸精度；5、对学生进行相关的职 业素质教育，强调质量意 识和安全意识；20h检杳1、量具的检测方法；2、对旋转传动组件主要尺寸实 施检测；3、填写旋转传动组件检测项目 结果；4、分析零件质量问题，提出改 进意见；（形成书面材料）1、重点指导外圆尺寸的 测量方法；2、分组互检，填写检测 结果；3、质量点评，加强质量 意识；4、学生成果展示；2h评价1、旋转传动组件车削知识、技 能操作的评价；2、旋转传动组件零件加工质量 评价；3、学生工作态度评价4、根据检测结果，评估最佳工 艺方案和加工程序，提取轴类零 件加工的普遍规律；5、按评价标准评定学生成绩；1、分组互评、总结，填 写小组总结报告； 指导学生进行加工优化， 提高生产效率；3、指导学生对不合格项 目分析，提出改进意见；4、对学生出勤、文明生 产、合作情况、工作态度 等进行评价；5、公布评定成绩；