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文档简介

1、数控车床系统 XY 工作台与控制系统设计摘要CNC 系当今世界电子技术迅速发展,微处理器、微型计算机在各技术领域得 到了广泛应用,对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。一个较完善的 机电一体化系统,应包含以下几个基本要素:机械本体、动力与驱动部分、 执行机构、传感测试部分、控制与信息处理部分。机电一体化是系统技术、 计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机 械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。新一代的 统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以与轻量、微型 化方向发展。关键字:机电一体化的基础 基本组成要素 特点 发展趋势XY workt

2、able with CNC lathe system control system designAbstractNow the world electronic technology rapidly expand, the microprocessor, the microcomputer obtain the widespread application in various area of technology, to various domains technology development enormous promotion effect. A perfect integratio

3、n of machinery system, should contain the following several base elements: Basic machine, power and actuation part, implementing agency, sensing measurement component, control and information processing part. The integration of machinery is the system technology, the computer and the information pro

4、cessing and management technology, the automatic control technology, the examination sensing technology, the servo drive technology and the mechanical skill and so on multi-disciplinary area of technology synthesis overlapping technology-intensive systems engineering. New generation's CNC system

5、 this kind of model integration of machinery product toward the high performance, the intellectualization, the systematization as well as the featherweight, the microminiaturized direction develops.key words: Integration of machinery foundation basic component elements characteristic trend of develo

6、pment.目录第一章前言5 第二章课程设计的目的、意义与要求 8第一节课程设计的目的、意义 8 第二节课程设计的要求 8-第三章课程设计的内容 9第一节课程设计的内容 9-第二节课程设计的内容 10第四章数控系统总体方案的确定 11第五章机械部分设计 13第一节确定系统脉冲当量 13第二节工作台外形尺寸与重量初步估算 13第三节滚动导轨副的计算、选择 14第四节滚珠丝杠计算、选择 16第五节齿轮计算、设计 19第六节步进电机惯性负载的计算 20第七节步进电机的计算选择21第六章结束语与致谢24第七章参考文献26第一章 前言一、当今世界数控技术与装备发展的趋势与我国数控装备技术发展和产业化 的

7、现状在我国对外开放进一步深化的新环境下 , 发展我国数控技术与装备、 提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性 , 并从战略和策略两个 层面提出了发展我国数控技术与装备的几点看法。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化 程度 , 数控技术与装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最 基本的装备 , 又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。数控技术是用数 字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术 , 而数控装备是以数控技术为 代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品 其技术范围覆盖很多领域。(一 )、 数控技术的发展趋势。 数控技术的

8、应用不但给传统制造业带来了革命性的变化 , 使制造业成为工业化的象征 , 而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大, 他对国计民生的一些重要行业 IT 、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。 从目前世界上数控技术与其装备发展的趋势来看 , 其主要研究热点有以下几 个方面 :(1) 、 高速、高精加工技术与装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提 高效率 , 提高产品的质量和档次 , 缩短生产周期和提高市场竞争能力。从 EMO2001 展会情况来看 ,高速加工中心进给速度可达 80m/ min , 甚至更 高 , 空运行速度可达100m/ min 左

9、右。目前世界上许多汽车厂 , 包括我国的上海通用汽车公司 , 已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合 机床。在加工精度方面 ,近 10 年来 , 普通级数控机床的加工精度已由 10(i m提高到 5(i m,精密级加工中心则从35 (i m ,提 高到11.5 口m并且超精密加工精度已幵始进入纳米级0.1卩m 。为了实现高速、高精加工 , 与这配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展, 应用领域进一步扩大。(2) 、 5 轴联动加工和复合加工机床快速发展采用 5 轴联动对三维曲面零件的加工, 可用刀具最佳几何形状进行切削 , 不仅光洁度高 , 而且效率也大幅度提高。但过去因5

10、轴联动数控系统、主机结构复杂等原因 , 其价格要比 3 轴联动数控机床高出数倍 , 加之 编程技术难度较大 , 制约了 5 轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出 现 , 使得实现 5 轴联动加工的复合主轴头结构大为简化, 其制造难度和成本大幅度降低 , 数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床含 5 面加工机床 的发展。(3) 、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统 , 智能化的内容包括 在数控系统中的各个方面 : 为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制 , 工艺参数自动生成 ;

11、 为提高驱动性能与使用连接方便 的智能化 , 如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模 型、自整定等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式 数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上, 面向机床厂家和最终用户 ,通过改变、增加或剪裁结构对象数控功能 ,形成系列化 , 并可方便地将用户的特殊应用和技诀窍集成到控制系统中 , 快速实现不同品种、不 同档次的开放式数控系统 , 形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放数控系 统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以与 数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年 国际著名

12、机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产 线、制造系统、制造企业对信息集成的需求 , 也是实现新的制造模式如敏捷 制造、虚拟企业、全球制造的基础单元 , 反映了数控机床加工向网络化方向 发展的趋势。(二 )、 对我国数控技术与其产业发展的基本估计我国数控技术起步于 1958 年 , 近 50 年的发展历程大致可分为三个 阶段:第一阶段从 1958 年到 1979 年 ,即封闭式发展阶段。在此阶段 , 由 于国外的技术封锁和我国的基础条件的制 , 数控技术的发展较为缓慢。第二 阶段是在国家的“六五 ”、 “七五”期间以与“八五”的前期, 即引进技术 , 消化吸收 , 初步建立起国

13、产化体系阶段。在此阶段 , 由于改革开放和国 家的重视 , 以与研究开发环境和国际环境的改善, 我国数控技术的研究、开发以与在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八 五”的后期和“九五”期间,即实施产业化的研究, 进入市场竞争阶段。纵观我国数控技术近 50 年的发展历程 , 特别是经过 4 个 5 年计划的攻 关 , 总体来看取得的成绩还是不小。(三 )、 对我国数控技术和产业化发展的战略思考(1) 、战略考虑。我国是制造大国, 在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移 , 所以 , 我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产 业问题。首先从社会安全看,因为制造业

14、是我国就业人口最多的行业, 制造业发展不仅可提高人民的生活水平, 而且还可缓解我国就业的压力,保障社会的稳定 ; 其次从国防安全看, 西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质 , 对我国实现禁运和限制 , “东芝事件”和“考克斯报告”就是 最好的例证。(2) 、发展策略。从我国基本国情的角度出发 , 以国家的战略需求和国民经 济的市场需求为导向 , 以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标 , 用系统的方法 , 选择能够主导 21 世纪初期我国制造装备业发展升级 的关键技术以与支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内 容 ,实现制造装备业的跨跃式发展。强调市场需求为

15、导向, 即以数控终端产品为主 , 以整机如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、 曲型数字化机械、重点行业关键设备等 带动数控产业的发展。重点解决数 控系统和相关功能部件 数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装 备的附件等 的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品 没有规模就不会有价值低廉而富有竞争力的产品 ; 当然 , 没有规模中国的数 控装备最终难有出头之日。第二章 课程设计的目的、意义与要求第一节 课程设计的目的 , 意义机电一体化系统设计课程设计是培养学生设计能力的重要实践性教学环节之一,是综合运用所学过的机械、电子、自动控制、计算机等知识进行的 基本设

16、计训练。其目的是:1. 能够正确运用机电一体化系统设计课程的基本理论和相关知识,掌握机电一体化系统(产品)的功能构成、特点和设计思想、设计方法,了解设计方案的拟定、比较、分析和计算,培养学生分析问题和解决问题的能力,使学生具有机电一体化系统设计的初步能力;2. 通过机械部分设计,掌握机电一体化系统典型机械零部件和执行元件的计算、选型和结构设计方法和步骤;3. 通过测试与控制系统方案设计,掌握机电一体化系统控制系统的硬件组成、工作原理,和软件编程思想;4. 通过课程设计提高学生应用手册、标准与编写技术说明书的能力,促进学生在科学态度、创新精神、专业技能等方面综合素质的提高。第二节 课程设计的要求

17、 :1. 课程设计应在教师的指导下由学生独立完成,严格地要求自己,不允 许相互抄袭;2. 认真阅读课程设计指导书 , 明确题目与具体要求;3. 认真查阅题目涉与内容的相关文献资料、手册、标准;4. 大胆创新,确定合理、可行的总体设计方案;5. 机械部分和驱动部分设计思路清晰,计算结果正确,选型合理;6. 微机控制系统方案可行,硬件选择合理,软件框图正确;7. 手工或电脑绘制机械系统装配图一张( A1 ), 控制系统电气原理一 张( A1 ), 图纸符合国家标准,布图合理,内容完整表达清晰;8. 课程设计说明书一份(不少于 8000 字 ), 包括:目录,题目与要 求,总体方案的确定,机械系统设

18、计,控制系统设计,参考文献等。 设计说明书应叙述清楚、表达正确、内容完整、技术术语符合标准。第三章 课程设计的内容第一节 课程设计题目 :单片机控制步进电机驱动的多用 XY 工作台 已知条件:定位精度: ± 0.01mm ,滚珠丝杠与导轨使用寿命: T=15000h ,中等冲击工作台的有效行程为 Lx 400mmLY 400mm 快速进给速度vxmax 2000 mm / min vymax 2000mm/ min 和工作载荷 FZ 2000N第二节 课程设计的内容1. 数控装置总体方案的确定(1) . 数控装置设计参数的确定;(2) . 方案的分析,比较,论证。2. 机械部分的设计

19、(1). 确定脉冲当量;(2). 机械部件的总体尺寸与重量的初步估算;(3) . 传动元件与导向元件的设计,计算和选用;(4) . 确定伺服电机;(5) . 绘制机械结构装配图;(6) . 系统等效惯量计算;(7) . 系统精度分析。3. 数控系统的设计(1). 微机与扩展芯片的选用与控制系统框图的设计;(2).I/O 接口电路与伺服控制电路的设计和选用;(3) . 系统控制软件的设计4. 编写课程设计说明书(1). 说明书是课程设计的总结性技术文件,应叙述整个设计的内容,包 括总体方案的确定,系统框图的分析,机械传动设计计算,电气部 分的设计说明,选用元器件参数的说明,软件设计与其说明;(2

20、). 说明书不少于 84 字,尽量用计算机完成。5. 图纸(1). 机械结构装配图, A0 图纸 1 张。要求视图基本完整,符合标准 其中至少要有一个坐标轴的完整剖视图;第四章 数控系统总体方案的确定数控系统总体方案设计的内容包括:系统运动方式的确定,执行机构 与传动方案的确定,伺服电机类型与调速方案确定,计算机控制系统的选 择。进行方案的分析、比较和论证。1. 系统运动方式的确定该系统要求工作台沿各坐标轴的运动有精确的运动关系因此采用连续 控制方式。2. 伺服系统的选择 开环伺服系统在负载不大时多采用功率步进电机作为伺服电机 . 开环控 制系统由于没有检测反馈部件,因而不能纠正系统的传动误差

21、。但开环系统 结构简单,调整维修容易,在速度和精度要求不太高的场合得到广泛应用。. 考虑到运动精度要求不高,为简化结构,降低成本,宜采用步进电机开环 伺服系统驱动。3. 计算机系统的选择采用 MCS-51 系列中的 8031 单片机扩展控制系统。 MCS-51 单片机 的主要特点是集成度高,可靠性好,功能强,速度快,性价比高。控制系统 由微机部分、键盘与显示器、 I/O 接口与光电隔离电路、步进功率放大电路 等组成。系统的工作程序和控制命令通过键盘操作实现。显示器采用数码管 显示加工数据和工作状态等信息。4. X Y 工作台的传动方式为保证一定的传动精度和平稳性以与结构的紧凑,采用滚珠丝杠螺母

22、 传动副。为提高传动刚度和消除间隙,采用有预加载荷的结构。由于工作台的运动部件重量和工作载荷不大,故选用滚动直线导轨 副,从而减小工作台的摩擦系数,提高运动平稳性。考虑电机步距角和丝杠导程只能按标准选取,为达到分辨率的要求, 以与考虑步进电机负载匹配,采用齿轮减速传动。系统总体框图如下 :第五章机械部分设计机械部分设计内容包括:确定系统脉冲当量,运动部件惯性的计算, 选择步进电机,传动与导向元件的设计、计算与选择,绘制机械部分装配图等。第一节 确定系统脉冲当量脉冲当量 命是一个进给指令时工作台的位移量,应小于等于工作台的位 置精度,由于定位精度为土 0.01mm 因此选择脉冲当量为 0.01m

23、m第二节工作台外形尺寸与重量初步估算根据给定的有效行程,画出工作台简图,估算X向和Y向工作台承载重量Wx和Wy 。取X向导轨支撑钢球的中心距为 410mm,Y 向导轨支撑钢球的中心距 为400mm,设计工作台简图如下:工作台X向拖板(上拖板)尺寸为:长 * 宽 * 高=420*410*50重量:按重量二体积*材料比重估算为 :32Wx = 420 410 50 107.8 10671.58 NY向拖板(下拖板)尺寸为:420 400 50重量 WY = 420 400 50 10 3 7.8 10 2 655.2N 上导轨(含电机)重量为23(900 480 8 2 800 35 50) 7.

24、8 1010487.97 N夹具与工件重量:约155NX-Y工作台运动部分总重量为:W 487.97 655.2 671.58 155 2000N第三节 滚动导轨副的计算、选择根据给定的工作载荷Fz和估算的 Wx和Wy计算导轨的静安全系数fsL二Co/P,式中:Co为导轨的基本静额定载荷,kN ;工作载荷P=0.5(Fz+W) ; fsL=1.03.0( 般运行状况 ),3.05.0 (运动时受冲击、 振动)。根据计算结果查有关资料初选导轨:因系统受中等冲击 ,因此取fsL 4.0Px =0.5(FZ +WX )=0.5(2000+671.58)=1335.79NPY =0.5(Fz+Wy )

25、=0.5(2000+655.2)=1327.6NCox 二fSLFX=4 1335.79=5343.16NCOY=fSLP<=4 1327.6=5310.4N根据计算额定静载荷初选导轨:其型号为 :HJG-D25选择汉机江机床厂HJG-D系列滚动直线导轨基本参数如下额定载荷/N静态力矩/N*M滑座重量导轨重量导轨长度动载荷Ca七” 4、.冃静载荷CoTaTbTcKgKg / mL(mm)17500260001981982880.603.1760滑座个数单向行程长度每分钟往复次数Ml Sn40.64导轨的额定动载荷Ca 17500 N依据使用速度 v(m/min)和初选导轨的基本动额定载荷

26、Ca(kN)验算导轨的工作寿命Ln:额定行程长度寿命TsK(fH fT fC fwCa ) F )FFmM20004500fT1,fW 2,fC 0.81,fH 1,K洛50Ts KCfC)350(中囁)3142409.58km导轨的额定工作时间寿命ThTs 1032l°nTTs 1031 H2lon142409.58 103494477h T 15000h2 0.6 4 60导轨的工作寿命足够第四节滚珠丝杠计算、选择初选丝杠材质:CrWM n 钢,HRC5860 ,导程:lo=5mm(1)强度计算丝杠轴向力:Fmax KFx,y f (Fz Wx,y) (N)其中:K=1.15 ,

27、滚动导轨摩擦系数f=0.0030005;在车床车削外圆时:Fx=(0.10.6)F z, Fy=(0.150.7)F z,可取 Fx=0.5F z, Fy=0.6F z 计算。取 f=0.004, Fz 400 贝9 :Fx 0.5Fz 0.5 2000 1000NFy 0.6Fz 0.6 2000 1200NFXmax 1.15 1000 0.004(2000 671.58) 1045.686NFy_1.15 1200 0.004(2000 655.2) 1252.621N寿命值:,其中丝杠转速(r/min)T 15000hVmaxI020005400r / min60 400 150003

28、60106最大动载荷:Q 3 LfH fwF式中:fw为载荷系数,中等冲击时为 1.21.5 ; fH为硬度系数,HRC >58时为 1.0。查表得中等冲击时fw1.2, fH 1则Qx 3 360 1.2 1 1045.686 7079.58NQy 3 360 1.2 1 1252.621 10686.54 N根据使用情况选择滚珠丝杠螺母的结构形式,并根据最大动载荷的数值可选择滚珠丝杠的型号为:CM 系列滚珠丝杆副,其型号为:CM2005-5 。其基本参数如下:滝珠锂杠副详细掺数说明T胃扁|珠外崔环掴曾垃入式反曲再单n母)莹杠牝号It幷秋塔 ftK、虞好尺寸林孔血Pl血山II4

29、1;籾*uKDLuD.60j«2hM104as.5n却2 5Ml 17114神已11$ Re6*CM2004-545叭彩瀾H |66)5511405 fl1061s帧J2?7417,的Tft40134?<g1&6曲怖44袖,刑24<If)4i10I-1*5'16勺2 *>M1 iV< RIDMfinwrsjnrKIhTH番Kl¥i?3TOUn鮎«R也甬I '.t - I-U-424.522 KI2 5刖DThMi50SHID-CM2 VI4-4ijlTi5*<rX1OTAto題厂TbID-忌i M224-11町

30、厂卿:亠1bl' HIICM22U I7?)SO»>WiMfr其额定动载荷为14205N>Qy足够用.滚珠循环方式为外循环螺旋槽式预紧方式采用双螺母螺纹预紧形式滚珠丝杠螺母副的几何参数的计算如下表名称计算公式结果公称直径d°20mm螺距t5 mm接触角450钢球直径db3.175mm螺纹滚道法向半径RR 0.52db1.651mm偏心距ee (R db 2)sin0.04489mm螺纹升角4033'螺杆外径dd d0 (0.2 0.25)db19.365mm螺杆内径d1d1 d0 2e 2R16.788mm螺杆接触直径 d2d2 d0 dbcos

31、17.755mm螺母螺纹外径 DD d0 2e 2R23.212mm螺母内径(外循环)D1D1 d0(0.2 0.255)db20.7mm(2)传动效率计算丝杠螺母副的传动效率为:式中:©=10 '为摩擦角;Y为丝杠螺旋升角tg)tg 4°33'0 ' tg (4 3310 )0.96(3) 稳定性验算丝杠两端采用止推轴承时不需要稳定性验算。(4)刚度验算滚珠丝杠受工作负载引起的导程变化量为:(cm)Y向所受牵引力大,故用Y向参数计算Fy 1252.621Nl00.5cmE 20.6 106(N/CM2)SR2 3.14(呼)2 2.14CM 2L1

32、251.82 °.56 12 10 6CML120.6 106 2.14 6.12 10 CM丝杠受扭矩引起的导程变化量很小,可忽略不计。导程变形总误差100I。6.1210 600 12.24 10412.24um 精度丝杠允许的螺距误差A=15 gm/m第五节齿轮计算、设计因步进电机步距角b 1.5°滚珠丝杠螺距 t=5mm,要实现脉冲当量p 0.01mm/step ,在传动系统中应加一对齿轮降速传动齿轮传动比:,初选步进电机步距角:a= 1.5 7step360 p 360 0.01i p0.48I。1.5 5i Z2取小齿轮齿数 乙24则大齿轮齿数 Z250因传递的

33、扭距较小,取模数m=1mm则d2 mz21 50 50mm分度圆直径:d1mz11 24 24mm齿顶圆直径:da1(Z12)m(24 2) 126 mmda2亿 2)m(502)152mm齿根圆直径:df1(Z12.5)m(24 2.5)121.5mmdf2 (z12.5)m(502.5) 147.5mm齿宽:bdd1 1 24 24mm取 b 2530中心距:a 0.5(d1 d2)0.5(24 50)37 mm分度圆压力角:200大小齿轮均采用渐幵线标准圆柱齿轮小齿轮采用两片薄齿轮错齿排列以消除间隙双片齿轮错齿消隙结构图如下:1、2-薄齿轮,3 弹簧,4、8 凸耳,5 调节螺钉,6、7

34、螺母 双片齿轮错齿消隙结构图第六节 步进电机惯性负载的计算根据等效转动惯量的计算公式,有:(1)等效转动惯量的计算折算到步进电机轴上的等效负载转动惯量为:JqJ0 J1 自UJ3) M()2180式中:Jq为折算到电机轴上的惯性负载;Jo为步进电机轴的转动惯量;Ji为齿轮1的转动惯量;J2为齿轮2的转动惯量;J3为滚珠丝杠的转动惯量;M为移动部件的质量对钢材料的圆柱零件可以按照下式进行估算:J 0.78 10 3 D4 L式中D为圆柱零件直径,L为圆柱零件的长度所以有:J10.7810 32.442.56.4710 2kg.cm2J20.7810 35.043.0146.25 10 2 kg

35、.cmJ30.7810 32.043037.4410 2kg.cm2电机轴的转动惯量很小,可以忽略,所以有:224 220 0122Jd 6.47 10 2()2(146.25 37.44) 10 2 200(374)2250巡 1.5180第七节步进电机的选用(1)步进电机启动力矩的计算设步进电机的等效负载力矩为T,负载力为P,根据能量守恒原理,电机所做的功与负载力所做的功有如下的关系:T Ps式中为电机转角,s为移动部件的相应位移,为机械传动的效率。若取 b,则S= p ,且P Ps (G Pz)。所以:36 pPs2(GPz)b式中:Ps为移动部件负载(N ), G为移动部件质量(N )

36、, FZ 为与重力方向一致的作用在移动部件上的负载力(N ),为导轨摩擦系数,b为步进电机的步距角(rad ) ,T为电机轴负载力矩( N.cm )。=0.3 (淬火钢滚珠导轨的摩擦系数),=0 .8 ,=279.23 N。考虑到重力影响,Y向电机负载较大,因此G =1200 N,所以有:36 0.011251.82 0.03 (2000 1800)2 3.14 1.5 0.865.25n. cm考虑到启动时运动部件惯性的影响,则启动转矩:取系数为0. 3,贝y: Tq 65.25163.12 n.cm0.4对于工作方式为三相6拍的步进电机:TjmaxTq0.866163.120.866188

37、.36n.cm(2)步进电机的最高工作频率maxVmax60 p100060 0.011667为使电机不产生失步空载启动频率要大于最高运行频率fmax ,同时电机最大静转矩要足够大,查表选择两个 90BF001型三相反应式步进电机电机有关参数如下型号主要技术参数相 数步距角电压(V)相电 流(A)最大 静转 矩 Tjmax(n .m)空载启动频率空载运行频率分配方式90BF00140.98073.92200080004相8拍外形尺寸 (mm)重量kg转子转动惯量Kg.m外直径长度轴直径9014594.51764第六章数控系统硬件电路设计第一节 设计内容1 .按照总统方案以与机械结构的控制要求,

38、确定硬件电路的方案, 并绘制系统电气控制的结构框图;2 .选择计算机或中央处理单元的类型;3 .根据控制系统的具体要求设计存储器扩展电路;4 .根据控制对象以与系统工作要求设计扩展I/O接口电路,检测 电路,转换电路以与驱动电路等;5 .选择控制电路中各器件与电气元件的参数和型号;6 .绘制出一张清晰完整的电气原理图,图中要标明各器件的型号,管 脚号与参数;7 .说明书中对电气原理图以与各有关电路进行详细的原理说明和方案 论证。第二节 设计步骤1 .确定硬件电路的总体方案。数控系统的硬件电路由以下几部分组成:1. 主控制器。即中央处理单元 CPU2. 总线。包括数据总线,地址总线,控制总线。3

39、. 存储器。包括只读可编程序存储器和随机读写数据存储器。4. 接口。即I/O输入输出接口。数控系统的硬件框图如下所示:外设:键盘,显示器,输入/输出2 .主控制器CPU的选择MCS-51系列单片机是集中CPU,I/O端口与部分RAM等为 一体的功能性很强的控制器。只需增加少量外围元件就可以构成一个完整的 微机控制系统,并且幵发手段齐全,指令系统功能强大,编程灵活,硬件资 料丰富。本次设计选用8 0 3 1芯片作为主控芯片。3 .存储器扩展电路设计(1) 程序存储器的扩展单片机应用系统中扩展用的程序存储器芯片大多采用EPROM芯片。 其型号有:2716 ,2732,2764 ,27128 ,27

40、258,其容量分别为 2k,4k,8k,16k32k 。在选择芯片时要考虑CPU与EPRO M时序的匹配。8 0 3 1所能读取的时间必须大于EPROM所要求的读取时间。此外,还需 要考虑最大读出速度,工作温度以与存储器容量等因素。在满足容量要求 时,尽量选择大容量芯片,以减少芯片数量以简化系统。综合以上因素,选 择2764芯片作为本次设计的程序存储器扩展用芯片。单片机规定P 0 口提供8为位地址线,同时又作为数据线使用,所以为分时用作低位地址和数据的通道口,为了把地址信息分离出来保存,以便为 外接存储器提高低8位的地址信息,一般采用7 4LS 3 7 3芯片作为地址 锁存器,并由CPU发出允

41、许锁存信号ALE的下降沿,将地址信息锁存入地址锁存器中。由以上分析,采用2 7 6 4 EPROM 芯片的程序存储器扩展电路框图 如下所示:P1.7译码电路CE4A12P1.0P2.4A82764A7P2.0A0ALEGA4OEV扩展2764 电路框图(2) 数据存储器的扩展由于8 0 3 1内部RAM只有12 8字节,远不能满足系统的要求。需 要扩展片外的数据存储器。单片机应用系统数据存储器扩展电路一般采用 6116,6262静态RAM数据存储器。本次设计选用6 2 6 4芯片作为数据存 储器扩展用芯片。其扩展电路如下所示:扩展 6264 电路框图(3) 译码电路在单片机应用系统中,所有外围

42、芯片都通过总线与单片机相连。单片机 数据总线分时的与各个外围芯片进行数据传送。故要进行片选控制。由于外 围芯片与数据存储器采用统一编址,因此单片机的硬件设计中,数据存储器 与外围芯片的地址译码较为复杂。可采用线选法和全地址译码法。线选法是 把单独的地址线接到外围芯片的片选端上,只要该地址线为低电平,就选中 该芯片。线选法的硬件结构简单,但它所用片选线都是高位地址线,它们的 权值较大,地址空间没有充分利用,芯片之间的地址不连续。对于RAM和 I/O容量较大的应用系统,当芯片所需的片选信号多于可利用的地址线的 时候,多采用全地址译码法。它将低位地址作为片内地址,而用译码器对高 位地址线进行译码,译

43、码器输出的地址选择线用作片选线。本设计采用全地址译码法的电路分别如下图所示:( 4 )存储器扩展电路设计8031 单片机所支持的存储系统起程序存储器和数据存储器为独立编址。 该设计选用程序存储器 2764 和数据存储器 6264 组成 8031 单片机的外存 储器扩展电路, 单片机外存储器扩展电路如下:(5)I/O扩展电路设计(a) .通用可编程接口芯片8 15 58 0 3 1单片机共有4个8位并行I/O接口,但供用户使用的只有P1 口与部分P 3 口线。因此要进行I/O口的扩展。8155与微机接口较 简单,是微机系统广泛使用的接口芯片。8155Y 与 8031 的连接方式如下图所示(b)

44、. 键盘,显示器接口电路键盘,显示器是数控系统常用的人机交互的外部设备,可以完成数据的 输入和计算机状态数据的动态显示。通常,数控系统都采用行列式键盘,即 用I/O口线组成行,列结构,按键设置在行列的交点上。数控系统中使用的显示器主要有LED和LCD。下图所示为采用815 5接口管理的键盘,显示器电路。它有4X8键和6位LED显示器组 成。为了简化秒电路,键盘的列线与LED显示器的字位控制共用一个口, 即共用8 15 5的 P A口进行控制,键盘的行线由8 15 5C 口担任,显示 器的字形控制由 8155 的 PB 口担任。键盘显示器接口电路如下所示:4 步进电机驱动电路设计 (1 )脉冲分

45、配器步进电机的控制方式由脉冲分配器实现,其作用是将数控装置送来的 一系列指令脉冲按一定的分配方式和顺序输送给步进电机的各相绕组,实 现电机正反转。数控系统中通常使用集成脉冲分配器和软件脉冲分配器。 本设计采用集成脉冲分配器 YB013 。采用 YB013 硬件环行分配器的步进电 机接口线路图如下:( 2 )光电隔离电路 在步进电机驱动电路中,脉冲分配器输出的信号经放大后控制步进电 机的励磁绕组。如果将输出信号直接与功率放大器相连,将会引起电气干 扰。因此在接口电路与功率放大器间加上隔离电路实现电气隔离,通常使用 光电耦合器。光电耦合器接线图如下:( 3 )功率放大器 脉冲分配器的输出功率很小,

46、远不能满足步进电机的需要, 必须将其输出信号放大产生足够大的功率,才能驱动步进电机正常运转。因此必须 选用功率放大器,需根据步进电机容量选择功率放大器。本设计选用功率放 大器。5 其它辅助电路设计( 1 ) 8 0 3 1的时钟电路 单片机的时钟可以由两种方式产生:内部方式和外部方式。 内部方式利用芯片的内部振荡电路,在XTAL1,XTAL2 引脚上外接定时元件,如下图所示。晶体可以在1 212之间任意选择,耦合电容在53 0 pF之间,对时钟有微调作用。采用外部时钟方式时,可将XTAL1直接接地, XTAL2 接外部时钟源。8031XTAL1时钟电路(2) 复位电路单片机的复位都是靠外部电路

47、实现。在时钟工作后,只要在RESET引脚上出现10 ms以上的高电平,单片机就实现状态复位,之后CPU便从0 0 0 0 H单元幵始执行程序。在实际运用中,若系统中有芯片需要其复位电平与80 3 1复位要求一致时,可以直接相连。当晶振频率选用6MHz时,复位电路中C取2 2F,R取2 0 0, Rk取1 0 0 0。实用复位电路图如下所示:(3) 越界报警电路为了防止工作台越界,可分别在极限位置安装限位幵关。利用光电耦 合电路,将行程幵关接至发光二极管的阴极,光敏三极管的输出接至8 0 3 1的I/O口P 1.0。当任何一个行程幵关被压下的时候,发光二极管就发 光,使光敏三极管导通,由低电平变

48、成高电平。8 0 3 1可利用软件设计成 查询的方法随时检查有无越界信号。也可接成从光敏三极管的集电极输出接 至8 0 3 1的外部中断引脚(INT0或INT1),采用中断方式检查越界信号。越界报警电路如下图所示第三节机床数控系统硬件电路设计该系统选用MCS 51系列的8 0 3 1作为主控制器。扩展存储电路 为一片2732EPROM 和一片6264RAM 。程序存储器扩展为4K,数据存储 器扩展为8K。2 7 3 2的片选控制端CE直接接地,该电路始终处于选中状态。系统复位以后,CPU从0000H幵始执行监控程序。6264的片选端CE由译码器(74LS138 )的 Y2输出提供。所以6264

49、 的空间地址为 40005FFFHo系统的扩展I/O接口电路选用通用可编程并行输入/输出接口芯片8155。8155的片选端CE 接至译码器(74LS138 )的Y4的输出端,故8155控制命令寄存器与 PA, PB, PC 口的地址号分别为8000H 与 8001H,8002H,8003H8155RAM 区的地址为 8000H 80FFH。8155的A 口为控制工作抬X,Y向电机的接口。为防止功率放大器高电压的干扰,不步进电机接口与功率放大器之间采用光电隔离。键盘与显示器设计在一起,8155的PC 口担任键盘的列线与显示器的8031 的P1 口为显示器的扫描控制;PB 口的PB0 PB3为键盘

50、的行线。6位8段共阴极LED显74LS07进行驱字形输出口。该系统采用4X6共24个行列式键盘和小器。为了增加数码管显示亮度,分别在字形口和字位口加动。+X, +Y,-X,-Y 四PA 口, PC 口设置为 输出,PB 口设置为输入。计算机随时巡回检测PB4 PB7的电平,当某I/O线为0时,应立即停止 X,Y向电机的驱动,并发出报警信旦另外,光电隔离器的输出端必须采用隔离电源。隔离电源选用端集成稳压器设计。数控系统总的电气原理图以与图中各元件的参数和型号PB 口剩余的I/O 线PB4 PB7分别作为工作台个方向的行程限位控制信号。在软件设计上8155 的7805 三见附(二),附(三)第七章

51、系统控制软件的设计(一).系统控制软件的主要内容数控系统是按照事先编好的控制程序来实现各种控制功能。按照功能可 将数控系统的控制软件分为以下几个部分:1 、系统管理程序:它是控制系统软件中实现系统协调工作的主体软 件。其功能主要是接受操作者的命令,执行命令,从命令处理程 序到管理程序接收命令的环节,使系统处于新的等待操作状态。2 、零件加工源程序的输入处理程序。该程序完成从外部 I/O 设备输入 零件加工源程序的任务。3 、插补程序。根据零件加工源程序进行插补,分配进给脉冲。4 、伺服控制程序。根据插补运算的结果或操作者的命令控制伺服电 机的速度,转角以与方向。诊断程序。包括移动不见移动超界处理,紧急停机处理,系统故障 诊断,查错等功能。6 、机床的自动加工与手动加工控制程序。7 、键盘操作和显示处理程序。包括监视键盘操作,显示加工程序、 机床工作状态、操作命令等信息。( 二 ). 软件设计1. 系统控制功能分析数控 X-Y 工作台的控制功能包括:( 1 )、 系统初始化。如对 I/O 接口 8155 , 8255A 进行必要的初始化工 作,预置接口工作方式控制字。( 2 )、 工作台复位。开机后工作台应该自动复位,亦可手动复位。( 3 )、

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