污水技术交底

1、污水技术交底污水工程三级技术交底交底人:交底时间:年4月27 日交底内容:一、施工材料1、本工程污水管主管采用 HDPW壁波纹管。2、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格 证和品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。3、管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、 变形等缺陷。4、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插 口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定 ，管材环刚度应满足设计 要求。5、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷、破损、重皮和接缝现象。二、

2、管材运输、堆放1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击 ，严禁抛摔。短距离搬运不 得在坚硬不平地面和碎石面层上上拖动或滚动。2、管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块，堆 放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光曝 晒，并保持管间通风。3、橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得扭曲损伤。三、施工工艺测量放线一沟槽开挖一管道基础施工一铺设管道一检查井一管道闭水一沟槽回填。四、沟槽开挖(1)沟槽开挖采用人机配合，开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物；(2)预留20cm厚人工清槽，严禁超挖及扰动原状土；(3)挖出的土方存放在沟才&#

3、169;一侧，距槽边至少1米，另一侧预留施工通道。(4)开槽基底宽度为管直外径 +两侧工作面宽度，槽底宽度为：DN500为140cm,DN600为172cm=根据规范要求，根据现场土质，槽顶有堆土、有动载，放坡比例采用1:1;(5)沟槽底高程采用水平仪控制；槽底中线采用全站仪或经纬仪控制，每开 挖5米，确定一次槽底中心和边线。(6)沟槽两边应设置临边防护及临时排水沟。四、管道基础施工管道基础采用20cm厚的中粗砂，用冲击夯夯实整平。测量人员及时复核垫 层高程。五、铺设管道1、待用的管材应按产品标准逐一进行质量检验 ，不符合标准不得使用，并应做 好记号，另行处理。2、下管时由吊车将管材吊到沟槽内

4、，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。将插口 顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。3、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入 深度。4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹5、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净 ，不得有泥土 等杂物，并涂上润滑剂，然后将插口端的中心对准承口的中心正确中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。6、采用两组倒链在管的左右两侧水平方向拉管，将该管缓缓拉进原管的承口 至预定位置。7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措

5、施。管道接口后， 应复核管道的高程和轴线使其符合要求。六、钢筋混凝土检查井1、钢筋搭接长度应符合设计及相应施工规范规定，搭接长度一般为40d,锚周长度为33d。2、钢筋上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢 筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定。钢筋保护层应用砂 浆垫块固定，保护层厚度为3.5-4cm 03、模板选择组合式钢模板与钢支架。4、混凝土浇筑分为底板浇筑与井室浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，现场留置抗压、抗渗试块。碎强度 C30抗渗等级P6.5、混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常 温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇

6、水次数应能保证混凝土表面始终处于湿 润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其它有抗渗要求的混凝土不得少于 14do6、井室混凝土达到设计强度后进行井盖板的安装，井盖板安装井筒位置必须与 井室相切，中心线位置为爬梯中心位置。7、污水检查井流槽为满槽即流槽高度为管内顶一致，宽度与管内径一致。8、爬梯安装从上至下推，保证最上面一个爬梯与井盖上面间距为22cm,往下36cmL个，爬梯中对中 30cm)9、质量标准井室尺寸允许偏差：土 20mm井底高程允许偏差：土 10 mm爬梯安装水平及垂直间距、外露长度：土 10 mm流槽宽度：土 10 mm七、闭水试验施工准备一一清理检查内壁一一封堵预留洞口

7、一一注水浸泡一一检查外壁及预 留洞口渗水情况验收缓慢放水(1)、对于污水管 道，按照市政施工规程要求，必须在回填 前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件： 管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道两端的管堵应封堵严密、牢固，管堵经核算能够承受相应压力； 现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水； 选好排放水的位置，不得影响周围环境。(2)试验程序依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-(以下称本规范)，管道闭水试验应符合下列规定：a闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。b试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；c管道及检查井外观质量已验收合格;d管道未回填土且沟槽

8、内无积水；e全部预留孔应封堵，不得渗水；f管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封 堵坚固，不得渗水； 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内 顶加2m计。管道闭水试验应按本规范附录 D (闭水法试验)进行。 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道的实 测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，管道闭水试验为合 格： q=0.0046D1式中 q允许渗水量(m3/24h ?kmj)D1管道内径(mm。(3)闭水法试验应符合下列程序： 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24h; 试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束 时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min；实测渗水量应按下式计算：q=W/(T - L)式中 q 实测渗水量L/ (min - m) W补水量(L)T-实测渗水观测时间(min)L试验管段的长度(m(4)在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分 段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。依据给水排 水管道工程施工及验收规范GB50268-第9.1