水硬性混凝土支承层施工滑模摊铺机作业指导书

1、水硬性混凝土支承层施工（滑模摊铺机）作业指导书一、 工作内容滑模摊铺法施工的主要内容包括：准备工作；运输布料；滑模作业;拉毛整修；切缝；养生，过渡段施工时还需埋设销钉。二、工艺步骤滑模摊铺法摊铺施工工艺流程见图1图1滑模摊铺法施工工艺流程图1、准备工作滑模施工前，应做好相关准备工作。通过实验段检验施工配合比及摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。沿线路方向每隔10 m测量放样出支承层中线，设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准。施工前应对路基表面进行清洁，洒水湿润，并至少保湿 2小时2、运输及布料利用自卸车向滑模摊铺机直接喂料，也可将自卸车内的混合料倾倒在 基床表面，利用挖掘机配合布料3、

2、摊铺作业（图2）图2摊铺机施工支承层首次摊铺前，应对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线行走510 m ,经多次确认无误后方可开始摊铺。摊铺5 m后，检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡度指标, 合格后可继续施工。滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。摊铺速度可根据供料情况、混凝土性能和施工地段确定，一般控制在1.51.8m/min。供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。综合考虑摊铺进度为 1m/min ,每天按10h工作时间计算， 每天可摊铺600 M （单线）。HBL每M用量（单线）为1.22m3,则每天需要材料 1.

3、22m 3/m>600m/10h=732 m 3/10 h =约 75 m3 / h。人力需求如下：水泥滑模摊铺机工作前需2个工人做准备工作，1名水泥滑模摊铺机驾驶员，34个工人配合水泥滑模摊铺机工作。滑模摊铺时，采用双夯捣固机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振、 过振现象。施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等。4、拉毛整修（图3）滑模施工后，在初凝前完成拉毛处理。表面及边角有缺陷的部分应进行 修补处理。图3支承层拉毛整修5、切缝（图4）支承层达到设计强度的30%到支承层硬化前（最迟不得超过浇注后 6小时），进行切缝施工，释放表面应力。切缝深度不得小于105毫M,宽度控制在58 mm,

4、气温低于20c时，每5 m一道；气温大于20c时，每4m切一道。将残留在切缝内的泥浆等残渣用高压水冲洗干净。每个切缝需约0.5h, 600m/5m=120 ,每天需设置切缝120个，按每天工作10h计算，需要6个小组。每个小组配两个工人，一把圆锯，并配备粉笔、刷 子、尺等工具。图4切割假缝6、养护（图5）支承层铺设后，至少三天内应洒水养护，防止变干，养护时间不少于7d,湿度较小或气温较低时延长养护时间。图5支承层养护7、销钉埋设（图7）25HRB3充眠植需股X32内灰尘及钻渣吹净，填充植筋胶，将销钉图6销钉示意图在过渡段范围内的路基支承层上按设 计标出销钉位置，然后钻孔。钻孔时控制 好销钉孔的

5、垂直度及孔径，在超高段，销 钉孔同样要垂直于支承层。用高压风将孔植图入孔内。销钉设计如图6图7埋设销钉三、质量验收规范1、支撑层外形有无损坏。2、切缝深度不得小于105毫M,切缝宽度是否在58mm范围内3、切缝清洗是否干净。4、支撑层的外形尺寸必须每隔50m各检查一处，其允许偏差及检验方法如下表所示:支撑层允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm ）检验方法1厚度i20尺测2中线位置10全站仪3宽度+15, 0尺测4顶面图程+5, - 15水准仪5平整度103m直尺四、施工安全与劳动保护1、作业人员应戴安全帽，必须穿戴醒目防护服。2、作业时必须佩带反光标志。3、和机械配合作业时，应有专人进行指挥，

6、作业人员处于安全区域， 不允许处于起吊物资的下部区域。4、在工作区域应限速行驶，一般不大于 10 km/h。5、机械设备操作人员必须有相应资格。6、保证施工处和设备放置地间有 0.5 m的空间。7、工作区域清洁、整齐。8、当场内沿线物流设备发生机械故障时，应及时处理保证物流通道畅 通。9、严格按照使用要求检修和保养发动机，使用合格的燃料油，以提高 发动机的燃烧和工作质量，减少发动机废气对环境的污染。10、经常检查各种油液管路和接头，发现泄露、渗漏及时更换或维修。11、对擦洗机械后的油液和更换下来的废润滑油、废液压油分类回收,利用12、施工中应严格遵守国家相关环境保护的规定，做好环境保护、水土保持等工作。五、作业注意事项1、滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。2、支承层达到设计强度的30%到支承层硬化前（最迟不得超过浇注后6小时）必须进行切缝施工。3、气温大于