水轮机安装质量评定标准SL632012

1、表3.1.1水轮发电机组安装单元工程划分表工程名称及形式单兀工程水轮发电机组安装尾水管里衬安装转轮室、基6出环、座环安装蜗壳安装机坑里衬及接力器基础安装转轮装阳导水机构安装接力器安装转动部件安装水导轴承及主轴空封安装附牛安装贯流a:尾水管安装管形座安装导水机构安装轴承安装主轴转动部件安装冲击式引水管路安装机壳安装喷嘴及接力器安装转动部件安装控制机构安装调速器及油压装置安装油压装置安装调速器（机械柜和电器柜）安装调速系统静态调整试验水轮发电机安装工程上、下机架安装定子安装子安装制动器安装推力轴承木班轴承安装机组轴线调整卜式轴承安装定子和转子安装灯泡式主要部件安装总体安装静止应磁装置及系统安装工程

2、励磁装置及系统安装质磁系统试验主阀及附属设备安装工程蝴蝶周皮装球阀安装筒形阀安装伸筋安装附件及操作机勾安装机组管路安装工程管路焊接和安装表4.1.3尾水管里衬安装质量标准项次项目质量标准检验方法检级量合格优良转轮直径Dl(mm)转轮直径Dl(mm)Dl<30003000<D1 < 60006000<D1 < 80008000 <DI < 10000Dl>10000Dl< 30003000<D1<60006000<D1 < 80008000 <D1<10000Dl>10000主 控 项 目1成、 推管

3、上 管口中 心及方位4681012356810挂钢琴线， 用钢板尺对称位置 不少于8 个占2焊缝无表面裂纹及明显咬边缺肉PT/MT全部般 项 目1锥管 管口 直径±0.001527±0.0010。挂钢琴 线，用钢卷 尺按圆周对 唧行8 个占1 八、2内壁 焊缝 错呀符合设计要求钢板尺全部3上管 口高 程08012015018020060100120150-18水准仪对称位置 不少于8 个占1 八、4肘管 断面 尺寸10.0015H(Bj)±0.0010H(Bj)±0.0012H(Bj)±0.0008H(Bj)挂钢琴线 用钢卷尺检查进出 口断面5

4、下管 与混凝土管口平滑过渡目测全部表423转轮室、基郦入 座环安装质量标准项次检查项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径DI (mm)转轮直径Dl(mm)Dl<30003000 <D1<60006000<D1< 80008000<D1<10000Dl> 10000Dl<30003000<D1 < 60006000<D1 < 80008000<D1 < 10000Dl>10000十:空项目1中心及方位234561.52345挂钢 琴线用 钢板尺对称位置不少于8个点2安装 顶盖 和底 环的 法兰

5、面平 面度径 向 测 量现场 不机 加工现场 机加IWO.O5mm/m,最大不超过0.600.25<0.04mm/m,最大不超过0.500.20梁、方 型水平 仪或水 准仪或 全站仪TS不少于+%、-X+y、-y4个点现场不机加工0.30.40.60.20.30.5现场机加I0.350.33转轮室圆度±10%设计平均间距±8%设计平均间距挂钢 琴线， 用洌肝对称8个点4基砒环、座 环及转同轴度1.01.52.02.53.00. 81. 21.62.02.4挂钢琴 线，用 测杆在基ii出环、 座环出口及 转轮室对应 位置个8个 点股 项 目1高程±3.0

6、77;2.0水准 仪、钢 板尺12个点2各组合奥司 隙符合GB/T8564的要求塞尺全部项次检杳项目质隹检验方法检酬量合格优良主控项 目1直管段中心与机 组/轴线距离±0.003D±0.002/?挂钢琴线用 钢卷尺检查上下端各一个2直管段中心高程±5±4水准仪、钢 板尺检查1个点3焊缝射 线探伤尿缝HI级m级一次合格率 80%以上射线探伤按设计要GB/T8564纵缝与蝶 彩边n级11级一次合格率80%以上4焊缝超 声波探环缝BH级Bn级一次合格 率90%以上超声波探伤按设计要求伤纵缝与蝶 形边BI级BI级一次合格 率90%以上蜗壳压水试验（有 要求时）符

7、合设计要求打压全部般项目1最远点高程±15±12用水准仪、每节1个点2定位竹管口与基 准线偏差±5±4拉线用钢板 尺2个点3定位拈管口倾斜 值54吊线锤用钢 频2个点4最远点半径±0.004/?±0.003/?用经纬仪放占每节1个点5焊卜观检杳符合GB/T8564的要求目测和钢板尺全部6混泥土蜗壳钢衬焊缝无贯穿性缺陷黑油渗透试验全部注1 : D-蜗壳进口直径,mm.R混远点半径设计值f mm.注2 ：表中数值为允许偏差值表443机坊里衬、接力器基础安装质量标准项次项目质量标准检验方法检验 数量合格优良转轮直径Dl (mm)转轮直径Dl

8、 (mm)Dl<30003000 <D1< 60006000 <D1< 80008000 <D1<10000Dl> 10000Dl < 30003000 <D1<60006000<D1 < 80008000<D1< 10000Dl>10000土 控 项 目1接力器 里基础 法兰垂<0.30<0.25<0.20用方型 水平仪2个点 间隔 90°2接力器 基础法 用心 及高程±1.0±1.5±2.0±2.5±3.0±

9、1.0±1.5±1.5±2.0±2.5挂钢琴 线，用 /板尺各1个占股 项 目1机坑里村中心 (mm)5101520481215无标尺90°交 叉2机坑 里衬上 口直径 (mm)±5±8±10±12±3±5±8±10讴卷尺不少 于8 个占3接力器 基础与 机基 准 行度1.01.52.02.53.0<1.0<1.51.52.02.5挂钢琴 线，用 迈板尺各1个占4接力器±3.0±2.0用钢卷各1基础中 心至机 组基准 线距离 (mm)

10、尺检查个占1 /注：表中数值为允许偏差值表4531转轮装配质量标准项次检杳项目质量标准检验方法检攵量合格优良主 控 项 目1分瓣转轮焊缝探伤I级I级一次合 格率95%以上超声波探伤全部2转轮 各部 位圆 度及 同轴度工作 水头于 200±10%设计间 隙±8%设计间隙测圆架均布不少于8 个占止漏环安叶片外缘引水板止 漏圈±15%设计间 隙±12%设计问 隙法兰护罩 (兼作检 修密封)工作 水头 不小 于 200m上冠外缘±5%设计间 隙±4%设计间隙卜坏外缘上止 幽±0.10mm±0.08mm下止i脚3转轮单位质量

11、允许不平 彳峰值(g.mm/kg)见表45324转糊:转轮允许小时漏油量(ml/h)见表4.53-3般 项 目1分瓣转轮焊缝错呀<0.50mm< 0.50mm理缝检娥a 范24个点2分瓣转轮组合缝间隙符合GB/T8564的要求赛尺全部3转位h 冠法兰下凹值<0.07mm/m<0.06mm/m上凸值<0,03mm/mz 最大不超过 0.06mm<0,02mm/m 最大不超过 0.04mm对于主轴采用摩擦传递力矩 的，一般不允许上凸4转轮叶片最蹒作油压415%工作油 压< 15%工作油 压动作试验2次5联接螺栓伸长值符合设计要求百分表或传 感器全部注：表中

12、数值为允许偏差值表4,5.3-2转轮单位质量允许不平衡量值项次项目质量标准检验方法合格优良最大工彳镶速(r/min )最大工乍5髓(r/min )125150200250300400125160200250300400主 控 项 目单位质量允 讣不平衡* 值(g.mm/kg)550450330270220170385315231189154119用静平iti专用工 具蕾，赖出 厂除轮由制造 厂偿，出具记 录；现场组探的 共检的0遭重 至存台标;住注：表中数值为允许偏差值表4.53-3转桨戌转轮允许每小时漏油量项次检目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径DI (mm)转轮直径Dl(mm)Dl

13、<30003000 <D1<60006000 <D1< 80008000<D1<10000Dl> 10000Dl<30003000 <D1< 60006000<D1 < 80008000<D1 < 10000Dl>10000主控 项目每/时漏油 量(ml/h)571012154691114量杯秒 表加压与未加压各1次注：表中数值为允许偏差值表4,6.3-1导水机构预装和安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径Dl(mm)转轮直径Dl(mm)Dl<30003000 <

14、;D1 <60006000 <D1 <80008000 <D1 < 10000Dl>10000Dl<30003000 <D1600060004D1 < 80008000<D1 < 10000Dl>10000主 控 项 目1各固定圆度5%转轮止漏环设计间隙4%转轮止漏环设计间隙管钢琴 线用测 ff均布8个点2各固定轴度0.150.200.120.158个点以上3导叶局 部里面 间隙见表4632股 项 目1Wb 平面水 平0.350.450.600.300.400.50方型水平 仪X向、y向2 4个点2端部间隙按设计间隙控制塞

15、尺全部3导叶拐 臂连杆 两段高差<1.0<1.0用钢板 尺，方型 水平仪检查全开和全关各1个 点汪：表中数值为允许偏差值表4632导叶局部立面间隙项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良导叶高度h(mm)导叶高度h(mm)h <600600 <h<12001200 < h <20002000 <h <4000h> 4000h<600600 < h < 12001200<h<20002000<h <4000h>4000主 控 项 目局 部 立 面 间 隙无受封 条导叶0.050.100

16、.130.150.200.040.080.100.120.15不装， 塞尺全部带受封 条导叶0.150.200.120.15注：表中数值为允许偏差值,mm表4.8.3转动部件安装质量标准项次检目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径Dl(mm)转轮直径Dl(mm)D1 < 30003000 <D1<60006000 <D1< 80008000 <D1<10000Dl> 10000Dl<30003000 <D1< 60006000<D1 < 80008000<D1 < 10000Dl>10000主

17、控 项 目1接力器水平度 (mm/m)<0.10<0.08方型水平 仪检查套 筒或活塞 杆全关、中间、1个点2接力器压 紧形程 (mm)直缸接力 器(导叶 带触t条 衬)4-76871081310-15476871081310-15撤除油压 测1直量活 塞返回行0§2 次直缸接力 器(导叶 无密封条 导叶)3657697129-14365769712914程摇摆接力 器、单导 叶接力器符合设计要求股 项 目1两接力器活塞全行程 偏差<1.0<1.0-<2 次汪：表中数值为允许偏差值项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径Dl(mm)转轮直径D

18、I (mm)Dl<30003000 <Dl< 60006000 <Dl<8000Dl>8000Dl< 30003000<D1<60006000 <D1<8000D1>8000壬 控 项 目1转轮径 向间隙额定水头小于 200m各间隙与实际平均间隙之差不超 过实际平均间隙的士20%各间隙与实际平均间隙之差 不超过实际平均间隙的土 15%塞尺8-12 个 点颔 定 水 头 不 小 于 200m外圆各间隙与实际平均间隙之差不超 过设计间隙的10%各间隙与实际平均间隙之差 不超过设计间隙的8%迷宫环2主轴组合面法兰0.03mm塞尺

19、不能通过；对于涂撒摩擦粉末介质的法兰面间隙 按设计要求控制股 项 目1转轮安 程混就±1.5±2.0±2.5±3±1.0±1.5±2±2.5按GB/T856424个 点轴福C0+20+30+4。+50+1.50-+2.50+3。 +4斜越。+0.8。+10+0.50 +0.82联轴螺栓伸长值哈的要求百分表或传 感器全部3操作油 管摆渡(mm)固定铜瓦<0. 20<0. 15盘车检查48个 点浮动铜瓦<0. 30<0. 254受油器水平度<0. 05mm/m<0. 04mm/m方型

20、水平仪X向、y 向1-2 个占1 八、5旋转油盆径向间隙>70%ig±(SN 80%设计值塞尺24个 点6受油器对地绝缘>70%Mn尾水管无水 时用兆欧表注：表中数值为允许偏差值表4.9.3水导轴承及主轴密封安装质量标准项次检查项目质量标准检验方法检艘量合格优良主 挖 项 目1轴瓦 间隙分块瓦±0.02mmU-.每块瓦1 个占简式瓦实测平均总间隙10%以内46个点豫实测平均总间隙10%以内2轴承油槽渗漏试验4h无渗漏煤油渗漏试验1次3轴承冷却器耐压试验符合GB/T8564的要求水压试验4帘g翎间隙轴向、径向间隙符合设计要求且在士 20%实际平均间隙值以内塞尺46

21、个点* 项 目1If国封动作检查符合设计要求目测，有水量要 蚓侧水量1次2轴瓦检查及研刮按设计要求控制外观及看色3检修空封充气试验充气0.05mpa无漏气充气在水中检查4检修空封径向间隙±20%设计间隙以内塞尺4飞个点5组合面间隙检查按设计（制造）要求控制，如设计无 技术要求可按GB/T8564的要求塞尺全部表5.1.3尾水管安装质量标准项次检杳项目质量标准检验方法检钊量合格优良主 控 项 目1盘型阀阀座<0.20<0.15方型水平仪+X和+y方向2盘型阀空封间隙无间隙塞尺周向均布46 个占股 项 目1真空破坏阀，补气阀动 试验符合设计要求动作试验2次2真空破坏阀，补气阀

22、空 封面间隙无间隙周向均布46个占3蜗壳及尾水管排水阀接 力器严受性试验符合GB/T8564的要求水有由压试压1次4盘型阀动作试验符合设计要求动作试验开关各1次5主轴中心补气管偏心度不超过实际密封 间隙平均值20% 最大不超过 0.3mm不超过实际受封间 隙平均值15%最大 不超过025mm在受封处各测46个点汪：表中数值为允许偏差值项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径Dl(mm)转轮直径Dl(mm)Dl<30003000<Dl<60006000 < Dl< 8000Dl<30003000<Dl<60006000 <Dl&l

23、t;8000主 控 项 目1管口法兰至转轮 中心距离±2.0±2.5±3.0±1.5±2.0±2.5钢卷尺(若先装 管形座，应以其 下游侧法兰为基 准)测上、K左 右4个点2中心及高程±1.5±2.0±2.5±1.0±1.5±2.0挂钢琴线用钢板 尺广2个点30.81.01.20.60.81.0经纬仪和钢板 尺，测法兰面对 机组中心线的垂24个 点法兰面垂直度股 项 目1管法兰最大与 最小直径差<3<4<5<2<3<4挂钢琴线，用钢 卷尺，

24、有基阳环 的结构，指基础 环上法兰按圆周 等分 48个 点注：表中数值为允许偏差值，mm表5.3.3导水机构安装质量标准检险项目质量标准检蛇方法检验数量合格优良转轮直径Dl（mm）转轮直径Dl（mm）Dl<30003000 <D1<60006000 <D1<8000DK30003000<Dl<60006000<Dl<80001方位及高程（mm ）±2.0±3.0±4.0±1.5±2.0±3.0隹钢琴线，用钢卷尺24个点2最大尺寸法兰面垂直 度及平面度（mm ）0.81.01.20.

25、60.81.0经纬仪和钢板尺3法兰面转轮中心距离（mm）±2.0±2.5±3.0±1.5±2.0±2.5钢卷尺（若先装尾水 管，应以其法兰为基 准）4下游俱1内外法兰面的距 离（mm ）0.61.01.20.50.81.0经纬仪和4闪板尺被 质 目1法兰圆度（mm ）1.01.52.0051.01.5隹钢琴线，用钢卷尺的24 个点2流 道 盖 板骸用L中 心及位置（框架中 /也与设计中，雌 偏型）（mm）±2.0±3.0±4.0±1.5±2.0±3.0.侬用钢卷尺基础框架高程

26、 （mm）±5.0±3.5水准仪、钢板尺24个点基础框架四角高差（mm）4.05.06.03.03.54.01个点磔用C去 兰水平度 （mm/m）0.80.6方型水平仪+X 和+y 方向主:表中数值为允许偏差值，mm检查项目质量标准检险方法检睑数量合格优良主 控 项 目1内夕阳婀同轴度<0.5<0.4挂钢琴线用钢板尺对称各2个点2上游侧内外法兰面距福<0.4<0.3经纬仪和钢板尺24个点般 项 目1导叶周部间隙符合设计要求塞尺全8B2导叶立面间隙局部不超过025 ,同 隙的总长度不超过导 叶高度的25%局部不超过0.20 ,间隙 的总长度不超过导叶高

27、 度的20%3接力器基础至基准线8醯±3.0±2.0槌尺每个基础2个点4调速环与夕阳水环间隙符合设计要求塞尺48个点注：表中数值为冗法俅1差值，MJH表5.4.3轴承安装质量标;隹检查项目质量标;隹检险方法合梏检池量主 控 项 目1轴瓦|间隙符合设计要求用压铅法或用塞尺检查24个点2镜板与主轴垂直度(mm )0.050.04用水平仪检直对称24个点般 项 目1下轴瓦与轴颈接触角符合设计要求但不大于60用着色法检查1次2轴承体各组和缝间隙符合GB/T8564的要取用塞尺检查淑3轴瓦与轴承外壳 配合锢波面枳圆柱面配合>60%>70%着色法球面配合>75%>

28、;80%注：表中数值为允许偏差值表623机壳安装质量标准检查项目质量标隹检览方法检睑数量合格优良主 控 项 目1转轮耐压及动作试睑符告表45.3-3的要求测定加压及未加压时的 漏油量1次2转轮允许每小时漏油量 (nri/h )符合设计要求塞尺对称均布484个 点般 项 目1转轮与主轴法兰组合缝面间隙无司隙，用0.03mm塞尺不能 塞入无间隙，用0.02mm 塞尺涌德入塞尺钿2操作油管 摆度值回定瓦<0.15<0.10盘车周向48个点浮动瓦<0.20<0.153主轴平扳密封间隙±20%设计间隙塞尺48个点4转轮与主轴联轴螺忸申长值符合设计要求百分表或传原器翎B注

29、：表中数值为允许偏差值表6. 1.3引水管路安装质量标准瞰检查项目质量标准检验方法检皿量合梏主 密 项 目1引水管跄进口中心与机组坐标不超也进口亘径的±20%o±2%o指冈琴线，用钢板尺2个点2分流管差耐压试脸焊缝无渗漏，法兰天变形ZKH1次般 质 目1分流卷法兰高程及垂直度符合设计要求水准仪、钢板尺、方型 水平仪24个点注：表中数值为元许偏差值检查项目质量配隹检览方法检睑数量合格主 控 项 目1卧式上法兰面水平<0.04<0.03方型水平仪交叉方向2个点2卧侬轮机壳中心距（mm ）oF. o0也8钢卷尺3立式机组各喽阖去兰垂直度 （mm/m）<0.30&

30、lt;0.20方型水平仪交叉方向2个点般 项 目1机壳组合建符合GB"8564的要茨塞尺淑2机壳坦合缝安装面错牙（mm）£0.10<0.083机壳中心位置（mm ）<0.10<0.8拉钢琴线用钢板尺2个点4机壳中心高程（mm ）±2.0±1.5水准仪钢板尺5卧部又轮机壳高差（mm ）<0.10<0.8水准仪6立式机组各耍嵋去兰高程 （mm）<0.10<0.8各1个点注：表中数值为九许儡差值表6.3.3喷嘴与接力器安装质量标准检查项目质量标准检蜓方法检险数量合格优良主 控 项 目1喽嵋及接力器组装后动作试给符合GB

31、/T8564的要求在接力器处于关闭偏用塞 尺检查喽针与喽嘴无间隙钿2喷篇中心与转轮节圆径向倘差不超过±0.20%dl不超过±0.15%dl专用工具12个点3喷晚及接力器严密性耐压血符合设计要求水压或油压1次4耍晡中心与水斗分水刃轴向偏差不超过±0. 50%135%I专用工具24个点均布股 项 目1折向器中心与喽嘴中心短<4.0<3.0用专用工具检查2个点2缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差±1.0±0.8在压力机上检查1次3各喽晡的耍针行程的不同步值1空42%设出i4 2%设计值策制关系曲线检查4反向制动喽嘴中心线轴向/径向偏差

32、7;5±4用专用工萱12个点注1 : dl-转轮节圆直径f mm;W-水斗内储最大宽度，mm注2 :表中数值为允许偏差值，MJH表6.4.3转动部件安装质量标准检查项目质量标准检验方法检脸数量合格优良主 控 顼 目1主轴水平或垂直度（mm/m ）<0.02<0.02方型水平仪对称24个点2主轴密封间隙偏差不大于平均间隙的±20%不大于平均间隙的土 15%塞尺或百分表46个点股项目1转轮端面跳动量（mm/m ）不超过0.0540.04盘车用百分表48个点2转轮与挡水板间隙符合设计要求塞尺周向48个点3水斗与分水刃旋转平面与喽管的 法兰中心偏差±0.5%W

33、±0.3 5%W专用工具48个点4立式轴承装配轴承法兰高程偏差 (mm)±2±1.5水平仪钢板尺广2个点轴承法兰水平 (mm/m)<0.04<0.34方型水平仪对称24个点油箱渗油试垃符合GB/T8564的要求煤油渗漏试险1次；令却密耐压i靖5卧式驰承装配轴瓦研刮着色法翎B轴瓦间隙塞尺，压铅法注:表中数值为允许偏差值表6.5.3控制机构安装质量标准检查项目质量标准检险方法检险数量合格优良项目1折向器与喷针协联关系儡差4 2%设计值C%设计值检查协联设计值1次f项目1自元件水平或垂直度 (mm/m)<0.10S0.D8用方型水平仪检查例2各元件中心

34、(mm )<2,0<1.5拉线用钢板尺检查3各元件高程(mm )±1.5用水准仪钢板尺检查4折向器开口大于射流半径3mm但不超过6mm用钢板尺检查12次5各折向器同步偏差52%设计值钢板尺一注：表中数值为允许儡差值表7.1.3油压装置安装质量标隹财检查项目质量标准检验方法检出攵量合恪优良项目1压力曜，油管路及承压元件严 密性试股4 2%设计值4 2%设计值油压试凿翁2油泵试运行符合GB/T8564的要求动作试脸2次3海母装置_1_作严密性记录油压卜降至换算1次项目1集油嘈、压油罐中心、高程、 水平度、垂直度符合GB/T8564的要求合格标准偏差值得70%以下钢卷尺、水准仪

35、、钢板尺2油泵及电动机弹性联轴节的催 心和倾斜值（mm ）<0.08<0.05专用工M3®尺对称24个点3/压装隧值符合GB/I8564的要求标准压力表校验全部注：表中数值为允许偏差值表723调速器（机械柜和电器电）安装质量标）隹财检查项目质量标准检险方法检脸数量合格优良故1柜内管路严变性检亚符合GB/T8564的要求油压试蛤1次项目2电液转换警灵敏度符合设计要求象制特性曲线3齿盘测速装置齿头摆度及其测速装置探头间距符合设 速求百分表卡尺24个点项目1机械、电气柜中心高程、水平 度、垂宜度符合GB/T8564的要求合梏标准偏差值得70%以下洞卷尺、水;隹仅、钢板尺和 方型

36、水平仪钿2各才旨示器及杠杆位置< 1.0mm游标卡尺3导叶及轮口 力籥在中间位置 时恢复机构水平度或垂宜度<1.0mm/m方型水平仪4电气回路绝缘检查符合GB50150的要求，微表5稳压电源输出电压± 1%设计值电压表6电气调节器死区、放大系数及 线性度符合GB/T8564的要求录制关系曲线2次注：表中数值为允许儡差值表733调速系统静态凝试验质量标准瞰检查项目质量标准检验方法检险数量合格优良钙1导叶及桨叶紧急关闭时间±5%设计值动作试脸2次项目2事故配压阀关闭导叶时间±5%设计值3分段关闭时间±5%设计值4第以手动、自动开停机及紧急停 机动

37、作应正常，报警信号正确1次f项目1导叶及轮口 低操作油压< 16 %额定油压无水情兄下动作试脸检查1次2手动、自动及各种控制方式切换符合GB/T8564的要求动作试险检查各1次3模拟调速系统的各种故障保护装置应可靠动作，报警信号正确4阑以电源故灌导叶、轮叶接力器应保持在攻座前的大、中、小三种开度各1次注：表中数值为允许偏差值表823上、下机架安装质量标;隹财检查项目质量标准检验方法检短数量合格优良1解现场焊缝符合GB/T3323和GB/T11345对焊缝进 行检查射朝口超声波探伤翎B2机探中心（mm ）<1.0<0.8挂钢琴线用测杆广2个点项目3机架水平（mm/m ）<

38、0.10<0. 08水平梁加方型水平仪或水 准仪加钢板尺x , y向各14机深高程（mm ）±1.5±1.0水准仪、钢板尺12个点5推力轴承 座水平度 （mm/m）支柱螺拴式<0.04<0.03水平梁加方型水平仪x , y向各1无支柱寿打支建的 弹性油箱和多强簧式<0.02£0015项目1各组和型间隙符合GB/T8564的要求塞尺±aP2分侬推力轴承支座安装平面 度（mm）<0.20<0.15毛翻塞尺48个点3推力轴承座中心（mm ）<1.5<1.0挂钢琴线用测杆24个点注：表中数值为允许偏差值表8.3.3

39、定子安装质量标;隹检查项目质量标准检验方法检蛇数量合格优良项目1分期组装定子铁芯合缝间隙无间隙，线槽ira 径向错牙不大于 0.30塞尺及翻板尺领2定子圆度（各半径与平均半径之 差）士40%设计空气间 隙士3.5%设计空气间 原测圆架或测杆于12个点3定位筋内圆半径与设计值偏差不大于空气间隙士 2%最大不超过土 0.50m不大于空气间隙-1%2%贬襁 过±0.40m测圆架816个点4铁芯压紧度符合设计要求钢尺测量不少于8个点5定子线眼接头焊接符合GB/T8564的要求返修率不大于5%目测钿项目1分舞定子机组合建间隙用0.05mm塞尺，在螺钉及定位精周 国不甘继过用0。4mm塞尺, 在

40、蟋钉及定位销周围不育睡过塞尺黜B2机座与基础板组合建符合GB/T8564的要求3定位昉同一高度的弦长与平均值 偏差不大于平均值土0.25 ,积累值不超12 0.40mm不大于平均值土0.20 ,积累值不超 过 035mm专用工具4铁芯高度符合GB/T8564的要求钢卷尺不少于8个点5铁芯波浪度符合GB/T8564的要求水准仪6定子机座焊接符合设计要求返修率不大于15%砌探伤检查报告7线圈槽楔紧度空隙长度不大于1/3网雌度在合格的基础上有50%空隙长度不大 于1/5槽楔长度抽查10%8汇流四线焊接符合GB/T8564的要求无返修目测注：表中数值为尢许偏差值表8.4.3转子装配质量标;隹项次检查项

41、目质量标准检验方法检髅攵量合梏优良钻 项目1转子整体偏心n(r/mn)转速 n(r/mn)由所1则圈度计算钊Bn<100100 <n<200>200<n<300n>300n<100100 <n<200>200<n<300n>300£0.5<0.4<0,3<0.15<0.5<0,4<0.3<0.15但不大于设计空气间隙的1.5%但不大于设计空气间隙的1.1%2磁匏圆度（半径 与设计半径之差）±3.5%设计空气间隙士3.0%设计空气间隙测圆架3转子圆度（

42、半径 与设计半径之金）±4.0%设计空气间隙±3.5%设计气间隙4画盘支架焊接符告设计S求无损探伤出具J艮告5迸幄紧度不少于8 个点f项目1各组和终间隙符合GB/T8564的要求塞尺领2轮臂下端各挂钩高程外直径小于8mm外直径不小于8 mm外宜径小于8mm外直径不小于 8mm水准仪钢板尺<1,0<1.5<1,0<1.53轮臂各键槽弦长符合设计要求用问卷尺4轮臂键槽径向和切向倾斜度<0.25mm/m, i状不超过0.5<0.20mm/m ,最大不超过0.4挂钢琴线，用 千分尺5制动闸板径向水 平度SO .50<0.50方型水平仪48个

43、点6制动闸板周向波浪度整个圆周不大于2.0水准仪钢板尺812个点7进超牛安装符合设计要求翎B8通匏压紧后周向 高度差符合GB/T8564的要求钢卷尺沿周向812各截 面测量9逛匏在同一截面 内外高度差<5,0S4.O10磁极挂装中心高 程< 1.50mL52.0m> 2.0m< 1.50ml.52.0m>2.0m水准仪钢板尺812个点±1.0±1.5±2.0±1.0±1.5±2.0注：表中数值为允许谓知i , wi表8.4.4转动部件安装质量标准检运项目质量标准检险方法检验数量合格优良故 项目1镜板水平度

44、<0.02mm/m<3.O2mm/m方型水平仪4%个点项目1热套推力头卡环轴向间隙用0.02mm塞尺检查，塞不进48个点2螺拉谢雕力头1i绕面间 隙用0。3mm塞尺检查,塞不进3转子中心体与主轴联轴粤 愉申长率设计值的士10%设计值的±6%百分表领4特子中心体与上调轴联轴 蟋检i申长率设计值的士10%设计值的±6%5定转子之间相对高差不超过定子铁芯有效长 度的±0.15% ,但最大不 |8j2±4.0mm不超过定子铁芯有效长度 的±0.12% ,但最大不超过 ±3.5mm水准仪钢板尺广8个点注：表中数值为允许偏差值表8.5

45、.3制动器安装质量标准检查项目质量标准检验方法检险数量合格优良钙1制动器顶面高程差± 1.0mm水准仪、钢尺淑项目2制动器与制动闸板间隙差±20%设计间隙± 15%设计间隙钢尺、塞尺每个制动器1次f项目1制动器动作实脸动作关活，正确复位通压缩空气试睑翎2制动器严密性试验符合制造厂要求海3制动管路试验符管设计要求1次注：表中数值为允许偏差值表8.6.4铀承安装质量标）售隹财检查项目质量标准检验方法检验数量合格优良群 项目1高，玉油顶起装置单向阀试脸无渗漏反响加压在0.5倍、0.75 倍、1。倍、1.25倍工作压 力下停留10mm领2推力瓦受力调整符合设计要求小于允i

46、例差值的 90%百分尺f项目1推力岫瓦研刮用科GB/TRS64的要求瓦与铺板研磨全部2导轴瓦研刮符合GB/T8564的要求着色法3轴承油槽渗漏试险无渗漏用煤油检查4h1次4油槽;令却器耐压是呀无异常1. 25倍工作压力水国靖 30min5梆相构血曲间高差符合设计要求小于允许偏差值的 80%百分表全部6轴承油质符合GB11120规定油化险单每册检7分块导轴瓦间隙调整<0.02mm< 0.02mm百分表全部8挡油圈与机组同心度中心偏差不大于1mm ,同时满足挡油 圈与轴头径向距离偏差不超过± 10%平 均间隙塞尺、百分表、钢尺48个点表8.7.3轴线调整质量标准项次检验项目质

47、量标准检验方法检验数 量合格优良主控项目1刚性盘车各部摆度测量部位转速 n（/min）小于合 适数据 10%百分表48 个点n<150150Wn<300300 Wn<500500 W n<7502750发电机轴上、K 导及法兰（相对 摆度，mm/m）0.030.030.020.020.02水轮机轴导轴承 轴颈（相对摆0.050.050.040.030.02发电机集电环 （绝对摆度，mm）0.500.400.300.200.102性车向度 弹盘轴摆镜板边缘跳动（mm）镜板直径小于合 适数据 10%<20002000 3500>35000.100.150.20一

48、般项目1多段轴轴线折弯（mm/m）<0.04<0.03盘车记录分 析计算或吊 钢琴线分段各1处2定、转子之间空气间隙±8%平均间隙±7%平 均间隙塞尺8-12 个卢注：表中数值为允许偏差值。表9.1.3定子与车专子安装质量标准项次检睑项目质量标准检脸方法检验数量合格优良主控项目1空气间隙±8%平均 间隙±7%平 均间隙塞尺48个点2主轴连接 后各部摆 度各轴颈处0.030.02白分表推力盘端 面跳动0.02联轴法兰 处0.100.C6滑环整流 子处0.200.15一般项目1定子与转子轴向中心符合制造厂规定钢卷尺48个点2推力轴承轴向间隙（上 轴窜动量）03-0.6塞尺24个点3密封环与转轴间隙符合设计要求4风扇叶片与导风装置平 均间隙±20% 平 均间隙±