止水带热硫化施工技术

1、A.防排水施工中止水带的热硫化施工。这是一个新技术在隧道在隧道工程的应用，根据国家相关最新施工规范、技术标准，目前关角隧道出口防排水施工采用止水带硫化、防水板热熔焊接工艺，现将关角隧道出口工区止水带硫化、防水板热熔焊接工艺以下是施工技术及方法原理： 止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝处是隧道防水的薄弱环节，在施工中应按照设计要求认真施作。施工缝防水构造形式见图 10、图11。图10 环向施工缝外止水带安装示意图填缝材料聚硫密封胶M 娱 以图11变形缝防水示意图、施工工艺流程中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢板卡、钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺 流程如图12所示下一环止水带定位拆挡头板挡头

2、模板钻钢筋孔一固定钢筋卡 一 固定止水带>灌注混凝土防水板,尽量避免接头。如确、施工方法及步骤橡胶止水带沿衬砌轴线每隔0.51.0m钻一。12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将 止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图13）。防水板勿刊W仃¥/之泻力W /方次刊力、则卡大井小后么出< '端头樟板 先浇混凝土,模板台车< 麻大俣攸 模板台车 / £ -图13中埋式止水带施工方法示意图、止水带施工控制要点止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。中埋式

3、止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现 有扭结不展现象应及时进行调正。止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长）需接头，应满足以下要求（见图14）:110 cm对接（推荐形式）H-热硫化连接热硫化连接搭接复合接（推荐形式）热硫化连接I "- / F. . t*10 cm热硫化连接图14止水带接头形式橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的

4、“搭接”。止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位， 粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于1520cm,焊接缝宽度不小于 50mm设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。在浇捣靠近止水带附近的混凝土时， 应严格控制浇捣的冲击力， 避免力量过大而刺破 橡胶止水带，同时还必须充分震捣， 保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合， 施工中如发现有 破裂现象应及时修补。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。、止水带安装检查：止水带安装的横向位置， 用钢卷尺量测内

5、模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过 5cmo止水带安装的纵向位置， 通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。止水带接头的检查a检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即 上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。b接头强度检查：用手轻撕接头。c观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的 80%不合格时重新焊接或粘接。（5）施工方法：5.1 施工准备5.1.1 采用硫化机（钢边、中埋、背贴硫化机三种）进行硫

6、化对接。5.1.2 根据工艺需要，现场施工准备一条干毛巾及少量汽油。5.1.3 根据工艺需要，现场必须配备一名电工。5.1.4 根据工艺需要，现场必须配备活动扳手一个。5.1.5 在硫化过程中，现场必须准备少量的生胶片。5.1.6 在硫化过程中，现场必须准备一台温控仪。5.2 施工工艺：5.2.1 接通电源至硫化机、温控仪。5.2.2 止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm5.2.3 止水带焊缝必须焊接良好，接头外观应平整光洁。5.2.4 橡胶止水带焊缝宽度宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于木材的80% 5.2.5采用少量的生胶片用汽

7、油进行擦洗干净，便于止水带硫化结合一体。5.2.6 将擦洗好的生胶片及止水带放置在硫化机上。（如图所示）5.2.7 接通电源采用温控仪控制温度，温度保证在130c范围以内。5.2.8 在硫化过程中，温度控制在130C,等待15min20min。5.2.9 硫化结果如图图.15图163、施工措施A、铺设防水板前对初期支护基面进行认真处理，保证基面基本平顺，对凹凸起伏过大不平整位置用10号水泥砂浆抹平或补喷平顺，基面突变或90°棱角用10号水泥砂浆将阴角或阳角抹成圆弧状；检查基面有锚杆头或钢筋等尖锐突出物时，应先行割除清理干净，以防止划割损伤防水板，同时对防水板进行质量检查，并画好搭接线

8、。日防水板铺设作业台架为自制轨行式作业平台，一般防水板应超前二次衬砌 12个循环进行铺设，铺设前在拱顶定出隧道中线及垂直于隧道中线的横断面线，以保证所铺防水板整齐平顺。当该段有环向及纵向排水盲管时，必须先行施作，并保证将其牢固地固定在初期支护面层上，以防止铺设防水层时脱落。采用订钉绳扣拴接方式固定防水板，施作时应根据喷碎基面凹凸情况留有一定的松驰度，确保防水板受碎挤压后与喷层表面自然密贴。C防水板接缝采用专用土工膜焊接机焊接粘合，搭接宽度不小于10cm,整段焊接完成后及时进行焊接质量检查，对焊缝质量不合格处立即进行处理补焊。D防水板接缝处不得有气泡、折皱及空隙，保证任何部位的防水板都能连成整体

9、。发7cm=且必须焊接粘牢现伤痕及时修补。补丁不得过小，剪成圆角，离破损处边缘不得小于 压平，确保无翘边漏焊现象。E、防水板与初期支护面密贴情况检查，应用双手顶出吊挂点间的防水卷材，检查是否与围岩面或初期支护面贴合，且不牵动吊挂点，若是，则认为合格。对于二衬预留洞槽处，必须整体铺设，密封衬砌。同时注意预埋管线不得穿破防水板。F、上一循环铺挂完成必须质量检查合格后方可进行下一循环作业，对不合格焊接及防 水板破损等质量问题及时处理，确保全隧衬砌施工后不渗不漏，保证防排水施工质量。G衬砌使用钢筋混凝土形式时，绑扎和焊接钢筋时对防水板采取挡板隔离等保护，若 破坏防水板及时修补。4、施工安全措施A、防水板铺设使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉 子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。以脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实。木板之端头，必须搭于支点上。高于2m的工作平台