某风力发电场工程监理旁站方案

1、风力发电场工程施工监理旁站实施细则1 .目的1.1 保证工程项目的关键部位、关键工序施工质量及施工安全控制监理工作按规定的方法和程序在受控状态下进行。1.2 保证工程项目的基础工程、主体结构工程、电气安装及试验质量满足设计和 规范要求，并达到规定的验收标准。1.3 保证施工全过程中的施工安全，主要是风机设备及其他大件吊装中的施工安 全。2 .适用范围本程序适用于工程项目的土方回填、混凝土灌注桩、PHCt桩、结构混凝土、卷材防水层细部构造处理、钢筋隐蔽过程等基础和主体工程及风机设备、大件吊装、电气设 备的安装及调试的关键部位和工序的施工质量及安全实施全过程现场跟踪的监督活动。3 .人员职责3.1

2、 总监理工程师负责本细则的审查批准以及工程验收标准依据和标准的控制； 策划旁站监理方案，指导现场监理人员进行旁站监理活动。3.2 监理工程师负责本细则的编制和审核，负责提出改进建议和保证在监理过程 中正确有效运行，负责识别旁站监理的范围和明确旁站监理的内容，具体组织、实施旁 站监理方案，检查监督旁站监理活动。3.3 监理员负责按照监理规划、本细则和旁站监理方案开展旁站监理作业，填写 旁站监理记录。274 .旁站监理工作程序旁站监理方案：范围、 内容、程序、职责等施工单位：旁 站监理关键 部位和关楞 工序建设单位 建设行政主 管部门或工 程质量监督机胸检查施工准备情况提前24小时通知旁站监理记录

3、存档5 .旁站及控制内容5.1 土方回填监理旁站及控制内容5.1.1 土方填筑前应按照施工现场实际情况，如土料、设计压实度等各项目指标，进行碾压试验，通过试验取得最优的含水率、铺土厚度、碾压设备及碾压遍数等参数。监 理应对碾压试验的各项参数的取得进行旁站见证。5.1.2 路基填筑施工过程中，为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失， 必要时，监理可要求施工单位在测量监理工程师直接监督下进行对照检查和校测。5.1.3 路基填筑必须在基础清理（开挖）和岸坡处理以及隐蔽工程完成、经质量检验 合格并报监理工程师认证后进行。填筑第一层时对局部的低洼处，要按技术规范和碾压 试验的要求进行处理和补平。

4、所有道路边坡就按照设计及规范要求放坡，坡面应按设计 相关要求做平台。5.1.4 对于基础内的地质缺陷，施工单位应根据设计要求或监理工程师的指示，用适当的填筑料覆盖；或根据监理工程师的指示将其挖除后进行回填处理；5.1.5 路基填筑质量控制应以工序控制为主要手段，重点控制以下项目：1）各填筑部位的填料质量，包括土料的土性参数及含水量。2）铺料厚度、碾压启遍数、洒水量和表面平整度。3）碾压机规格、重量等。4）有无漏碾、欠碾或过碾现象。5）各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量。6）填筑断面控制情况。7）路堤及坡面平整度。5.1.6 铺料应分层平行摊铺，层面如出现明显的凹凸不平整，必须进行整平，

5、才允许进行碾压。5.1.7 填筑土料的土质参数必须符合设计及碾压试验确定的要求，否则不允许进入 施工作业面。对于已运至填筑地点的不合格料，施工单位必须挖除并运出施工作业面。5.1.8 施工中应严格控制填筑层厚度，卸料前应有层厚标尺，以控制铺料厚度，每 一填层碾压后，应进行高程测量，据此检查填筑厚度，并作为质量、计量认证依据的附 件。5.1.9 对于含水量低于最优含水量范围的土料，应按设计要求对填料加水，填筑中 的加水必须充足均匀，并随碾压作业保持连续不间断。施上单位应配备能进行现场含水 量快速测定的设备，以便进行土料填筑的过程控制。5.1.10 碾压宜采用进退错距法，在进退方向上一次延伸至整个

6、单元， 错距不应大于 碾轮宽除以碾压遍数，碾压速度必须符合设计要求。当采用分段碾压时，相临两段交接 带碾迹应彼此搭，顺碾压方向搭接长度及垂直碾压方向搭接宽度应不小于设计文件要 求，设计文件未明确规定的，顺碾压方向搭接长度不小于0. 30.5m,垂直碾压方向搭接宽度不小于1.01.5m。相临各层的填筑，原则上应均衡上升，当不能均衡上升时， 相临各层的填筑高差应严格按设计文件执行，并应采取放坡搭接措施。5.1.11 路面填料监理还应对填料的质量、拌和均匀性、厚度、碾压遍数及碾压质 量进行检查。5.1.12 风机基础回填旁站过程中应注意对已完成的接地体进行有效保护，局部不 能用大型碾压设备进行碾压的

7、应采用小型设备进行夯实。5.1.13 督促和见证施工单位应按国家相关规程、规范，以及合同文件、设计文件 和监理站批准的检测计划进行自检， 并应在上一工序完成并报监理工程师质量检验合格 后，进行下一工序施工。监理工程师应对填筑区域进行抽检，抽检不合格时（如土质不 符合要求，土块过多、过大，主料中草皮、树根等杂质未消除干净，或填筑区出现弹簧 土、填土面凸凹超标、干密度或压实度达不到设计要求等），监理工程师将提出处理意 见，包括以下内容：1）扩大抽检范围。2）对不合格部位进行返工处理。3）对抽检范围内的填筑工程全部返工。4）其它处理措施。5.1.14 填筑质量控制应符合设计要求；5.2 钢筋隐蔽过程

8、旁站监理5.2.1 在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，具内容包括：1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）、预埋件的规格、数量、位置等。5.2.2 梁柱受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：5.2.3 HPB325级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335®、HRB40CM钢筋的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的

9、弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋的弯弧内直径除应满足第 2点的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90° ;对有抗震等要求的结构，应为135° ;箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5.2.4 钢筋连接1）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接

10、头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一 连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段 内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当无设计要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无

11、法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%直接承受动力荷栽的结构构件中，不应采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。绑扎搭接接头钢筋的横1.3LL向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmffi筋绑扎搭接接头连接区段的长度为(LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区 段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力 钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计要求时，应符合下列规定：对梁类、板

12、类及墙类构件，不应大于 25%对柱类构件，不应大于50% 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%对其他构件，可根据实际情况放宽。4)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当无设计要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接刚较小直径的10倍，且不应大于200mm 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm寸，应在搭接接头两个面外100mnf£围内 各设置两个古竟，其间距宜为50mm5.2.4钢筋安装(1

13、)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法(mm绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取 最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5

14、钢尺检查水平图去：+3, 0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%t以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3混凝土浇筑旁站监理5.3.1 混凝土浇筑施工旁站控制监理旁站主要检查的项目有：1）现场施工措施与施工中安全措施的落实情况。2）现场施工人员的组织、安排措施到位情况。3）现场的施工设备的配置、运行、调度运转情况。4）现场的施工工序、施工方法、施工工艺的实施情况。5）现场混凝土浇筑的温控措施落实情况。6）关键部位监控人员的值班安排情况。7）混凝土拌合站的拌合及运行

15、运输状况，督促及见证施工单位按有关规定做好试块 及坍落度测试，如坍落度不符合要求，应及时通知施工方进行调整。8）各施工环节、施工部门之间的协调与配合情况。9）混凝土的拌合。应符合相关规定，混凝土配合比应严格按实验确定的要求操作， 拌合程序和时间均应按要求确定。10）在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内的泌水 应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。11）浇筑过程中，督促承包人应经常检查模板变形等情况，如发现模板变形走样应立 即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。12）在混凝土浇筑施工中，应要求施工方安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发 现变动应及时矫正，严禁

16、为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。13）在任何情况下，混凝土严禁中途加水后运入仓内：当混凝土入仓自由下落高度大 于2m时应采用缓降措施，避免骨料分离。为满足风机塔架预埋件基础环的安装标准满 足供货商的有关要求，应使风机基础混凝土均匀上升，对称浇筑。14）混凝土浇筑应保持连续性，确保浇筑顺利，一次成型。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。15）振捣工序关系混凝土浇捣质量，应根据具体情况，制定详细施工方案，并督促施 工方严格按方案进行操作，避免过振或漏振。16）混凝土浇筑时间根据入仓温度的需要，在温度较高时，易选在傍晚开仓浇筑，进行 夜间施工。17）风机基础、箱变基础混凝土浇筑施工中，在钢筋密集处

17、、预埋件、风机塔架基础 环等部位，采取有效措施，既要保证混凝土的施工要求，同时应保证钢筋、预埋件、风 机塔架基础环不发生偏移。应有专管人员负责监视。18）督促和见证施工单位按照相关要求做好各项试验及检测工作（包括检测项目、检 测频率、取样及送检过程是否符合相关要求）。5.3.2 大体积混凝土的浇筑质量监理控制1 ）大体积混凝土施工中监理的控制主要是浇筑混凝土水化热和内外温差过大可能 所带来的一系列质量问题而必须采取的技术措施。 为了有效地控制有害裂缝的出现和发 展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际

18、采取措施。一是选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；二是在大体积混凝土中一般选用中粗砂或粗砂，细度模数一般在2.33.0左右。石子粒径一般都要求采用连续级配的粗骨料来配制混凝土，应尽量选用粒径较大级配良好的石子；三是掺一定量粉煤灰外加剂可代替部分水泥，且能改善混凝土粘塑性。改善可泵性，降低混凝土水化热，改善后期强度；四是大体积混凝土的养护和内部温度进行监控，测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，通过技术措施将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无具体要求时温差不宜超过 25 。2) 根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理工程师应目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格

19、，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批混凝土浇捣，并报总监理工程师处理。3) 检查现场试块操作人员试块制作组数应符合规范要求，试块制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段混凝土强度。试块拆模后应及时送至标准养护室存放，并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作(按设计和施组要求)。4) 混凝土到现场后严禁加水，若因为混凝土塌落度而影响泵送时，应立即将不合格混凝土退出现场，并及时通知混凝土搅拌站进行调整。5) 混凝土浇捣，应保证振捣人员充足，从一个方向斜坡式分层浇捣，混凝土振捣由上下、前后同时进行，即在混凝土浇筑点上下配备振捣棒操作工进

20、行振捣。监理人员应现场检查混凝土振捣的均匀性，严禁出现振捣不实或漏振情况。6) 经常观察浇捣面混凝土状况，一旦发现混凝土有初凝前兆(用钢筋插入有明显孔洞)，应及时督促施工方调整局部混凝土浇捣顺序，避免出现施工冷缝。7) 根据温度变化及时落实已浇捣至设计标高部分混凝土表面保温工作，保温塑料薄膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少混凝土表面裂缝，并浇水湿润。薄膜覆盖必须落实，薄膜内保留一定水分，其它保温材料根据温度变化分层覆盖。如果浇筑时温度较低应适当采取在混凝土中加防冻剂等相关的保温措施，保证混凝土浇筑质量。8) )风机基础承台混凝土浇筑过程中要采取措施，降低混凝土的入模温度，控制坍落度，控制坍落度

21、的波动，不得加水，并要振捣密实。9) 4 灌注桩旁站监理5.4.1控制指标表1灌注桩钻孔、清孔、混凝土浇筑项次项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1钻孔孔位偏差单排桩< 100mm每 根 桩1用钢尺量群桩< 150mm2桩（孔）径+100mm-50mm用探孔器检 查3桩（孔）斜率<1%用垂线测量4桩（孔）深不得小于设计孔深用测绳量5清孔孔底淤积厚度< 10cm灌注混凝土 前，测绳量测6孔内泥浆比重循环 1.15-1.25原孔造浆1.1泥浆比重计7泥浆含砂率<8%8混凝土浇筑导管埋深埋深大丁 1m小于等于6m每 根 桩9钢筋笼安放符合设计要求10混凝土上升速 度&

22、gt; 2m/h或符合设计要求11混凝土塌落度18-22cm12混凝土扩散度34-38cm13浇筑最终高度符合设计要求14施工记录图表齐全、准确、清晰15碎强度在合格标准值内取样作试块检验表2泥浆性能指标要求钻孔 方法地 层 情 况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘 度S含砂 率<%胶体率%失水率ml/30min>泥皮厚ml/30min>静切力pa酸碱 度ph正循 环地层1.05 1.201622<4>96<25<21.02.58-10易坍 地层1.20 1.451928<4>96< 15<2358-10反循 环地层1.02 1.

23、061620<4>95<20<31 2.58-10易坍 地层1.061.101828<4>95<20<31 2.58-10卵石 土1.101.152035<4>95<20<31 2.58-10推钻 冲抓地层1.101.201824/>95<20<31 2.58-11冲击易坍 地层1.20 1.402230/>95<20<3358-11注 地下水位高或地下水流速大时，指标取高限，反之取低限；地质状态较好、孔径或孔深较小的低限，反之取高限；在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻

24、进时，可用清水提高水>2nri维护孔改壁；若当地缺乏优良粘质土，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量见试验配合比报告；泥浆的各种性能指标测定方法见 <建筑桩基施工规范>表3钢筋笼制作、安装厅P项 目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1主筋间距±10每5米抽 查一次4用钢尺量2螺旋筋或箍筋间距±203钢筋笼钢筋直径±104A车冈筋笼车冈筋长度±100每根桩25混凝土保护层±20每根桩86A钢筋笼安置深度±100每根桩1用水准仪测5.4.2监理旁站控制1）复核施工单位提交的书面测量放样资料，并进

25、行现场复核。2）检查进场原材料：水泥、粗细骨料、钢筋、外加剂等的外观品质和质保资料及取样试验报告。3）检查施工单位各项目准备情况（包括：人员、设备、材料、施工方法、施工环境）；4）抽检护筒的埋设：护筒内径直大于钻头直径 20cm护筒埋置应稳定，具中心线 与桩位中心的允许偏差不应大于 50mmi护筒顶端应高出地面 30cmi护筒的埋设深度： 在地面粘性土中不宜小于1.0m,在软土或砂土中不宜小于2.0m,护筒四周应分层回填粘 性土对称夯实。5）采用泥浆护壁和排渣时，应符合下列规定：1在粘土和壤土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在 1.1 1.2 ;2在砂土和夹砂土层中成

26、孔时，孔中泥浆比重应控制在1.11.3;在砂卵石或易坍孔的土层中成孔时，孔中泥浆比重应控制在 1.31.5 ;3泥浆直选用塑性指数Ip >17的粘土调制。泥浆控制指标：粘度 1822s,含砂率 不大于4% 8%胶体率不小于95%4施工中，应经常在孔内取样，测定泥浆的比重。6）检查钻机就位：钻机安置应平稳，不得产生沉陷或位移。通过拉十字线和吊线锤 相结合的方法检查钻机就位后滑轮轮槽外沿是否与转盘中心、桩孔中心三点一线；用水 平尺在转盘面上两个互相垂直的方向上检查水平度，以控制钻孔的垂直度。7）检查成孔质量：检查钻进过程中钻机的运行状况是否良好；抽检泥浆的比重、 粘性以及土体颗粒，必要时协助

27、施工单位制定调整措施；钻进时，应注意土层变化情况 并督促施工单位做好记录；抽检施工班组的施工记录是否及时、准确；测量钻余，检查 成孔深度是否达到要求。8）检查清孔质量，测量沉渣厚度：一次清孔应充分，以减轻二次清孔的压力；二 次清孔时应控制导管口与孔底保持一定距离（50cm左右），以免过度冲刷产生超深（原 土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右；孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25,泥浆含砂率控制在8现内）；清孔过程中，必须保持浆面稳定；比较成孔深度与二次清孔后孔深，计算沉渣厚度值是否在规定范围 内。9） 检查钢筋笼制作与安放：量钢筋笼的长度是否满足设

28、计长度；分段制作钢筋笼时， 应对各段进行预拼接，作好标志，放入孔中后，两侧钢筋对称施焊，以保持其垂度；量钢筋笼的外径是否满足设计对保护层的要求；量钢筋笼加强箍和螺旋箍的间距是否满足设计和规范要求；钢筋笼搭接焊在同一截面不大于50%， 焊接长度对单面焊应大于10d，对双面焊应大于5d， 螺旋箍与主筋应采用梅花点焊，焊缝外观良好；控制钢筋的混凝土保护层的环形垫块宜分层穿在加强箍筋上，加强箍筋应与主筋焊接；钢筋笼应垂直平稳下放，并分层加设保护层垫块；应采用经过长度计算的吊筋定位钢筋笼，钢筋骨架的顶端必须固定，以保持其位置稳定，避免上浮；10） 灌注水下混凝土的导管应符合下列要求：每节导管长一般为2m

29、， 最下端一节为4ml导管底口不设法兰盘，并应配有部分调节用的短管；导管应做压水试验，并编号排 列；拼装前，应检查导管是否有缺损或污垢；拼接时，应按编号连接严密；每拆一节，应立即将其内外壁清洗干净；隔水栓宜用预制混凝土球塞。11） 配制水下混凝土应符合下列规定：混凝土配比单必须经相应资质的实验室出具；每盘拌和物的用量均应按配合比进行现场称量；水泥标号不应低于425 号，水泥用量不小于300Kg/m3,水泥性能除应符合现行标准的要求外，其初凝时间不宜早于2.5h;粗骨料最大粒径应不大于导管内径的 1/6和钢筋最小间距的1/3 ,并不大于40mm砂率 一般为40%-45%应掺用外加剂，水灰比不宜大

30、于 0.6;随时测定坍落度，坍落度宜为 180-220mm每根桩留置试块不得少于 3组，每个台班留置试块不得少于一组；当配合 比有变化时，均应留置试块检验。12） 灌注水下混凝土应符合下列要求：检查储料斗的容量是否满足经过计算的初灌 量的要求（初灌混凝土时，宜先灌少量水泥砂浆，导管和储料斗的混凝土储料量，应经过计算保证导管初次埋深不小于 1m ；检查导管的长度是否与事先标定的一致；督促在二次清孔合格后30分钟内开始灌注混凝土（否则重新进行沉渣检测）；检查导管内隔水塞的布设；灌注应连续进行；导管的埋深应满足施工规范的要求（导管下口至孔底间距宜为3050cm ）,导管埋入碎面深度应不小于 2.0m

31、,但也不应大于5.0m； 混凝土进入钢筋笼下端时，导管宜深埋，并放慢灌注速度；检查灌注过程中导管的提升和拆卸，严禁导管提离混凝土面，以免产生断桩夹泥，督促施工单位加强灌注过程 中混凝土灌注标高的测量，随时掌握混凝土灌注情况，对成桩质量作出一定的判断； 终灌时，混凝土的最小灌注高度应能使泥浆顺利排出，以保证桩的上段质量；检查混 凝土的终浇高度是否满足要求（桩顶灌注高度应比设计高程增加50cm）；按终浇高度和混凝土浇灌量计算充盈系数，判断成孔质量。13）督促和见证施工单位按照相关要求做好各项试验及检测工作（包括检测项目、 检测频率、取样及送检过程是否符合相关要求）。5.5 PHC管桩施工旁站监理5

32、.5.1 控制指标1）预制桩身质量控制厅P检查内容允许偏差（mrm检查数量检查方法11横截面相对两边之差±5每检验批按20%由查用钢尺量 或目测2桩身弯曲矢图<0.1%®长且不大于103桩长+50、-04 1抹闻平整度105桩尖对桩轴线偏移106桩顶面倾斜52）沉桩过程检查控制:序 号检测项目允许偏差mm检测频率检测方法范 围点数1桩与基础边 线或纵轴线间距<30每 根桩1用经纬仪或拉线 钢尺测量核算2桩间距<20每 根桩1设计标图处的桩 顶偏位A3桩尖标图±100每 根桩1用水准仪测量桩 顶标图后计算4桩身垂直度（每米）10抽查10%且不少于1

33、0根查沉桩记录5用垂线两个方向 尺量取大值5.5.2 监理旁站控制1）测量监理工程师对施工单位桩位定位放线报验进行复核验收。2）跟踪复查沉桩作业人员与已审查的岗位证书的对应性，确保人与证一致；打桩锤做到“重锤轻击”，防止锤产生回弹，损坏桩头3）检查打桩设备安装完成后须经专业安全检测机构验收，性能检测，提供相应检测报告和合格证；保险装置，做到每班定机、定人、定岗位，有专人统一指挥。4）桩起吊后，利用测量仪器进行桩身垂直度检测，检查无误之后方可进行施打。5）采用桩尖高程控制设计标高，如果出现无法达到设计高程的情况，应停止施工， 会同设计单位协商处理。沉桩打至设计标高后，必须进行检查验收、复核。6）

34、沉桩过程中发现桩顶垂直度偏差太大、桩身倾斜、严重回弹等现象时，应暂停施 工，组织有关人员进行原因分析并做及时处理。7）对于柴油打桩机施打，重锤轻打，一次打一根，桩顶必须有替打。5.6 风机及大件设备吊装旁站监理5.6.1 检查现场特种作业人员证书，要做到人证对应，严禁无证上岗。5.6.2 检查吊装设备的完好性和安全性, 查设备的检验资料是否在有效期， 查风速 仪、负荷显示设备是否完好及是否经检测。5.6.3 检查设备停放是否安全可靠，吊具是否安全。5.6.4 检查设备及各项吊装准备情况是否符合要求。5.6.5 天气情况是否符合吊装要求，如雨、雪、雾天的能见度及风速是否满足吊装 要求，如不满足吊

35、装要求则应停止吊装作业。5.6.6 督促吊装单位严格执行作业票制度，做到一吊一票。5.6.7 吊装过程中是否有专人指挥，但不应有多人指挥。5.6.8 监督和检查吊装单位所有螺丝力矩及设备安装是否按技术要求执行，塔筒、 机仓、叶片等打力矩方式方法是否符合要求。5.6.9 吊装设备拆钩时是否按要求进行，即力矩是否到位等；5.6.10 起吊后如突遇大风等不良天气及发现不具备继续吊装条件时，应及时放下 放下吊装设备，待具备吊装条件时再次进行吊装，严禁强行吊装作业。5.6.11 检查吊装现场的安全情况（包括：人的操作行为是否规范、吊装现场是否进 行了安全围护、各种设备的安全运行状况等）是否存在安全隐患，

36、如发现安全隐患应及 时通知吊装单位现场安全管理人员进行整改，如存在重大隐患应立即停止作业5.7 电气安装及调试旁站监理5.7.1主要施工过程质量控制项目厅P工程项目质量控制要点控制手段1变压器变压器设备到场外观检查、充油（气）压 力检查； 基础及轨距、水平、标图、中心线； 变压器绝缘、耐压等试验； 绝缘油过滤、分析、试验； 绝缘绑扎、围屏无损坏； 铁芯、腕铁、夹件绝缘与器身接地； 绕组及引线绝缘、排列、固定； 分接开关、附件及传动； 瓦斯继电器及安全气道； 强油循环管路接口及密封； 油箱清扫及冲洗； 器身密封处理及检查； 真空注油、补油及热油循环； 消防设施；观察检查、量测检查审查记录检查检查

37、检查检查检查检查检查检查观察检查开箱检查；观察安装条件；观察盘柜基础水平度及接地；复测、检查,外观、油漆、标志；观察柜体安装垂直、水平、盘而及接缝；检查、量测“五防”功能；检查、抽试235KV小车开关推、拉灵活；检查、抽试开关柜动、静触头接触；检查,安全防护；检查柜内配线、接线；观察盘内照明；检查.孔洞封堵；观察接地。检查3交直流屏柜、继保柜及二次回路 开箱外观检查、型号； 安装条件； 盘柜基础水平度、/、直度及接地； 外观、油漆； 安装垂直度、水平度、盘回及接缝； 抽屉开关推、拉灵活； 动、静触头接触；,安全距离； 机械闭锁。 柜内配线、接线、电缆小线标志； 孔洞封堵。 蓄电池安装、接线观察

38、观察复测、检查观察检查、量测检查、试验检查量测检查检查观察检查4110KV开关 基础、地脚螺栓预埋、电缆管预埋；,外观及附件； 金属构架材料、结构尺寸； 绝缘及引线；,设备接地； 母线、电缆终端连接观察，检查 检查检查，量测 检查 检查 检查设备设备交接试验。检查、查记录5硬母线 绝缘子与穿墙套管安装牢固无应力； 母线金具无闭合磁路； 母线连接紧固件为镀锌件，连接符合要求； 伸缩节及固定夕匕点位置止确； 搭接接触面处理符合要求；检查检查检查 检查 检查焊接工艺；相序排列及刷色；相间跑离、安全跑离符合规定；检查检查观察、量测受电。旁站支、底架固定；观察其它局垂直度；量测6压电器封口密封处理；观察

39、油漆、相色；观察接地。检查7直埋电缆 电缆产品技术文件齐全 电缆型号、规格、长度符合设计 电缆外观/、破损，不扭曲，绝缘良好 直埋电缆交接试验； 直埋深度不小于1m, 电缆弯曲半径不大于10D 电缆上下常用细软土或黄沙铺盖，并用盖板 根据设计要求设置标志 终端头制作安装、母线连接检查检查检查检查，查记录检查，量测检查，量测检查、检查检查8箱式变压器 箱式变压器、分接箱到场外观检查 基础预埋钢板平整度、位置尺寸 开箱检查元部件外观、紧固 电气设备交接试验 电缆与母线连接 变压器设备接地观察检查、量测检查检查、查记录检查检查5.7.2旁站监理控制1）对施工方的质量控制体系运行情况进行检查监督。2）

40、监督施工方案中质量保证措施的执行情况，督促施工方严格按电气装置安装工程相关规程、规范标准及设计要求的要求实施3）监督方案或作业指导书的实施情况，发现问题及时处理，使之在监理控制之中， 实现质量目标跟踪检查。4）加强旁站，现场检查要做到及时、到位、有效。5）严格执行检查和验收制度，做到检查不漏项，按规定对需检查项目进行抽检， 要求施工单位在完成自检、互检和专检后报监理复验，符合要求才能进行下道工序施工。6）严格控制工序质量，技术记录要准确齐全。严格各工序之间的检查、验收。发 现缺陷及时提出整改要求。7）检查电气设备试验及调试设备、仪器的有效性和符合性是否满足本工程及相关 规范的要求；检查试验人员

41、的上岗证书是否符合相关要求；检查试验方法和过程是否按 照已批准的方案及相关规范要求进行。6.旁站监理方案6. 1旁站监理方案由监理工程师负责编制，经总监理工程师审核批准后实施，并 送交业主、承包商、工程所在地的建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构各一 份。6. 2旁站监理方案的内容应包括旁站监理的范围、旁站监理的内容、旁站监理工 作程序、监理人员职责、质量记录要求等。6. 3由监理工程师负责识别工程项目的旁站监理范围，经总监理工程师审核批准 后实施，如附表（一）所示。对于超出相关规定的范围，业主要求监理机构实施旁站监 理，由总监理工程师负责与业主协商确定。6. 4监理工程师负责确定旁站监

42、理的内容，经总监理工程师审核批准后实施，如 附表（二）所示。6. 5在施工过程中，施工单位出现以下情况时，监理有权采取相应措施予以制止:1） 不按批准的施工组织计划施工。2） 违反国家有关技术规范、规程和劳动保护条例施工。3） 出现重大安全、质量事故等情况。4） 其他违反工程承建合同文件的情况。5）监理工程师有权采取口头警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予 以制止。5） 6工程施工单位的工作工程施工项目组根据项目管理机构制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位，关键工序进行施工前 24小时，书面通知项目监理机构。6） 7监理工程师收到旁站监理通知书后应检查所报关键部位，关键工

43、序的施工准备情况，并签署审查意见。其内容包括但不限于：7） 材料的进场、检验、储存、标识等情况；8） 项目管理人员、质检人员、特殊工种人员及其它相关人员的 安排情况；9） 施工机械、检测设备的准备情况；10） 关施工文件的准备情况；11） 工环境和条件情况；12） 三方检验单位的安排情况。7.依据和标准的控制7.1 总监理工程师负责确定适用于工程项目旁站过程和质量控制的依据和标准，组织监理人员按确定的依据和标准实施监理作业，这些依据和标准将阐明需要旁站监理的关键部位和关键工序的施工过程和质量特性指标及接收准则，包括：1）工程项目监理合同；2）工程施工合同。3）施工图纸：1施工图纸和图纸会审纪要

44、；2设计变更和技术交底。4）适用的施工及验收规范、标准：1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001 ;2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ;3建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）;4建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）;5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ;6混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）;7屋面工程质量验收规范（GB50207-2002 ;8建筑桩基施工规范（JGJ94-2008）9风力发电场项目建设工程验收规程（DLT5191-200410风机及相关设备安装手册及技术要求 11 «电气装

45、置安装工程质量检验及评定规程（DLT 5161.01-17 2002）12电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-200613强制条文7.2在下列因素发生变动的情况下，由总监理工程师负责验证上述依据和标准的 适用性。可能的变动包括但不限于：1）施工图纸及工程设计变更；2）有关的工程施工和验收规范、标准的修订或更改和新标准的颁布实施；3）隐蔽工程和检验批工程质量持续不合格；4）发生质量、安全事故；5）其它有必要实施依据标准控制的异常变动。8 .质量要素的控制8.1 施工人员管理8.1.1 监理工程师负责查验承包商现场质检人员和特殊工种持证上岗人员的符合 性，并办理质检员人员和所需的

46、焊工、土石方机械操作工、混凝土工、钢筋工、电气试 验人员、吊装作业人员等特殊工种人员上岗手续。8.1.2 监理工程师负责检查监督承包商现场质检人员和特殊工种人员的一致性和 验证他们的素质，以保证现场质检人员和特殊工种人员能够胜任所担负的工作。8.1.3 监理员负责检查承包商现场质检人员到岗、特殊工种人员上岗情况和工作情况。8.2 施工设备的控制8.2.1 监理工程师负责查验需要旁站监理的关键部位和工序施工所需的施工机械 的可用性和适用性，办理准用手续，以保证施工机械的过程能力满足施工需要。8.2.2 监理员负责检查施工机械的使用和维护保养情况，以使其始终保持良好的可 用状态。8.3 材料质量的

47、控制8.3.1 监理工程师负责检查需要旁站监理的关键部位和工序施工所需的建筑材料的 符合性和可用性，并办理本工程所需的水泥、砂 、碎石、水、钢筋、防水卷材和防水 油膏、钢材、焊条、防水涂料等材料的准用和代用手续。8.3.2 监理员负责检查材料的贮存、堆放、搬运、标识、使用情况，保证贮存、堆放、 搬运的合理性，标识的正确性和明确性，使用的正确性，严禁不恰当地贮存、堆放、搬 运、标识、使用和误用。8.3.3 督促和见证施工单位按照相关要求做好各项试验及检测工作。主要原材料质量控制标准一览表材料名称依据和标准控制方法质量记录砂普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52见证取样、外观检查、查验质量记录

48、砂复验报告碎石普通混凝土用卵石 或碎石质量标准及 检验方法JGJ53见证取样、外观检查、查验质量记录碎石复验报告水泥WitoK泥、普廊GB175W 渣硅酸盐水泥、火山灰 硅酸盐水泥及粉煤灰硅 泥GB1344-99见证取样、外观检查、查验质量记录出厂合格证或质量证明书、水泥物理性育团式验报告钢筋钢筋WE 土用热扎带肋钢筋GB1499见证取样、外观检查、查验质量记录产品合格证、出厂检验报告、钢筋复验报告焊条普通低碳钢焊条 GB/T5117-1995合金 钢焊条GB/ T 5118-1995外观检查、查验质量记录出厂合格记姬量证明书防水卷材弹性体改性沥青卷材GB18242-20（或塑性体改性沥青卷材

49、GB18243-2000）0外观检查、查验质量记录）产品合格证、防水卷材复验报告外加剂混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200外观检查、查验质量记录）3产品许可证、出厂合格证、试配资料8.4 施工方法的控制8.4.1 监理工程师负责审查需旁站监理的关键部位、工序的施工程序、工艺方法和 质量检测方法的正确性和可行性，并办理审查确认手续。8.4.2 阐明施工顺序、工艺方法和质量检测方法的施工文件，包括但不限于：1）施工组织设计或项目质量计划；2）施工方案或施工程序。8.4.3 监理员负责检查监督承包商按认可的施工文件进行施工。8.4.4 工程建设强制性标准情况控制1）监理工程师负责识别需要旁

50、站监理的关键部位、关键工序施工所涉及到工程建 设标准强制性条文，制定适用的工程建设标准强制性条文有效版本清单及强制性条 文执行计划，经总监理工程师审查批准后实施。2）监理员负责检查监督承包商在需要旁站监理的关键部位、工序施工过程中执行 工程建设强制性条文的情况。3）监理工程师检验发现承包商在所需旁站监理部位，违反工程建设强制性标准行 为的。有权责令承包商立即整改，发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当 及时向总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措 施。8.4.5 施工环境和条件的控制监理工程师负责检查控制所需旁站监理部位，施工场地的各种管线和其他设施、

51、工程地质和水文地质、气象条件、排水条件、供水供电及上一道工序等施工环境及施工 条件的符合性和适用性。9.旁站监理控制方法监理人员对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班监督，采取见证、检查、核查、记录等控制方法，持续进行施工过程及其质量的控制，保持施工过程质 量的稳定性和与施工依据、标准的一致性。不一致和产生波动时，监理员和监理工程师必须做好旁站监理记录并向总监理工程师汇报，没有实施旁站监理或者没有旁站监理 记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。9.1 监理员负责关键部位、关键工序全过程现场跟班监督土方回填、混凝土灌注桩 浇筑、PHCt桩、混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理、钢筋隐蔽过程、风机设备吊 装、电气设备安装及调试的施工过程。9.2 监理工程师负责检查承包商现场质检人员到岗、 特殊工种人员持证上岗以及施 工机械、建筑材料准备情况。9.3 监理工程师负责检查在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案 以及工程建设强制性标准情况。9.4 监理工程师负责核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土、PHCt桩的