安全鉴定报告

1、四川凉山州水洛河撒多水电站竣工安全鉴定引水隧洞标施工报告(合同编号：SLH-SD-SG-)中铁二十三局集团有限公司撒多水电站引水隧洞工程1标项目经理部二一五年十月批准： 赵小军 审核： 付江南校核： 刘永辉 编写： 刘永辉 董宏宽 孙秀梅 李 娜目 录1工程概况52工程形象面貌62.1形象面貌62.2完成工程量62.3 施工进度73工程质量管理体系73.1质量保证体系73.1.1质量保证体系组织机构73.2施工质量控制程序83.2.1工程质量方针和质量目标83.2.2工程质量控制标准83.2.3施工质量控制程序93.3施工质量管理办法与实施93.3.1组织保证措施103.3.2思想保证措施10

2、3.3.3制度保证措施103.3.4经济保证措施134原材料质量检查及抽检结果134.1原材料供应134.2主要原材料的试验、检查结果统计134.2.1水泥134.2.2外加剂144.2.3砂石骨料154.2.4钢筋164.2.5止水带174.3混凝土配合比175 主要施工工序施工及质量控制185.1隧洞身开挖施工185.1.1洞身开挖施工方法185.1.1.1开挖施工作业程序185.1.1.2开挖施工方法185.1.1.4开挖施工工艺195.1.2隧道开挖工程质量保证措施225.1.3洞室开挖检测结果235.1.4开挖质量评价235.2隧道支护施工245.2.1洞身支护施工方法245.2.2

3、支护工程质量保证措施285.2.3支护工程检测结果295.2.4支护工程质量评定及评价315.3隧道衬砌施工315.3.1洞身衬砌施工方法315.3.2洞身衬砌质量保证措施355.3.3衬砌砼检测成果385.3.4砼衬砌质量评定及评价395.4灌浆施工395.4.1洞身灌浆施工方法405.4.2灌浆质量保证措施405.4.3 灌浆质量检测465.4.4 钻孔灌浆质量成果分析评价表475.5、隧洞总体质量评定486重大质量缺陷487结 论48撒多水电站引水隧洞工程1标（合同编号：SLH-SD-SG-）1工程概况撒多水电站位于四川省凉山州木里县境内，为金沙江左岸支流水洛河干流、额斯捷可河段“一库十

4、一级”中的第十级梯级电站。该电站上、下游分别与宁郎电站和捷可电站衔接，以发电为主，采用引水式开发。电站从宁朗乡下游约2.3km的水洛河上建闸坝取水，经右岸长约15.258km的有压隧洞，引水至撒多沟下游约1km的水洛河右岸俄亚乡纳窝村一带建地下厂房发电。电站装机容量3×70MW，首部拦、蓄水建筑为闸(坝)，最大闸(坝)高30.5m，正常蓄水位1756.00m以下水库库容365.1万m3，调节库容65.2万m3。工区距木里县城公路里程约290km，距云南丽江市永宁镇公路里程约150km引水隧洞全长15258.05m，进水口底板高程1736.50m，至调压室处底板高程为1688.40m，

5、综合纵坡i2.922643。隧洞断面为平底马蹄形，引水隧洞过水断面面积59.41867.445m2，流速为2.4142.740m/s。，为有压引水隧洞。采用锚喷支护和钢筋混凝土衬砌的混合衬砌型式，类围岩段：内底宽7.28m，腰线内半径9.10m，顶拱内半径4.55m，中心角180º，内高8.52m ，边、顶拱喷15cm厚混凝土、挂网+系统锚杆支护，底板素混凝土厚20cm；类围岩段：内底宽6.94m，腰线内半径9.0m，顶拱内半径4.3m，中心角180º，内高8.07m，40cm厚钢筋混凝土衬砌；类围岩段：内底宽6.98m，腰线内半径9.2m，隧洞内断面其它尺寸同类围岩段，6

6、0cm厚双层钢筋混凝土衬砌；、类围岩顶拱回填灌浆，并进行周边固结灌浆。本合同段为撒多水电站引水隧洞工程1标，合同编号：SLH-SD-SG-。由中铁二十三局集团有限公司中标，于2009年12月30日与水洛河电力开发有限公司签订承包协议书。施工内容包括2#和3#施工支洞、引水隧洞（隧）2+000（隧）6+175段包含的石方洞挖、锚喷支护、钢筋制安、混凝土工程、砌体工程、回填灌浆、固结灌浆等的施工；2#和3#施工支洞封堵包含的钢筋制安、混凝土工程、回填灌浆、固结灌浆以及3#施工支洞进人孔封堵闸门安装；弃渣场整治工程所包含砌体砌筑、混凝土浇筑等所有项目的施工。2012年6月28日，为确保撒多水电站发电

7、目标，经我部与业主协商，本标段中(隧)3+885-（隧）6+175段剩余工程量由业主重新组织队伍施工。主要施工内容包括引水隧洞(隧)3+885m(隧)6+175m段所包含的剩余石方洞挖、锚喷支护、钢筋制安、混凝土工程、砌体工程、回填灌浆、固结灌浆等所有项目的施工；3#施工支洞封堵工程所包含的混凝土浇筑、回填灌浆、砌体等所有项目的施工以及3#施工支洞进人门封堵闸门安装。2工程形象面貌2.1形象面貌截至2013年11月，本合同段施工任务已全部按设计要求完成，其具体施工形象面貌如下：(1) 2#和3#施工支洞洞身开挖全部完成；(2) 引水隧洞洞身开挖施工全部完成；(3) 引水隧洞底板清理及(钢筋)混

8、凝土衬砌全部完成；(4) 引水隧洞边顶拱永久锚喷网支护及钢筋混凝土衬砌全部完成；(5) 引水隧洞洞内钻孔灌浆施工全部完成；(6) 2#施工支洞封堵混凝土、钢筋制安、封堵段钻孔灌浆施工全部完成；(7) 引水隧洞永久支护及衬砌混凝土消缺处理、洞内管线路拆除、底板淤泥及建筑垃圾清理全部完成。2.2完成工程量本合同段上游与1#洞交界里程桩号为（隧）2+000，下游与4#洞交界里程桩号为（隧）6+175，2#洞与3#洞交界里程为（隧）3+885。完成工程量统计：项 目 名 称完 成 工 程 量备 注单 位数 量支洞石方洞挖m429.51包括2#施工支洞和3#施工支洞引水隧洞石方洞挖m3290628.25

9、2+0006+175混凝土浇筑m321821.13包括底板、边顶拱及支洞封堵钢筋制安t1170.7包括砼衬砌钢筋及钢筋网喷混凝土m39953.11锚 杆根42620回填灌浆m27985由中水十局专业分包固结灌浆m10380由中水十局专业分包2.3 施工进度施工形象进度表序号项目及其说明实际完工日期备 注1人员、设备进入施工现场2010年2月10日22#施工支洞洞身开挖2010年5月23日33#施工支洞洞身开挖2010年4月25日42#洞上游挖至分界桩号2011年4月20日53#洞下游挖至分界桩号2012年1月03日6引水隧洞(2+000-3+885)段全面贯穿2012年1月14日7混凝土浇筑2

10、013年5月20日8支洞封堵2013年6月30日9灌浆2013年7月11日3工程质量管理体系3.1质量保证体系 本工程成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，包括安全质量部及各部门领导组成质量领导小组，建立以质量目标岗位责任制为基础的质量保证体系。质量保证体系见图质量保证体系框图。3.1.1质量保证体系组织机构为达到本工程的质量目标，我单位以项目经理为本项目工程的质量责任人，项目总工程师为本项目工程质量执行人，建立质量管理组织来贯彻执行质量方针，确保达到质量目标。财务部部长 物资设备部部长计划合同部部长质量管理部部长工程技术部部长中心试验室部长综合办公室主任安全环保部部长项目经理项目总工程

11、师项目副经理各施工队队长 质量管理组织机构框图3.2施工质量控制程序3.2.1工程质量方针和质量目标工程优良率：单元工程合格率达到100%；单位工程优良率85%。工程质量符合水电工程达标投产考核办法（2001年版）要求。不发生重大工程质量责任事故。3.2.2工程质量控制标准执行合同文件包括招标文件技术条款中明确的有关工程质量控制标准。严格按设计图纸与设计要求施工。执行国家和行业规程规范有关工程质量控制标准。执行业主和监理工程师指令。执行ISO9000系统质量保证体系。3.2.3施工质量控制程序签认中间交工证书计 量质 量 检 查单元工程完工承包人自检中 期 交 工质 检监理检查监 理 检 查返

12、 工每道工序完成以后承 包 人 自 检填报质量验收通知单开工申请单监理审批返 工不 合 格不 合 格不 合 格不 合 格3.3施工质量管理办法与实施在本合同工程施工中，我们认真研究设计图纸、文件、技术说明和施工合同的有关规范、标准，制订周密的施工方案，编制工作程序，制订详细的保证质量技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成了所承担的全部工程项目。我们根据一体化标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节：a)确立项目经理质量目标责任制；b)开工前抓好图纸会审，对关键工序和特殊过程编制作业指导书；c)对进场人员要求

13、：按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗；d）材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严禁不合格品进入现场；e）技术交底制：由项目总工程师对总体施工方案、分项施工技术措施进行交底，由分项工程师对每一道工序、每一班组实行交底；f）施工过程实行“三检”制度。每一工序完工要通过自检、复检、终检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不进行下一道工序；g）质量否决权：项目经理、项目总工程师、项目质量技术部有权对不顾质量的施工行为发出停工指令，待纠正检查合格后才能复工；h）质量保修承诺制度：在业主规定的保修期内，无条

14、件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。本工程坚持我单位“科学管理、严格控制、诚信服务、精品奉献”的质量方针，严格执行合同要求、工程技术规范、规程及质量标准，推行全面质量管理。施工中实行全过程的一体化标准管理，做到内在质量优良和外观质量完美。3.3.1组织保证措施建立健全组织保证体系：项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，建立、完善由项目经理、副经理、总工及各业务部门主管组成的决策层，并常设机构为质量管理部，各部室各自负责相关质量职责；施工队有专职质量工程师，班组有质量技术员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限

15、分明，履行建设工程质量管理条例规定的职责。3.3.2思想保证措施全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。3.3.3制度保证措施本工程项目的主要制度有质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度

16、等。（1）质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。（2）质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。（3）技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工

17、程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。（4）工序“三检”制度“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。（5）工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不

18、交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。（6）隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。（7）测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对单线控制点、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。（8）施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通

19、过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。（9）原材料、半成品和成品现场验收制度对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。（10）仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。（11）施工资

20、料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。（12）质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。（13）质量事故报告制度质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和业主，并全力做好事故的分析处理工作。（14）质量保证的奖罚制度严格

21、质量责任制度，加大奖罚力度。要认真贯彻我单位质量管理各项规定，逐级落实质量责任，做到一级包一级，一级保一级，一级对一级负责，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚。（15）质量事故“三不放过”制度一旦发生质量事故，严格按照程序文件上报处理。事故处理坚持“三不放过”制度。即不查明质量事故的原因不放过；不使责任人和施工人员不受到教育不放过；没有完善的措施不放过。3.3.4经济保证措施本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵压金制度。项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。以上两项均由项目部掌握，奖励基金用于重奖在创优工作中作出成绩的集体和

22、个人，风险抵押金用于奖罚在创优工作中成绩突出或失职的个人，达到质量目标者加成返回，达不到质量目标的予以没收。4原材料质量检查及抽检结果4.1原材料供应本工程所需水泥、钢材由业主供应。对于业主供应的材料，项目部按照规范要求进行复检、验收，每一批进场材料都要求厂家提供销出厂检验报告和合格证，并经项目部复检合格后方可用于工程，对不合格的材料坚决不用于工程施工。砂石骨料由项目部自行生产。对于自行生产的砂石骨料，项目部试验室按照规范要求进行抽检，经抽检合格后方可用于工程，对不合格的材料坚决不用，并且要求骨料生产人员对生产设备进行调整，经复检合格后方可使用。其他材料由项目部自行购买。项目部材料采购严格执行

23、“公开招标，采管分离”的原则，依据市场信息选择有能力的材料供用方，由项目总工、物资、技术、质检、试验人员组成评价小组对供方进行评价，优选出产品质量过硬、供货能力强、资料提供及时齐全者作为首选供货商签订采购合同。材料进入工地现场后由设备物资部、安全质量部、工程技术部、试验室组织联合验收，确保每一批进场材料都有出厂检验报告，并根据产品特性分类分批堆放、标识，经复检合格合用于施工，对不合格的材料坚决不用于工程。4.2主要原材料的试验、检查结果统计4.2.1水泥引水隧洞（2+000-3+885）段使用的水泥品种主要有：西昌航天水泥有限责任公司生产的航天PO.32.5、攀枝花瑞丰水泥有限公司生产的重龙山

24、PO.32.5、PC.32.5R、PO.42.5，共计检测102组，检测结果均满足规范要求。检测结果见下表。水泥检测结果统计表水泥品种检测组数统计值抗折强度(Mpa）抗压强度(Mpa）标准稠度%凝结时间细度%安定性3d28d3d28d初凝终凝航天P.O32.515最大值5.58.015.735.628.42603354.0合格最小值3.06.212.432.626.22062980.4合格平均值4.77.314.134.127.62233171.8合格重龙山P.O32.558最大值5.89.216.736.028.82503332.3合格最小值3.56.513.432.825.61902860

25、.9合格平均值5.08.115.333.927.22243091.6合格重龙山P.C32.5R7最大值7.09.534.535.628.62553232.3合格最小值5.77.322.832.524.61942900.9合格平均值6.58.629.933.825.72303111.6合格重龙山P.O42.522最大值5.68.424.845.228.02343452.4合格最小值4.77.820.542.826.01932940.9合格平均值5.28.223.243.527.22173051.6合格合格率（%）100100100100100100100100100P.O32.52.55.510

26、.032.5/45600105.0P.C.32.5R2.55.510.032.5/45600105.0P.O42.53.56.517.042.5/45600105.0备注所有项目根据GB200-2003、GB2938-2008 GB175-2007、 GB175-1999进行检测.抗压与抗折强度包括7d和28d的检测值。4.2.2外加剂（1）速凝剂引水隧洞（2+000-3+885）段使用的速凝剂由四川玉峰建材有限公司生产。速凝剂共计检测3组。检测结果均满足规范要求。检测成果件下表。速凝剂检测成果表检 测 项 目细度（%）含水率（%）净浆凝结时（min:s)砂浆抗压强度（Mpa）砂浆抗压强度比（

27、%）掺量（%）初凝终凝1天28天国家标准一等品152.03：008：0075.0合格品152.05：0012：006705.0检 查 组 数3最 大 值10.31.24:057:5510.476.55.0最 小 值6.40.62:183:356.872.05.0平 均 值8.60.93:355:408.974.85.0检测结果分析：本标工程所使用混凝土外加剂各项检测指标均符合DL/51442001水工混凝土外加剂技术规程标准要求。(2)引气减水剂本标工程所使用减水剂为SFG缓凝高效减水剂，由四川玉峰建材有限公司生产。FG缓凝高效减水剂共抽检3组，其具体检测成果详见下表。SFG缓凝高效减水剂检测

28、成果表 外加剂型号掺量(%)减水率(%)含气量(%)泌水率（%）凝结时间差（min）抗压强度比（%）初凝终凝3d7d28dSFG缓凝高效减水剂0.9192.794165182132138133SFG缓凝高效减水剂0.9172.189135160128135130SFG缓凝高效减水剂0.9182.491145171130137131DL/T5100-1999153.0100+120+240+120+240125125120检测结果分析：共抽样3组进行质量控制试验检测，合格3组，合格率100%，本标工程所使用混凝土外加剂各项检测指标均符合DL/T5144-2001水工混凝土施工规范标准要求。4.2

29、.3砂石骨料引水隧洞（2+000-3+885）段所用的砂石骨料由人工砂石系统统一生产供应。细骨料共计抽检42组,全部合格；粗骨料共计抽检81组，其中4组不合格；不合格的粗骨料存在超逊径未达到规范要求的问题。对检测不合格的细骨料及粗骨料，在生产混凝土时我部试验室对配合比相应参数进行了适当调整，并要求生产系统进行整改，加强砂石骨料的质量控制，后复检合格。检测结果见下表。砂石骨料检测结果统计表检测项目技术标准检测组数最大值最小值平均值合格率砂细度模数2.42.8422.792.652.76100石粉(%)6184217.66.214.0100表观密度（Kg/m3）250042273526552690

30、100含水率(%)6423.50.82.6100小 石(520)超径(%)5565.60.02.494.6逊径(%)10566.30.03.1100含泥量(%)1560.60.00.4100针片状(%)155611.24.28.8100表观密度（Kg/m3）250056275026202675100压碎值(%)165612.18.510.5100中 石(2040)超径(%)5255.50.02.196.0逊径(%)10256.00.02.8100含泥量(%)1250.90.00.4100针片状(%)152510.63.36.7100表观密度（Kg/m3）25002527702580267510

31、0压碎值(%)162511.38.710.21004.2.4钢筋引水隧洞（2+000-3+885）段使用钢筋主要由武钢集团昆明钢铁股份有限公司、攀钢集团西昌新钢业有限公司等厂家生产。各种钢筋共计抽检112组，结果均满足要求；钢筋原材试验报告统计表试件规格检测 组数拉 伸 检 测冷弯 检测 (180°)屈服强度( MPa)抗拉强度(MPa)伸长率(%)标准要求检测结果标准要求检测结果标准要求检测结果28HRB33524335525(最大值)455610(最大值)1724.5(最大值)合格385(最小值)510(最小值)19.5(最小值)25HRB3356335515(最大值)45559

32、0(最大值)1726.5(最大值)合格380(最小值)540(最小值)20.5(最小值)22HRB33536335510(最大值)455605(最大值)1727.5(最大值)合格375（最小值）525（最小值21.0(最小值)18HRB33514335465（最大值）455595（最大值)1727.0(最大值)合格375(最小值)505(最小值)22.0(最小值)8HPB23512235455(最大值)370555(最大值)2533.5(最大值)合格290(最小值)400(最小值)27.5(最小值)6.5HPB 23520235400(最大值)370525(最大值)2534.0(最大值)合格2

33、85(最小值)385(最小值)28.0(最小值)4.2.5止水带引水隧洞（2+000-3+885）段采用的止水带为衡水华鑫橡胶有限公司生产的橡胶止水带，依据 GB18173.2-2000高分子防水材料第二部分：止水带标准进行检测。共检测4组，主要进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率、定身永久变形等检测项目，检测结果符合规范要求。检测结果详见下表： 橡胶止水带性能试验检测成果统计表检测项目标准要求组数最大值最小值平均值单项判定硬度 (邵尔A)60±5463.056.059.0合格拉伸强度(MPa)144141414合格扯断伸长率(%)4504455.2453.9454.5合格定身永久变形(%

34、)28±2429.626.528.1合格4.3混凝土配合比本标工程所在混凝土施工前，由我项目部试验室根据设计单位提供的设计参数进行了混凝土配合比试验，配合比设计程序根据混凝土设计技术要求，结合工地原材料品质，按照水工混凝土配合比设计规程（DL/T5330一2005）等相关规程规范，通过试验选择的混凝土配合比参数较合理，其试验成果满足设计抗压强度、抗渗等指标要求，选定的混凝土配合比报告，经监理工程师审批并在现场试验室进行了复核试验，各项指标满足设计和施工要求后确定施工配合比。施工配合比详见下表：2#引水隧洞工程主要施工配合比参数表种类混凝土强度等级配合比(水泥：砂：石子：水)标号水泥：

35、砂：石：水：外加剂普通混凝土C151:2.60:4.85:0.55C201:1.45:3.08:0.50喷射混凝土C201:2.06:1.74:0.40：0.05（速凝剂）泵送混凝土C201:2.71:3.33:0.55:0.009(减水剂)泵送混凝土C201:1.79:2.68:0.50:0.023(减水剂)支洞封堵混凝土C20W6F501:2.61:3.33:0.55:0.009(减水剂)砂浆标号水泥：砂：水M7.51:5.68:0.90M201:1.05:0.455 主要施工工序施工及质量控制5.1隧洞身开挖施工5.1.1洞身开挖施工方法5.1.1.1开挖施工作业程序施工准备、测量放线超

36、前支护系统施工钻 孔装药、爆破出碴初期支护排烟、清危下一工序下一循环开挖施工作业流程图5.1.1.2开挖施工方法（1）施工方法1）洞身开挖采用全断面开挖；简易台车和人工风枪钻眼作业。、类围岩施工方法图4.1.2.3.2掏槽形式根据地质条件和断面尺寸，采用楔型掏槽法。4.1.2.3.3爆破设计见图5.1.1.4开挖施工工艺施工布眼钻眼前，测量人员用红漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。断面钻孔采用32钻头。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。 、类围岩爆破 类围岩爆破图钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械特别

37、是钻周边眼，由有丰富经验的老钻工司钻，确保周边眼有准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。清孔装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。装药装药分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。联结起爆网络起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；网络联好后要有专人负责检查。起爆网络采用起爆器电力起爆。瞎炮的处理发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，

38、但此时的接头尽量靠近炮眼。安全处理安全处理由专人负责，洞内作业每洞口工作面均有1名安全工人进洞值班，对洞内已开挖段（未衬砌部分）和掌子面进行检查，并清除开挖面上残留的危石、碎块，确定安全后，方可进行下一工序施工。出渣a.出渣方法出渣采用侧翻装载机在工作面装碴，自卸汽车进行洞内、外运输，将洞渣运至洞外碴场。 b.防尘措施：加强通风，延长通风时间。c、工作面清理及管线路加长出渣要尽量清除干净，掌子面应进行危石清理，底部要人工扒清，不要留碴，以便下一循环底眼钻孔。掌子面、洞壁应用高压水冲洗，以便放样、喷砼等。为保证下一循环的施工，风、水、电线管路，通风管路应相应接长。5.1.2隧道开挖工程质量保证措

39、施隧道开挖采用光面爆破, 爆破质量要求爆破眼残留率硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。严格控制隧道开挖断面，采用激光断面仪进行施工过程控制和检查。隧道开挖前根据工程地质条件，开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。并根据实际施工情况进行适度调整。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆、划线、钻眼精度，采用光面爆破，确保隧道开挖尺寸在规定范围内，其具体措施是：根据围岩条件的变化，调整选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。特别是周边眼的精度，通过机械化施工配套，减少人为操作因素，严格按设计轮廓钻眼，控制钻孔方向，减少超挖值。保证

40、周边眼间隔装药质量，装药前将药卷用竹片加工成药串。严格控制炮眼装药量。用水-土复合炮孔堵塞技术，提高炮口炮泥堵塞质量。5.1.3洞室开挖检测结果为控制开挖质量，由测量监理工程师与我部测量人员对开挖体型进行了详细检测。引水隧洞（2+000-3+885）洞身共检测377个断面，共有10451个点，最大超挖58.8cm，平均超挖15.6cm，无欠挖，洞室开挖断面尺寸和轴线符合设计要求；引水隧洞（3+885-6+175）洞身共检测458个断面，共有10003个点，最大超挖51.3cm，平均超挖17.7cm，无欠挖，洞室开挖断面尺寸和轴线符合设计要求。结果见下表：开挖体型检测情况表施工部位检测总点数(个

41、)超挖20cm的测点超挖20cm的测点平均超挖值(cm)备注数量百分比%数量百分比%引水隧洞合计204541601178.3167221.7 16.6平均超挖值不包括地质缺陷部分2#支洞段10451877984.0167216.0 15.63#支洞段10003723272.3277127.717.7引水隧洞（2+000-6+175）段贯通实测误差值小于10cm，满足规范及设计要求。具体见下表：引水隧洞工程贯通测量成果统计表工程部位项目横向(mm)纵向(mm)竖向(mm)贯通时间规范允许限差(mm)±100±100±502#引水隧洞实测贯通误差(mm)2531-82

42、011年4月20日2# 、3#引水隧洞2817112012年1月14日3#引水隧洞2276-102012年1月03日5.1.4开挖质量评价分部工程验收单元（个）评定单元数（个）合格数（个）优良数（个）优良率（%）序号合计14514514513190.312+000-3+8856565655990.823+885-6+1758080807290.0本合同段洞身开挖工程量为290628.25m3，引水隧洞（2+000-6+175）洞身共检测835个断面，共有20454个点，最大超挖58.8cm，平均超挖16.6cm，无欠挖，洞室开挖断面尺寸和轴线符合设计要求；隧洞贯通误差均小于10cm，符合设计与

43、规范要求。洞身开挖共检测145个单元，全部合格，其中131个单元优良，优良率为90.3%。5.2隧道支护施工5.2.1洞身支护施工方法5.2.1.1围岩支护设计支护内容为本合同施工地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。包括a.锚杆 (随机锚杆、系统锚杆或超前锚杆)； b.喷射混凝土(包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土)；c.锚杆和各种喷射混凝土的组合；d.钢支撑、格栅钢支撑。5.2.1.2锚杆本工程永久性支护采用注浆锚杆：水泥全长注浆。（1）施工工艺流程下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工工艺流程见图。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验 收钻

44、孔验收先注浆后插杆施工工艺流程图水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。其施工工艺流程见图。施工准备钻孔清孔安装锚杆孔内注浆拉拔试验锚杆加工、运输浆液制备验收钻孔验收 先插杆后注浆施工工艺流程图（2）施工工艺及方法 钻孔采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，采用凿岩机进行钻孔的施工，钻孔完毕后用压力风或水将孔道清洗干净，经检验合格后，临时封堵孔口。 杆体制安锚杆采用砂轮切割机断料，超长锚杆采用等强度直螺纹套筒连接工艺。锚杆体在现场营地加工后运至安装部位，采用人工插杆。 注浆水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥砂=11.05（重量比），水水泥=0.451（重量比）。先注浆后插杆的

45、锚杆，注浆时将PVC注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm，当浆液至孔口，溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。锚杆施工完成后，24h内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。利用中空式锚杆或自进式注浆锚杆进行固结灌浆时，注浆的浆液采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆，其注浆配合比及注浆压力通过现场试验确定（压力不超过1MPa）。注浆时，在排气管回浆后将排气管扎紧，继续灌注至预定压力时即可停止灌注，然后封堵管口。5.2.1.3 钢筋网按设计网格尺寸

46、预先在洞外结构件厂加工成片，洞内焊接形成整体。钢筋网在钢架安装后铺设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与受喷面间隙3cm，钢筋网与钢筋网、锚杆、钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网安设时应注意：施作前，初喷35cm厚混凝土形成钢筋保护层；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。5.2.1.4喷射混凝土施工本合同段喷射混凝土分为素喷、网喷，采用强度等级为C20混凝土。为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。（1） 喷射混凝土施工工艺流程见图。施工准备测量放样混合料拌和设置平台车混凝土喷射机空压机清理喷面输料管受喷面

47、喷 头养 护加速凝剂、少量水水泥砂碎石水喷砼施工工艺流程图（2）施工工艺及方法1）受喷面准备清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采用砂浆或自插钢筋标记，标记钢筋外端头低于喷射混凝土表面35mm。对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。2）混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于±2%；砂、石各不大于±3%。混合料搅拌时间不少于2min，混合料达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合

48、料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。3）喷射作业受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，喷射作业时，不得漏喷，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。5.2.1.5钢架施工 隧洞内围岩发育较差的位置经业主、设计、监理及我部四方现场确认要进行类加强型支护。支护方式为格栅钢架、工字钢架支撑。格栅钢架在钢筋加工棚内，根据格栅设计尺寸放出11的大样。大样台座用砼制成，在大样台座上根据具体的施工方案，划出符合实际施工方法的分段格栅钢架，再

49、用红油漆描好即可。钢筋工根据描好的图样下料，电焊工按此进行焊接成型，并进行试装，无扭曲、翅曲现象，沿设计轮廓线误差不大于±3cm，达到标准后，运到洞内根据开挖情况进行架立。拱架的接头采用钢板，螺栓连接。格栅钢架尺寸按照设计图纸加工。周边格栅断面为矩形，主筋为4根28螺纹钢，纵向连接筋为22螺纹钢，主筋与联结筋均用焊接。工字钢架先将加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制采用我公司自行研制开发的型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工大样上进行试拼。各节钢架成型后，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm。连接底板螺栓孔眼中间误差不

50、超过±0.5cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。钢架架设施工方法为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，同时每侧安设2根42锁脚锚杆将其锁定，必要时加设临时横撑。底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于±5cm。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设直径22cm的纵向连接钢筋，间距按1m设置。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋，系筋一端与钢架焊接在一起，另一端用砂浆锚入围岩1.0m以上，架设钢架时尽量利用径向锚杆定位固定。架立钢架后应尽快进行挂网和喷砼作业，并将钢架全部覆盖，确保喷射砼覆盖钢架厚度在5cm以上，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚和墙角处向上喷射以防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。钢架安设钢架安设前应