量具操作SOP规范

1、本 文： 1. 适用范围本文件适用于产线操作及检验时所使用工具、量具的使用方法2. 目的建立工具量具使用的规范化作业3. 定义：无4. 流程图 ：无5.内容 测具类： 5.1 游标卡尺的使用(半年校验一次) 5.1.1 游标卡尺的结构5.1.2 游标卡尺的应用范围5.1.3 游标卡尺的使用方法5.1.4 卡尺的读值5.2 千分尺的使用（半年校验一次）5.2.1 千分尺的内部结构5.2.2 千分尺的使用方法a使用前清净量面和测微螺杆,检查相互作用;b用标准样块（校块),使外径千分尺零位相对齐时,如零位有不超过±0.002mm(2微米)偏差,该千分尺被视为合格千分尺无须校正，超出则需要校

2、正.校正工作由专业计量人员处理计量室，应使用产品盒中配套的板子调整,将单爪端插入固定套筒的小孔内,转动固定套筒,即可调零.如零位偏差较大,使用板子双爪端旋松测力装置,持小锤轻震微分筒尾端,使其与测微螺杆脱开,转动微 分筒对零后旋紧测力装置c. 测量时,先将测砧与工作件接触,然后转动微分筒,缓慢进给测微螺,在测量面将要接触工作件时,应通过转动测力装置渐近量面,听见“咔咔”二到三声,表明量面已接触上,测力装置卸荷有效,即可读数d. 固定套管上有一条水平线,这条线上下各有一列间距为1mm的刻度线,上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间.微分筒上刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的.根据

3、螺旋运动原理,当微分筒（又称可动刻度筒）旋转1周时,测微螺杆前进或后退一个螺距0.5mm。这样,当微分筒旋转一个分度后,它转过了150周,这时螺杆沿轴线移动了150×0.5mm0.01mm，因此,使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值5.2.3 千分尺的数据读取 5.3 塞尺的使用（半年校验一次）5.3.1 塞尺的用途5.3.2 塞尺的结构5.3.3 塞尺的使用方法5.4 塞规的使用5.4.1 塞规图片5.4.2 塞规的定义塞规是一种用来测量工件内尺寸的精密量具，光面塞规做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种。它的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端，在测量中通端塞规应通

4、过小径，且止端塞规则不应通过小径。光面塞规规格：0.96mm，特殊型号可以定做。5.4.3 使用方法a.使用前先检查塞规测量面，不能有锈迹。丕锋、划痕、黑斑等；塞规的标志应正确清楚。b.塞规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。c.塞规测量的标准条件：温度为20°C，测力为0 。在实际使用中很难达到这一条件要求。为了减少测量误差，尽量使用塞规与被测件在等温条件下进行测量，使用的力要尽量小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。d.测量时，塞规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；塞规塞入孔内，不许转动或摇晃塞规。e.不允许用塞规检测

5、不清洁的工件。5.4.4 塞规的保养a半年校验一次b. 当在使用过程中发现的塞规磨损应该及时更换c.使用完毕后擦试干净表面涂油存放工具类： 5.5电动起使用 5.5.1电动起结构 5.5.2扭力值量测 5.5.3锁固螺丝方法 1).确认插座为220V电源后，将电源供应器之插头插上插座2).取正确之螺丝用正确之方式握电动起子3).将螺丝附着于电动起子头上4).把电动起子和螺丝垂直接触至螺孔5).螺孔和螺丝正确接触后方可电动起子正转开关按下向螺丝孔位置施力5.5.4松开螺丝方法1).把电动起子垂直接触螺丝十字槽内2).而在施力垂直螺孔，再将逆转开关按下3).直到螺丝离开螺孔，方可停止施力和松掉逆转

6、开关停止电动起子转动 5.5.5电动起使用注意事项： 1).电动起子在转动时勿将手靠近2).使用完毕后，放置安全处3).将螺丝锁紧后，先将电动起子关掉，停止转动，方可离开螺丝4).使用前需确认正确扭力规格避免使用过高或过低之扭力，而造成牙峰崩裂或者无法锁紧之情形发生5).由于电动起子扭力设定，依螺丝规格及被锁螺丝孔材质有所不同，在此列出参考6).电动起子头的选定，以螺丝头十字槽为基准，而厂内电动起子选用非单一，因而列出参考，此可避免无法使用或者牙峰崩裂现象7)每天开线前依点检表进行点检，异常及时送修5.6烙铁使用5.6.1烙铁的结构 5.6.2烙铁使用方法1)将小块清洁海绵先湿水再挤干,置入烙铁架底座凹洞之中；2)关机将手柄线插入烙铁前插座3)将手柄放置于烙铁架4)将插头插入电源插座,切记要接地5)打开电源开关（厂方已默认温度摄氏三百度）,当温度稳定时指示灯及会闪亮,方可使用.6)需要升温就按上三角形按钮,将温则按下三角形按钮即可最佳焊接温度在350摄氏度至380摄氏度.5.6.3烙铁使用时注意事项1)切勿触及烙铁头附近的金属部份；2)切勿在易燃物体附近使用；3)休息或完工后应关掉电源；4)更换部件或装置烙铁头时,应关掉电源,并待烙铁头冷却至室温.5)切勿将烙铁敲击工作台以清除焊剂残于,此