钢结构加工制作安装监理细则

1、第一节 钢结构加工、制作一、材料控制1、材料控制流程图材 料 进 场材料供应商采购组技术组提出计划不合格材 料质检组外观检查复 检现 场 拼 装2、 根据施工图纸制定材料采购计划，材料计划中要标明物质的品名、型号、规格参数及国际行业标准和国家标准。3、选择资信的供应商进行比较，经评审后签订采购合同。合同中应明确要求原材料有出厂质量证明书及合格证，有特殊要求的应附有试验报告。1、 原材料进场后应对物与资料核对，对本工程的特殊的原材料应选择相应的试验、检验部门按照国家有关标准、规范、规定进行原材料检验和试验。2、 经过检验合格的原材料方可现场安装。3、 有资信的供应商提供原材料，且保证质量的前提下

2、，应尽量按本工程组织计划的时间，保证本工程的特殊构件供应要求，以完成本施工组和甲方、总包方的施工进度，为总体工程提高效益。二、钢结构制作1、 钢结构制作流程图原材进场原材实验原材实验放 样号 料气 割边 缘 铣 平零 件 拼 装焊 接矫 正制 孔总 拼 装焊 接矫 正退火处理端部铣平除锈处理探伤实验涂 装出 场 前零 部 件 和 预 拼 装 检 验出 厂2、原材料进入车间加工前，（按照以往生产经验来说，肯定有部分构件产品有变形弯曲），构件进厂必需检验，如有变形或弯曲应矫正后方可进入下一部工序。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1

3、/2。3、采光顶、石材、玻璃幕墙及雨蓬钢结构：放样、号料1）、放样应以计算机数字放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料详图。2）、本工程适用于号孔样板：是专用于号孔的样板；成型样板：用于弯曲或检查弯曲件平面形状的样板，此种样板不仅适用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板。3）、放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。4）、号料前确认材质，根据加工清单，排板图以及加工详图，严格核对后进行切割，锐刨，并跟踪检查。5）、号料时长度必需留焊接收缩余量，不小于30mm余量，宽度方

4、面留5mm。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分度尺寸±0.5mm对角线差1.0宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20切割本分项工程采用数控切割，切割前钢材表面的油污、铁锈应清除，并且应预留割缝时的宽度留量24mm，和焊接时的伸缩余量5mm。零件拼装1）拼装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸的工艺要求，确认后进行装配。2）装配用的工具必须经计量检测合格。3）构件拼装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50100mm范围内的油污、铁锈等处理干净，拼装时认真控制好各零件的安装位置，避

5、免使用大锤敲打和强制装配。4）对于在拼装后无法进行涂装的隐藏面应事先清理表面并刷好油漆。焊接1）所有施焊的焊工必须持有焊工证，并在其允许范围内工作。在焊接过程中，严格遵守焊接工艺操作规程，并对焊接质量负责。实行自检、互检、复检原则。2）焊接材料：根据焊接工艺评定试验最终确定焊接材料。3）焊前焊缝区域50100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水油漆、污物，要求露出金属光泽。4）定位点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，电焊长度宜大于40mm，间距为500600mm，并应添满弧坑。5）在焊接过程中不得在焊缝以外母材上打火引弧。6）焊接区域的除锈一般在组装前

6、进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水份、油污等应重新清理。 7）焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 8）如因焊接而变形的构件，应采机械（矫正机）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法时矫正。钢结构预拼装为了保证安装的顺利进行，在构件出厂前进行预拼装，根据本工程的特点，在出厂前进行若干主体预拼装，并对预拼装过程中发现的误差或存在问题进行校正，合格后方可进行下一道工序。第二节 钢结构运输与堆放1、 钢结构运输前首先对施工现场进行考察。构件运输时，首先应保证在涂层干燥后进行。2、 按照安装的要求有顺序的运输构件。3、 对一

7、些特殊构件，在运输前事先垫好枕木塑料等衬垫加以隔离保护以防止构件变形。4、 根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢结构变形。5、 构件运到现场后，听从施工人员的指挥，放到指定位置，不得随意堆放。并且按照安装顺序和构件的不同有序地整齐摆放，以利于安装时的吊装。6、 为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成挤压，碰撞等变形而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。7、 在运输钢构件时，每个构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件不被挤压、碰撞而变形，也便于卸车。8、 紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角；或木块

8、，加以保护。9、 运输车国辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。第三节 钢结构安装一、钢结构安装工艺流程图： 产品出厂钢构件运至现场基座的安装不合格重新复合基座的标高和定位尺寸钢桁架的安装、点焊钢桁架的调整、校正焊 接竣 工 验 收二、支承面复测1、 结构加工前对钢桁架支承面进行复测，主要有：测量标高、画出轴线、检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好记录。2、 钢结构埋件安装：因原有埋件与钢结构基座不符，应此利用原有埋件，在原有埋件基础上再接出一块钢板，用12化学锚栓固定。作为钢结构的支座。三、采光顶钢结构（1）制作：1） 使用数控火焰切割机严格按照图纸尺寸进

9、行切口，待甲方、监理、业主验收合格后方可进场。2） 进场后，利用采光顶边侧的混凝土屋顶做拼装平台，把腹杆、上弦杆拼装成单片桁架。3） 拼装时应注意：a拼装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸的工艺要求，确认后进行装配。b装配用的工具必须经计量检测合格。c构件拼装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50100mm范围内的油污、铁锈等处理干净，拼装时认真控制好各零件的安装位置，避免使用大锤敲打和强制装配。d对于在拼装后无法进行涂装的隐藏面应事先清理表面并刷好油漆。（2）安装下弦：1） 拼装腹杆与上弦的单片桁架时，同时安装下弦杆。2） 安装时严格按照图纸安装，安装完每一个

10、节点都必须用水平仪进行抄平。待下弦整体拼装完成后，在下弦的中心部位起拱。起拱高度为1cm。3） 起拱完成后，经甲方、监理、业主检查合格后，方可进行单片桁架的吊装。（3）吊装1） 钢结构构件在吊装前应对进场构件进行复验，对构件的变形及时采取措施。2） 每组钢桁架就位后，应用经纬仪、水准仪对钢桁架垂直度和标高进行测量，校正合格后进行下一道工序施工。3） 本工程构件因设计等要求，外观较平滑，故在吊装过程中需用捆绑法吊装，否则会出现构件和钢丝绳脱滑，容易造成事故。4） 在吊装钢管时先在一头临时固定一绳索，以便在高空施工过程中，可以调整方向和角度。5） 在起吊构件时，控制起吊速度，防止构件底端与地面摩擦

11、，碰撞损伤。6） 临时性安装好的桁架，应及时调节校正钢桁架的对应轴线和标高。钢桁架结构安装的偏差值（mm）项目允许偏差检查方法纵向、横向长度L/2000且不大于30.0-L/2000且不大于-30.0用钢尺实测支座中心偏差L/3000且不大于30.0用钢尺或经纬实测周边支承桁架相邻支座高差L/400且不大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承桁架相邻支座高差L1/800且不大于5.0杆件弯曲矢高L2/1000且不大于5.0用拉线和钢尺实测检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。L纵向、横向长度；L1相邻支座间距；L2杆件长度。7） 吊装作业要由专业人员统一指

12、挥，其他工程人员不得直接参与或指挥吊装作业。8） 构件的吊装移动要稳起稳落，受力部件应连接可靠，钢丝绳吊扣等起重器具应与被吊物体重量匹配使用，并不得有任何缺陷，起吊重物下严禁站人，非有关人员不得进入吊装区。9） 吊装要稳起稳落，随时监控起吊构件的轴线是否偏移出预定吊面，如发生偏移，用绳索进行调节直至回到起吊面。10） 要求塔吊指挥人员与塔吊司机在吊装前必须对哨声、手势达到一致，以达到配合默契，并使用双方预定信号。11） 起吊时要有专人对杆件进行检测，如出现意外，立即停止起重作业。12） 正式起吊前要进行试吊，将构件吊起离地面0.5m时停止作业，检查吊装夹具，停滞5分钟以后，检查一切正常时，方可

13、进行正式起重作业。13） 当施工现场在五级风速以上时吊装作业必须停止，以确保安全。（4）从结构形式及现场状况分析，本工程采用高空散装法进行安装施工要点：1） 为保证工程的顺利进行，塔吊需随时配合吊装，并且搭设承重的（满堂红）脚手架平台。2） 安装前必须整体测量钢桁架的支座底平面，并且对土建部门提供的建筑物轴线、标高及轴线基准点、标高水准点，依此进行复测。3） 为了减少安装一榀或每完成对应轴线，都必须进行检测。严格控制基准线位置、标高及垂直偏差。4） 满堂红脚手架平台保证荷载不小于250kg/m2，以保证构件、人员和机动设备、机具的重量要求，保证施工安全和进度的要求。（5）现场焊接1）焊接顺序：

14、构件连接的焊接顺序，平面上应从中部对称的向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调，方便施工，保证焊接质量的顺序。2）最后的总拼装焊接从中心开始，由四名焊工同时向四方辐射时行，以保证整体尺寸精度。（6）焊接工艺及技术要求：1） 焊接方法采用手工电弧焊，焊材E43型。2） 焊接开始前，应将焊缝处的水份、脏物、铁锈、油污、涂料等清除干净。3） 焊接时应根据本工程的特点选择桁架中心为基准点，由此开始焊接方管和铸钢节点之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形为一个方向累积。4） 钢管与铸钢节点两侧对称的两根方钢管应同时与铸钢节点相焊，既可减小焊接拘束度，避免焊接裂纹产生，又可以防止铸钢节点的偏斜。5）

15、 焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值减小或焊脚尺寸，但也要避免过多堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。6） 进行手工电弧焊时，当风速大于5m/S（三级风），应采取防风措施方能施焊。如五级风或以上时，则禁止施焊。7） 焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印，焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查；均应有书面记录。8） 焊工注意每处节点的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。9） 焊缝坡口形式和尺寸应符合现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸GB98510） 焊缝表面应均匀、平滑、无褶皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔、未填满、弧坑和熔合性飞

16、溅等缺陷。11） 所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉或着色渗透探伤进行复查。12） 角焊缝应圆滑过渡、成形美观，焊角尺寸符合图纸要求。13） 当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。14） 焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。15） 对接缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边缺陷，应予补焊，补焊焊条直径不宜大小4mm。16） 修补后的焊缝应用吵轮进行修磨，并按要求重新进行检查。17） 低合金钢焊缝，在统

17、一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，应会同设计或有关部门研究处理。四、石材、玻璃幕墙钢结构（1）吊装1）钢结构构件在吊装前应对进场构件进行复验，对构件的变形及时采取措施。2）每组构件就位后，应用经纬仪、水准仪对构件垂直度和标高进行测量，校正合格后进行下一道工序施工。3）本工程构件因设计等要求，外观较平滑，故在吊装过程中需用捆绑法吊装，否则会出现构件和钢丝绳脱滑，容易造成事故。4）在吊装构件时先在一头临时固定一绳索，以便在高空施工过程中，可以调整方向和角度。5）在起吊构件时，控制起吊速度，防止构件底端与地面摩擦，碰撞损伤。6）临时性安装好的构件，应及时调节校正构件的对应轴线和

18、标高。幕墙结构安装的偏差值（mm）项目允许偏差检查方法纵向、横向长度L/2000且不大于30.0用钢尺实测周边支承桁架相邻支座高差L/400且不大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承桁架相邻支座高差L1/800且不大于30.0杆件弯曲矢高L2/1000且不大于5.0用拉线和钢尺实测检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。L纵向、横向长度；L1相邻支座间距；L2杆件长度。7）吊装作业要由专业人员统一指挥，其他工种人员不得直接参与或指挥吊装作业。8）构件的吊装移动要稳起稳落，受力部件应连接可靠，钢丝绳吊扣等起重器具应与被吊物体重量匹配使用，并不得有任何缺陷，起

19、吊重物下严禁站人，非有关人员不得进入吊装区。9）吊装要稳起稳落，随时监控起吊构件的轴线是否偏移出预定吊面，如发生偏移，用绳索进行调节直至回到起吊面。10）要求塔吊指挥人员与塔吊司机在吊装前必须对哨声、手势达到一致，以达到配合默契，并使用双方预定信号。11）起吊时要有专人对杆件进行检测，如出现意外，立即停止起重作业。12）正式起吊前要进行试吊，将构件吊起离地面0.5m时停止作业，检查吊装夹具，停滞5分钟以后，检查一切正常时，方可进行正式起重作业。13）当施工现场在五级风速以上时吊装作业必须停止，以确保安全。（2）从结构形式及现场状况分析，本工程采用高空散装法进行安装高强螺栓1）钢结构安装钢结构构

20、件在吊装前应对进场构件进行复验，对构件的变形及时采取措施。钢柱就位前，应用经纬仪进行垂直控制。钢柱与钢梁吊装完成后进行校正，由测量人员按照规范要求对钢柱垂直度进行测量，校正合格后进行下道工序施工。钢柱与钢梁采用大六角头高强度螺栓连接。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强螺栓连接分初拧和终拧，终拧应在当天施工完毕。螺栓丝扣露为23扣。高强度螺栓紧固注意事项：I在高层钢结构中，每节柱和梁的高强度螺柱紧固顺序是：先顶层，然后底层，最后中层。II同一连接面上的螺柱紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。III两个连接构件紧固顺序：先主要构件，后次要构件。IVH型构件的紧固顺序是：先靠近上翼缘处螺栓，后靠近下翼缘

21、处螺栓，最后腹板处螺栓。为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓重新进行检查，避免螺纹损伤，检查被连接件移位，水平度，垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以及摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度。在高强度螺栓紧固中应进行检查，检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观、数量、紧固顺序，螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便。当天安装高强螺栓，要当天终拧完毕，防止螺纹生锈，引起扭矩数值变化，对于大六角高强度螺栓终拧以后，用小锤敲出每一个螺栓螺母的一侧，同时用手扳按住相对另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。V上紧螺丝：a上紧螺丝前，再次检查下列项目：（1） 螺丝材质与图纸要求是否一致；（2）

22、 螺丝直径是否正确，螺纹有无碰伤、变形；（3） 螺丝长度是否正确，螺丝处漏长度应能满足垫圈及（及）螺母拧满。（4） 垫圈是否正确，垫圈的厚度、内径、外径、材质是否与图纸相符。b锁螺丝时，必须由中间至两侧，且采对称方式锁紧，且已锁紧之螺丝必须作明显标记，以免漏锁。VI扭力检测：螺丝扭力TKND其中K表示系数，系由螺丝提供商提供，D表示螺丝直径，N表示螺丝轴力。使用扭力扳手实施扭力检测时必须注意以下事项：a实施扭力检测之螺丝数目不得低于是10%；b除另有规定外，扭力之误差可容许在10%；超过扭力110%之螺丝须抽换，低于90%者须再锁紧。c不合格之螺作明显记号，并应及时更换。（3）现场焊接：1）焊

23、接顺序：构件连接的焊接顺序，应从下部向上扩展，竖向可采取有利于工序协调，方便施工，保证焊接质量的顺序。2）最后的总拼装焊接从中心开始，由四名焊工同时向四方辐射，以保证整体尺寸精度。（4）焊接工艺及技术要求：1）焊接方法采用手工电弧焊，焊材E43型。2）焊接开始前，应将焊缝处的水份、脏物、铁锈、油污、涂料等清除干净。3）焊接时应根据本工程的特点选择桁架中心为基准点，由此开始焊接方管和铸钢节点之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形为一个方向累积。4）钢管与铸钢节点两侧对称的两根方钢管应同时与铸钢节点相焊，既可减小焊接拘束度，避免焊接裂纹产生，又可以防止铸钢节点的偏斜。5）焊缝尺寸应符合设计

24、要求的计算厚度值减小或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。6）进行手工电弧焊时，当风速大于5m/s（三级风），应采取防风措施方能施焊。如五级风或以上时，则禁止施焊。7）焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印，焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查；均应有书面记录。8）焊工注意每处节点的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。9）焊缝坡口形式和尺寸应符合现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸GB985。10）焊缝表面应均匀、平滑、无褶皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔、未填满、弧坑和熔合性飞溅等缺陷。11）所有焊缝均

25、应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉或着色渗透探伤进行复查。12）角焊缝应圆滑过渡、成形美观，焊角尺寸符合图纸要求。13）当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。14）焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。15）对接缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边缺陷，应予补焊，补焊焊条直径不宜大小4mm是。16）修补后的焊缝应用吵轮进行修磨，并按要求重新进行检查。17）低合金钢焊缝，在统一处返修次数不得超过2次。对经过2次返

26、修仍不合格的焊缝，应会同设计或有关部门研究处理。第四节 钢结构涂装 钢结构涂装前，应将涂装的专业施工资质、涂装材料的材质报验报给甲方、监理、业主，待批准后，方可进行钢结构涂装。一、钢结构防腐工艺1、钢结构的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下表除锈方法喷射方法和抛丸方法手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa21/2Sa3St2St32、本工程设计要求除锈等级不低于St2级。3、涂料涂装时宜涂装45遍，涂层干化膜总后度：室外150um，室内125 um，允差-25 um。每遍涂层干化膜的允差-5 um。当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。4、涂装时的环

27、境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在5-38度之间，相对湿度不大于85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后4h之内不得淋雨。5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。6、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。7、结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。8、经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。9、当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。二、钢结构防火工艺1、本工程采用喷涂防火材

28、料保护。2、 防火材料采用薄型钢结构防火涂料，其涂层厚度应达到设计值，节点部位宜做加厚处理。三、在薄型防火涂料之上旗子氟碳漆涂装（一）基面要求及处理：防火涂料完全固化后方可施工；一般在施工7天后进行。（二）仿铝板色配套方案：工序材料名称编号道数备注腻子专用腻子WE-06-11-2找平、收光面漆常用固化氟碳面涂（金属灰色）FCM-2-012装饰、保护面漆常温固化氟碳无光清漆FCM-2-992保护（三）工艺流程图：防火涂料施工罩光清漆金属漆打磨专用腻子（四）施工工艺：1、底层腻子（WE-06-1）找平：底层腻子调好后，边批刮边用靠尺将腻子找平，最终的平整误差1mm；2、打磨：待腻子干燥8小时（25

29、）后，使用180-320号砂纸将腻子打磨平整；3、喷涂常温固化氟碳面漆（金属灰色）（FCM-2-01）腻子打磨完成后，再干燥1-2小时（25），并清除灰尘，将底漆按规定比例加入固化剂并充分搅拌均匀，熟化30分钟后加入适量稀释剂调整至施工黏度，然后将金属漆均匀喷涂于基面，金属漆通常需要“湿碰湿”涂装两道，间隔时间为5-10分钟（25）。4、喷涂氟碳罩光清漆（FCM-2-99）氟碳金属漆干燥12小时（25）后，将清漆按规定比例调好，并熟化30分钟，加入适量稀释剂调整至施工黏度，采用喷涂方式施工，通常喷涂一遍即可达到要求。（五）涂装质量要求：工序完工后，涂料光泽统一，涂膜表面光滑、平整，无漏涂、流挂

30、、发花现象、铝粉定向排列均匀，阴阳角方正、线条清晰、各涂层厚度适中，整体丰满、美观即达到要求。（六）施工注意事项：1） 氟碳漆涂刷前要求基面平整、坚实、清洁；2） 腻子分散必须使用电动搅拌机进行分散；3） 喷涂空压机的工作气压在0.6Mpa以上；4） 施工温度必须保证在5以上；5） 金属漆喷完后，为防止金属漆被污染，必须在规定的时间内将清漆喷上；6） 为保证质量应避免在雨前或雨中进行施工，大风天气应停止施工；第十五章 质量保证措施质量管理的关键是技术管理，我公司在全国乃至国际已建成的数百项工程已具有类似的工程经验，虽此类工程积累了相当多的管理经验。本工程应从提高技术管理，加强技术责任制方面的管

31、理，充分发挥技术优势，更好的完成任务。一、加强技术责任制和职能机构加强技术责任制就是把各级技术工作纳入集中统一的技术管理轨道，保证各级生产组织各种技术岗位都有技术人员。职能机构如下：技术负责人（总工程师）负责技术工作领导技术部公司的技术管理职能部门质检部质量保证管理部门项目工程师工地安装的技术工作领导专职技术人员工程制作和安装现场的技术管理，指导二、图纸会审制度1、为了更好的了解业主的设计意图、目的，避免和减少图纸中的差错，保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。一次是工程构件在工厂开始制作前厂技术副厂长召集厂工程部、加工分厂技术负责人和其他有关人员。二次是在指定安装队，未进厂前组织工

32、程部、项目经理、安装队长、项目工程师和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前。2、会审要点是设计图纸，是否符合实际情况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量，在制作的过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与我公司以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用的要求，部件加工方法，安装顺序等是否交代清楚明确等。3、通过会审图纸，组织单位应将会审中提出的问题，解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位，必要时设计单位

33、出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一。4、钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。三、技术交底制度1、为了使参与加工和安装的管理人员、技术人员和工人全面的了解工程的特点和技术要求，施工工艺做到人人心中有数，以利于有计划有组织地完成任务。技术交底工作就显得尤为重要，而且在网架开始制作和安装前必须认真做好技术交底工作。2、技术交底工作应包括特殊施工工艺，特殊、新型材料，特殊加工工艺，技术安全措施、规范、质量标准要求，新材料、新技术等应该做到当面交底。3、技术交底分级进行管理，

34、技术复杂的关键项目应由总工程师或技术部长亲自和有关职能部门进行交底。对施工工艺，特殊项目技术，材料要求及技术注意事项等内容进行重点交底，由技术部指派人员跟踪实施。4、桁架等钢结构制作对分厂的技术交底由技术部向分厂技术副厂长、技术员、质检员、安全员进行图纸加工方法，技术措施、操作要求进行交底。5、工地安装有项目工程师向各安装班组交底，对关键部位、操作方法、注意事项、质量要求、安全措施等进行详细交底。四、技术复合制度技术复合制度是作为施工的单位对加工、安装过程中的保证质量的重要措施。技术复合的重要之处是将管理的每道工序进行复核，是减少差错，提高工效，加快进度的有效措施。在分项工作正式施工前，必须按

35、照设计图纸要求和验收规范和质量标准进行检查复验，发现问题要及时整改。五、材料的采购和检验制度1、材料的好坏直接影响工程的质量，所以必须把好材料采购和检验的这一关口。严格审核材料生产厂家和供应商的产品质量、业绩和市场资信等级，严格审核分承包方的加工供货能力和质量水平。材料的采购必须在审核合格的商家厂家购进。2、所有的材料和配件必须有质量和产品合格证，有材质单。坚持每批材料的进厂检验化验制度。3、凡不符合设计要求的材料必须退货，凡符合要求的材料必须有检验记录。4、质检部、供应部负责材料的采购和检验。六、厂内加工质量检验控制1、 厂内加工的所有程序必须按照ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执

36、行。2、 机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到网架加工设计要求。3、 质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达到网架设计要求。4、 班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、厂总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。5、 对质量检验的合项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性及所有的零部件

37、都应有它的质检档案。附件：厂内加工质量控制体系厂内加工质量控制体系技术设计工程图纸设计制定质量预控的措施质量人员提出本工程的质量要求人员、设备、物资检验熟悉规范、质量标准、审核图纸制定施工方案、质量保证措施提供产品质量合格等质量文件材料准备、检验化验设备、工装、胎具准备施工过程控制按图纸进行加工自检、互检、交检、抽检进行检验，合格后做好验收记录成本保护对已检验合格的部件表面涂装合格部件整理入库对已入库的部件采取有效的防扩措施质量评定按国家的标准进行分项工程的质量验收对不合格品进行有效的处置质量记录厂内加工的质量检验文件质量检验人员的质量检验记录各种材料的合格证、质量、检测文件施工班组的自检记录

38、七、工程验收制度1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。3、检验方法1） 主要分部分项检测：对基础、预埋件等项目的验收，依据图件提供的基础图，经甲方和监理共同检验认可后方可施行下一道工序的施工。各分项、分部工程的检测在每一分项工程的施工过程

39、中进行自检、专检和交检。2） 主要分部分项工程检验方法观感检查：依据质量标准对各分项外观质量通过看、摸、敲、照的方法进行检验。实测法检验：通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照实行检查，采用仪表仪器及经纬仪、水准仪等检查工具。3） 工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分质量保证整个工程质量。4） 隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监

40、理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。5） 分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。6） 分部工程的验收：在分项工程验收的基础上根据各分项工程的质量验收结论，由项目经理和项目工程师、技术员、质检员共同验收合格后提请建设单位、监理单位进行验收认可，重要分部提请监理部门进行中间质量评定。7） 工程竣工验收是对网架钢结构企业工程产品综合检查鉴定，评定工作先由有关质量监督站进行质量评定工作，根据检查意见进行整改完后由建筑单位组织有关单位人员进行工程最后竣工验收，并将有关技术资料移交建设单位保管。

41、八、工程安装质量程序控制（见附表）技术交底编写分项工程施工作业指导书制定质量预控的措施质量人员提出本工程的质量要求人员配备、物资检验熟悉规范、质量标准、审核图纸制定施工方案、质量保证措施提供产品质量合格等质量文件施工人员配备，各种机械、工具配备实地勘察现场，基础验收，先期工作施工过程控制按图纸进行安装、自检分项、分部检验验收进行检验，合格后做好验收记录成本保护对已安装的各种构件进行保护对各种构件补刷遗漏的涂装对已安装的构件采取有效的措施质量评定按国家的标准进行分项工程的质量验收对不合格品进行有效的处置质量记录厂内加工的质量检验文件检验试验记录工程安装质量程序控制各种材料的合格证，质量、检测文件

42、质量检验人员的质量检验记录施工班组的自检记录六、 项目部质量管理组织体系建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，在质量监控体系的保证下，确保质量达标。十、质量管理的组织机构及职责为保证所承建的工程的质量达到标准和甲方的满意，施工的各主管部门，主要是工程部、技术部、质检部、项目经理、工地的其他质量负责人各尽职守，严防死守，把好质量关。1、工程部职责：1） 各工程在安装之前，根据图纸和有关技术要求，配合技术部、项目经理对安装队进行技术交底；落实施工方案；协助落实安装图纸和有关材料的技术数据；审核安装队的施工作业计划。协助安装队配备安装设备。2） 根据合同工期要求，制定计划作业进度表和短期施工进度表。根据作业计划制定施工的技术、质量、安全、工期的落实措施。3） 审核技术部的安装图纸，尤其是与土建基础和屋面的配合问题，如发现问题及时向技术部至技术副厂长反映。4） 对正在施工的工地，提供指导和帮助。技术和质检工程师。要