供应商年度考评方法(1)

1、附件1供应商年度考评方法1. 持续改进（CONTINEOUS IMPROVEMENT/CI）持续改进是一个哲学理念，是一套通过教育员工和使员工参与从而达到降低成本、优化质量和效率、提高顾客满意度的业经证明行之有效的改善业务流程的工具。持续改进范畴就供应商如何有效实施持续改进工作理念和是否成功取得预期效果进行评级。请注意，每个级别包括其所有低一级别的要求。级别说明详细定义4持续改进项目已产生可度量的结果o 各级领导层支持持续改进项目o 通过多个指标对系统进行评级来支持持续改进项目o 持续改进项目已对基本业务功能产生重大的积极影响o 业务计划中已包含持续改进项目，已成为公司所有流程的一部分3已实施

2、持续改进项目o 已在大多数业务功能内实施持续改进项目o 项目已对基本业务功能产生积极影响o 供应商在持续改进活动上同阿文美驰密切合作o 已建立并坚持实施员工培训计划2已建立持续改进项目o 实施持续改进理念的项目已正式建立，项目包括同供应商和业务伙伴间的活动o 已建立计划来实施持续改进项目o 持续改进方面的培训被高度重视 1持续改进培训已出现o 领导曾正在开始支持持续改进活动o 已编制员工培训计划，但未能全部完成计划o 员工能够获得正式的持续改进培训0没有参与o 无持续改进活动的证据，员工的心理是反应性的，而不是主动性的o 学习和培训不处于被优先考虑的层面上o 不能获得持续改进方面的培训2. 全

3、成本管理（TOTAL COST MANAGEMENT）全成本管理范畴就供应商如何有效达到成本目标进行评级，公式如下：成本目标达到率（%）：直接年度累计实际节省￥+其它年度累计实际节省￥预计年度节省￥其它定义：预计年度节省：（预测年度采购成本）*（预期成本下降率%）预期成本下降率（%）：在某一财务年度内需要由供应商实现的成本节省比例直接实际节省额：供应商零件降价或折扣额，应包括已实施节省项目（已启动的项目）全年金额其它实际节省额：只限于：付款期限延长、交货期缩短、运输成本下降、库存降低或供应商管理库存（VMI），应包括已实施的节省项目（已开始的项目）的全年金额。级别说明4成本目标达到率95.0

4、100.0%3成本目标达到率85.0 94.9%2成本目标达到率75.0 84.9%1成本目标达到率0.1 74.9%0成本目标达到率0.0%3. 营运著越（OPERATIONAL EXCELLENCE）营运著越范畴在质量、交货和项目管理方面对供应商进行评级。本定级通过分别累加拒收PPM、抱怨率、PPAP准时交付率、PPAP拒收率和准时交货率等五个指标得分而获得：级别得分495 100385 94275 84165 740< 64每个指标分数分配如下：3.1 拒收PPM：计算公式：拒收零件数*1000,000收到零件总数解释：拒收零件数:在报告期内被鉴别为不合格、通过阿文美驰正式拒收文件

5、注明的零件数。如属以下情况，零件被认为不合格：· 不能100%符合蓝图规格（而且阿文美驰此前没向供应商批准过偏差报告或让步报告）· 零件收到时存在某些交付不符合项（标识标贴错误、混装等）在大多数情况下，疑似库存不计在零件拒收PPM中。疑似库存是指已被隔离但尚未被判定为不合格的零件。收到零件数：在报告期内收到的零件数。评分方法：拒收 PPM得分拒收 PPM得分0 2540526 5501926 5039551 5751851 7538576 6001776 10037601 62516101 12536626 65015126 15035651 67514151 175346

6、76 70013176 20033701 72512201 22532726 75011226 25031751 77510251 27530776 8009276 30029801 8258301 32528826 8507326 35027851 8756351 37526876 9005376 40025901 9254401 42524926 9503426 45023951 9752451 47522976 - 10001476 50021> 10010501 525203. 2 年度累计平均月度抱怨率：计算公式：年度累计抱怨数年度累计月度数解释：抱怨：在报告期内阿文美驰工厂发

7、出的正式抱怨文件数。这包括产品业绩表现、行政/服务、初始样品和与工厂停线有关的抱怨。A. 产品业绩表现此类抱怨同技术(可装配性和功能)或美学(形状、表面整理和嘈音)问题有关，例如：产品不符合规定，不能装，或造错了（在总成上漏了零件或装错了零件）。B. 行政/服务此类抱怨同非技术问题有关（文件、装运、包装、开票、价格和反应等），例如：数据/文件遗漏或不正确、零件短缺或数量错误、零件号错误、包装错误、工程版本级别错误、价格或开票错误、包装箱标贴不当或错误、反应迟缓或反应时间太慢等。C. 初始样品（PPAP）此类抱怨同初始样品迟缓或拒收、项目时间、未经授权的产品或过程更改（包括分供方的更改）有关。4

8、. 工厂停线此类抱怨同由供应商产品业绩表现、PPAP或行政/服务问题引起的停线有关。评分方法： 抱怨率得分0.00 0.99201.00 1.99122.00 2.9963.00 and above03.3 PPAP准时交付率（%）计算公式：准时交付的PPAP*100按时间计划应交付的PPAP*100解释：准时交付的PPAP：在报告期内准时收到的PPAP数。当某一PPAP在阿文美驰用户工厂设定的准时范围内提交，则被认为是准时。这些准时时间范围根据供应商正常/已经建立的前置期（交付期）来确定，或由供应商认可。按时间计划应交付PPAP：在报告期内按计划应提交的PPAP。评分方法：PPAP准时交付率

9、得分99.0-100.0%597.0-99.0%495.0-97.0%393.0-95.0%291.0-93.0%190.9% or below0 3.4 PPAP拒收率（%）计算公式：PPAP拒收数*100PPAP收到数*100解释：PPAP拒收数：在报告期内因尺寸、技术或行政问题被正式拒收的PPAP数。PPAP收到数：在报告期内所收到的PPAP总数，包括早到、迟到和准时收到的PPAP。评分方法：PPAP 拒收率得分0%50.1 10 %3> 10 %03.5 准时交货率（%）:计算公式：准时收到的零件数*100收到零件总数*100解释：准时收到的零件数：在报告期内准时收到的零件数。当

10、某一次交货在阿文美驰用户工厂设定的准时范围内提交，则被认为是准时。这些准时时间范围根据供应商正常/已经建立的前置期（交付期）来确定，或由供应商认可。收到零件总数：报告期内收到的零件总数，包括早到、晚到和准时收到的零件。评分方法： 准时交货率得分准时交货率得分100.00%3094.0-94.9%1299.0-99.9%2793.0-93.9%998.0-98.9%2492.0-92.9%697.0-97.9%2191.0-91.9%396.0-96.9%1890.9% or below095.0-95.9%154. 全球化(GLOBALIZATION)该范畴在供应商向全球提供增值服务方面对供应

11、商进行评级。请注意，每个级别包括其所有低一级别的要求。级别说明详细定义4在多个大陆存在综合业务营运o 在多个大陆存在制造/分销、工程、物流、质量和销售支持3在多个大陆营运业务o 在多个大陆存在制造/分销中心，并且/或存在正式的业务关系2在一个大陆内营运业务，在多个大陆设有仓库o 在一个大陆上运作制造/分销o 在多个大陆设有仓库1在一个大陆内营运业务，出口至多个大陆o 在一个大陆上运作制造/分销o 出口至多个大陆0仅在一个大陆上营运业务o 仅在一个大陆上运作制造/分销o 货物仅在本大陆内销售5. 技术（TECHNOLOGY）技术范畴在技术能力、技术能力和方法及技术业绩方面对供应商进行评级。每个方

12、面都具有规定的特定要求，按以下方法对每个要求进行评级：评级说明0不存在1在一定程度上存在，但最近两年内在变差2在一定程度上存在3在一定程度上存在，并且正在改善4存在每个要求根据供应商的类型来分配权重，供应商的类型包括：供应商类型说明自行设计制造零件的供应商供应商供应用于装配在阿文美驰产品中的零件。供应商居于其自身的技术和工程资源已设计、制造零件，并自行设计过程，以符合阿文美驰的要求、经受住阿文美驰的规定/规格和规范。按图制作商供应商供应用于装配在阿文美驰产品中的零件。此类零件的产品设计完全由阿文美驰工程部完成，因此供应实际仅作为一个分包制造商。服务商或分销商供应商向阿文美驰停工服务（如：厂房厂

13、区保养和维护、物流、绘制阿文美驰的图纸等等）。此类供应商要么不为阿文美驰制造零件，要么仅提供不用于阿文美驰产品中的材料。原材料供应商此类供应商供应阿文美驰或其分包方需进一步加工的原材。料。技术能力方面的要求和相关权重如下：权重 要求设计制造供应商按图制作供应商服务商或分销商原材料供应商2112将技术创新设计进产品中。2112通过先期功能性原样（样品）来开发、验证和同顾客分享其创新（如产品加工处理技术）。2112具有独特的设计并且持有有价值的专利。3213根据顾客要求自行形成其工程规格、规范。3313根据工程规格、规范形成其自身的制造过程规格和规范。3321能经受住阿文美驰对产品的应用和使用。2

14、111能够整合新零件和技术。3222使用有效的分析技术作为标准设计行为（如功能型电脑模拟模型、结构型电脑模拟模型、NVH预测等等），并同顾客分享数据和模型及其验证支持数据和文件。3333已判定其核心技术能力并已向顾客沟通。3112根据计划从短、中和长期角度开发技术，并将相关方面向顾客揭示。3123在同顾客有关的方面已跟科研伙伴（如大学、机构等）建立技术联系。技术能力和方法方面的要求和相关权重如下：权重 要求设计制造供应商按图制作供应商服务商或分销商原材料供应商3213始终遵循已经建立的产品导入和产品/过程更改程序和流程，程序是跨整个业务的标准，是产品质量先期策划（APQP）和供应商质量体系要求

15、（SQSR）标准的集成。3233供应商的工程过程能证实，并且已经评审通过（认证过）。3333通过已经建立的程序（如经验教训在全组织内可以有效学到、获得和细节化）来增加扩大认知。3213风险减除技术（如FMEA，PFMEA）是标准设计行为，并且已适当应用和不断修正。3213项目管理和成本管理手段和程序是标准设计行为。3131提供计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助分析（CAE）手段。3121提供测试能力以模拟产品的功能环境和在分总成或总成层次上验证供应品的设计。3123提供弥补或增加顾客潜在测试能力的测试能力。3313供应商内部具备初始样件产品（PROTOTYPING PRODUCT）的生产能力

16、。3313供应商内部具备初始样件过程（PROTOTYPE PROCESS）的生产能力。3121供应商内部具备合作的工程环境。3323为顾客提供能协同作战的工程环境（如电子数据互换、在线互动和实时互动）和现场工程。3111提供现场支持。3113遵循已建立的技术战略制定程序，愿意和能够同顾客共享有关方面。技术业绩方面的要求和相关权重如下：权重要求 设计制造供应商按图制作供应商服务商或分销商原材料供应商3333经常进行技术分析，鉴别根本原因，解决顾客观察到的技术障碍。3333经常向顾客提供有关其产品和系统相互作用的技术建议。3313始终如一的按期完成项目时间表要求的节点和按期提交相关结果。3223显示组织内通过使用有关手段和方法以避免重犯过去的错误（如技术发展、按成本设计和开发问题等）而增加认知的证据。3333始终能显示同顾客的协作工程环境是有效地。所有要求总的加权分数（实际值）用以下公式计算得出：S (每个要求评的级别x 权重)标准化分数用以下公式计算得出：100 * (实际加权总分 / 可能的加权