基础大体积混凝土浇筑方案

1、 中铁滨江国际混凝土浇筑方案中铁滨江国际混凝土工程专项施工方案 中铁八局集团建筑工程有限公司目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、混凝土浇筑5五、裂缝控制技术措施7六、大体积混凝土测温8七、质量保证措施11八、砼泵送设备保证安全措施12九、应急、抢修措施（跑模、暴模等）12十、环保措施13十一、附表、附图13混凝土浇筑方案一、编制依据大体积混凝土施工规范GB50496-2009 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002建筑钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范

2、GB50204-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000普通混凝土用砂质量标准及检查方法JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检查方法JGJ53-92混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88二、工程概况1、地理位置项目用地位于成都市高新区，北临德赛三街，南临瞻远西三街，东临剑南大道中段，西临荣华南路，商混站距施工现场车程在30分钟以内，交通便利。2、工程概况本工程裙楼基础采用独立柱、条形基础，主楼基础采用核心筒-筏板基础，裙楼底板厚0.4m，筏板厚2m，主楼筏板厚度为2.300m，抗水板1.100m，根据基础施工图的结构形式，混凝土浇筑区由后浇带断开分为10个小区同时浇

3、筑，6、7区筏板（2000mm厚）、9区筏板（2300mm厚）为大体积混凝土，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度及耐久性，防止产生收缩和温度裂缝，认真做好养护工作，特编制基础混凝土浇筑方案。三、施工准备1、人员配备混凝土浇筑过程中，项目部每班配置现场施工员1名，材料员1名，安全员1名、电工、机械人员1名、调度1名、混凝土班组（振捣和辅助工）20人，钢筋班组、模板班组各4人随时跟踪待命，保证三班制，不间断施工。详见附表1，人员配备表每班人员配备表(仅一个标段)职务、工种数量（人）备注施工员1指挥、全面协调管理材料员1材料签收安全员1施工区域安全全面负责电工、机械1机械设备、照明

4、用电调度1同商混站联系混凝土班组30砼浇筑施工木工班组4应急处理钢筋班组4应急处理2、机械配备（1）振捣棒，配电箱，照明灯进行施工前调试，固定混凝土输送泵和导管提前安装，并进行现场调试，以保证工作在高效率、高质量状态。（2）砼输送泵数量的选择：施工区砼方量60砼输送泵综合效率拟选用台数计划混凝土施工时间施工时间1、2、3404225m3/h45月2日至5月5日3天5、6307825m3/h45月6日至5月8日3天1073325m3/h25月8日至5月9日1天7、8301025m3/h45月9日至5月11日3天9430025m3/h26月15日至6月19日4天4152325m3/h26月12日至

5、6月14日3天说明：9区基础核心筒区域筏板厚度为2300mm，混凝土量约1315.6m3,为防止浇筑过程中出现施工冷缝，项目部拟采用砼车泵浇筑，47米车泵的综合功效约45m3h， 2300mm厚筏板砼浇筑时间约3天，考虑车泵与输送泵同时浇筑，则可满足工期计划要求。每小区拟配备2台60固定输送泵，1、2、3区同时浇筑，由于现场施工用电负荷的限制，为保证混凝土连续浇筑，则选用4台固定输送泵，并增加一台柴油输送泵。 根据地下室工期计划，1、2、3区同时浇筑， 5、6区同时浇筑，7、8区同时浇筑，9区由于降水问题，4区因马道影响，以上两区工期暂定，待问题解决后根据具体情况调整混凝土浇筑时间。（3）商混

6、站距施工现场车程在30分钟以内，按30分钟计算，2台砼输送泵同时作业时每小时需砼量50m2，每台商混车的运量为9-12m2，按10m2每车计算，需要商混车6辆,2台商混车随时待命，以备不时之需，固砼浇筑过程中，共需要8辆商混车。详下表，主要机械设备主要机械设备 名称数量备注47米车泵1输送砼60固定泵4输送砼输送管若干输送砼（约300m）振捣棒8振捣砼磨光机4压光砼吊斗4输送砼砼运输车8运输砼3、施工要求本工程全部采用商品混凝土，3个分区底板（筏板、抗水板）混凝土施工顺序按横向从西侧向东侧推进，采用2台固定泵在3个作业区流水作业，混凝土泵车6辆左右，浇筑速度控制在不小于50m3/h，超过1.4

7、m厚底板要分层浇注，坡度1：5，坍落度控制在160±20mm。混凝土坍落度：开盘必测，且每100m3相同配合比的混凝土坍落度不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。四、混凝土浇筑1、施工工艺（1）施工前须根据现场情况绘制浇筑流程图，且浇筑顺序应符合下列规定： 采用由远而近浇筑（退管）；每个工作区由横向后浇带为界，每台砼输送泵浇筑一个后浇带区，两台砼泵同时作业； 当不允许留施工缝时，区域之间混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。（2）底板砼浇筑：地下室底板厚分别为2300mm、2000mm、1100mm和400mm厚四种。泵送至作业面

8、后，砼每次铺筑厚度控制在300mm左右，呈斜梯形一层盖一层向前推进。底板砼浇至设计标高时，应架设水平仪进行监测，确保表面平整和底板厚度。 （3）混凝土振捣要求：砼必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030S,以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，插入下层砼内的深度不应小于50mm。底板砼浇到设计标高后，先用平板振动器捣固密实，并多次用木抹子收平表面浮浆。2、材料的选择（1）本工程地下室侧墙及底板、顶板均为防水砼，抗渗等级P8。根据设

9、计防水抗渗等级要求，其使用材料必须满足下列要求：水泥：选用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。对搅拌站水泥严格检查其品种级别、出厂编号、出厂日期等。并对水泥的细度、凝结时间、体积安定性胶砂强度等重要的性能指标进行复验，其质量必须符合GB175-1999等标准的要求。复验合格后才投入生产使用。对连续进场的同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号的水泥按国家现行相关规范抽样，复验合格方可使用。外加剂：高性能微膨胀剂，掺用量按产品要求，后浇带适当提高。砂、石：防水砼所用的砂石除必须符合现行有关对普通砼用砂石质量标准及检验方法的规定外

10、，同时石子最大粒径不大于35mm，含泥量小于1%。砂用中砂，含泥量小于3%。水：采用不含有害物质的洁净水。（2）项目部对商品混凝土站采用不定期抽查，主要检查混凝土质量，试验员现场取样,按规定要求制作和养护试件，混凝土标准养护立方体抗压强度试件的留置： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于1次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、混凝土初凝时间的确定为避免施工过程中冷接缝

11、的产生，必须在初凝时间以内进行再次浇筑，显然，初凝时间的确定将关系到整体混凝土的质量，对混凝土初凝时间，可以根据试验实测得出，也可以通过经验值得到，一般混凝土初凝时间在2-4小时之间。4、混凝土配合比 采用商品混凝土，因此要求混凝土搅泵站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配工作。混凝土配合比单由各自泵站提供并经建设单位及监理单位签字后确认再进行。 混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程、粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 粉煤灰控制细度、碱含量等，其质量应符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准规

12、定5、沁水处理在底板混凝土施工中，表面沁水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中排水沟或集水坑等将沁水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆排浆工作。大体积砼浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的砼强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着砼浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。五、裂缝控制技术措施砼浇筑前的裂缝控制计算(以下计算中的各项参数参见建筑施工手册Pg138913

13、90)(1)砼的水化热绝热温升值:按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O42.5R矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用量432kg 计算T (t)=(CQ)/(c ) (1-e-)=(432×461)/(0.96× 2400) (1-e-)=67.9砼15d 水化热绝热温升值：T(15)=(CQ)/(c) (1-e-mt)=(432×461)/(0.96×2400) (1-e-0.3×15)=67.3(2)15d 龄期收缩变形值:y(15) =oy(1-e-0.01t) ×M1 ×M2××M10(M1 =1.0

14、, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)=3.24×10-4 ×(1-e-0.01×15) ×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61=0.968×10-5(3)砼15d 收缩当量温差为：Ty=-y(15)/=-0.968×10-5 /1.0×10-5=-0.968(4)砼15d 的弹性模量:E(15)= Ec(1-e-0.09t)=3.25×104×(1

15、-e-0.09×15)=2.3×104N/ mm2 (5)砼露天养护最大温差为:T=T(t)+T0 -Tn=67.9+15-30=52.9(6)露天养护期间基础砼产生的降温收缩应力：（15） =- E(t) T S(t) R /(1-)=1.37 N/ mm2 fct=1.1 N/mm2 K = fct /（15）=1.1/1.37=0.801.05由此计算知基础砼在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间砼表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大(即Tn 加大)，综合温差T减小，使<1.1/1.05,则可控制裂缝出现为有效控制混凝土裂缝，对基础底板混凝土进行温度测量；基础

16、混凝土底板中心点的温度升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑3天左右产生，以后趋于稳定不再上升，并且开始逐步降温。表层温度与混凝土中心温差在25以下，就可以有效的控制表面约束裂缝的出现；大体积混凝土浇筑后，由于水泥水化热使混凝土温度升高体积膨胀，达到峰值（3-5天）将持续一段时间，因内部温度要与外界气温相平衡，从表面深入到内部，此时的混凝土已基本结硬，弹性模量很大，降温时当温度收缩变形受到外部边界条件的约束力的出现，即可控制外约束力裂缝的出现，规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采用控温措施，并按需要测定浇筑前后的混凝土表面和内部的温度，将温差控制在设计要求内，当设计

17、无要求时，温差不宜超过25；本工程采用调整保温层的方法来控温。（1）分层分段浇捣混凝土基础板梁与底板、基础梁、底板、外墙水平施工缝则为分层分级或间歇浇筑。（2）混凝土振捣密实振捣中必须达到插入式振捣器作用半径，不漏振，顺序进行，且振捣还要适中。（3）排出泌水混凝土泌水，特别是底板表面泌水，应及时清除，分段修坡排出，以增强混凝土强度。（4）混凝土养护及时、充分混凝土应尽早开始养护，覆盖浇水，不少于14天，控制7天，前3-5天绝对保证覆盖，浇水不间断养护。对在常温条件下和暴露在空气中的砼，应覆盖塑料薄膜和草袋子进行潮湿保水养护14天以上，塑料薄膜或草垫的搭接长度不小于10cm。六、大体积混凝土测温

18、1、测温方法本工程C3区筏板混凝土浇筑时，测温采用JDC-2建筑电子测温仪及相应的测温线进行监测，将温度感应计固定于混凝土中相应的钢筋上，并将做好的编号的导线引出地板外。大体积混凝土测温应在该测温点混凝土浇筑完成后12个小时左右开始，其时间间隔如下：1-5d每2小时测温一次；6-9d每4小时测温一次；10-14d每8小时测温一次；15-28d一天测一次。2、测温点的布置（1）、温测点的布置原则应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据沪宁图浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；在每条测试轴线上，监测点位不宜小于4

19、处，应根据结构的几何尺寸布置；先混凝土浇筑体厚度方向，必须不住外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置（2）、温测点的具体布置 根据各处混凝土厚度的不同热电偶的布置为：在筏板混凝土浇筑体断面上，距混凝土外表面以下50mm处布置一根测温线，代表混凝土表面温度；中心点布置在板厚的一半处；在距离地面以上50mm处布置一根测温线，代表混凝土底面温度；其余测温线测点间距宜控制在600mm以内。测温线布置情况附图，筏板外的环境温度用裸露的感温头进行监测。经施工单位、监理单位、检查单位三方一致协商，决定在该工程平面上共布置12个测温点。（3）测温结果处理测温工作应指派专人负责，24

20、小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑额7天内，测温负责人应向业主、监理、现场技术组 报送测温记录表，7天后两天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25，马上采取措施。（4）测温点布控采用电子测温仪，测温时间间隔见下表。测温点布置图附图2：温测点平面布置图 立面5个温测点剖面图 立面3个温测点剖面图 测温记录第1天第5天 每2小时测温一次第6天第9天 每4小时测温一次第10天第14天 每8小时测温一次第15天第28天 每24小时测温一次各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度

21、比较表 龄期（d）比值36912151821242730Tt Tmax实测值理论值基础中心与基础上表面保温养护内外升降温变化表龄期（d）123456789101112131415混凝土中心温度表面温度（）大气温度（）混凝土中心与上部温差（）混凝土上部与表面温差（）表面与大气温差（）龄期（d）161718192021222324252627282930混凝土中心温度表面温度（）大气温度（）混凝土中心与上部温差（）混凝土上部与表面温差（）表面与大气温差（）七、质量保证措施1、标高控制点底板采用设置标高控制点，点焊短钢筋，标高控制标志，纵横间距均为3米左右，同时也是混凝土表面平整度的控制点。2、混凝

22、土振捣基础底板混凝土浇捣中，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣要求充分适中，有效深度考虑作用长度的1.5倍。基础底板2300mm，2000mm区域，亦分300mm或400mm分层浇筑，3-4米两段浇筑；外墙水平施工缝处，加强吊模处振捣，且在吊模外间隔浇筑，以保证凸缝处混凝土密实，后浇带浇筑混凝土较结构混凝土高一个强度等级，并加入微膨胀剂，浇筑前清除后浇带内浮灰和垃圾，界面处混凝土松动者凿除，且混凝土务必振捣密实。3、平整度混凝土浇捣过程中随抹，依照标高控制点，用3米长刮杠刮平，并分级修成0.1的泌水坡及时排出泌水。浇筑完成后立即人工第一次收面，2-3h后采用人工第二次收面，同时安排专人用2m靠尺

23、在混凝土初凝前对混凝土增加检测频率，确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范围内起伏差不超过5mm。4、混凝土养护视施工现场温度，环境及混凝土表面实际凝结情况，掌握养护开始时间，铺盖二层麻布片，并交错搭接覆盖，外墙保证水平施工缝处亦应覆盖，并浇水进行养护，要求前三天不间断浇水并充分，七天内覆盖、浇水、十四天内进行正常养护。养护要及时、充分，特别是前三天混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续继续保湿至规定龄期。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料薄膜、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间八、砼泵送设备保证安全措施1、混凝土固定泵四周设安全围护，并保证足够作业面，同时高空防护完善到位。2、混凝土运输车辆进出路线宽度保证各3米，不许逆行，各行其道。3、输送管应尽量平直，转弯处应平缓，接头必