某路工程施工组织设计方案(DOC 94页)

1、 紫薇路 施工组织设计 锡通科技产业园紫薇路（通启路银杏路)工程（张芝山横河合欢路段，长约417.77m）施工组织设计方案编制人： 审核人： 审批人： 南通中兴建设工程有限公司紫薇路工程项目部 年 月 日目 录1、 总体概述.32、 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置.53、 施工进度计划和各阶段进度保证措施.84、 各分部分项工程施工方案及质量保证措施.145、 安全文明施工及环境保护措施.466、 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验.547、 劳动力、机械设备和材料投入计划.568、 雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施.629、 新技术、新产品、新工艺、新

2、材料的应用.71附件：1、施工总平面布置图2、施工总进度计划图第一部分 总体概述第一节工程概况紫薇路为城市次干路，纵贯工业园区，本段紫薇路北起张芝山横河，南至合欢路段，全长约417.77m，为城市次干路，设计车速40km/h，道路标准宽度22m，红线宽度32m。本工程新排雨水、污水、上水、电力四种市政地下管线。计划开、竣工日期：2016年5月3日至2016年10月29日, 总工期180日历天。质量要求：合格。第二节 工程特点分析1、本工程范围内地势较为平坦，地势较低、缺土方、填方较多，工程道路红线范围内，原有道路路基处理的快慢，将对工程的工期产生直接的影响。管道施工也是影响工期的关键。第三节

3、施工组织的总体设想一、施工组织设计的编制依据及原则：（一）、编制依据： 1)、南通市锡通紫薇路（通启路银杏路)新建工程施工招标文件。2)、市政道路工程质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文（城市建设部分）、城市道路路基工程施工及验收规范、市政排水管渠工程质量检验评定标准、给水排水管道工程施工及验收规范、粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程等其他相关专业规范及有关规定。3)、安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。4)、对本标段施工现场的考察。5)、相似工程施工经验。6)、工程特点和现场施工条件（二）、编制原则：1)、严格遵循招标文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组

4、织，科学管理，应用网络技术合理调度，平行作业，平抑施工高峰期，确保高速度、高质量、高效率的完成工程建设任务。2)、遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。3)、积极推广应用“四新”成果，确保工程质量、施工进度，发挥科技是第一生产力的先导作用。 4)、

5、配备适应本工程要求的，生产效率高，施工质量好的专业设备和专业施工队。5)、调配组织管理能力强，施工经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目经理负责制的管理、质保、安全体系，严格管理，优化配置。二、工程施工组织部署根据招标文件及业主对本工程施工之工期质量等方面的要求，严格参照有关施工和质量规范，结合本工程施工特点、工程量和现场条件，我公司将为本工程组建一套高效、精干、强有力的项目领导机构和装备先进、技术能力强、施工水平过硬的施工队伍。根据本工程结构形式，工期要求，施工方案等综合考虑，拟设一个道路施工队、雨污水管道施工队、电力、给水管道施工队，各施工队在项目部的统一领导下分别组织、独立工作

6、、任务明确、协调配合。三、主要施工顺序本工程总体施工顺序按“先下部、后上部；先主体、后附属；先重点、后一般;几个队平行、流水、交叉”的原则组织施工，在确保相互之间不干扰不影响安全、高效、质量的条件下，实行平行交叉流水作业的施工方法组织施工。主要的施工顺序思路是： 1、进行二十天左右的施工准备，主要是项目部建设及施工队的组织、现场障碍物详细调查等。同时组织相关技术人员熟悉合同、图纸及规范，质量标准要求，参加图纸会审，做好技术交底工作，及施工现场调查记录，基准点的控制布设和测量复核，人、机、料进场，技术检测及参数试验；2、深井降水、雨污水管道施工及暗河塘处理。3、道路路基处理及结构层施工，电力，上

7、水管线的过路预埋。 4、电力、上水管线的施工。 5、道路侧平石安装，沥青面层施工，人行道及附属工程施工。四、主要施工步骤根据本工程的设计要求和现场情况以及本工程特点，以既保证工程质量，降低工程成本，创造最佳的经济效益，又保证工程施工顺利，在计划工期内完成施工任务，我们拟按如下主要施工步骤组织施工：第一阶段：施工准备阶段（1）熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，作好施工现场调查；（2）基准点的控制布设和测量；（3）人、机、料进场，技术检测及参数试验；（4）施工临时设施搭设；（5）交通维护及管制等的设置。第二阶段：（1）雨、污水管道施工；（2）道路基层施工；第三阶段：（1）电力、给水管道施工（2）

8、沥青砼面层施工；（3）人行道及其他附属工程施工。第四节 方案针对性及施工段划分针对本工程的设计、质量工期要求及施工特点和现场状况，从工程规模、专业特点、交通组织及施工材料设备的运输等角度考虑。我们拟将本工程分为3个施工段，即电力及上水施工段、道路施工段和排水施工段。电力及上水施工段主要负责本工程范围内的电力及上水的施工；道路施工段主要负责全线道路的路基处理，结构层施工及沥青面层，人行道施工；管道施工段负责全线的雨水管道、污水管道、检查井及附属工程等。方案针对的重点是雨污水管道、路基处理及电力、上水部分，而后才是水泥稳定碎石基层、沥青砼路面段等部分。第五节 业主对质量、工期和文明施工的要求1、质

9、量：一次性验收合格。2、工期：本工程施工总工期180日历天。3、安全文明施工：本工程施工时，务必要把安全放在首位，实行施工现场标准化管理。第二部分 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节 施工总平面布置紫薇路工程的施工总平面布置根据设计、招标文件要求，工程规模和工程施工特点，密切结合工程现场地形地貌，综合考虑施工段的划分和各施工工序的先后顺序，充分顾及现有交通及既有建筑物状况，以保证施工能井然有序按计划进行，确保工程的施工质量、安全和交通顺畅为原则。（详见施工现场总平面布置图）。一、基本布置项目部：设于拟建道路西侧,设置办公区与生活区。办公区内主要布设办公室、会议室及停车场等；生活区内

10、主要布设宿舍、食堂、厕所、浴室等等。办公区域内设公共服务设施、安全消防设施、围墙、宣传标牌等。现场生活区房间地坪采用混凝土或水泥砂浆硬化。房间必须满足通风和采光需要，配备专门的食堂，冲水式厕所和洗浴间及相应设备。并派专人负责卫生，垃圾必须集中处理，以上各项措施均须满足政府有关的卫生防疫要求及市政工程施工现场管理办法的相关要求。第二节 施工用水、电施工用水和生活用水均考虑采用自来水。施工用电向通州区供电公司申请联系电源，项目部按用电有关规定在接驳点通过地埋或架空引至围栏内，然后在围栏内侧架设临时线路至各施工点。为保证沟槽开挖井点降水等施工阶段的连续供电，我方将自备1台发电机组作备用。一、施工用水

11、计划1、施工现场办公生活用水量 按现场平均人数按50人计算。q2p1×n2×k3×t50×0.045×255574m3其中p1-施工现场平均人数； n2-施工现场定额取45l/人； t-工作天数。 2、施工现场用水布置利用沿线的自来水，分别接到施工现场及生活办公区，满足生活生产。现场配备一台洒水车，保证施工现场文明施工洒水。二、施工用电计划1、临时用电本工程由通州供电公司安装变压器接入施工电源。施工现场配备发电机，以备停电时使用。第三节 临时道路本工程场地施工便道部分采用原有道路作为施工便道。随施工进度采用废弃物填筑便道。南通中兴建设工程有限公

12、司 第 72 页 共 72 页第三部分 施工进度计划和各阶段进度保证措施第一节 施工总进度计划本工程施工总工期180日历天。针对本工程的具体情况及工程特点，结合本公司多年道路、排水工程施工的实践经验，通过挖掘内部潜力，采取有效的组织、计划、技术、资源、安全措施，我们保证在业主规定的时间内圆满完成本工程施工任务。第二节 确保进度的保证措施一、从组织、管理上保证1、成立由项目经理任组长、项目总工任副组长、各部参加的施工工期进度保障组，并由以计划合同部为主体开展具体工作。2、建立以项目部为主体、各施工队和生产班组为结点的工期进度管理网络。3、建立以项目为核心的责权利体系，明确项目内部的责任体系。确定

13、管理层与作业层责任人员名单，定岗，定人，授权，各负其责。4、确定明确的经营思想，以“纪律出效益，安全出速度”为施工原则，以质量促效益，抓安全促生产，保证施工顺利进行。5、由项目经理主持召开生产周例会，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中各类矛盾和问题。 6、建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一个总结，按安全、质量、进度等要求确立奖罚标准，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的

14、实现。7、按照全面管理的原则，不断反馈和修正各项措施和计划，更好地指导下一轮的施工，保证优质按时完成各项工程任务。二、从计划安排上保证1、项目经理部以工程节点目标、工程任务量、质量要求为基础认真研究制定出详尽科学的工期进度总计划。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3、加强施工组织管理使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。 4、工程计划执行过程中，坚持跟踪、检查、调整，对未能

15、按期完成计划的，及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整布置下阶段工作计划。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的方针，确保总工程进度计划的实现。三、从材料供应、机械设备调配上保证1、将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、材料、资金等资源给予优先保证。配备性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、加强对施工设备、机械的组织，施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用，尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防

16、万一。3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。4、作好人员配备、材料采购、机械进场及维修等后勤保障工作，保证施工正常进行。5、根据作业计划，确定按月、按旬、按日进材料数量和调配设备计划。计划下达至各个环节，及时检查和督促，反馈现场实际情况并作出相应调整，并根据调整的施工进度计划要求，加大工程所需的投入四、从安全生产上保证1、安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定。2、制订各项具体的现场安全操作条文，如防触电伤人，防交通事故，防火等方面的

17、具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做。3、加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按月普查，按旬专项检查和安全稽查。确保工程万无一失。五、从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。六、从技术上保证1、本工程由项目部生产技术组负责施工技术管理，负责制定专项施工方案，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工。2、实行图纸会审制度，认真审核图纸，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，掌握施工技术规范和验收

18、规范。对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误或返工，使工期顺利进行。 3、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。4、严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺水平。以优良的质量避免因质量返工造成的工期延误。5、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。第三节

19、施工进度计划的管理和控制一、严格的管理与控制1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。2、利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬、旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3、认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编排详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总

20、进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4、实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目按期实现。5、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。做好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工后的影响。6、强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制

21、和与各供货商的协作，并确保各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。7、创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认真保持其之间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面(交通疏导、商品混凝土、材料运输、周围居民)的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。8、质量与成品的保护，加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板施工段的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误、压缩和整个工程的拖延。9、外围保障工作，加强施工安全及消防、

22、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不断地快速进行。二、保障施工进度的应变措施影响施工进度计划的因素是多方面的，如设计变更、劳务分包单位的影响、物资(设备、机具、材料等)供应延迟、生产和人身安全事故导致的停工整顿、不可预见性自然灾害和气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以应根据实际情况，分析存在的问题，利用我公司在以往类似工程施工过程中积累的丰富的紧急应变经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。1、积极、主动地与监理公司、设计单位联

23、系，尽快领会有关的设计变更意图(主要是设计修改量比较大的情况)，确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。2、了解其劳务分包单位由于施工进度计划改变产生的影响，能否满足改变后的施工进度计划的要求。如果出现矛盾或冲突，及时协调，必要时向监理反映存在的问题，共同协商解决。3、主动与劳务分包单位协商，使其加快某些阶段、范围的交叉作业施工速度，满足对施工进度的要求，同时在这方面也积极配合，提供必要的施工条件。4、尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。5、根据施工工程计划，随时做好劳动力和施工

24、机械设备、机具的调配问题，以解决由于工作量增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。6、制定必要的加班加点和倒班制度，延长工作时间，必要时可24小时倒班进行连续作业，同时落实夜间施工有关技术安全措施。7、对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。三、节假日进度保证及经济措施1、根据各期作业计划，向参加施工班组下达任务充分运用经济杠杆，对按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚。2、施工期间对春节、国庆、元旦等节假日，为保证工期目标实现，法定假日管理人员和操作工人加班的工资以外，农忙不回家的进行奖励和补贴。同时在

25、假期内，改善生活，提高职工伙食标准，使广大职工有一种在家的感觉，稳定职工在法定节假日和春节期间的施工情绪，充分调动职工生产积极性。四、控制工期的组织措施1、成立具有开拓精神，运用高效的项目部。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、加大劳动力投入，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前竣工。3、主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。第四节 赶工计划及措施一、赶工措施编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控

26、制工期；优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，针对重点工程成立攻关小组，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。1、进场后立即进行施工队伍和机械设备的调遣及临时设施的修建工作，同时各种技术准备工作也超前运行，如各种材料测试、编制实施性施工组织设计、控制测量等。2、提高机械施工能力和技术水平，采用先进的技术设备，提高生产效率。3、全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。充分利用施工黄金季节，加大运料、备料的力度。4、认真执行技术交底制度，严肃施工纪

27、律，严格执行施工组织设计和各项施工措施和进度计划。5、施工过程加强工序检验和试验工作，保证正常秩序，杜绝返工、延迟工期等现象。6、严格按施工总进度计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整施工进度计划，确保总工期目标的实现。7、服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整施工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。二、赶工计划1、劳动力赶工措施劳动力调整过于频繁，会严重干扰均衡生产，所以计划在工程流水作业高峰期，采取“三班”倒作业，在解决短时期劳动力不足的同时有利于总体劳动力动态均

28、衡调节。在倒班作业期间要采取有利措施，加强劳动保护，安排好倒班人员的食、宿、生活和医疗保健，保证正常施工。2、施工机械措施每个标段采用多台挖掘机分两头进行土方开挖工程施工。进行必要的倒班作业，换人不停机，保证整体工期计划。3、其它赶工措施土方调配必须进行合理开挖、堆存倒运措施。施工排水要切实保证基坑开挖要求，同时加快土方倒运配合。第四部分 各分部分项工程施工方案及质量保证措施第一节、各分部分项工程施工前准备一、人员准备 1、本工程共设1个施工队，施工队由施工员、施工队长、技术员、质检员、资料员、安全员、测量员等负责辖区的日常事务。根据项目部的统一安排在最短的时间内将所需施工的分部分项工程的工程

29、概况、工程特点、工程进度和工程意义在各施工队内进行全面阐述，进行人员动员。 2、针对工程专业性较强的特点，建立精干的施工班组。施工班组的建立将充分考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例关系，合理组织劳动力。施工班组建立的原则是符合流水施工组织的要求，并依此制定出本工程的劳动力需求计划，各部门负责人以书面安全技术交底的形式，将本工程的具体情况，根据工程进度情况，逐一向施工班组长进行交底。 3、各施工班组长在开工进场前对具体施工人员完成动员工作。 4、建立健全有关管理制度。项目管理制度是否健全，直接影响各分项施工的顺利进行。对本项目的所有参与人员，做到定责定岗，奖罚分明，使人员动员工作落实到实

30、处。二、机械设备准备 1、根据分部分项工程的特点、工程规模、工程进度及工程施工工艺要求，确定施工机械设备的类型、数量和进场时间。 2、对公司施工机械设备数量不足的进行合理配置或进行外购、租借，使机械设备在数量、性能上完全满足工程施工需要。 3、对工程将要使用的机械设备进行全面检查维护，确保其使用正常、性能稳定。对机械设备驾驶员、操作员等特殊工种进行专业知识培训，持证上岗，并进行安全技术交底。 4、对进场的机械设备在数量上有所储备，以弥补工期紧缩或机械发生故障时机械设备数量上的不足。三、材料准备 1、根据本工程施工进度安排和材料使用计划，提前联系好供货渠道，对准备用于该工程的原材料、半产品等进行

31、抽验检测，复试合格后提前组织进场。 2、加强安全生产管理，配备足够的安全、消防、劳保用品。四、技术准备 1、组织和落实主要工程技术人员进行图纸会审，认真熟悉施工图纸，熟悉设计图纸的细节，并认真阅读标书内容和涉及的一切规范、规定、要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，对设计图纸和文件进行核对，根据现场具体施工条件，调整出最佳施工方案。然后编制总体实施性施工组织设计和各分部分项实施性施工组织设计，报监理及业主审批后组织施工。 2、根据招标文件的规定和要求，配全该工程在施工过程中需用到的技术规范和图集。五、测量准备 1、根据业主提供的平面和高程控制点，先对全线控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监

32、理验收认可后按照施工需要进行三角网加密控制（一般50100米一个）。 2、组织技术人员用全站仪定出道路百米桩位置，注明里程桩号，并采用角度距离双控制定出道路控制网，同时增设必要的临时水准点（每隔100m设一个），用ds2水准仪测定各临时水准点的标高。 3、为了确保控制网的可靠性，所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，同时确保各控制点的通视性良好，并用砼桩埋设固定。通过实测和导线闭合计算并编制列表各点座标和高程，报监理核验。 4、在整个施工阶段根据分部分项工程施工的进度和要求定期复核整个控制网。 5、担任本工程的测量人员全部是经过业务再培训、测量经验丰富、并有多年工作经验的专业人员。第

33、二节 排水工程主要施工流程为：定位放线布设井点沟槽开挖管道基础管道铺设检查井闭水试验沟槽回填。一、定位放线采用全站仪，根据管道设计平面位置、尺寸精确定出各检查井的位置和管轴线。二、井点布设采用深井降低地下水位时，其地下水位应保持在槽底以下0.5m以上。为保证干槽施工，确保工程质量，拟采用深井设备降低地下水位。在本工程管道施工时根据现场实测的地下水位标高，结合雨水管道的埋置深度，深井设置按以下原则实施：（1）、管道沟槽底标高在±0.000以下设置20米深的深井降水；间距20m一口。（2）、管道沟槽底标高在±0.00至+1.00高程时设置20米深的深井降水；间距25m一口。（3

34、）、管道沟槽底标高在+1.00至地下水位高程时设置20米深的深井降水；间距25m一口。三、深井运行及时间控制（1）在进行技术交底时，向施工人员阐述深井降水的重要性、施工注意事项和降排水要求。（2）为了保证在整个施工过程中连续稳定的抽水，工地自行配备100kw的柴油发电机组和备用泵。（3）井点布置及安装的原则：满足施工需要，保证干槽施工。a、在基槽放线准确无误后布置井管，井管滤管顶距槽底不得小于0.5米，其高程根据地下水分布情况一般控制在水位以下50cm左右；b、深井设置的的间距为2025米，以保证最好的降水效果。（4）深井设备的运行a、首先要进行试抽，检查各连接管及出水系统是否连接完好、牢固、

35、畅通。b、正常运行期间，有专人不间断地进行巡视，检查各个深井的水泵电机的运行情况，检查出水是否良好，并做好各种记录。（5）深井水泵的运行时间控制每段深井运行时间从基槽开挖前710天开始，到沟槽回填土回填至原地面。（四）、沟槽土方开挖沟槽上层土方采用挖掘机开挖，下层土方采用人工开挖并整理基槽，严禁超挖，挖出土方堆于沟槽的外侧，局部无堆放场地的土方就近倒运。沟槽开挖至设计标高后，管基应落在原状土层上，如槽底土质不能满足质量要求，将淤泥或杂填土清除，采用碎石砂回填。（五）、管道基础1、雨水管d600d1200采用ll级钢筋混凝土承插管，管材质量满足混凝土和钢筋混凝土排水管（gb/t11836-200

36、9）的相关规定。2、基础设计钢筋混凝土管：采用120°混凝土基础。模板采用木模，利用钢管支撑。浇筑砼时，先浇筑平基，稳管后浇筑管座，平基高程宜比设计高程低12cm，在进行管座浇筑时，必须两侧面同时进行。为防止砼离析，管基较深时采用溜槽下料，机械振捣施工。管座浇筑阶段的注意事项：a、本工程原则上采用平基、稳管、浇筑管座连续施工的方法，如不连续施工时，管座浇筑前用水冲洗平基至干净；b、对平基和管底接触的三角部分，选用同强度等级的砼中的软灰先行填捣密实；c、包封基础参照上述方法施工。（六）、管道铺设钢筋砼管采用挖掘机吊管，下管前认真清理管道承口、插口及橡胶圈，在管材吊运安装时，采用可靠的软

37、带吊具，平稳下沟，不得与沟壁发生剧烈碰撞。为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，然后将连接管道的插口对准承接口，保持插入管道的平直，用挖机将管插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿管周检查橡胶圈安装是否正常。管道施工的注意事项：1、管道安装和铺设工程中断时，用盖堵将管口封闭，防止杂物进入；（七）、检查井d600d800管道采用圆形乙型窖井，d1000d1200管道采用丙型窖井。机动车道范围内井盖采用重型球墨铸铁防盗井盖，承载能力需达到d400级；非机动车道、人行道、绿化带内及地块预留井井盖可采用复合相应强度标准的轻型井盖，承载能力需达到b125级；井座采用铸铁井座。（八）、闭水试验管道施工完毕，覆

38、土前应按规定对d400的雨污水管进行闭水试验，对接口及管身进行外观及渗水量的测定，检查是否有渗漏或其它不正常的现象，试验合格后，方可对本管段进行覆土。闭水试验注意事项：（1）闭水试验必须在井体砌粉完毕养护2天后且管道满水浸泡24小时进行。（2）闭水试验前沟槽不得回填土。（3）闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，不足2m以检查井高为准。管道隐蔽验收合格后方能回填，回填前，必须对沟槽进行认真清理，排除积水，管顶50cm以内，不得回填大于40mm的土块和杂物，采用人工进行夯实（不含管道两侧）。管顶50cm以上及50cm以内管道两侧扩大部分采用振动夯实机分层夯实，每层回填土虚铺厚度控制在30cm

39、以内，当回填土厚度及高程满足压路机碾压要求时，即采用压路机进行分层碾压，确保回填土密实度满足设计要求。在检查井四周等薄弱环节或压路机无法碾压的地方，在井坑开挖时扩大工作面，回填时采用夯实机进行分层夯实，在雨水边井回填时，四周如无法扩大，则可采用低标号砼回填振实，确保回填质量。管基应落在原状土层上，若遇淤泥或杂填土应予以清除，超挖深度小于20cm,采用碎石砂填实，超挖深度大于20cm,采用碎石填实，压实度不小于95%（轻型击实标准，下同）。过路管、车行道下沟槽及检查井四周（0.5m范围内）采用6%石灰土回填。（九）、出水口：出水口采用一字式石砌出水口。（十）、其它1、雨水检查井的间距可根据现场情

40、况及管长作微调。2、由于工程地下管线比较复杂施工前应对原有污水检查井（即接入井）标高进行复测，若遇与设计不符合处，应及时与监理设计人员联系，协商解决。第三节 道路工程本工程道路为城市次干道，紫薇路北起张芝山横河，南至合欢路段，全长约417.77m，为城市次干路，设计车速40km/h，道路标准宽度22m，红线宽度32m。一、路基施工1、路基处理(1)、一般路基处理路基填筑前先清除路基坡脚区域表层约30cm厚杂填土及耕植土；对于老路、厂矿及住宅区，生活、建筑垃圾清运，河道池塘淤泥，按实际厚度挖除外运。老路砼路面、老房基砼块集中堆放后利用。1）机动车道路床顶面距清表线不大于60cm的路段，此类路基需

41、反开挖至路床顶面以下60cm，原地面翻挖20cm，掺3石灰、3%水泥碾压接着填筑三层各20cm 6石灰土。路床顶面距清表线大于60cm的路段，此类路基清表后，原地面翻挖20cm，掺3石灰、3%水泥碾压，接着分层填筑6石灰土至路面结构层底，分层碾压。2）人行道人行道范围内采用素土回填。（2）、石灰土施工石灰土采用闷灰施工。施工前向监理工程师递交试验路段的施工方案，然后在施工现场选择一段作为试验段，长度不少于单幅100m。通过试验段的施工来验证混合料的质量、配合比的换算以及压实机械的配制的合理性，以此来确定机械设备的配置（摊铺、拌和、整平、碾压）、石灰土的配合比松铺系数、最佳含水量及压实机械类型、

42、次数等技术参数和标准的施工方法，作为今后施工操作的控制依据。当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试验路基各检测项目都符合规定，经监理抽检确认，编写试铺总结，经总监批准后进行正式施工。石灰采用级以上的生石灰或消石灰。使用前一周充分消解。石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放，应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。施工前先测定原材料的含水率以及湿容重，根据试验测得的石灰土的最大干密度计算每平方米原材料的干用量，再换算成自然体积。、施工程序：测量放样布土检查布土厚度及含水量整平初压划线分格布灰稳定土拌和机拌和、松铺厚度、含水量和石灰剂量粗平稳压精平

43、碾压成型养生（底层石灰土采取的是原槽拌和，在整平初压分格后直接摊铺石灰）。、根据预先设置的纵横高程桩头，在路槽内用石灰线分格，按计算好的石灰和土的用量，均匀摊铺在整平的底层土面上，用路拌式稳定土拌和机进行拌和，使灰土不但拌和均匀，而且拌和后的颗粒更细，拌和更充分，从而保证了灰土的施工质量。、拌好后的石灰土采用1430t振动式压路机、821t三轮压路机进行稳压、振压、加压（由弱到强）等压实方式计12遍以上，碾压时，后轮要重叠1/2轮宽，碾压按先慢后快，由边至中的原则，经连续碾压，直至顶面“闭气”，且无明显轮迹痕印，并经取做压实度试验达到质检标准要求为止。、灰土找平应在碾压12遍后即细致检查表面平

44、整度和标高，用平地机进行整平、整型，填补处旋耕拌和，施工中坚持做到“宁高勿低，宁铲勿填”。、横向施工接缝：应采用与表面垂直的平接缝处理，确保接缝处横向与纵向平整度。、灰土碾压成型后，即进入养生期，养生时间控制在7天，此间，经常洒水使其表面始终处于湿润状态，禁止其它车辆通行。养生期结束经检测合格后即可进行上层灰土的施工。2、施工注意事项（1）施工前做好场地的临时排水工作，并与永久排水设施相结合。（2）路基土方施工应根据设计断面分层填筑、分层压实，分层的最大松铺厚度不超过30cm，填筑至路床顶面的最后一层土压实厚度应大于10cm。（3）压实度按重型压实标准执行，应经常检测路基土的含水量、压实度、掺

45、灰量及其均匀性，保证路基填料均匀压实。（4）若路基填筑分几个作业段施工，当两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不应小于2m。（5）施工前应底面排水，保持基坑干燥，以免基坑软化地基，基础施工完毕应及时回填夯实。构造物处回填应待墙身砌体强度达到70%的设计强度方可进行，且必须分层夯实。二、水泥石灰土底基层施工 本工程行车道采用18cm水泥石灰土底基层（水泥：石灰：土=5：10：85），其主要施工顺序：铺土初平石灰线分格铺石灰拌合铺水泥拌合整型稳压找补整型碾压养生。a、材料要求：石灰同前；水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥

46、，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应的标准要求，土采用塑性指数不低于4的砂性土，土块最大尺寸不应大于15mm，有机质含量不应大于10%。b、摊铺：根据设计配合比，由试验室测定出石灰、水泥和土的自然干松容重及当天的含水量，换算成体积比，计算出水泥石灰土的虚铺厚度，根据预先设置的纵横高程桩头，先摊铺土，再用石灰线分格，均匀地摊铺石灰，灰土初拌初压后，再均匀地摊铺水泥。水泥石灰土大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的摊铺系数，控制大面积摊铺时的虚铺厚度。c、拌和：采用路拌式稳定土拌和机进行拌和，使水泥石灰土不但拌和均匀，而且拌和后的颗粒更细，拌和更充分，从而保证了水泥石灰土的施工质量。d、碾压：拌

47、好后的水泥石灰土分别采用1430t振动式压路机、1821t三轮压路机进行稳压、振压、加压（由弱到强）等压实方式计12遍以上，一次性碾压密实，碾压时，后轮要重叠1/2轮宽，碾压按“先慢后快，由边至中”的原则，经连续碾压，直至顶面“闭气”，且无明显轮迹痕印，并经取做压实度试验达到质检标准要求为止。水泥石灰土找平应在碾压12遍后即细致检查表面平整度和标高，边检查边铲补，填补处旋耕拌和，施工中坚持做到“宁高勿低，宁铲勿填”。e、养护与管制：水泥石灰土碾压成型后，即进入养生期，养生时间控制一周，此间，经常洒水使其表面始终处于湿润状态，禁止其它车辆通行。水泥石灰土拌压时间不超过3h。三、水泥稳定碎石基层施

48、工本道路工程机动车道采用32cm水泥稳定碎石，分两层施工，其配合比为水泥：集料=5：100。（k98%）水泥稳定碎石施工时采用集中厂拌、分层摊铺碾压的方法进行施工，并尽可能缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间，采用两台摊铺机梯队摊铺作业，避免纵向接缝。正式大面积施工之前，在经验收合格的底基层上进行长度200m左右的试铺。试铺段的施工参照江苏省高速公路水泥稳定碎石路面基层施工指导意见（修订版）（苏高技（2005）105号文件执行，通过试验段的施工来验证混合料的配合比（称量计量、拌和时间、含水量、级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度等控制）、摊铺系数、标准的施工方法（从拌和、运输、摊铺、碾压、养生）。

49、当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试铺总结，经监理工程师审查、总监批准后，即可作为正式施工的依据。主要施工顺序：施工准备搅拌站拌合混合料运输摊铺整型碾压养生与管制。1、准备工作：（1）原材料要求：水泥：采用普通硅酸盐水泥（42.5级缓凝水泥），水泥各龄期强度、安定性细度等指标应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。采用散装水泥，在水泥进场入罐前，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50，否则应采用降温措施。考虑到施工的连续性，现场配备2个50t的水泥钢制罐仓。碎石：各种集料按不

50、同粒径分类堆放，以利于施工时掺配方便。并设立材料标识牌。碎石的最大粒径为31.5mm，按粒径9.5mm31.5mm、4.75mm9.5mm、2.36mm4.75mm和02.36mm四种规格备料。碎石压碎值应不大于28%；粗集料针片状含量应不大于15%，四号料中0.075通过率应不大于20%，碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指标试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。合成碎石的颗粒组成应符合下表的规定。级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.075范围10068863858223216881503水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托

51、有关部门化验鉴定。（2）配比水泥稳定碎石应通过分组试验确定配合比（重量比），水泥剂量一般为5±0.5%。水泥稳定碎石基层压实度98% ，7天无侧限抗压强度3.5mpa，为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；集料中小于0.075mm的颗粒含量不超过5%；含水量根据天气及气温状况控制在最佳含水量的±1%。开工前应根据试验确定的水泥稳定碎石的配比及所选用的材料,通过试验来确定其最佳含水量和最大干密度（用重型击实试验法），并在施工中严格控制。主要施工顺序：施工准备搅拌站拌合混合料运输摊铺整型碾压养生与管制。2、水泥稳定碎石的拌和与运输a、拌和：本工程

52、所用的水泥稳定碎石，我们将选择信誉好、质量可靠的水泥稳定碎石生产单位提供，并报业主、设计和监理考察认可。负责工程的混合料供应，使用bl-400型连续式水泥稳定粒料厂拌设备进行拌和，设定产量为400t/h，拌和楼操作员根据试验室提供的施工配合比和设定的产量（各种料的用量等于该种料在混合料所占的比例乘以产量），将各种料的用量输入专供拌和控制用的电脑中,以确定集料输送带转速及水和水泥流量表转速。施工时应考虑当时的气温状况和后续工序的水分损失，拌和时含水量可适当提高1-2%。拌和上料采用四台zlm50b装载机分别上四种石料，每台拌和楼设有5个料斗，使用其中的四个料斗。拌和过程中，当四种石料都进入拌缸时

53、，通过自动控制的通向拌缸的水泥喷头，向拌缸中喷水泥，并进行搅拌。拌和场设专职技术员一名，每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但实际采用的水泥剂量和现场抽检的水泥剂量应不大于5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 b、运输：混合料拌出后到达成品料仓，运输车在成品料仓下通过活门漏斗直接装成品料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。将拌合均匀的混合料及时采用自卸汽车运至摊铺处，并采用油布覆盖，以减

54、少水分损失。车内混合料如不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺碾压完成必须废弃。根据拌和产量，运输路线长度等因素，投入足够数量的运输车。水泥稳定碎石从拌和至碾压完成不超过2h。施工现场设专人指挥运输车卸料，并做好相应记录。3、水泥稳定碎石摊铺和碾压：a、摊铺前的准备工作：a-1下承层准备 ：对施工段下承层进行清扫，确保下承层表面无浮土和杂物。将施工段每隔20 m的整桩号中心点用全站仪放出,用钢尺量出10m中心点位置，然后在放出中桩的横断面方向控制桩,测出每点的实际标高。根据每点的设计标高与实际标高，算出每点松铺厚度（松铺系数根据试铺段计算）。a-2开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器

55、间距，一般在直线上间隔为10米，在平曲线上为5米，作出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线（测量精度按标准控制）。a-3摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润，以确保层间联接和水泥稳定碎石混合料的最佳含水量。检查摊铺机各部分运转情况。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。b、摊铺：水泥稳定碎石采用自动整平摊铺机连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致，摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率一致，两台摊铺机接缝应平整。控制摊铺速度，一般宜在1m/min左右。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。c、碾压：c-1每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m 80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。c-2碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，