TCL家电(合肥)产业园一期工程D标段施工组织设计

1、目 录五、施工组织设计51(一)、施工组织设计总说明511 编制依据512 施工目标522.1质量目标522.2工期目标522.3安全文明施工管理目标52(二)、施工组织设计521 工程概况521.1总体简介521.2工程场地条件521.3工程特点、重点、难点与对策522 施工部署及施工准备532.1施工部署的原则532.1.1“质量第一”原则532.1.2“安全第一，文明施工，环境保护”的原则532.1.3“社会信誉第一”的原则532.1.4“工期第一”的原则532.1.5“顾客至上”的原则532.2施工总体设想532.2.1施工前期准备阶段532.2.2主体施工阶段532.3主要施工方案的

2、选择542.3.1土方工程542.3.2模板系统542.3.3钢筋制作及安装542.3.4混凝土工程施工542.4施工准备工作542.4.1施工技术准备542.4.2施工人员542.4.3施工物资及施工机械设备准备543 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施553.1土方工程553.1.1开挖准备553.1.2土方开挖553.2基础施工553.2.1基槽验收、垫层施工553.2.2砖基础553.2.3钢筋工程563.2.4模板工程563.2.5混凝土工程563.3主体结构施工563.3.1梁、柱施工563.3.2钢筋工程573.3.3成品保护603.3.4模板工程603.3.5脚手架工程64

3、3.3.6后浇带及膨胀加强带施工663.3.7混凝土工程673.3.8预埋件、预留孔留设及保证措施713.3.9砌体工程713.4屋面防水工程723.4.1防水做法723.4.2施工方法723.5地面工程733.5.1混凝土地面733.5.2耐磨地坪743.6抹灰工程753.6.1工艺流程753.6.2施工要点753.6.3抹灰层防空鼓、抗裂措施753.7涂料工程763.7.1基层处理763.7.2施工要点763.7.3质量等级要求763.8门窗工程763.9给排水工程773.9.1工序安排773.9.2材料验收773.9.3施工方法及技术要求773.9.4管道试验783.10暖通安装工程施工

4、793.10.1工程特点793.10.2施工工艺流程793.10.3管与部件制作793.10.4通风防排烟803.10.5空调部件安装813.10.6空调供回水管道安装813.10.7保温823.10.8质量要求833.10.9联合试运转833.11电气工程833.11.1防雷及接地工程833.11.2电气配管工程843.11.3管内穿线873.11.4配电及照明器具安装893.11.5电气施工成品保护措施914 保证质量的管理体系与技术措施914.1质量目标914.2质量保证体系914.3质量管理及保证措施924.3.1施工过程控制924.3.2关键过程控制934.3.3特殊过程控制934.

5、3.4施工过程中的质量控制934.3.5 针对性工程质量控制关键及主要保证措施944.4特殊季节施工质量保证措施994.4.1冬季施工994.4.2雨季施工1004.4.3夜间施工1004.5工程质量通病的预防措施1004.5.1外墙渗漏水预防技术措施1004.5.2外墙窗框边角渗漏的预防技术措施1014.5.3屋面渗漏水预防技术措施1014.5.4电气施工通病预防技术措施1015 确保安全生产、文明施工管理体系与措施1025.1安全生产管理体系与措施1025.1.1安全生产保证体系1025.1.2安全管理制度1025.1.3安全教育和培训1025.1.4安全检查制度1025.1.5主要项目安

6、全措施1035.2消防管理体系与措施1055.2.1消防管理体系1055.2.2消防管理措施1055.2.3灭火预案1075.3 确保文明施工管理体系与措施1075.3.1文明施工目标1075.3.2文明施工保证体系1075.3.3文明施工保证措施1075.4环境保护管理体系与措施1095.4.1环境保护体系1095.4.2环境保护措施1096 施工进度计划及保证工期的技术组织措施1116.1施工总进度计划的编制说明1116.2施工工期1116.3施工进度计划1116.4保证工期的技术组织措施1116.4.1工期保证的组织机构1116.4.2确保工期的主要管理措施1116.4.3施工总进度计划

7、控制措施1116.4.4确保总进度计划实施技术措施1126.4.5确保总工期实施的具体分项工程措施1136.4.6控制施工工期的奖罚措施1147 资源配备计划及保证措施1147.1主要物资计划及保证措施1147.1.1主要物资(材料)情况1147.1.2主要物资(材料)进场计划1147.1.3物资投入保证措施1147.2主要施工机械配备计划及保证措施1157.2.1主要施工机械设备情况1157.2.2施工机械进场计划1157.2.3机械设备保证措施1167.3劳动力配备计划及保证措施1167.3.1劳动力总体安排计划1167.3.2劳动力安排情况1187.3.3劳动力组织管理1197.3.4劳

8、动力投入保证措施1198 施工总平面布置及临时用地1198.1现场基本情况1198.2施工场地及临时设施布置原则1198.3施工总平面布置1208.3.1施工便道1208.3.2生产设施1208.3.3主要施工机械布置1208.3.4供水线路布置1208.3.5临时用电线路的布置1208.4办公设施及生活设施布置1208.4.1办公区1218.4.2生活区1218.4.3排水、排污及保洁1218.5其它配套设施1219 成品保护措施1219.1成品保护责任及管理措施1219.2一般措施1219.2.1保护1219.2.2包裹1219.2.3覆盖1229.2.4封闭1229.2.5巡逻看护122

9、9.2.6贮存1229.3主要分部分项工程成品保护措施1229.3.1钢筋工程1229.3.2模板工程1229.3.3混凝土工程1229.3.4砌筑工程1229.3.5地面与楼地面工程1239.3.6门窗工程1239.3.7屋面工程1239.3.8给水、排水管道1239.3.9通风1249.3.10电气工程1259.3.11装饰装修12610 附件127附件1:施工进度计划128附件2:施工总平面布置图129附件3:办公区及生活区平面布置图130附件4:临时用地表130 五、施工组织设计(一)、施工组织设计总说明本工程为tcl家电（合肥）产业园d标宿舍、食堂等土建工程，位于肥西县桃花工业园，施

10、工内容主要为4栋宿舍和1栋食堂的土建及安装工程。通过现场踏勘及研究设计文件，分析各种影响施工的不利因素和本工程的施工特点、技术难点后，我们有充分的信心，保证高质量、如期完成本工程合同规定的工程承包范围内的所有施工任务。做好施工前期准备和施工现场总体规划布置，发挥我公司管理优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。1 编制依据1.1tcl家电（合肥）产业园d标宿舍、食堂土建招标文件及施工图纸。1.2国家、安徽省、合肥市颁布的现行建筑结构和建筑施工、安装施工的各类规范、规程、验评

11、标准及有关技术规定。1.3安徽省、合肥市、肥西县政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。1.4我集团公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。1.5本工程施工主要采用的技术规范(规程):建设工程项目管理规范gb/t50326-2006；建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；工程测量规范gb50026-93；混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002；建筑地基基础工程施工验收规范gb50202-2002；钢筋焊接及验收规程jgj18-2003；钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001；砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002；

12、建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002；屋面工程施工质量验收规范gb50207-2002；建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001；施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005；给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-2008；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002；建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002；建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2011。2 施工目标2.1质量目标充分发挥我公司综合实力强，施工总承包体系较完善的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺的施工、先进施工技

13、术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，用我们最擅长的建筑语言把业主设计意图予以体现。本工程质量目标:工程质量合格。2.2工期目标项目总体工期目标:计划2013年11月25日开工(实际开工日期以业主开工令为准)，2014年5月10日竣工，施工总日历天数167日历天。节点工期目标:基础单体35天完成，主体结构宿舍42天、食堂26天，5月10日完成全部土建及安装工程。2.3安全文明施工管理目标本工程安全文明施工目标:无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无设备、管线事故，无火灾事故，无重伤，轻伤率控制在1.2%以下；消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故，达到安全文明示范工地标准。(二)、

14、施工组织设计1 工程概况1.1总体简介本工程为tcl家电（合肥）产业园d标宿舍、食堂等土建工程，位于肥西县桃花工业园。由tcl家用电器(合肥)有限公司投资建设，包括注塑1#宿舍楼、2#宿舍楼、3#宿舍楼、5#宿舍楼、食堂五个单体，总建筑面积约3.22万m2。1#-5#宿舍楼建筑面积6329.85m2，建筑基底面积918.4m2，占地面积1009.38平面尺寸56.00mx16.40m，6层，建筑高度23.45m，钢筋混凝土框架结构，基础形式：独立柱基础；食堂建筑面积6907.51m2，占地面积2351.34m2，三层，建筑高度14.1m(檐口)，框架结构，基础形式：独立柱基础，轻钢屋面；1.2

15、工程场地条件施工现场已完成拆迁，场地已初步平整，施工用水、电已具备，场外道路已畅通。本项目周边交通状况良好，施工现场的设备、材料运输及车辆进出较为方便。1.3工程特点、重点、难点与对策1.3.1施工单体面积大、单体多，工期较紧，我公司将合理安排施工分区，加强协调施工管理，实现交叉流水作业，保证工期要求。 1.3.2 协调难度大：各专业工种交叉进行施工，协调管理难度大，需合理安排工序，保证总体工期实现。1.3.3 现场文明施工要求高。本工程文明施工要求高，这给现场布置和施工带来一定困难，要求我们在施工中，内部合理调节和外部整体协调，采取及时有效的措施，施工噪音对周围环境的影响降到最低限度，为厂区

16、建设创造一个良好的施工环境。 2 施工部署及施工准备2.1施工部署的原则2.1.1“质量第一”原则以“精心管理”为手段、“质量至上”为宗旨，“争创优质”为效果，“用户满意”为目的，坚持质量兴业，以先进的技术工艺、科学的管理手段来实现优质的工程质量。2.1.2“安全第一，文明施工，环境保护”的原则创建环保型、节约型工地，以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的工作和生活条件，树立大都市意识，营造文明、和谐的施工环境。2.1.3“社会信誉第一”的原则精心组织，加强管理，经济效益与社会效益并重，全面提升品牌形象，提高社会影响。2.1.4“工期第一”的原则此项目工期紧，施工任务重。故加强管理，控制节点，

17、加大资源投入力度，确保总工期目标实现。2.1.5“顾客至上”的原则急顾客之所急，想顾客之所想。积极同业主保持随时沟通和汇报，在顾客着重先需求的部位，调整施工计划先一步进行，一切施工以确保业主后期生产使用为宗旨。2.2施工总体设想为最大限度提高工效，缩短工期，根据业主对工程各施工阶段的节点工期要求。采用以注塑厂房一和仓库一土建及安装工程为主导线，根据变形缝进行分段施工，多工种平行交叉作业的施工方案组织施工，其它四个小单体为辅，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。根据工程平面布置和结构特点，按变形缝位置分为四个施工区段，组织流水作业，根据各

18、施工段上各工序工程量选配作业队和确定最佳施工人数，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。流水作业法组织施工能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并借以保证工程总体计划的完成。2.2.1施工前期准备阶段包括施工机械配置和施工用房的搭设及租赁、施工便道的修筑、场容处理和有关协作事宜的洽谈。2.2.2主体施工阶段根据工程特点、工期和施工进度计划安排，配备相应的

19、木工、钢筋工、混凝土工、架子工、瓦工和各专业工种，采用立体交叉，平面流水相结合的施工方法，尽量互不干扰，直至工程施工验收交付。2.3主要施工方案的选择2.3.1土方工程基础土方开挖采用人工配合挖掘机施工，土方堆放在场地空地处以利于回填，基础及场地内多余土方采用自卸车运输至业主指定弃土位置。2.3.2模板系统基础、柱及梁板模板采用18mm厚竹胶板，可调支撑钢管排架，以便提高现浇构件表面平整质量及施工速度。2.3.3钢筋制作及安装框架柱主筋连接采用电渣压力焊连接，梁的主筋连接采用机械连接，钢筋在加工场集中制作，运至现场安装。2.3.4混凝土工程施工本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输、输送

20、泵车泵送入模施工工艺。2.4施工准备工作按照批准的施工场地平面布置图进行现场生活及办公用房的搭建，及文明标化进行施工准备。2.4.1施工技术准备本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。施工前，组织所有施工管理人员认真熟悉施工图纸及各有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点以及业主要求的质量等级，借鉴我公司以往类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的施工方案，并及时向施工队伍做好书面交底工作。认真执行我公司iso9001:2000企业标准中的相关文件，确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量

21、保证计划，并在施工中得以贯彻实施，责任落实到人。施工前由总工程师组织召开技术会议，召集所有施工技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，主动参与业主组织的图纸会审，会审须各方签字认可。2.4.2施工人员项目经理部管理层设项目经理、项目总工程师，项目部设置5个职能部门和9个专业化施工班组承担本项目的施工任务。挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加获得过优质工程并且经验丰富的施工队伍参加本工程的施工。2.4.3施工物资及施工机械设备准备2.4.3.1施工物资准备施工用建筑材料视施工阶段进展情况安排材料进场时间，并均保证提

22、前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认、所有进场物资均预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。2.4.3.2施工机具准备(1)根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行调试和保养。(2)对于小型施工机械，根据工程实际需要合理配置。(3)机械设备进场后均按事先规划的适当位置停放，小型设备放置在仓库中。3 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施3.1土方工程土方工程包括基础的土方开挖、回填，以及施工区内土方平整、开挖、碾压。3

23、.1.1开挖准备在基础基坑(基槽)开挖前，需做好坑顶边坡的放线及基坑标高的测量。3.1.2土方开挖根据基坑(基槽)土方开挖数量，采用反铲挖掘机为主、人工为辅进行挖土，配备自卸汽车进行运土。因基坑(基槽)最深5m左右，且基础尺寸较小，采用放坡分段法开挖，放坡坡度为1:0.5，挖出土方堆放未施工部位。先施工基础施工完毕后及时进行土方回填夯实，再施工剩余部分基础。基坑边坡修平、机械开挖后的基底余土等均采用人工辅助开挖。为防止垫层下土体受到扰动，机械开挖时标高控制到开挖标高以上30cm，最后采用人工清底。基坑周边挖排水沟，设集水井，采用水泵及时将积水抽干。结合机械挖土及人工清底的进度，应随时进行垫层施

24、工，避免基底土浸泡在水中；随土方的开挖在基坑内四周深挖作排水沟。3.2基础施工3.2.1基槽验收、垫层施工垫层混凝土施工应紧跟挖土工作之后，要求基坑土体暴露面积不超过200m2，且会同监理单位、设计单位、勘查单位及质检站时进行基坑验槽，未至持力层的,应继续开挖至持力层,超挖部分采用级配碎石回填至设计标高,承载力满足250kpa要求；完毕后施工垫层混凝土，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量；垫层混凝土浇捣前应预先设定好标高，混凝土浇捣时采用振捣棒振捣密实，稍待收水后于用木抹打磨压光。3.2.2砖基础室内地面±0.000以下采用采用mu5烧结煤矸石多孔砖和 m7.5水泥砂浆砌筑, 采

25、用 m7.5水泥砂浆灌注。砌体施工所用砂浆均为预拌砂浆。砖基础防潮层采用1:2.5水泥砂浆，加水泥重量3%5%的防水剂，厚度20mm，设于室内设计标高±0.000以下60mm(有圈梁取消)。3.2.3钢筋工程(1)钢筋进场:钢筋进场必须随带质保资料，经验收合格后进场。钢筋进场后按规范取样送检，合格后使用。钢筋堆放必须归类堆放整齐，上盖下垫，并具标识标牌。(2)钢筋连结:采用搭接连接，各占50%，周边采用搭接。(3)钢筋成型:在现场按图纸要求加工。(4)钢筋绑扎:1)施工流程:基础钢筋柱钢筋2)底排钢筋绑扎时，先根据垫层上轴线标出每根钢筋两端位置，待钢筋连接完成后，两端拉线绑扎，确保钢

26、筋间距及钢筋顺直。3)支架立杆间距2m，排距2m。4)底层钢筋下垫块间距80100cm，细石混凝土制作。5)柱预埋筋:下端按垫层上弹出的柱位置线绑扎固定，上口预先将柱位置线投测在底板上排钢筋网片上，并先焊接固定箍筋及水平筋与底层钢筋按此固定柱预埋筋，将插筋点焊于统长纵筋或箍筋，确保柱钢筋位置间距和保护层厚度。6)钢筋绑扎技术措施: 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求施工，并按规范规定进行抽检复试。3.2.4模板工程基础、地梁及柱模板采用18mm厚竹胶板，背楞采用50×100mm木方，支撑采用48×3.5mm钢管和扣件

27、。3.2.5混凝土工程3.2.5.1混凝土施工方案混凝土采用商品混凝土；混凝土运输车运输，混凝土泵车泵送入模，分层浇注，每层厚度不大于30cm；50插入式振捣器，洒水覆盖法养生。3.2.5.2混凝土施工要点(1)浇捣分层:先浇注基础平直段，待全部浇注完后排坡。(2)坍落度控制:每2小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录，及时通过现场指挥部门与搅拌站联系，随时调整级配用量。(3)混凝土振捣控制:混凝土振捣以石子下沉，砂浆上浮，不再出现气泡为限。使用振动器时，振动点坚持花状布置，间距不大于400mm，振动时，快插慢拔，同时要避免碰撞钢筋预埋管及模板。3.3主体结构施工根据实际情况，结合工期要求，

28、施工时按照变形缝分为四个施工段，每层均按照划分的施工段依次施工。3.3.1梁、柱施工梁、柱施工流程见下图3.1。轴线、标高引测弹线、放样柱钢筋绑扎安装预埋轴线、标高复核隐蔽工程验收排架结构搭设梁、顶板支模柱支模、加固模板复核、校正隐蔽工程验收梁、顶板钢筋绑扎混凝土浇筑、养护电气预埋管预埋图3.1:梁、柱施工流程3.3.2钢筋工程3.3.2.1钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。(2)钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每

29、根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。(3)钢筋运到加工工地后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(4)存放钢筋场地要平整夯实，进行硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。(5)钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起

30、，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3.3.2.2钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工在加工场地制作成型后，运至现场绑扎或连接。3.3.2.3作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总体施工进度，编制详细的加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。3.3.2.4钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核后才能允许加工。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。3.3.2.5钢筋的连接及安装(1

31、)钢筋连接竖向钢筋:当d16mm时，采用电渣压力焊或机械连接，其余采用搭接绑扎连接。梁筋:采用焊接或直螺纹机械连接，钢筋直径d20mm且带拐头时，采用机械连接。板筋:采用闪光对焊连接。(2)钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合:绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头:受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头:受拉区50%，受压区

32、不限制。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。(3)钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。3.3.2.6钢筋安装施工工艺工艺流程:钢筋下料钢筋绑扎、钢筋连接检查验收隐蔽(1)梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎前，在梁模板上定出箍筋位置，箍筋接头要错开。梁钢筋绑扎时，注意核对钢筋规格型号。梁上排钢筋应贯穿中间节点，下排钢筋应深入中间节点，其锚固长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计及施工规范要求。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋应用套扣法绑扎，主筋与箍筋拐角紧贴，箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，弯钩为135度

33、，平直长度不小于10d。梁端与墙板、暗柱钢筋交接处箍筋加密，其间距与加密区长度应符合设计及施工规范要求。(2)柱钢筋绑扎柱头钢筋在绑扎前，均必须要求柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。机械连接前应先对接口部位进行平直修正，并要用钢丝刷刷去表面油漆、杂物，机械连接接要求中心偏位小于2mm，接头处的弯折不得大于4°，操作时，要扶正上端钢筋，防止钢筋错位。在钢筋机械连接时，必须按规范要求进行接头的抗拉、抗弯试验，在试验合格后方可进行箍筋绑扎。柱箍筋接头(弯钩叠放处)应交错布置。在四角纵

34、向钢筋交叉点应扎牢、箍筋平直部分与纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。插筋在混凝土浇捣后出现较大偏移，给上层钢筋施工质量带来不利，已成为建筑施工的通病，必须严加管理，加强控制，才能保证工程质量。具体控制方法如下:1)插筋应用限位钢筋进行限位，限位钢筋和梁筋或基础底板筋点焊牢固。2)在混凝土浇捣过程中设专人监督看护，用麻线等复核插铁位置，发现位移及时纠正。监护必须管理到位，全过程控制。(3)墙筋的绑扎将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其

35、余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。(4)板筋的绑扎板筋在施工前均应先搭好支架，铺好底模，绑扎前由施工员测好轴线及模板线并作好标记。因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木工组联系，确定支模和绑扎钢筋和先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持

36、其设计距离，便于板筋安装。板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬等悬臂板，应严格按设计要求安放主筋位置，严格控制负筋位置，确保上层负弯矩钢筋位置和锚固长度，在混凝土浇筑时采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。板筋上层筋绑扎时，为保证网片间距，间隔1.0m设10小马凳作支撑。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利浇筑砼。平台钢筋绑扎必须按图纸划出钢筋间距位置，做到纵横成一条线。钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件

37、、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后报请监理，工程验收认可后方可进入下道工序施工。3.3.2.7质量保证措施钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按程序实行，并满足图纸要求和规范要求。(1)钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用；钢筋表面应保持清洁。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。3.3.3成品

38、保护(1)绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。(2)应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，并且严禁任意切断钢筋。(3)模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。(4)各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。3.3.4模板工程本工程模板采用厚度18mm优质竹胶板。3.3.4.1模板设计的基本原则保证模板的平整度，保证混凝土出模后的整体效果。采用整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3.3.4.2模板周材供应及调配由木工进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材需用计划表

39、，按工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.3.4.3现浇结构模板安装流程(1)墙、柱模支模流程放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校核柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。(2)梁支模流程放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。(3)板支模流程复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正。3.3.4.4模板施工(1)模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，

40、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。(2)模板拼装1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2)按模板设计图尺寸，采用铁钉将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。3)模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。4)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。5)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到

41、要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。6)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(3)材料要求1)模板:尺寸(1220×2440mm)、18mm厚竹胶板。2)方木:50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩，钢管采用48，壁厚3.5mm。3)隔离剂:使用水性隔离剂，严禁使用油性隔离剂。4)施工机具:木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。5)支撑体系:扣件式钢管脚手架。(4)工艺流程1)柱模板安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱片模安装柱箍校正柱方正

42、、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检2)梁、板模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁板模板支架安装梁板底楞安装梁板底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检(5)操作工艺1)墙、柱模板安装模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与墙、柱主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。墙体设置纵横向方木并固定，自下而上设置拉杆，校核墙厚及垂直度。柱子先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的

43、柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理，检查合格后办预检。2)梁、板模板安装在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。搭设梁、板模板支架前，施做好地面基层，铺设通长脚手板，搭设支架，搭设梁、板底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁、板底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固

44、定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸,将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(6)应注意的质量问题1)柱模板涨模、断面尺寸不准防治方法:根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向防治方法:支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上的防治方法:成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及

45、轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2)梁、板模板梁、板底模不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模，防治的方法:梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向

46、支撑，以保证上下口模板不变形。(7)控制标准模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。1)控制模板安装偏差木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并

47、兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑，保证柱模板位置准确。2)梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。3)梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。4)控制模板变形严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免

48、局部侧压力过大造成胀模。控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3.3.4.5模板施工注意事项(1)严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过2mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。(2)模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。(3)严格控制模板和立柱脱模时间，梁、板模板待混凝土强度达到规范要求方可拆除。(4)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆

49、放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.3.5脚手架工程3.3.5.1 搭设形式根据工程结构实际情况，脚手架采取搭设落地脚手架； 3.3.5.2地基处理本工程脚手架四周回填土部位须压实，所有脚手基础必须平整。立杆立于木板上，布设平稳，不得悬空。外脚手架下地下车库顶板应进行立柱进行回顶。保证顶板承载力满足上部荷载要求。 3.3.5.3立杆落地脚手架为单立杆。悬挑脚手架立杆顶端高出结构檐口(女儿墙)上皮1

50、.5m，立杆应采用专用铸铁底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距节点的距离不大于排距的1/3。3.3.5.4大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与小横杆扣紧;其长度大于3跨、不大于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于柱距的1/3。3.3.5.5小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上。小横杆置于

51、大横杆之上，小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手架板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于750mm。3.3.5.6纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于20cm处的立柱上，横向扫直杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于500mm。3.3.5.7剪刀撑1)本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设、用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪

52、刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560度之间。斜杆相交点处于同一条直线，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30 cm内。2)剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100 cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离10 cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角

53、处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。3.3.5.8脚手板1)本工程采用木板脚手板，其材质应韧性好且无脆性，不得使用虫蛀、枯脆、松散的木板。2)脚手板设置在横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。3)脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置避免出现探头及空挡现象，重叠放置两边距离小横杆均应大于100mm。3.3.5.9连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m(2步距)、水平间距为4.50m(3纵距)。连墙杆用48

54、15;3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(主节点的距离不大于300mm)。连墙杆伸出扣件的距离应大100mm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。3.3.5.10防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳或镀锌扎丝绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于作业平台1.2m以上，并在作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。3.3.5.11出入口设置各栋号的出入口均设置

55、在南侧正中位置，挑空两根立杆，跨越三部三跨，大小为4.5×5.4m(宽×高)。出入口再搭设6.0×4.5×6.0m(长×宽×高)的防护棚，上铺50mm厚的木脚手板。3.3.5.12 脚手架搭设注意事项1)严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。2)底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。3)一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。4)连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。5)杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。6)在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。7)剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。8)周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。9)作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。10)在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。3.3.5.13 脚手架使用注意事项1)作业层每1m2 架子上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下规定值或施工设计值。2)施工荷载的标准值：结构脚手架取3kn/m2；3)