惠水转换层混凝土浇筑方案详解

1、惠水县盛世风华钻石城一期转 换 层 混 凝 土 浇 筑 专 项 方 案惠水县永利建设工程有限公司2015年8月25日目录目录2第一章编制依据3第二章工程概况32.1、 水文地质及气候条件 32.2、 工程情况简介32.3、 结构概况42.4、 施工要求 42.5、 进度要求42.6、 施工平面布置 42.7、 技术保障条件4第三章管理机构及劳动力组织 51 .项目管理组织机构52 .劳动力组织5第四章施工准备工作51、材料选择 52、混凝土配合比63、现场准备工作7第五章大体积混凝土温度和裂缝控制计算 8第六章大体积混凝土施工131、施工段的划分及浇筑顺序 132、混凝土浇筑133、混凝土养护

2、14第七章监控措施14第八章主要管理措施14第九章、材料和质量要点 15第十章、大体积混凝土施工质量保证措施 161 .混凝土质量保证措施 162 .用电保障203 .机械保障214 .爆模处理21第十一章、安全环保措施 211、安全措施212、环保措施227第一章编制依据混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300- 2013);混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002);高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002);块体基础大体积混凝土施工技术规程(YBJ224-91);

3、泵送混凝土施工技术规程(JGJ/T10 95);安全文明施工、环境保护、机械操作等规范；第二章工程概况2.1、 水文地质及气候条件工程位于贵州省惠水县，惠水县属亚热带季风气候，气候区域冬季不冷， 1 月平均气温普遍在0 c以上，夏季较热，7月平均气温一般为25 c左右，冬夏风 向有明显变化，年降水量一般在1000毫米以上，主要集中在夏季，冬季较少。2.2、 工程情况简介本地块为自然山体，场地东北较低，西南较高。项目占地面积为：27580平 方米。总建筑面积为：125060.53平方米，基底面积8185.64平方米。地上建筑 总面积为90889.61平方米，地下工程总面积为34170.92平方米

4、，主要由地下车 库、商业、住宅楼组成的多功能配套综合体建筑。本工程建筑抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲 级。本工程耐火等级：地下部分为一级，地上部分为一级。本工程是集地下车库、商业、住宅为一体的框支剪力墙结构，总建筑高度 96ml 2层地下车库，5层商业、商业以上至28层为3栋住宅。转换层在21.000m 至26.600m位置，层高为5.6m。2.3、 结构概况(1)、地质情况：根据设计图和现场地勘情况，本工程采用桩-筏板基础，地基基础设计等级甲级；(2)、本工程结构形式为框支剪力墙结构，剪力墙抗震等级为加强区一级， 非加强区三级；框架剪力

5、墙抗震等级为一级，建筑结构的安全等级为二级。(3)、本地区地震基本烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类。抗震设防烈 度为6度。(4)、本建筑结构设计合理使用年限为 50年；(5)、本工程防水等级为I级，耐火等级为地下一级。2.4、 施工要求按照本施工方案的相关要求和施工工艺进行混凝土浇筑施工，确保混凝土结构外观质量以及浇筑密实度。2.5、 进度要求根据施工总进度计划以及各栋号进度计划，主体结构在今年年底封顶，各层工序较紧凑。因此，合理安排施工进度是关键。根据此计划，转换层的施工工期 相对于其他层较长，施工情况复杂，必须合理安排施工进度。2.6、 施工平面布置转换层混凝土浇筑路线平面图2.7、 技

6、术保障条件项目部安排精干的技术人员进行现场指导，指挥施工班组进行混凝土施工。第三章管理机构及劳动力组织1 .项目管理组织机构安 全 员施工班组郑 杰2 .劳动力组织详见：根据转换层高大模板支撑系统安全施工专项方案 第四章施工准备工作1、材料选择对主本工程采用商品混凝土浇筑，碎浇筑前对混凝土搅拌站进行技术交底,要材料要求如下:(1)水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大 量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度 差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土 抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用干缩性较小的普通硅酸盐

7、水泥， 强 度等级为42.5,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的 抗渗能力。(2)粗骨料：粗骨料采用细石，粒径15mm含泥量不大于1%选用粒径较 大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少 用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3)细骨料：细骨料采用中砂，平均粒径大于 0.5mm含泥量不大于5% 选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水 量10%fc右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温开，并 可减少混凝土收缩。(4)粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便

8、于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体 积粉煤灰混凝土时，具粉煤灰取代水泥的最大限量为 35%粉煤灰对水化热、改 善混凝土和易性有利，我们采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量的同时适 量增加粉煤灰的量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(5)外加剂：通过设计要求和经验计算得，每立方米混凝土加外加剂8.8kg (其中包括抗裂剂)，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可 提高混凝土的抗裂性，要适量加入。其他外加剂的用量及使用性能，商品混凝土 站在浇筑前应报告送达施工单位。由于转换层混凝土浇筑时间长，在浇筑柱、墙、 梁混凝土时必须加入缓凝剂

9、，确保转换层混凝土的整体性。2、混凝土配合比(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现 场提出的技术要求，针对现场实际情况配置配合比。(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范 中的有关技术要求进行设计。(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水 泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作(1) 检查输送泵是否运转灵活、安全可靠，电源及配电系统是否符合要求，安全可靠。(2) 混凝土浇筑申请单已经监理工程师批准。(3)水泵、振动器等机具及薄膜等材料按需要准备充

10、足，并考虑发生故障时 的修理时间。(4) 通过业主联系政府水、电及交通主管部门，在混凝土浇筑期间保证水、电不能中断，道路交通顺畅保证混凝土的及时供应。(5) 与惠水县气象局及时联系，加强气象预测预报工作，尽量避开在雷雨天 气进行混凝土浇筑。根据本季节的天气特点，事先准备好在浇筑过程中所必须的 抽水设备和防雨物资。(6)由于混凝土量较大，浇筑时间交长，连续浇筑夜间施工许可证的办理工 作。(7)混凝土输送泵数量计划和浇筑顺序的策划工作。(8)转换层钢筋及柱、墙插筋、预留预埋等应分段尽快施工完毕，并进行隐 蔽工程验收。(9)按照要求，对混凝土板面拉线进行控制。(10)转换层梁、柱、墙、板采用组合木模

11、安装加固就绪。(11)将下层标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找 平用。(12)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜等应提前准备好。(13)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位， 各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。第五章大体积混凝土温度和裂缝控制计算混凝土硬化期的温度控制：温控方案选择1、当气温高于30° C以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施工；2、当气温低于30° C以下常温应优先采用保温法施工；根据设计要求，对转换层混凝土进行温度检测；转换层混凝土中部中心点的 温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝

12、土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养 护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温 度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层 的厚度。温度计算：(资料来自混凝土搅拌站)计算公式：(1)混凝土最大绝热温升T(t) =CQ/(c*p) (1-e-mt)Tt龄期混凝土的绝热温升(oC)C混凝土中水泥用量(Kg/m3)取309Q水泥28天水化热(查资料知为375KJ/Kg)c混凝土比热，取 0.97KJ/(Kg*oC)P 混凝

13、土密度，取2400(Kg/m3)e为常数，取2.718m与温度有关，查资料得0.34混凝土最高水化热绝热温度：Tmax=CQ/(c* p ) (1-e-m °°)二(309 X 375)/(0.97 乂 2400)=49.77oC(2) 混凝土 1天、3天、7天、28天的水化热绝热温度T(t) =(309 X 375)/(0.97 乂 2400) X (1-2.7180.34t)t=1 时 T (1) =(309 X 375)/(0.97 X 2400) X (1-2.7180.34 X 1)AT1= T (1) -0=14.34t=3 时 T (3) =(309 X 37

14、5)/(0.97 X 2400) X (1-2.7180.34 X 3)=31.8 oCAT3= T (3) - T (1) =31.8-14.34=17.46t=7 时 T (7) =(309 X 375)/(0.97 X 2400) X (1-2.7180.362 X 7)=45.16 oCAT7= T (7) - T (3) =45.16-31.8=13.36t=28 时 T (28) =(309 X 375)/(0.97 X 2400) X (1-2.7180.34 X 28) =49.77oCAT2= T (2) - T (1) =49.77-45.16=4.61(3)各龄期混凝土收

15、缩变形值£ y(t)= £ yo(1-e-0.01t) X M1X M2X M3X M4X M5X M6X M7X M8X M9X M10M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10分别与水泥的品种、水泥的细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、初期养护时间、相对湿度、所浇底板混凝土周长与其体积的比值、操作方法、配筋率有关。查资料得其值分别为：M1=1 M2=1.13 M3=1 M4=1.42、M5=1 M6=1.09 M7=1.18、M8=1M9=1 M10=1e yo 混凝土标准状态下的最终收缩值(即极限收缩值)取 3.24 X10-4t=1 时 e y(1=

16、 e yo(1-e-0.01 X1) X M1X M2X M3X M4< M5X M6X M7< M8X M9X M10=3.24 X10-4 X ( 1-2.718-0.01 X1) X 1.13 X 1.42 X 1.09 X 1.18=6.7 X10-6t=3 时 £ y(3= £ yo(1-e-0.01 X 3) XM1X M2X M3X M4< M5X M6X M7< M8X M9X M10=3.24 X10-4 X ( 1-2.718-0.01 X 3) X 1.13 X 1.42 X 1.09 X 1.18=1.98 X10-5t=7

17、时 e y(7= e yo(1-e-0.01 X 7) XM1XM2XM3<M4<M5XM6XM7<M8XM9X M10=3.24 X10-4 X ( 1-2.718-0.01 X 7) X 1.13 X 1.42 X 1.09 X 1.18=4.52 X10-5t=28 时 e y(28= e yo(1-e-0.01 X28) XM1X M2X M3X M4X M5X M6X M7X M8X M9 X M10=3.24 X10-4X ( 1-2.718-0.01 X1) X 1.13 X 1.42 X 1.09 X 1.18=1.63 X10-4(4)各龄期混凝土收缩当量温

18、差Ty(t)=-& y(t)/ aa 混凝土的线性膨胀系数，取 1.0 X 10-5t=1 时 Ty(1)=-(6.7X10-6) / (1.0X10-5)=-0.67oCt=3 时 Ty(3)=-(1.98X10-5)/ (1.0X10-5)=-1.98oCt=7 时 Ty(7)=-(4.52X10-5)/ (1.0X10-5)=-4.52oCt=28 时 Ty(28)=-(1.63 X 10-4) / (1.0 X10-5)=-16.3oC(5)各龄期混凝土弹性模量E (t) =Eo(1- e-0.09 t)E (t) 各龄期混凝土弹性模量Eo 混凝土的最终弹性模量，查表取 3.1

19、5 X104 t=1 时 e (1)=Eo(1- e-0.09 义 t)=3.15 X 104 (1- 2.718-0.09 乂 1)=2.71 义 103t=3 时 E (3) =Eo(1- e-0.09 X 3)=3.15 X 104 (1- 2.718-0.09 X 3)=7.45 义 103t=7 时 E (7) =Eo(1- e-0.09 X 7)=3.15 X 104 (1- 2.718-0.09 X 7)=1.47 X 104t=28 时 E (28) =Eo(1- e-0.09 X 28)=3.15 X 104 (1- 2.718-0.09 X 28)=2.9 X104(6)混

20、凝土收缩应力计算(T =-E(t) a A T H(t) R/(1- v )6混凝土的温度应力E(t)混凝土的弹性模量a 混凝土的线性膨胀系数，取1X10-5AT 混凝土的最大综合温差H(t) 考虑徐变影响的松弛系数1天取0.626 , 3天取0.57,7天取0.502 ,28 天取 0.336r 混凝土的外约束系数，本工程取 0.32v 混凝土的泊松比，取0.15其中 A T=T0+2/3T (t) +Ty(t)-ThT0 混凝土的入模温度T (t)-混凝土谁化热绝热温值Ty(t)- 混凝土收缩当量温差Th混凝土浇筑后达到稳定是的温度，根据历年的气象资料知为25oC计算得：t=1 时 AT=

21、 T0+2/3T (1) +Ty(1)-Th=15+2/3X 14.34-0.67-25=-1.11oC(t=-E(1) a a At- H(1) R/(1- v )=2.71 X 103X1X 10-5 X1.11 X0.626 X 0.32+(1-0.15)=0.71 <fct=1.65 K=1.65/0.71=2.32 >1,15可以上式中fct 混凝土的抗拉强度设计值，C35的为1.65K 大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15t=3 时AT= T0+2/3T (3) +Ty(3)-Th=15+2/3X 17.46-1.98 -25=0.34oC(t=-E(1) a a At

22、- H(1) R/(1- v )=7.45 X 103X1X 10-5 X0.34 X 0.57 X 0.32 + (1-0.15)=0.54 <fct=1.65. K=1.65/0.54=3,06 >1,15可以t=7 时 A T= T0+2/3T (7) +Ty(7)-Th=15+2/3X 13.36-4.25 -25=-5.34oC(T =-E(7) a AH(7) R/(1- v )=1.47 X104X1X10-5 X 5.34 义 0,502 义 0.32 + (1-0.15)=0.14 <fct=1.65. K=1.65/0.14=11,79 >1,15可

23、以t=28 时 AT= T0+2/3T (28) +Ty(28)-Th=15+2/3X4.61-16.3 -25=-23.23oC(T =-E(7) a AH(7) R/(1- v )=2,9 X104X 1 X10-5 X 23.23 义 0,336 义 0.32+(1-0.15)=0.85 <fct=1.65. K=1.65/0.85=1,94 >1,15可以根据惠水天气情况，早晚温差较大，对混凝土热化反应有不利的作用， 会导 致室内外混凝土温差无法控制，因此，考虑到特殊情况的发生，在混凝土浇筑完 成后进行薄膜覆盖，防止温差过大引起混凝土收缩，出现质量问题。第六章大体积混凝土施

24、工1、施工段的划分及浇筑顺序要按照施工进度进行浇筑，体积太大的，实行分层浇筑。2、混凝土浇筑(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土柴 油泵进行浇筑。(2)因该转换层层高5.6m,决定采用分层浇筑。混凝土浇筑时应采用“分 区定点、一个坡度、循序推进、分层浇筑”的浇筑工艺。根据水平输送管的长度， 划定浇筑区域，根据转换层混凝土浇筑路线图，先从转换层筒体四周柱墙开始浇 筑，然后是筒体南北向柱子，筒体南北向梁，筒体东西向柱子，筒体东西向梁， 筒体南北向板，最后是筒体东西向板，浇筑完成后进行薄膜的覆盖。转换层柱、 梁必须分层进行浇筑，50cm一层，随浇随捣。混凝土浇筑振捣分层

25、示意图见图所示。斜面分层浇筑示意 后振捣棒中振捣棒 前振捣棒混凝土浇筑振捣棒布设位置示意(3)混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置 2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，梁柱内有大量的钢筋，混凝土不容易密实。 2台振捣器主要负责振捣密 实。(4)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋 上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土 预沉后采取二次抹面压实措施。(5)每次浇筑混凝土要做相应的混凝土试块。3、混凝土养护(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖 一层塑料薄膜。(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行

26、保温保养， 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草垫或养生布因吸水受潮而 降低保温性能。(3)柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大 现象。(4)经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀 掉，使混凝土散热。第七章监控措施详见：转换层高大模板支撑系统安全施工专项方案第八章主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项 原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、严格控制混凝土的坍落度和温度。4、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，检查混凝土量是否相符

27、。同时 严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。5、混凝土浇筑应连续进行，已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定6、试验部门设专人负责保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责 人汇报。7、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。8、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室 进行养护。第九章、材料和质量要点1、材料的关键要求(1)选用低热和低收缩水泥；(2)采用高于混凝土强度等级1.5-2.0倍的水泥；(3)控制各种材料和外加剂的含碱量；(4)控制骨料含泥量。2、技术的关键要求(1)控制混凝土浇筑成型温度。(2)利用混凝土后期强度或掺入掺合料降低水泥

28、单方用量。(3)控制坍落度及坍落度损失符合泵送要求。(4)浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。3、质量的关键要求(1)严格控制混凝土搅拌投料计量。(2)监督膨胀剂加入量。(3)控制混凝土的温差及降温速率。4、职业健康的关键要求(1)动力、照明符合用电安全规定。(2)混凝土运输车道，泵管支架牢固，安全防护达标。(3)施工机械试运行合格，工况良好。(4)劳动保护完备。5、环境的关键要求(1)采用低噪声设备防止扰民。(2)定向低角度照明降低光污染。(3)运料车遮盖防止飞尘。(4)出厂车辆清洗以防污染市政道路(5)施工污水经沉泊后有组织排放。第十章、大体积混凝土施工质量保证措施1.混凝

29、土质量保证措施大体积混凝土施工质量保证措施见表。 原则是混凝土的配合比设计必须严格 遵守GBJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规程，配合比内加外加剂必须经业 主建筑师批准后方准执行。大体积混凝土质量措施序号控制要点具体措施1J苴材料水泥1大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化 热的大量积聚使混凝土出现早期升温及后期降温现象。为 此在施工中应尽可能采用低水化热低水泥，要求水泥的比 表面积小于350 m2/kg;水泥的碱含量小于0.6%;水泥的水 化热3天小于265kJ/kg , 7大小于300 kJ/kg 。2对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、 碱含量、水化热、三

30、氧化硫、不溶物等进行检验，结果必 须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60 C,从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混 凝土最终温度。21碎石要求连续级配且含泥量小于1%要求米用的细骨料 为含泥量小于1%勺中砂，。2砂、含泥量2%田度模数为2.79 ,平均粒径0.381的中、序号控制要点具体措施粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂 率不宜过人，从而影响混凝土的引泉性。3骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨 料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混 入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入 大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1在混凝土

31、中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量， 以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度， 放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中 的冷接缝的可能性。2掺合料选用I级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500 m2/kg。 要求细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于12,需水量比不大 于95%氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物 掺合料在运输匕存储中，要求设明显的标记，以防止与水 泥等具它粉状材料混淆。4外加剂外加剂米用图效减水剂，米用的外加剂 28天收缩率比小 于120%使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分 层或离析现象。5水要求搅拌站米用符合现行国家标准混凝土拌合用水

32、标准 的自来水。6配合比设计1加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计 中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰，参加合适的减水剂、 外加剂，减小水化热。2细骨料选用细度模数 2.50左右的中砂，砂率在 42%45% 之间，在满足可泵性的前"，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%；下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用序号控制要点具体措施粒径为525mdi续级配。3在保证混凝土强度的前提卜，使用合适的缓凝减水剂， 减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能 在保证混凝土强度的前&

33、quot;，有效地减小水化热，延迟峰 温出现的时间。5凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。6在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的 入模温度。7在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减 少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内 部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热， 设计采用硅酸盐42.5MPa水泥，掺加大量粉煤灰以降低单 方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉 煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在 配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土 补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体 积收

34、缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足 大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土 水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。7双掺技术掺加具有f活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加 T量的I级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适 量磨细矿粉或具有f活性的I级磨细粉煤灰取代F分 水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝， 还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提 高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落序号控制要点具体措施度损失，抑制混凝土中的碱一骨料反应。此外使用磨细矿 渣粉和粉煤灰等工业废渣不

35、仅可以取代部分水泥减少因水 泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工 业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落 度为160mn1 20mm严禁在施工现场对混凝土加水，拄制混 凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的 变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于 9小时，坍落度经时 损失1小时小于20mm 2小时小于40mm /、离析、不泌 水。9入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的 入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的 直接照射。为了降低混凝

36、土的出机温度和浇筑温度。最有 效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每 立方米泡凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是 降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使 砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之 外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。10生产运输1搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土 开盘前应对搅拌楼的所有的设备进行校验，确保的误 差在规范允许范围内。2根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距 离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当 地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的 坍落度能够满足施工

37、生产需要，混凝土/、泌水、不离析， 确保混凝土供应质量。序号控制要点具体措施3炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入 模温度，防止出现温度裂缝。4混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水， 以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制 在1小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过 大，而影响混凝土的质量。5确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现 冷缝，影响基础的质量。浇筑大体积混凝土前对混凝土运 输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急 方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影 响。6现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的 人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝 土的质量。确保入模混凝土的坍落度TL11养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证 混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水 化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂 缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分 发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产 生。养护时间要