[建筑]桥梁施工质量防治措施

1、.桥梁施工质量防治措施1.明挖基坑处理不达标1.1现象 (1)有水明挖基坑开挖不采取有效措施，使基坑泡水。(2)基底面不平整，松土和碎石块没清除干净。岩层基底表面没刷洗干净。1.2产生原因(1)基坑尺寸不足，未安排汇水井及排水沟位置。(2)机械开挖时，难以先开挖汇水井和排水沟。(3)抽水设备能力不足。(4)土质基坑灌注混凝土不及时，基底被水浸泡。(5)岩质基底岩层产状倾斜。基底岩质风化较严重、破碎。1.3防治措施(1)应根据基坑土(岩)质特性，预留足够的立模、排水沟及汇水井位置，放坡开挖。(2)当基坑面积较大底部渗水时，应挖纵横向引水沟，突水泉眼处应堵塞。(3)涌水量较大的岩质基坑若安排底层基

2、坑满灌混凝士汇水井应安排在底层基础尺寸之外，否则要采取其他有效措施(帷幕注桨、井点降水等)止、排水。(4)机械开挖操作困难时，可安排人工辅助配合开挖汇水井及排水沟。(5)机械开挖不得破坏基底土石结构，可预留一定的厚度以人工辅助开挖。(6)根据涌水量的1.52.0倍安排抽水能力。(7)土质基坑在雨季施工时，应预留0102m厚度，待灌注基础前迅速开挖、立模、灌注。必要时，夯填O1015m的碎石垫层，以便于操作并防止基底漫软、提高承载力。(8)采用控爆技术开挖倾斜岩层，降低用药量、加密眼距。倾角较大时，可开挖成台阶。(9)爆破钻孔不得超过基底面，预留02m左右采用风镐或人工撬挖。2.基坑回填2.1现

3、象(1)有水桥涵基坑，在做完基础后不及时封闭或回填，桥墩出地面后也不回填，造成积水。(2)基坑随意弃土不平整。 2.2产生原因(1)未安排足够的抽水设备。(2)施工程序安排不合理。(3)无小型夯填设备。(4)破坏原地表排水系统。2.3防治措施(1)不仅应在开挖基坑及灌注混凝土时安排抽水。在混凝土初期养护阶段(达到50以上、并不少于7d)及拆模、回填阶段均应安排抽水。(2)用网络法组织旋工。关键路线之外的墩台基础要在完成后(或在墩台出地面后)，利用自由时差时间立即回填，再施工上部墩台；关键路线上的墩台基坑回填也应采取措施在墩台出地(水)面后及时拆模并回填。(3)基坑回填土石应分层夯实，避免后期沉

4、降积水。回填标高应加沉落量，并设排水坡。(4)恢复原地表排水系统，若原地表排水不畅时，应视条件改建。3.墩台身施工3.1现象(1)墩台身混凝土不尽量一次连续灌注，分节过多、节间接缝明显，形成一道道“腰带”。(2)墩台表面不平整、美观，方墩棱角不顺直，园墩及园端形墩轮廓线不平顺。(3)墩台身混凝土空洞、蜂窝麻面、气水泡严重，色差大，拉筋切割处理不当。(4)墩台身混凝土表面裂纹严重。3.2产生原因(1)施工组织安排不当。(2)模板制作精度不符合要求，接缝不严密。(3)支撑强度不够，受力后变形。(4)混凝土捣固不好，配合比掌握不严。(5)采用不同品种的水泥。(6)模板漏桨、不清洁，采用废机油涂刷模板

5、。(7)模板拉筋未采取措施。 (8)室外温差大时未采取措施降低水化热。(9)养生不足。3.3防治措施(1)根据工期要求，合理安排施工顺序、模板数量及?昆凝土搅拌、运输、提升等设备能力。减少分节次数，尽量一次连续灌注。(2)明确规定模板的精度要求，使用前加强检查并试拼装，不合格而不采取措施不得使用。(3)加强支撑的强度与刚度，控制变形在允许范围。(4)小面、形状复杂、预埋孔洞预留件较多处的模板，设计制作时应考虑拆模方便的因素，还应保证强度与刚度。(5)严格控制混凝土配合比，把好”五关”。特别是要掌握好用水量、混凝土入模分布及捣固等关键环节。(6)同一墩台尽量采用同品种水泥，万不得已则应调整配合比

6、。(7)倒用的模板要彻底清理，缝隙处要堵严，使用专用脱模剂。(8)模板支撑尽量设计为无内拉式，有拉筋时应采用抽出式、螺旋式或专用垫片式拉筋设计，拉筋切割不得损伤混凝土。(9)室外温差大时室应调整配合比，降低水化热或延缓释放速率。(10)重视覆盖保温及洒水养生。(11)采用泵送混凝土灌注墩台时，由于速度快、初终凝时间长、水泥用量大则水化热大，模板支撑受力大容易变形。混凝土表面受温度应力影响收缩变形，或者因下部混凝土终凝后而无强度时受力造成损伤。应采取针对措施：加强模板支撑；调整配合比；降低灌注速度；加强养护。 4.架梁施工4.1现象(1)架梁不调整梁位，造成梁(台)缝大小不匀、梁梗不竖直、产生与

7、垫石不密贴的“三条腿”现象。(2)架梁后两片梁之间连接板电焊质量不良，外包横隔板混凝土施工粗糙，支座螺栓不及时锚固、螺帽不全、紧固不到位或者外露长度不符合要求。(3)两片梁之间纵向盖板破损、数量不足，粱端横向盖板不密贴或位移，曲线档碴块预制粗糙破损、安装不整齐园顺。4.2产生的原因(1)铺架单位与制梁单位未办理交接或交接不清。(2)铺架单位未事先检查墩台和梁尺寸。支承垫石误差大。(3)单纯追求进度。(4)电焊、外包横隔板混凝土、锚固工艺交底不清、检查不够。(5)随意安设横隔板模板捣固不密实。(6)锚固工作未安排专门人员。(7)制作粗糙，运输过程丢失损坏。安装马虎。4.3防治措施 。(1)在有关单位的主持下，认真办理交接手续并测量复核。(2)对外来梁和预制梁都要检查丈量，做好配梁工作，落梁对准轴线、调整梁缝。(3)落梁前根据支座标高铺垫干水泥，间隙较大时加垫钢垫片。(4)建立工艺标准，及时检查，架梁时配足电焊人员和设备，灌注外包横隔板混凝土前再次检查并补焊。(5)设计制作外