风险评价方法(SCL、JHA、LEC)说明与举例

1、风险管理一一评价方法说明一、选定的方法1 ?-适用范圉选用评价方法对纵1人员作业活动工作危害分析法（JHA检维修作业2有危险源、人员暴露的危险 环境（火灾、爆炸、中毒）作业条件危险性分析法（LEC）工序、岗位（如电石破碎：乙烘：液氮包装：氮气人员3广泛的安全检査安全检査表法（SCL）危险有害因素、安全操作规程、安全技术抬标、工艺参数 偏差、安全设施完好、现场管理、定期检验检测等二、方法介绍1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动淸单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若I：个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制左控制措施。（2）特点：

2、74;.是一种半定量评价方法。 简单易行，操作性强。 分解作业步骤，比较淸晰。 有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危 害(客观条件)。2、作业条件危险性分析法(LEC)(1)左义：作业条件危险性评价法是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性 的半定量评价方法。该方法以与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价系统风险的大小，并将所得作业条件 危险性数值与规左的作业条件危险性等级相比较，从而确左作业条件的危险程度。作业条件危险性评价法(LEC法)是以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性 作因变量

3、(D),事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量，确定 了它们之间的函数式，根据实际经验，给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情 况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级 表査出其危险程度的一种评价方法。(2)特点： 是一种半定量评价方法。 简单易行，操作性强，危险程度的级別划分比较淸楚、醒目。 有利于掌握企业内部危险点的危险情况，有利于促进改措施的实施。 缺点：由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划左危险程度等级，因此具有一左的局限性，只 能作为作业的局

4、部评价，不能普遍适用。3、安全检查表方法（SCL）（1）定义：安全检查表分析法是利用检査条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般 工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判別检查。（2）特点：安全检查表是进行安全检査、发现潜在隐患的一种实用而简单可行的定性分析法。 事先编制，有充分的时间组织有经验的人来编写，做到系统化完整化，不至于漏掉导致危险的关键因素； 可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价： 表的应用方式可以问答式，有问有答，给人的印象深，能起到安全教育的作用。表内还可以注明改进措施 的要求，隔一段时间重新检查改进的情况: 简明易懂容易操

5、作。三、评价过程1工作危害分析法（JHA）和安全检査表法（SCL）及风险等级判怎1.1工作危害分析（JHA）1.1.1工作危害分析流程1.1.2从作业活动淸单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若I：个相连的工作步骤，识别每个工作步 骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。1.1.3作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴 防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。1.1.4作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应 与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。1.

6、1.5识別每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现 有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。1.1.6如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。每一块为一个大步骤，可以再 将大步骤分为几个小步骤。1.1.7对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判怎风险等级，控制措施首先针对风险等级最髙的 步骤加以控制。1.1.8频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。1.2安全检查表分析（SCL）1.2.1安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项

7、日，识别与一 般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项 目，再以提问的方式把检查项日按系统的组成顺序编制成表，以便进行检査和评审。1.2.2检查项日列出之后，还应列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标 准或本企业有关操作规程，工艺规程等。列出标准之后，还应列出不达标准可能导致的后果。1.3工作危害分析法（JHA）和安全检査表分析（SCL）风险等级判怎1.3.1危害发生的可能性L判定准则：表1序号标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情 况下经常发生此类

8、爭故或爭件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测.或在现场有控制措施，但未有效执行 或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护防装宜、没有个人防护用品等，或未严格按照操作程序执行，或危害的发生 容易被发现（现场有监测系统，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似爭故或爭件，或在异常情况下发 生过类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危 险爭故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相半高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。1.2.2危害后

9、果严重性S判怎准则表2S值人员财产损失/万元停车其它5造成人员死亡>50公司停午重大环境污染4造成人员重伤>25部分关键装宜停午公司形線受到重大负面影响3造成轻伤> 10降低生产负荷造成环境污染2造成人员轻微伤<10影响不大，几乎不停午造成轻微环境污染1无人员伤亡无损失无停车无污染、无影响1.2.3风险等级R判定准则及控制措施表3风险等级风险(R=LXS)控制措施巨大风险20-25在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估重大风险15-16采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检査、测址及评估中等风险912建立目标、建立操作规程、加强培训及交流可接受风

10、险4-8建立操作规程，作业指导书等，定期检査可忽略风险<4无需采用控制措施，保存记录2作业条件危险+匸分析(LEC)及作业风险等级判定2.1作业条件危险性分析(LEC)对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个:a. 发生事故或危险事件的可能性L;b. 暴露于这种危险环境的情况E;c. 事故一旦发生可能产生的后果C.用公式表示危险性，则为：D = LXEXC2.2作业条件危险性分析风险等级判定2. 2.1发生事故或危险事件的可能性L判定准则：事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。绝对不可能发生的概率为0,必然发生的事件，概 率为1。考虑一个系统的危险性，绝对

11、不可能发生事故是不确切的，即槪率为0情况不确切。所以，以不可能发 生的情况作为“打分”参考点，左其分数值为0.1。人为地将极少可能发生的情况规定为1：能预料将来某个时候 会发生事故的分值规怎为10。表 4L值事故或危险情况发生可能性L值爭故或危险情况发生可能性10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3可能但不经常0.1实际上不可能1完全意外，极少可能2. 2. 2暴露于危险环境的频率E判立准则:作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。规左连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10, 年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10

12、和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，表5E值出现于危险环境的情况E值出现于危险环境的情况10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6每天在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露2. 2.3发生事故或危害的可能结果C判定准则:造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可能在很大范围内变化，规定需要救护的轻微伤害的可能结果, 分值规定为1,以此为一个基准点;而将造成许多人死亡的可能结果，规怎为分值100,作为另一个参考点。在 广100之间，插入相应的中间值:表6C值可能结果C值可能结果100大灾难，许参人死亡7严重，严重伤害40

13、灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护2. 2.4危险性D判左准则及控制措施确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，按公式进行计算，即可得危险性分值。据此，要确立其 危险性程度时，则按下述标准进行评定:表7风险等级风险(D = LXEXC)可能结果巨大风险>320极其危险，不能继续作业重大风险>160-320高度危险，需要立即整改中等风险70-160靠著危险，需要整改可接受风险20-70可能危险，需要注意可忽賂风险<20稍有危险，或许可以接受四、工作表设计安全检查分析（SCL）评价表部门：工段：装置/设备/设施：编号:序号检査项目标准不符合

14、标准 的主要后果偏差发 生频率现有安全 控制措施危害发生 可能性/L危害后果 严重性/E风险度 R=LXS建议改进/控制 风险措施分析人员：日期： 审核人：日期： 审定：H期:工作危害分析（JHA）评价表部门：工段：工作任务：编号:序号工作步骤危害（人、物、作 业环境、管理主宴后果以往事故发 生频率现有安全控制措施危害发生 可能性/L危害后果严重性/S风险度 R=LXS建议改进/控制 风险措施分析人员：日期： 审核人：日期：审定人：日期:序号匸作步骤危害(人、物、作 业环境、管理)主要后果以往爭故发 生频率现有安全 控制措施危害发生 可能性/L暴霧于危险 环境的频率/E危害后 果 严重性C风险

15、度D=LXEXC建议改进/控制 风险措施367126分析人一艮：日期：审核丿k：H期：审定人：日期：部门:编号:作业条件危险性分析(LEC)评价表工段：工作任务：案例1工作危害分析记录表工作岗位工作任务6m高空管架上更换DN800CK总管3根分析人员分析日期审核人审核日期1 :工作步骤危害主要后果控制措施1准备工作防护装迓不齐全或如安全带、 绳、防靑面具等不符要求作业人员高空 坠落，吸入氮 气办理登高作业证，检査防护器具并正确穿戴2拆除管子用起吊 固定管子拆除后可能滚至地面(2) 固定作业人员安全带不戴(1)物体打击 地面人员(2) 作业人员高空 坠落(1)作业区域设迢警戒区域和警示标志，专人

16、监 护，防止行人随意走动(2)起吊钢丝绳完好，固定 C1：管可靠(3)措施同13拆除管子工作盲目拆除，安全带不挂Cb中毒,高空 坠落(1)项目负责人确认管路中无C1,可在取样管中 观察或取样分析(2)安全带挂好4拆除管路中剩余气体挥发C1M毒(1)拆除时先拆对角用撬棒螺丝，确认无气体 后再拆卸：(2)戴好防毒面具5旧管子吊下去，餅 管子吊上來就位管子可能掉下來或碰到周围设施 和人员物体打击或损 坏其他装宜吊装速度减慢，办理吊装作业证6新管安装安全带不挂，工具袋不用高空坠落，物 体打击作业人员挂好安全带，采用工具袋26案例2工作危害分析记录表工作岗位工作任务氯乙烯取体回收贮槽维修分析人员分析日期

17、审核人审核H期序号工作步骤危害主要后果控制措施1设备排空VCM抽不净 VCM排入大气有毒气体污染环境抽真空0. OSMPa后，打开放空管阀门，空气补 充继续抽真空2小时2堵盲板盲板不合格或部位不对VCM气体外泄污染环境用“眼镜型”盲板办理盲板作业单3初步淸洗豊 换（现场）高COD冲洗水排放下水道，且 排放口含大S VCM.形成爆炸 性混合物1、排放水COD超标2、化 学爆炸1、办理临时废水排放申请取2、设立监护人和 警戒区域，周围严禁带入火种4吊装场地狭小，设备吊至地面过程 中可能碰撞管路、设备和人员VCM气体外泄污染环境，机 械伤人，物体打击作业区域设辻警戒区域和警示标志，专人监 护，防止行

18、人随意走动，办理吊装作业证5进一步清洗 置换（机 修）高COD冲洗水排放下水道，且 排放口含大S VCM.形成爆炸 性混合物1、排放水COD超标2、化 学爆炸1、办理临时废水排放申请取2、设立监护人和 警戒区域，周围严禁带入火种6取样分析取样部位不具代表性人员窒息，化学爆炸1、取上、屮、下及两封头共5个样2、分析氧 气和VCN!含址7人员进罐VCM挥发，人员不适应人员中毒1、办理有限空间作业证2、间隔1小时分析底 部VCM和含氧址3、挑选有经验的作业人员8罐内动火VCH与空气形成爆炸性气体环 境中动火化学爆炸办理动火证9吊装就位场地狭小，设备吊至二楼过程 中可能碰撞管路、设备和人员VCM气体外

19、泄污染环境，机 械伤人，物体打击作业区域设辻警戒区域和警示标志，专人监 护，防止行人随意走动，办理吊装作业证2S案例3氨油分离器更换项目风险性分析表设备所在岗位：氯制品分厂冷冻工段主要施工地：氯制品分厂冷冻工段工作内容简述：拖出旧氨油分离器，安装新氨油分离器，并安装相关配套管道。项目施工负责人：周晓波施工工期：2天项目类别：A类序号工作步骤可能存在的安全风险預防摘施主要 施工班组1系统排空1、NH3拉不净a拆除一法兰或阀门后管子用空气补充，负压2小时以 上冷冻2、含NH3空气排入环境aNH3空气弭入放有aC10的水池并通知调度（调反转供扌11伯班长2搭脚手架1、碰坏一些设备、管道上的仪表H人员

20、现场监护：b现场重耍仪表安全告知泥木2、施工人员坠落3按规定办好登高证：b系好安全带：C穿合理衣物3、钢管或附件、工具失手跌落，砸到路 人H管子拆除时用绳子吊牢：b零星件可用水桶临时贮存4、工具失手跌落，砸到其它人员d不用时用水桶临时贮存：b合理施力3拆除木设备 连接管道1、设备、管道排空不净，有NH3出來， 中毎d使用防护用具：b人员监护：C设备或管道内部取样分 析钳工2、施工人员从脚手架上或其它高处跌落3按规定办好登高证：b系好安全带：C穿合理衣物3、工具失手跌落，砸到其它人员d不用时用水桶临时贮存：b合理施力4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來H管子拆除时用绳子吊牢：b零星件可用水桶临时

21、贮存5、气割螺栓或管子时发生燃烧或爆炸二办好动火作业证再施工：b间隔取样分析动态管理4拆除影响吊 装的其它管道1、设备、管道排空不净，有NH3出來， 中毎J使用防护用具：b人员监护：c设备或管道内部取样分 析钳工2、施工人员从脚手架上或其它高处跌落a按规定办好登高证：b系好安全带：c穿合理衣物3、工具失手跌落，砸到其它人员J不用时用水桶临时贮存：b合理施力4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來工管子拆除时用绳子吊牢：b零星件可用水桶临时贮存5拆脚手架1、碰坏一些设备、管道上的仪表工人员现场监护：b现场重耍仪表安全告知泥木2、施工人员坠落a按规定办好登高证：b系好安全带：c穿合理衣物3、钢管或附件

22、失手跌落，砸到路人工管子拆除时用绳子吊牢：b零星件可用水桶临时贮存6旧分离器拆 除吊装1、叉车刹车故障，导致爭故a出车前检査：b平时定期检査起重2、搬运时撞坏其他设施工作好监护：b选择合理搬运线路3、钢丝绳断裂导致人、设备事故a使用前检査4、旧设备内残余气体遇明火燃烧活爆炸工叉车戴好阴火器：b搬运时远离动火区域7新分离器安 装吊装1、叉车刹车故障，导致爭故a出车前检査：b平时定期检査起重2、搬运时撞坏其他设施工作好监护：b选择合理搬运线路3、钢丝绳断裂导致人、设备事故a使用前检査4、设备安装不稳倒塌工安装基础平整检査：b检查地脚螺栓的固定情况8搭脚手架1、碰坏一些设备、管道上的仪表工人员现场监

23、护：b现场重耍仪表安全告知泥木2、施工人员坠落d按规定办好登高证：b系好安全带：c穿合理衣物3、钢管或附件、工具失手跌落，砸到路 人工管子拆除时用绳子吊牢：b零星件可用水桶临时贮存9与设备连接 管道重新配管1、施工人员从脚手架上或其它高处高处 坠落a按规定办好登高证：b系好安全带：c穿合理衣物钳工2、脚手架坍塌J上脚于架前检査固定是否稳固：b检査有无连接附件松 动3、螺栓、管子等从高处跌落工管子拆除时用绳子吊牢：b零星件可用水桶临时贮存4、工具从高处跌落砸伤其他人员工管子拆除时用绳子吊牢：b零星件可用水桶临时贮存5、管道老旧衔接时旧管道中气体溢出， 中毎3使用防护用具：b人员监护：C设备或管道

24、内部取样分 析6、电焊、气割等明火作业时发生燃烧或 爆炸3办好动火作业证再施工：b间隔取样分析动态管理7、静电引爆其它设备或管道H检査焊机电缆：b禁止借物搭接引电10其它管道复 位1、施工人员从脚手架上或其它高处坠落3按规定办好登高证：b系好安全带：C穿合理衣物钳工2、脚手架坍塌3上脚于架前检査固定是否稳固：b检査有无连接附件松 动3、螺栓、管子等从高处跌落H管子拆除时用绳子吊牢：b零星件可用水桶临时贮存4、工具从高处跌落砸伤其他人员d不用时用水桶临时贮存：b合理施力5、管道老旧衔接时旧管道中气体溢出， 中毎3使用防护用具：b人员监护：C设备或管道内部取样分 析11试压1、试斥设备运转时遇可燃

25、混合气体引爆3办好动火作业证再施工：b间隔取样分析动态管理钳工31编制：王辉日期:2007.6.28审核:日期:施工班组会签:日期:2、试斥时设备、管道强度不够炸裂Q逐步升压检测3、试圧时超试验压力导致事故二双表双人4、施工人员从脚手架上或其它高处坠落a按规定办好登高证：b系好安全带：c穿合理衣物5、脚手架坍塌J上脚于架前检査固定是否稳固：b检査有无连接附件松 动12油漆1、施工人员从脚手架上或其它高处坠落a按规定办好登高证：b系好安全带：c穿合理衣物泥木2、脚手架坍塌J上脚于架前检査固定是否稳固：b检査有无连接附件松 动3、工具等跌落砸伤其他人员J不用时用水桶临时贮存：b合理施力4、施工人员

26、油漆中毒、过敏3保持通风：b新工人试验性接触：C穿好防护用品13拆脚手架1、施工人员从脚手架上或其它高处坠落3按规定办好登高证：b系好安全带：C穿合理衣物泥木2、脚于架拆除过程中坍塌工选择合理的拆除顺序3、脚于架钢管、工具等跌落砸伤其他人 员d管子拆除时可用绳子吊牢：b零星件可用水桶临时贮存4、钢管碰坏设备、管道上的仪表H人员现场监护：b现场重耍仪表安全告知案例4工作危害分析（JHA）评价表部门：烧戚分厂工段：电解工段工作任务：隔膜电解爭故氯装迓编号:序号工作步骤危害（人、物、作业 环境、管理主要后果以往事 故发生频率现有安全控制措施危害发 生可能性/L危害后果 严重性/S风险度 R=LXS建

27、议改进/控制 风险措施1事故氯装 宜设计 喷淋不均匀 材质不耐介质腐蚀 吸收层高度不够氯气外泄其他单 位发生 过已经应用效果尚可1552事故亂装 豊制作安Q）塔体安装有倾斜 防腐败衬胶有损坏 循环管道堵塞装宜损环， 氯气外泄已经应用效果尚可1553水封 水量不足 负斥时空气吸入系 统 正压时水封能力不 足 系统氮压上 升 氯气外泄离子膜 水封曾 发生过连续加水.定时检 査2510定期检査4吸收碱液 总址不足后期氯气不能有效吸 收氯气外泄定时巡回检査1555吸收碱液 浓度偏低氯气不能有效吸收氯气外泄其他单 位每次启用后和每周 （1、4两次）分析 碱液浓度2510计划启动在启 动前进行分析6吸收碱

28、液 浓度偏高会产生大址氯化钠结 晶堵塞吸收塔， 氯气外泄每次启用后和每周 （1、4两次）分析 碱液浓度1557循环碱液流址过大液体堵塞吸收塔，气 流不畅正压、氯气外 泄及时调节循环碱液 流虽155定期检査8流址过小氯气吸收不完全氯气外泄及时调节循环碱液 流虽155定期检査9先启动风 机或循环 碱液循环 未启动氯气未经吸收外泄氯气外泄曾发生过现风机不能单独启 动，与碱泵联锁延 时启动，正200Pa 停风机2510每周1、4两天 启动循环泵检査分析人艮：沈來友日期：2007年8月27H审核人：日期：年 月 日审定人：日期：年 月 H案例5工作危害分析（JHA）评价表部门：氯制品分厂 工段：液氯 工

29、作任务：液氯包装编号:-序号工作步骤危害（人、 物、作业环 境、管理）主要后果以往爭 故发生 频次现有安全控制措施危害发 生可能 性/L危害后 果严重性,0风险度 R=LXS建议改进/控制风险 措施1电话通知次 钠岗位开纳 氏泵次钠岗位人员 未听淸楚氮气泄漏次钠岗位接电话通 知后立即开启大流虽吸收装宜224次钠岗位人员 未及时开启相 应阀门或未开氮气泄漏曾经发生监测纳氏泵出口压 力及压力报警224大流虽吸收装 宜循环泉未正 常运行氮气泄漏利用氯气浓度报警 仪监测是否有泄氯2242开启纳氏泵未检査浓硫酸 液位酸少或断 酸曾经发"1硫酸分离器温度报224未检查润滑油 液位纳氏泉轴 承磨损

30、曾经发"1巡回检查224未打开出口阀力气 压氯漏 口 、泄 出高纳氏泵出口压力报¥224未打开进口阀氮气泄漏真空压力报警和氯 气浓度报警224未打开螺旋板 式换热器冷却 水浓硫酸温 度升高硫酸分离器温度报¥224序号工作步骤危害（人、 物、作业环 境、管理）主要后果以往爭 故发生 频次现有安全控制措施危害发 生可能 性/L危害后 果严重 性/S风险度 R=LXS建议改进/控制风险 措施3开启液下泵未开启到包装 称的液氮阀门液氯泄漏压力变频调节236密封气体压力 不足氮气泄漏曾经发"1压力报警并可以进 行紧急密封224将去液氮高位 槽阀门打开高位槽满 后溢

31、至氯 气缓冲罐高位槽液位报警224液氮管有破损液氯泄漏氯气浓度报警248定期对管道进行检 测4开启包装称重址设宜偏低欠装重虽复称111重址设宜偏高超装曾经发"1重址复称236复称采用电脑控制5充装液氯液氯切断阀泄 毘超装曾经发"1包重址复称236采用耐腐蚀更好的 阀门包装钢管破裂液氯泄漏氯气浓度报警236及时更换铜管包装铜管堵塞充装速度 慢或不能充装曾经发 生及时疏通铜管111钢瓶瓶阀泄漏氮气泄漏曾经发生整瓶人员及时更换 不合格的瓶阀及真 空压力控制224对铜管抽空时 间不足氮气泄漏曾经发"1真空压力控制224液氮切断阀及 联锁失灵超装包重址复称236定期检查联锁

32、系统人站在包装称1欠装曾经发-I重址复称111-序号工作步骤危害（人、 物、作业环 境、管理）主要后果以往事 故发生 频次现有安全控制措施危害发 生可能 性/L危害后 果严重 性,0风险度 R=LXS建议改进/控制风险 措施6复称未认真进行复 称超装或欠曾经发"1236复称采用电脑控制行车发生故障钢瓶撞断 液氯管3412行牟采用双制动系 统7停液下泵未将管道内余 氯泄压至贮槽氮气泄漏及时泄压和氯气报2248停纳氏泵过早停纳氏泉氮气泄漏氯气报警12137进出口阀门未氮气泄漏9电话通知次 钠岗位停纳 氏泵未通知次钠岗 位浪费电未发生 过分析丿、员：袁先祥H期：审核人：日期：氯气浓度报警2

33、24111审定人：HW3S案例6工作危害分析（JHA）评价表部门：PVC分厂工段：乙怏工作任务：发生器加料编号:序号工作步骤危害（人、物、作 业环境、管理主宴后果以往事故发T频率现有安全控制措施危害发生 可能性/L危害后果 严重性/S风险度 R=LXS建议改进/控制 风险措施1将电石斗 吊至吊孔 下方未与电石进仓牟协 调好吊斗与运输车碰撞未发生加料期间停止电石 进仓，在路口设辻 信号灯122两部行牟相撞设备损坏加强员工安全意 识，保证行午运行 距离236加强员工职业 技能培训2将电石斗 吊至四楼 加料场地电动萌芦挂钩未钩 好吊斗坠落未发生 加强挂钩检査 定期检査钢丝 绳 加料过程，严禁 其他人

34、员处于电石 吊孔位豐，停止电 石进仓 吊斗上下运行 时，操作工必须目 注吊斗的运行情况 改进拉杆螺帕结 构，定期对电石斗 进行检査155电动萌芦钢丝绳断 裂吊斗坠落曾经发生155吊斗吊至四楼时有 人员在吊孔位宜人员受伤或 死亡未发生2510电石斗拉杆螺帽脱 落或拉杆断裂吊斗坠落曾经发生2510拉杆螺帽增加 防脱落装迓四楼护栏不牢固四楼吊料人 员坠落未发生定期对护栏进行检 査，加强安全教育1553加料排氮不合格，加料 前贮斗内乙块未排加料时燃烧 或爆炸曾经发生加强岗位培训，规 范排氮操作236吊斗与加料斗碰撞 或电石摩擦产生火 花加料时燃烧 或爆炸曾经发生加强岗位培训，规 范排氮操作236电动葫

35、芦电线产生 火花加料时燃烧 或爆炸曾经发生定期检査电器元件236加料蝶阀泄漏加料时燃烧 或爆炸曾经发生加强排氮检査236拉料前排氮不合格乙炊与空气 混合爆炸未发生加强拉料前的排氮 操作，贮斗圧力仪 衣接至控制牢236加料场地粉尘大污染环境经常发生加强劳动保护用品 的使用2364将空斗吊 至一楼仓库电动萌芦挂钩未钩 好吊斗坠落未发生 强挂钩检査 定期检査钢丝 绳 加料过程，严禁 其他人员处于电石 吊孔位置,停止电 石进仓 吊斗上下运行 时，操作工必须目 注吊斗的运行情况155电动萌芦钢丝绳断 裂吊斗坠落曾经发生155吊斗运行至一楼时 有人员在吊孔位迢人员受伤未发生2510四楼护栏不牢固四楼吊料人

36、 员坠落未发生定期对护栏进行检 査，加强安全教育155分析人艮：章永忠徐苏群日期：审核人：日期：审定人：日期：案例7氢气柜底板及氢气柜排空管更换作业危险性分析表单元/任务：氢气柜底板及氢气柜排空管更换区域：压缩氢区域编制人员：胡永强 瞿建华 胡鑫阳、岗位人员等分析日期：2007. 112007. 1.14序号主要工 作步骤危害及潜在爭件主要后果以住事故发 生频率现有安全控制措施危害发 生可能 性（L）危害后 果严重 性（S）风险度R=LXS建议改正/控制风 险的措施1备 准作方案不完善发生事故曾经发生执行气柜底板及氢排空管 更换施工安全方案236未进行危害识别发生爭故曾经发生安全标准化管理耍求

37、236劳动防护用品配备不齐 全、不完好人身伤害从未发生员工劳动防护用品使用制 度248安全教育不到位人身伤害曾经发生有安全教育制度2510进行专项安全教育未拉警戒线人员误入曾经发生设警戒区及警戒线，专人 监管1552停工賈 换前系统氢气源未彻底隔 绝宜换不合格从未发生执行停工置换方案248宜换时间不够宜换不合格从未发生执行停工宜换方案248序号主要工 作步骤危害及潜在爭件主要后果以住事故发 生频率现有安全控制措施危害发 生可能 性（L）危害后 果严重 性（S）风险度R=LXS建议改正/控制风 险的措施3给入氮 气保护氮气给入址不足宜换不合格从未发生执行停工置换方案2510加强对氮气的检 查、检

38、测分析，确 保迓换所需的氮气保护氮气质虽來合格宜换不合格从未发生确保氮气质址达标2481气体含 址分析未分析火灾、爆炸曾经发生执行停工置换方案2510动火作业前应加强 对气柜内气体氢含 量分析。分析有误火灾、爆炸曾经发生执行停工宜换方案248未定期分析火灾、爆炸曾经发生执行停工置换方案2510两次动火间隔30 分钟以上应在动火 前重新进行分析5吊开钟罩工具脱落人身伤害曾经发生执行直接作业环节管理规 定248吊装设备有缺陷设备损害、 人身伤害曾经发生执行吊装作业安全规程248吊装人员不具备作业资 质设备损害、 人身伤害曾经发生执行国家特种作业人员管 理制度2510吊装作业人员持国 家特种作业证吊

39、装车辆有缺陷设备损害、 人身伤害曾经发生执行国家特种设备管理制 度2510吊牟应具备国家规 定的有检验资质的 部门出具的安全检 验合格证书序号主要工 作步骤危害及潜在爭件主要后果以住事故发 生频率现有安全控制措施危害发 生可能 性（L）危害后 果严重 性（S）风险度R=LXS建议改正/控制风 险的措施6人员防 护、措 施落实高处作业人员安全帕、 安全带未正确使用人身伤害曾经发生劳动防护用品使用管理规 定3412危险作业设专人监 护，加强监管无防护手套人身伤害曾经发生劳动防护用品使用管理规 定248现场照明不符合安全婆 求触电曾经发生临时用电管理规定2510使用防爆电器、安 全电压、胶套保护 电

40、缆照明不足影响作业从未发生临时用电管理规定144登高工具安宜不牢固、 晃动坠落伤害曾经发生高处作业安全规定248现场未设警戒线人员误入曾经发生执行施工现场安全规定2487办理危 险作业 许可证安全措施未落实人身伤害、 爆炸、设备 损坏曾经发生执行“八项作业安全票证 制度”515对票证上要求落实 的所有安全措施逐 项落实。监护人员未履行职责人身伤害、 爆炸、设备 损坏曾经发生执行“八项作业安全票证 制度”2510作业监护人员对作 业证上安全措施执 行情况进行把关， 人员不得离开。未到现场确认审批人身伤害、 爆炸、设备 损坏曾经发生执行“八项作业安全票证 制度”248序号主要工 作步骤危害及潜在爭

41、件主要后果以住事故发 生频率现有安全控制措施危害发 生可能 性（L）危害后 果严重 性（S）风险度R=LXS建议改正/控制风 险的措施8动火作 业环节未与前系统隔绝爆炸曾经发生执行动火作业管理制度2510氢系统动火部位必 须和前系统彻底隔 开所用动火作业器具不符 合安全耍求乙块瓶回 火、氧气瓶 胶管老化泄 漏燃烧、焊 钳部位致人 触电曾经发生执行电焊、气割作业安全 规程2510作业前对所有作业 器具进行安全检 查，合格方可准许 使用9高处作 业环节人员紧张、脚踏空高处坠落从未发生执行高处作业安全管理制 度248安全带不起作用高处坠落曾经发生执行高处作业安全管理制 度248所站位置不当高处坠落曾

42、经发生执行高处作业安全管理制 度23610吊装作 业环节无吊装方案物体打击、 人员坠落、 设备损坏曾经发生执行吊装安全管理制度2510严格对吊装作业方 案的把关超负荷起吊吊3M倒、 物体打击， 人身伤害、 起吊物坠落曾经发生执行吊装安全管理制度2510选择适合的吨位的序号主要工 作步骤危害及潜在爭件主要后果以住事故发 生频率现有安全控制措施危害发 生可能 性（L）危害后 果严重 性（S）风险度R=LXS建议改正/控制风 险的措施作业信号不良物体打击、 人身伤害曾经发生执行吊装安全管理制度248吊装、抬挥挂勾人 员持证上岗吊装作业捋挥挂勾工与 吊装工配合不当物体打击、 人身伤害曾经发生执行吊装作

43、业统一信号24811现场监 护监护人离开人员伤害从未发生八项作业安全管理制度248无消防器材火灾从未发生八项作业安全管理制度144监护人员责任心不强坠落、爆 炸、起重伤从未发生八项作业安全管理制度24812检査验 收工具遗留影响生产从未发生检修管理制度133烧焊质址不良影响生产从未发生检修管理制度24813安装钟 罩安装不当影响钟罩上 下活动，造 成进机氢压 波动从未发生氢气气柜检修规程2510&人负责对滑轮进 行润滑，加强检 査。14拆盲板器具击中人员人身伤害从未发生检修管理制度133有盲板未拆除影响生产从未发生拆除盲板管理制度13315黑验一 一气罩试未进行试验或试验不 当，会造成

44、气柜升降不 畅气柜投用 后，会导致 氢气压力不 正常以前发生过加强对气柜钟罩升降导轨 的润滑，确保润滑。2510加强润滑，实施后 定期作升降检查.案例8聚合釜清釜作业危险性分析表作业条件危险性分析(LEC)单元/任务：聚合釜淸釜区域：聚合工段聚合釜内及釜面编制人员：胡永强徐苏群陆建华瞿建华章永忠分析日期：2006.9.52006.9.15序号主要工 作步骤危害及潜在事件主要后果以往爭故 发生频率现有安全控制措 施危害发 生可能 性(L)危害后 果严重(C)廉露于危险 环境的频繁程度(E)风险度D=LXCX E建议改正/控制 风险的措施1准备工 作未进行危害识别中祷和窒息、机 械伤害、物体打 击

45、从未发生班组安全教育： 业务培训33654劳动防护用品配备不齐 全、不完好中毒和窒息、机 械伤害、物体打 击从未发生员匸芳动防护用 品使用制度17642安全教育不到位中毒和窒息、机 械伤害、物体打 击从未发生有安全教育制度17642待清的聚合釜未与系统 隔离中潯和窒息从未发生聚合釜与系统相 连的阀门关双道115690作业人员配宜长 管式防壽面具或 空气呼吸器，在 釜面配迓专用人 员撤离装宜序号主要工 作步骤危害及潜在事件主要后果以往爭故 发生频率现有安全控制措 施一危生危害后 果严重性(C)廉露于危险 环境的频繁程度(E)风险度D=LXCX E建议改正/控制 风险的措施待淸的聚合釜电源未切 断机械伤害从未发生 配电间由电工 &人负责拉闸， 并挂警示牌，监 护人员复査。 操作室挂“停 用”警示牌。176422停釜抽 空系统内的有害气体源未 有效隔离，宜换不合 格。中潯和窒息从未发生关闭聚合釜与系 统相连的双道阀 n.清釜时停止 其它釜次的进出 料操作115690作业人员配置长 管式氧防毒面具 或空气呼吸器， 在釜面配宜专用 人员撤离装宜。垃换时间不够,宜换不 合格。中潯和窒