地下连续墙规范

1、地下连续墙规范一般规定第11.1.1条 广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下：用液压抓斗（或机械抓斗）和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。第11.1.2条 施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；2、 地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带

2、等。第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm 。第一节导墙的施工第11.2.1条 槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保 证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。第11.2.2 条导墙的横断面一般可采用形、匚形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm ,导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面， 并应高于地 下水位1.5m以上。第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时，应进 行换填粘土夯实处理。第11.2.4 条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即

3、在两片导墙间按一定间距加设支撑。然 后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。第11.2.5 条现浇钢筋混凝土导墙养护 3d ,强度达到设计强度的 50%时，方可进行成 槽作业。第11.2.6 条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm 。第11.2.7 条 导墙的施工允许偏差：一、 导墙的轴线允许偏差为土 10mm ；二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm ;3、 内外导墙净距允许偏差为土 10mm 。第11.2.7 导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm 250mm 。第三节槽段的开挖第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况

4、、施工环境、设备能 力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。第11.3.2条挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字 形、L形（拐角处）、T形（与柱子相接处）等。有拐角的单元槽段，其拐角应不小于 90 ° o槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备 起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为36m o第11.3.3 条 地下墙槽段间应跳挖，宜相隔 12段跳段进行。第11.3.4 条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的 槽段，后挖较浅的槽段。第11.3.5

5、条 成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰 动。第11.3.6条 如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠 基坑面上固定一夹板等措施进行处理。第11.3.7条 槽段终槽深度的控制应符合下列要求：一、 非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度；二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时 的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。第11.3.8 条槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行 清槽换浆工作。第11.3.9条 槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：1、 槽段长度允许偏差±

6、; 2.0% ;2、 槽段厚度允许偏差1.5% 、 -1.0% ;三、槽段垂直度允许偏差± 1/50 ;四、 墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm o第四节泥浆的拌制和使用第11.4.1条 槽段的清底要求：一、 承重墙槽底沉磴厚度不应大于100mm ;二、非承重墙槽底沉硝厚度不宜大于300mm 。第11.4.2条除某些土层能自行造浆外，一般应选用优质粘土来制浆，粘土的塑性指数 Ip>20 ,含砂率<5% ,有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土。第11.4.3条 拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验， 试验合格后，方可使用。第11.4.4 条

7、 泥浆池的容积应不小于每一单元槽段挖土量的2倍。第11.4.5 条槽内泥浆面应高于地下水位 0.5m 以上，亦不应低于导墙顶面0.3m.第11.4.6 条 清孔后距孔底0.21m处的泥浆比重应控制在 1.1左右；对于土质较差 的砂土层和砂夹卵石层， 清孔后孔底泥浆的比重宜为 1.151.25 ,清孔后孔底泥浆的含 砂率应0 10% ,粘度应0 28s。第五节钢筋笼制安第11.5.1条 地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。钢筋笼如分节制作，可采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结

8、构设计 规范的要求。第11.5.2 条 混凝土保护层厚度不应小于 70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。第11.5.3条为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架（一般为24福）及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处应焊接或采用卡扣连接。第11.5.4 条钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余的可采用50%交叉点焊，焊接点必须牢固，临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。第11.5.5条钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍 应重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压

9、沉等方法强行入槽。钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土，超过 4小时而未能浇筑混凝土，应把钢筋笼吊起，冲洗干净后 再重新入槽。管或混凝土接头面间应留有150250mm 空隙。第11.5.7条 钢筋笼导管位置周围需增设箍筋和连接筋进行加固。第11.5.8条地下墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过20mm，如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。第11.5.9条 钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽后的安置标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表11.5.9的规定。地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表11.5.9项次项目 允许偏差（mm ）1主筋间距 ±102箍筋间

10、距 ±203笼厚度（槽宽）±104笼宽度（段长）±205笼长度（深度）±50第六节混凝土的灌注和接缝处理第11.6.1条 灌注地下墙的混凝土应符合下列规定：一、 满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比应为0.450.6之间，水泥用量不宜少于 370kg/m3;二、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180220mm 。粗骨料最大料径不应大于30mm ,宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于 45% 。三、水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺入外加剂。第11.6.2条 导管的构造和使

11、用应符合下列要求 ：一、 导管直径宜为200250mm ,导管壁厚不宜小于 3mm ,宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度应按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m ,两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。二、隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等，如采用球胆或木球作隔水栓，必 须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。第11.6.3 钢筋笼和导管就位后，应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验 收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h o灌注前后复测沉硝厚度是否符合要求。第11.6.4 水下混凝土的灌注应遵守下列规定：一、 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应

12、临近水面。导管底端到孔底的距离一般为0.3 -0.5m ,以能顺利排出隔水栓为宜；二、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量；三、混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h ;4、 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保 持24m ,不宜大于6m ,并不得小于1m ,严禁把导管底端提出外面。五、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。六、 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生机具故障、停电停水及发生导 管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。

13、七、提升导管时应避免碰撞钢筋笼。第11.6.5 在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m。导管距槽段接头端不宜大于1.5m o各导管处的混凝土表面的高差不宜大于 0.3m ,施工时应采取措施 避免混凝土绕过接头管注入另一槽段。 混凝土应在终凝前灌注完毕，槽段过深时宜加缓凝 剂。第11.6.6 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。第11.6.7 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。若用清刷锤清刷， 清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。第11.6.8 待混凝土浇筑后强度达到0.050.20Mpa（ 一般在混凝土浇筑开始后 3

14、5h ,视气温而定）开始提拔接头管，开始时约每隔2030min提拔一次，每次上拔30 - 100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为24m/h接头管不宜停在初凝的混凝土内0.5h以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。第11.6.9 灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试 块，每个单元槽段至少留置一组。第七节质量检查与验收第11.7.1条地下连续墙的质量检查，除对原材料、混凝土和钢筋笼等项内容按国标 GBJ204-83 、国标GBJ107-87 以及本规程的有关规定检验外，尚应对导墙结构、槽段 尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩（土）深度、终孔泥浆指标、沉硝厚度、槽段垂直 度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检 验，每一单元槽段完成后应进行中间验收，填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表；当土方开挖后，尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质 量进行检查并填写验收记录，承重墙尚应保留槽底岩样备查。第11.7.2条地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波（丫射线）等 非破损检测方法。检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。 检测孔最后应用压浆法切实灌满。第11.7.