关键工序或复杂环节的技术措施

1、胜利油田天源储气有限公司 LNG储存站建设工程技术标文件第九章关键工序或复杂环节的技术措施9.1 关键工序及复杂环节认识胜利油田天源储气有限公司 LNGB存站建设工程 总承包项目施工关键工序及复杂环节主要在 2个方面：2500m3LNG球罐施工、土方处理。9.2 2500m3LNG 罐施工2500n3LNG球罐施工既是本工程的关键工序，也是复杂环节。2500n3LNG球罐具体施工方案详见“设备管理方案”,下面重点叙述2500n3LNG球罐施工的难度及保障措施。9.2.1 内球罐的组装球罐采用无中心柱分带整体组装程序：基础复验一下段支柱安装一外架搭设一赤道带组装一调整赤道带及组装质量检验一 外架

2、搭设一下极带组装一上极带组装一内架搭设一总体组装质量检查一各带焊接一无损 检测一附件安装一充水试验一酸洗钝化一气压及气密试验一竣工验收组装工具采用龙门卡具，组装前在球皮上焊接不锈钢方块，引弧及收弧在方块上。吊 耳焊接采用不封闭焊缝。下段支柱安装好后，吊装第一块带上支柱的赤道板，固定后再吊装相邻的带上支柱的 赤道板，吊装相邻支柱间的赤道带插装入带柱腿两赤道带之间。依上述办法顺序吊装，直 至整个赤道带闭合。赤道带组装应连续作业，防止作业当中的大风。各带组装完成后采用 点焊固定，严格检查组装间隙、棱角度、赤道带水平度、椭圆度。9.2.2 内球罐的焊接内球罐焊接采用手工电弧焊工艺：(1)球壳板坡口采用

3、单边 V型外坡口型式，手工电弧焊打底填充盖面。背后采取角磨 机清根。(2)球罐的焊接程序：先纵缝，后环缝，先赤道带，后温带、极板。(3)球罐焊接遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速度”的原则。(4)赤道带及纵缝等长焊缝分为多段进行焊接。(5)每道焊缝开始焊接的填充及盖面采用分段退焊法。立焊缝每段约500mm,平焊缝第237页胜利油田天源储气有限公司 LNG储存站建设工程 技术标文件每段约500mm。且每层焊道接头错开。(6)使用不锈钢龙门板控制焊接变形。丁字缝是角变形较大的地方，因此在这些部位 除用组装卡具控制外，还加设弧形板。弧形板安装在离端部100mm以内。弧形板一端焊在球壳板上，另一端与

4、龙门板相焊接，并用楔子紧固。龙门板均焊在内侧。外坡口焊完后 球壳板向加弧形板一侧变形 35mm。(7)防止地线、焊钳、电缆线、与焊件打弧。安排68名焊工同时对称进行球罐定位焊接，以减少焊接应力与变形。纵缝定位焊接 从中间向两边进行，环缝定位焊接焊工均匀分布由左向右进行。(8)主焊缝纵焊缝焊接 第一层(打底层)，其余各层相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接。 防止未焊透及咬肉等缺陷产生。每层焊接表面填平或呈凹形，熔敷厚度与工艺说 明书中要求相当，层次之间的接头错开。 两侧盖面前凹槽12mm电流比填充时稍大一些，避免咬边和未熔合等缺陷的产 生，焊缝余高为03mm焊缝宽度应保持一致,压边为 12mm 纵

5、缝的首末端的焊肉达到环缝的坡口中心，待环缝焊接时，打磨至与坡口齐平。(9)环缝的焊接 第一层焊接采用手工电弧焊打底，其余各层道施焊采用多层多道分段退焊，注意 层问清除要彻底。 每层间的起焊位置应错开 80700mm且离开丁字缝200mmfc右。 两侧盖面前凹槽深12mm其他注意事项同纵焊缝。(10) Y形交叉口的焊接球壳板的上、下极各有4个Y形交叉口焊缝，由于该处焊缝密集，易产生焊接变形和 缺陷，每道每层焊缝在焊至Y形交叉口时不停弧，继续向前运条，并收弧于焊缝的直线段， 各层收弧处应相互错开。9.3 土方工程 胜利油田天源储气有限公司 LNG储存站建设工程 技术标文件9.3.1 土方开挖1、开

6、挖方案及机械选择根据本工程现场情况，基坑开挖深度不会过深，可采取机械开挖为主、人工挖土为辅，斯 太尔车运输，装载机配合施工的的方案。2、施工准备1）开始挖土前，按照规定办理好有关手续，交纳有关费用，办理好有关证件。2）熟悉地质勘察报告及水文地质资料。掌握建筑场地和临近区域内的地下管线、地下构 筑物、危房等调查资料。3）通过井点降水已经将水位降至挖土面 0.5m以下。4）对基础工程施工图组织图纸预审、自审，参加业主组织的图纸会审。5）编制施工组织设计。准备齐全和本工程相关的图集、规范、规程、标准供业主及现场 施工使用。6）准备好仪器、仪表。7）坐标点、水准点引入。将业主委托政府测绘部门确定的坐标

7、点、水准点引到现场方便 使用且便于保护的位置，将引入的坐标点、水准点进行保护，做好工程控制轴线网测 量定位，施工中经常复测。8）工程正式施工前向业主、监理报详细的经我公司工程部审批的施工方案，经业主、监 理同意后编制技术交底并交底到操作工人。3、土方开挖1）开挖前进行基坑边线测放，经验收后方可开始开挖。2）开挖过程中专人全程进行标高控制，一台挖掘机安排一个标高控制人员。3） 土方开挖分层分段进行阶梯式挖土，每层开挖深度不超过1.5m2.5m。4）基坑开挖时为避免机械开挖对地基土的扰动，在设计基坑底面标高以上30cm采用人工开挖，不能超挖。技术标文件分层开挖与人工修坡4、注意事项对水准点、水准标

8、高、基坑平面位置、边坡坡度等经常复测检查，防止超深、超宽、 挖错、挖偏。土方开挖过程中，严禁机械碰撞侧壁，严禁扰动基底原状土；挖出土方严禁堆放坑边，以更好的控制坑边地面堆载；挖掘机行走时，主动轮在后，臂杆与履带平行，制动回转机构，铲斗离地1m左右挖掘机回转半径以内严禁人员作业。9.3.2降水方案根据招标文件，本工程场地内地下水埋藏较浅，经钻孔内地下水位测定，地下水位在0.00m11.20m 之间,平均 2.90m,标高在 1734.801749.14m 之间,平均 1744.99m。含水 层水量及水位受地表排水及大气降水的影响呈季节性升降。为满足施工要求，应将地下水 降至坑底以下0.5m。根据

9、现场情况及类似地段施工经验，本工程拟采用管井降水。管井沿 基坑周边布置。1、降水井设计管井开孔孔径为600mm,井管采用外径500mm、内径400mm的无筋水泥管，管井井深约为20m,管井间距为10m第240页胜利油田天源储气有限公司 LNG储存站建设工程技术标文件为了保证中间的降水效果在基坑中间适当增加疏干井，随着挖土往下挖井，在基坑周一 边10m范围内布设回灌井（兼观测井），当地下水出现异常以及对周遍建筑物造成不利影 响时进行回灌。2、回灌井作用及方案为防止周边建筑物的不均匀沉降，在基坑周边的建筑物附近设观测井。回灌井（兼观 测井）施工方案同降水方案，观测方案：当观测井水位降深大于理论计算

10、时的水位降深， 即应启动回灌方案。回灌方案为：由总管焊接水量控制阀引管至回灌井，根据建筑物附近 的地下水变化情况，随时调整控制阀，控制回灌水量，保证地下水水位的相对稳定。3、降水井施工方案1）测量放点，保证井点位置准确，结合场地及基坑形状可允许在范围内调整布置；2）施工用散装钻机成井，应保证钻孔口径不少于 600mm,严格控制孔深和垂直度， 碎滤管直径不大于450mm,所下滤料的含泥量不大于 3%,下管对正绑扎牢固，保证井的 透水性和抽水效果；钻井泥浆直接排入坑内待挖土时，拌合运走；3）每个井点排水管与集水管的连接要牢固，根据现场的统一安排，排出场外；4）抽水期间要24小时值班，随时检查抽水系

11、统、排水系统的运行情况，并随时掌握 基坑的疏干情况，遇特殊情况随时处理。5）成井施工先于土方作业，时间 5天，而后开始联网抽水，在满足现分层开挖深度 后，开始土方施工，降水应保证下部土体排水疏干效果。基坑四角建蓄水沉淀池，地下水 集中排放。沿基坑周边架立排水管，材质铸铁或钢管，管径150mm。4、井点降水技术要求井点施工的质量直接关系到降水的效果，特别是在松软土层中降排水，土层易产生缩 孔、塌孔，孔内泥浆比重大，易堵塞井点管过滤器，使充填的滤料不能顺利下到孔底，或 将滤料孔隙堵塞，起不到导水作用，造成不能将上部弱透水层水通过井点疏导到下部过滤 器而被抽出。这样势必影响降水，因此对井点成孔施工工

12、艺必须严格要求。1）、在松软或松散易缩孔、塌孔的土层中施工时，采用清水水冲法成孔。要求送水泵 压不得低于2MPa,流量不少于20m3/h;2）、成孔直径轻型井点孔径一般不小于 300mm,孔深度应比设计井点管埋设深度大 第241页胜利油田天源储气有限公司 LNG储存站建设工程 技术标文件0.51.0m,以保证井点管下至预定深度；3）、钻进到设计预定孔深后，应加大泵量冲洗，将孔内土块及泥浆冲洗出孔口，使孔 内水体的含量不大于50%;4）、成孔后，应立即下入井点管，井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压下孔中；5）、在井点管周围投滤料，宜采用边向孔内送水边投滤料的办法，以保证填入的滤料 孔隙不被泥沙

13、堵塞，有利于上层地下水通过井点孔向下部疏导。滤料投量应不少于计算值 的95%。滤料填至地面以下1.01.5m,改用粘土填至地面，并压实封闭孔口，以防止地 面水的渗入，实现真空降水；6）、井点管过滤器的设计与加工，以及滤料级配，参照供水井要求；7）、当每组井点施工结束时，即着手组装水泵，泵组应尽量降低高程，使泵组吸水口 与集水管、井点连接管的高程尽可能一致，泵组应尽可能设置在集水管的中部；8）、降水系统各部件均连接严密，不得漏气、漏水、漏电，检查水泵正反转，防止反 转；9）、降水系统安装完毕，应及时组织试抽，全面检查管路连接质量，泵组的工作水压 力、真空度、电流、电压及运转情况，井点的出水状况等

14、，如发现不正常状况及时排除；10）、在试抽过程中，定时观测抽水流量，工作水压力，真空度以及观测孔的水位等， 并做好记录，核检抽水量与设计计算值是否相符，一般试抽阶段的出水量应大于设计计算 值。根据水位下降的趋势，分析其降水效果。如出现与设计有较大出入，即时调整降水设 计方案。降水井施工流程见下图：胜利油田天源储气有限公司 LNG储存站建设工程技术标文件9.3.3东北侧挡墙加固方案根据设计方案，考虑本站选址在两山的山坳，现状为回填土，最高回填高度大于7米, 呈西南坡向东北方向。且东北方向的挡墙为直壁浆砌块石挡墙。故施工图设计前要对整个 地块的整体滑坡进行计算，同时请相关地质部门，对该地块进行地址

15、灾害评估。地基处理形式采用桩基，桩基入岩的深度要充分考虑山体滑坡的影响。对于东北侧的 挡墙要考虑进行加固，初步考虑采用打锚杆加固与维护桩结合的方式。本方案以预应力土层锚杆为例，叙述加固方案。1、材料准备预应力筋（钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋）、普通425号普通硅酸盐水泥、 锚杆锚具（QM、OVM锚具）2、施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。3、作业条件1）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以 便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法；2） 了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐 处理;胜利油田天源储气有

16、限公司 LNG储存站建设工程 技术标文件3）查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法；4）考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物 红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工；5）施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度 和劳动力组织，制订钻孔机械的进场、使用和保养维修制度；6）进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高 500600mm,并平整好操作范围内的 场地；7）采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔 时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。4、操

17、作工艺定位一钻孔一预应力筋的制作与安装一灌浆（一次常压或二次高压）一外锚头制作一 张拉锁定一外锚头防腐1）钻孔（1）采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔 钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。（2）采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并 根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前， 一定要反复冲洗，直至溢出清水；（3）在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度（大于土层钻 杆长度0.51.0m）后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。2）拉杆的安设（

18、1）拉杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一度 环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一度环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯 塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套；（2）钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结；除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以免再生锈;胜利油田天源储气有限公司 LNG储存站建设工程 技术标文件(3)为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土 壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固 段为2M左右，在自由段为45m。3)灌浆(1)灌浆材料选用纯水泥浆，水泥采

19、用 425号以上普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.4 0.45左右，其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为 1: 1或1: 0.5 (重 量比)，水灰比0.40.5,选用中砂，并要过筛；(2)水泥浆液的抗压强度要大于 25Mpa,塑性流动时间要在22S以下，可用时间应 在3060min,为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过 程须在4min内结束；(3) 一次灌浆法： 将水泥浆经胶管(或用1根(|)30mmfc右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，在拉杆 孔端注入锚浆。 灌注压力一般为0.4Mpa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直 至孔口，在拔管过程中

20、应保证管口始终埋在砂浆内。 灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用 水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.40.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。(4)二次灌浆法：先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌 注非锚固段； 灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面 膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌浆压力可按0.22Mpa考虑； 对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法； 注浆后自然养护不少于7d,待强度达到设计强度等级的 70

21、%Z上，才可进行张拉 工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或外力引起的锚杆移动。胜利油田天源储气有限公司 LNG储存站建设工程 技术标文件(5)每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止， 以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。4)张拉锚固(1) 土层锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的 80%寸，即可进行预应力张拉;(2)张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%-20%并对锚杆预张拉12次；(3)锚杆张拉要求定时分级加荷进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据, 并随时画出锚杆荷载一变位曲线图，以供判断锚杆质量之用。(4)当拉杆预应力没有明显衰减时，即

22、可锁定拉杆。图9.3.3-1 锚杆结构图1图9.3.3-2锚杆结构图2第249页技术标文件胜利油田天源储气有限公司 LNG储存站建设工程图9.3.3-3 张拉后锚杆示意图图9.3.3-4锚头拆除后示意图9.3.4基坑边坡及相邻建筑物变形观测为监测基坑边坡的位移变化情况，根据该工程特点及周边环境条件，在土方开挖及降 水施工阶段，委托专业单位对基坑边坡及相邻建筑物进行变形观测。1、水平位移观测方法为监测基坑边坡的水平位移变化情况， 根据该工程特点及周边环境条件，在每步开挖、 支护施工过程中可采用觇牌法对边坡进行水平位移的监测。根据监测数据了解边坡位移变 化情况，指导土方及护坡工程施工。觇牌法是指测

23、量时用带有读数尺的觇牌设置在观测点，把经纬仪立在工作基点A上、后视B点，并通过对校核点确定无误后，通过觇牌读出测点的位移。2、沉降变形观测方法根据本工程的特点，沿基坑周边布置沉降观测点。布点原则是：布设在最能敏感反映 变化的地点，位移观测点可在进行该步土钉墙施工时沿基坑周边埋设好。具体实施方法， 与水平变形观测相类似，不予赘述。胜利油田天源储气有限公司 LNG储存站建设工程 技术标文件3、观测数据的初值应在连续进行 2次以上的观测数据的基础上比较获得。如果连续 两次的观测数据没有较大差异，则可取第一次观测数据作为初值。如果有异常，则应对异 常点数据进行重新观测。观测过程中的数据也应及时进行比较分析，发现问题应找出产生 的原因，保证获取可靠真实的数据。9.3.5回填土工