船舶建造工艺--09边缘加工ppt课件

1、第二节第二节 船体构件的边缘加工船体构件的边缘加工n船体构件的边缘加工主要是指零件的边缘船体构件的边缘加工主要是指零件的边缘切割和焊接坡口加工切割和焊接坡口加工n船体构件有直线边缘和曲线边缘之分，加船体构件有直线边缘和曲线边缘之分，加工所用的机械设备和方法也有不同工所用的机械设备和方法也有不同n边缘加工的方法有边缘加工的方法有n 机械切割法机械切割法( (剪切、冲孔、刨边和铣边剪切、冲孔、刨边和铣边) )n 化学切割法化学切割法( (氧乙炔气割和氧丙烷气割氧乙炔气割和氧丙烷气割) )n 物理切割法物理切割法( (等离子切割和激光切割等离子切割和激光切割) )一、机械剪切法一、机械剪切法 （一机

2、械剪切原理（一机械剪切原理机械剪切的实质机械剪切的实质 在超过材料极限强度的剪切在超过材料极限强度的剪切力作用下，被加工金属受挤力作用下，被加工金属受挤压而发生剪切变形和断裂的压而发生剪切变形和断裂的过程过程这一过程大致分为三个连续这一过程大致分为三个连续发生的阶段发生的阶段 弹性变形阶段弹性变形阶段 塑性变形阶段塑性变形阶段 断裂阶段断裂阶段剪切过程的三个阶段剪切过程的三个阶段 n弹性变形阶段弹性变形阶段n 剪切开始时上剪刃下压至被加工构件剪切开始时上剪刃下压至被加工构件n 构件在剪切力的作用下发生弹性变形构件在剪切力的作用下发生弹性变形n 内应力低于材料的屈服极限内应力低于材料的屈服极限n

3、塑性变形阶段塑性变形阶段n 上剪刃继续下压，使被加工构件的内应上剪刃继续下压，使被加工构件的内应力超过屈服点并继续上升力超过屈服点并继续上升n 直到相当于材料抗剪强度的最大值直到相当于材料抗剪强度的最大值n 构件在剪力作用下发生塑性的剪切变形构件在剪力作用下发生塑性的剪切变形塑性变形阶段塑性变形阶段 最大剪切变形从剪刀的刃边部分开始，变最大剪切变形从剪刀的刃边部分开始，变形沿滑移面发生形沿滑移面发生 由于上下剪刃间具有一定的间隙，剪切变由于上下剪刃间具有一定的间隙，剪切变形的同时还存在着弯曲和拉伸变形形的同时还存在着弯曲和拉伸变形 剪刀挤入被剪金属的深度视材料的硬度和剪刀挤入被剪金属的深度视材

4、料的硬度和塑性而定塑性而定 一般为被剪金属厚度的一般为被剪金属厚度的20205050断裂阶段断裂阶段 随塑性变形增加，沿着滑移面的方向逐渐随塑性变形增加，沿着滑移面的方向逐渐形成裂缝并迅速扩大，直到完全脱离形成裂缝并迅速扩大，直到完全脱离剪剪断断剪切后的断面剪切后的断面n剪切边缘有两个明显区域剪切边缘有两个明显区域n 窄面亮的条带区窄面亮的条带区( (相当于塑性变形阶段相当于塑性变形阶段) )n 较宽面无光的断裂条带区较宽面无光的断裂条带区n在条带区附近纤维受挤部分是机座剪切所在条带区附近纤维受挤部分是机座剪切所造成的硬化区造成的硬化区 ( (二二) )机械剪切加工工艺机械剪切加工工艺 n船体

5、构件的边缘有直线和曲线之分，加工船体构件的边缘有直线和曲线之分，加工所用的机械设备和方法也有不同所用的机械设备和方法也有不同 n直边构件：加工车床主要有斜刃龙门剪床直边构件：加工车床主要有斜刃龙门剪床和压力剪切机和压力剪切机( (或联合冲剪机或联合冲剪机) )两种两种 斜刃龙门剪床是剪切长直边工件的专用斜刃龙门剪床是剪切长直边工件的专用设备，对中、薄板较为适宜设备，对中、薄板较为适宜 压力剪切机用于短直线的剪切，加工长压力剪切机用于短直线的剪切，加工长直线或缓曲线时，质量较差且操作复杂直线或缓曲线时，质量较差且操作复杂n曲线边缘：加工车床主要是圆盘剪切机，曲线边缘：加工车床主要是圆盘剪切机，应

6、用较少应用较少1. 1. 斜刃龙门剪床斜刃龙门剪床n图示为斜刃龙门剪床工作部分图示为斜刃龙门剪床工作部分n剪切板材时，上剪刀不断做上下往复运动，剪切板材时，上剪刀不断做上下往复运动，剪切范围为图中平行四边形剪切范围为图中平行四边形ABCDABCD上下剪刀之间的夹角n剪床的功率与四边形面积剪床的功率与四边形面积ABCDABCD成正比成正比n增大剪床上下剪刀间的夹角可使四边形增大剪床上下剪刀间的夹角可使四边形面积减小，从而降低剪切所需的功率面积减小，从而降低剪切所需的功率 过大时，斜剪刃所产生的水平分力会过大时，斜剪刃所产生的水平分力会使板材移动，给剪切操作带来不便使板材移动，给剪切操作带来不便

7、上下剪刃夹角在上下剪刃夹角在1.51.5 5 5范围取值范围取值斜口刀刃的剪角斜口刀刃的剪角n 值根据所剪材料的硬度确定n在保证刀刃强度的情况下n 剪切硬或中等硬度材料时，为7585n 软质金属其值约为65 70 为便于刀刃的调用，也有将其做成为便于刀刃的调用，也有将其做成9090剪刀平面之间的间隙剪刀平面之间的间隙S Sn为减少刀刃与剪截为减少刀刃与剪截板边的摩擦，有利板边的摩擦，有利于板材分离，上下于板材分离，上下刃口间应留有一定刃口间应留有一定间隙间隙nS S值根据所剪板材值根据所剪板材的材料和厚度决定的材料和厚度决定n最大不超过板材厚最大不超过板材厚度的度的7 7剪刀刀口间隙调整曲线剪

8、刀刀口间隙调整曲线斜刃龙门剪床剪板刀片斜刃龙门剪床剪板刀片n斜刃龙门剪床的剪板刀片较长，为斜刃龙门剪床的剪板刀片较长，为1.58.3m1.58.3mn剪刀的后角剪刀的后角为为2 2 3 3n剪床的下剪刀固定，上剪刀经由离合器与剪床的剪床的下剪刀固定，上剪刀经由离合器与剪床的运动部分相连运动部分相连斜刃龙门剪床工作过程斜刃龙门剪床工作过程(1)(1)n剪切操作时合上离合器，上剪刀做一次下剪切操作时合上离合器，上剪刀做一次下剪动作剪动作n完成一次剪切后，上剪刀回到原来位置，完成一次剪切后，上剪刀回到原来位置，离合器自行脱开，工作部分停止运动离合器自行脱开，工作部分停止运动n保证安全操作保证安全操作

9、n有充分的时间进行下一次剪切的准备工作，有充分的时间进行下一次剪切的准备工作，有利于提高剪切质量有利于提高剪切质量n剪刀每分钟行程次数为剪刀每分钟行程次数为545545次次n剪切板厚可达剪切板厚可达2050mm2050mm斜刃龙门剪床工作过程斜刃龙门剪床工作过程(2)(2)n斜刃龙门剪床上设有斜刃龙门剪床上设有压料架压料架n上剪刀下剪前，剪床上剪刀下剪前，剪床的压紧装置将板料自的压紧装置将板料自动压紧动压紧n避免钢板在剪切时产避免钢板在剪切时产生移动和翻转生移动和翻转n避免剪下的条料出现避免剪下的条料出现向下弯曲折卷的现象向下弯曲折卷的现象 剪断力剪断力P P的近似估算的近似估算 n系数系数

10、K1=0.5 K1=0.510-610-6n K2=1.2 K2=1.210-6 10-6 或或 1.8 1.810-6 (10-6 (薄薄板板) )nU U为单位剪切功；低碳钢：为单位剪切功；低碳钢：U=9.8U=9.810-7J/m310-7J/m3nt t为板厚为板厚(mm)(mm)221cp2K tK UtP (5 ) P (5 )tgtg 或 为抗剪强度为抗剪强度(0.80.86) (Pa)(0.80.86) (Pa)cpb 考虑弯曲作用，板厚不均匀性及刀口变钝等情考虑弯曲作用，板厚不均匀性及刀口变钝等情况，将况，将P P的估算值增加的估算值增加2030%2030%作为实际剪断力作为

11、实际剪断力斜刃龙门剪床机械斜刃龙门剪床机械n龙门剪床的传动方式有机械传动和液压传龙门剪床的传动方式有机械传动和液压传动两种动两种n液压传动方式的龙门剪床具有的优点液压传动方式的龙门剪床具有的优点n 结构简单、体积小和重量轻结构简单、体积小和重量轻n 振动小、作用力恒定且可以防止过载振动小、作用力恒定且可以防止过载n工作台可以回转的龙门剪床，在剪裁构件工作台可以回转的龙门剪床，在剪裁构件边缘的同时可以直接加工出焊接破口边缘的同时可以直接加工出焊接破口n中小型船厂所用钢板不厚，龙门剪床是直中小型船厂所用钢板不厚，龙门剪床是直线构件边缘加工的高效而经济的加工设备线构件边缘加工的高效而经济的加工设备2

12、. 2. 压力剪切机压力剪切机 n常用的压力剪切机为剪切和冲孔两用的联合机常用的压力剪切机为剪切和冲孔两用的联合机床，可剪切板材和型材也可进行冲孔作业床，可剪切板材和型材也可进行冲孔作业n剪切机的刀片较短，在剪切机的刀片较短，在300600mm300600mm的范围内的范围内n刀片实际有效的工作长度为刀片实际有效的工作长度为250300mm250300mm，适宜，适宜于剪切短直线于剪切短直线n剪切较长直线及曲度较小的外弯曲线，剪切的剪切较长直线及曲度较小的外弯曲线，剪切的质量不理想质量不理想n压力剪切机上下刀刃的夹角取为压力剪切机上下刀刃的夹角取为9 9 12 12n上下剪刀平面之间的间隙上下

13、剪刀平面之间的间隙S S在所剪板材厚度的在所剪板材厚度的2 277的范围内调整的范围内调整压力剪床的种类压力剪床的种类n根据剪刀装置的方向，压力剪切机分纵向根据剪刀装置的方向，压力剪切机分纵向和横向两种和横向两种n横向式压力剪切机如图所示横向式压力剪切机如图所示 喉深为喉深为6001000mm6001000mm 板材剪切的宽度受到板材剪切的宽度受到喉深的限制喉深的限制 纵向式压力剪切机无纵向式压力剪切机无喉深的限制喉深的限制 可冲剪金属板材和剪可冲剪金属板材和剪切角钢等型材切角钢等型材纵向式压力剪切机示意图纵向式压力剪切机示意图3. 3. 圆盘剪切机圆盘剪切机n厚度较小，具有任意曲线边缘的船体

14、构件，厚度较小，具有任意曲线边缘的船体构件，可用圆盘剪切机进行剪切可用圆盘剪切机进行剪切n圆盘剪切机的工作部分如图所示圆盘剪切机的工作部分如图所示 剪刀由两个锥剪刀由两个锥形圆盘组成形圆盘组成 轴线平行安装轴线平行安装( (图图a)a) 轴线倾斜安装轴线倾斜安装( (图图b)b)圆盘剪切机的应用圆盘剪切机的应用n上刀盘为主动盘，下刀盘为从动盘上刀盘为主动盘，下刀盘为从动盘n剪刀刃口的重叠值剪刀刃口的重叠值h h为板厚的为板厚的1/51/31/51/3n两个剪刃重叠的弧线很短，所以可用转两个剪刃重叠的弧线很短，所以可用转动被加工构件的方式剪裁曲线轮廓动被加工构件的方式剪裁曲线轮廓n这在斜装的剪床

15、上尤为方便这在斜装的剪床上尤为方便n这种剪床操作复杂、劳动强度大，在船这种剪床操作复杂、劳动强度大，在船体构件的边缘加工中应用较少体构件的边缘加工中应用较少n主要用于薄板和有色金属构件的曲线边主要用于薄板和有色金属构件的曲线边缘切割缘切割4. 4. 剪切加工的主要工艺要求剪切加工的主要工艺要求 n根据构件尺度和边缘特征选择合适的剪切机床根据构件尺度和边缘特征选择合适的剪切机床, ,核对机床的工作能力是否满足所剪材料的要求核对机床的工作能力是否满足所剪材料的要求n根据构件厚度调整上下刀片的间隙，使其在整根据构件厚度调整上下刀片的间隙，使其在整个刀片长度内保持一致个刀片长度内保持一致n一张钢板上排

16、列多个构件时，根据排列情况预一张钢板上排列多个构件时，根据排列情况预先确定剪切顺序，以便顺利地进行操作先确定剪切顺序，以便顺利地进行操作n剪切时，应使构件的剪切线与上下刀口边缘严剪切时，应使构件的剪切线与上下刀口边缘严格对准，保证剪切边缘不发生偏差格对准，保证剪切边缘不发生偏差n加工后，构件的剪断位置与划线位置的偏移应加工后，构件的剪断位置与划线位置的偏移应不超过不超过1.0mm1.0mm，断面不垂直度应不超过，断面不垂直度应不超过5 5二、气割方法二、气割方法( (化学切割法化学切割法) )n在船体构件加工中，气割方法在船体构件加工中，气割方法n 进行直线边缘和曲线边缘的加工进行直线边缘和曲

17、线边缘的加工n 切割各种形状和不同厚度的工件切割各种形状和不同厚度的工件n 切出各种不同型式的焊接坡口切出各种不同型式的焊接坡口n在船体装配中，气割方法广泛应用于在船体装配中，气割方法广泛应用于切割余量和修正边缘切割余量和修正边缘( (一一) ) 气割原理气割原理n气割也称火焰切割，通常是指氧气割也称火焰切割，通常是指氧乙炔焰乙炔焰切割或氧切割或氧丙烷焰切割丙烷焰切割n实质是金属在氧气中燃烧的过程实质是金属在氧气中燃烧的过程n气割分为金属预热、金属燃烧和去渣三个气割分为金属预热、金属燃烧和去渣三个阶段阶段n 预热焰加热金属，使割缝起点温度上升预热焰加热金属，使割缝起点温度上升n 达到被切割材料

18、的燃点时，放出高速的达到被切割材料的燃点时，放出高速的切割纯氧气流切割纯氧气流n 金属在氧气中急速氧化金属在氧气中急速氧化( (燃烧燃烧) )n借助高速氧气流的动借助高速氧气流的动能将燃烧生成的熔渣能将燃烧生成的熔渣( (即金属氧化物即金属氧化物) )迅速迅速吹除掉吹除掉n连续不断地进行上述连续不断地进行上述过程，从而在被割金过程，从而在被割金属上形成一条割缝将属上形成一条割缝将金属分开，达到切割金属分开，达到切割的目的的目的气割的过程气割的过程铁在纯氧中燃烧的化学反应式铁在纯氧中燃烧的化学反应式n2Fe+ O22FeO + 5.3802Fe+ O22FeO + 5.380105 J/mol1

19、05 J/moln4Fe+3O22Fe2O3+ 1.6604Fe+3O22Fe2O3+ 1.660106 J/mol106 J/moln3Fe+2O2 Fe3O4+ 1.1173Fe+2O2 Fe3O4+ 1.117106 J/mol106 J/moln从气割过程的特点可知，只有满足一定条从气割过程的特点可知，只有满足一定条件的金属才能被气割件的金属才能被气割(1)(1)被割金属的燃点必须低于其熔点被割金属的燃点必须低于其熔点n气割能正常进行的基本条件，因为气割气割能正常进行的基本条件，因为气割的实质是金属在氧气中的燃烧的实质是金属在氧气中的燃烧n如果被割金属的燃点高于其熔点，那么如果被割金属

20、的燃点高于其熔点，那么 n 金属尚未达到燃点就已熔化，切割过金属尚未达到燃点就已熔化，切割过程不是燃烧过程而只是熔化过程程不是燃烧过程而只是熔化过程n 气割方法所提供的热能大大低于物理气割方法所提供的热能大大低于物理切割法，因此难以得到光滑平整的割缝切割法，因此难以得到光滑平整的割缝n低碳钢和低合金钢都属于燃点低于熔点低碳钢和低合金钢都属于燃点低于熔点的金属，都具有良好的气割性能的金属，都具有良好的气割性能 含碳量对黑色金属燃点和熔点的影响含碳量对黑色金属燃点和熔点的影响n由铁碳合金相图可知，黑色金属的含碳量由铁碳合金相图可知，黑色金属的含碳量对其燃点和熔点的影响很大对其燃点和熔点的影响很大n

21、铁碳合金随含碳量的增加，熔点降低、燃铁碳合金随含碳量的增加，熔点降低、燃点升高点升高n含碳量达到含碳量达到0.7%0.7%时，铁碳合金的熔点与燃时，铁碳合金的熔点与燃点相同点相同n一般含碳量小于一般含碳量小于0.7%0.7%的黑色金属都能满足的黑色金属都能满足气割过程是燃烧过程的要求气割过程是燃烧过程的要求(2)(2)氧化物熔点应低于金属的熔点氧化物熔点应低于金属的熔点 并且具有良好的流动性并且具有良好的流动性n气割形成的氧化物熔点低、流动性好气割形成的氧化物熔点低、流动性好, ,便容便容易被高速氧气流吹除易被高速氧气流吹除n若氧化物熔点高于金属的熔点，则氧化物若氧化物熔点高于金属的熔点，则氧

22、化物不可能以液体状态从切割处排除不可能以液体状态从切割处排除n氧化物薄膜附着在割缝金属表面产生粘渣氧化物薄膜附着在割缝金属表面产生粘渣现象，从而妨碍切割过程的进行现象，从而妨碍切割过程的进行n铜、铝等金属不符合这个条件，一般不能铜、铝等金属不符合这个条件，一般不能用气割的方法进行切割用气割的方法进行切割 (3)(3)金属在氧气中燃烧是放热反应金属在氧气中燃烧是放热反应 且能放出较多的热量且能放出较多的热量n在气割过程中，预热焰的热量约占总热量在气割过程中，预热焰的热量约占总热量30%30%，金属燃烧产生的热量约占，金属燃烧产生的热量约占70%70%n排除氧化物带走一部分热量，大部分热量排除氧化

23、物带走一部分热量，大部分热量用来预热金属并保持切口的温度用来预热金属并保持切口的温度n气割过程中上层金属燃烧放热对下层预热气割过程中上层金属燃烧放热对下层预热的作用十分重要的作用十分重要n金属燃烧放出的热量是预热被割金属的主金属燃烧放出的热量是预热被割金属的主要热源要热源金属燃烧应是放热反应金属燃烧应是放热反应n金属的燃烧是吸热反应，可能造成割金属的燃烧是吸热反应，可能造成割缝中未燃烧金属预热不足缝中未燃烧金属预热不足n预热达不到金属的燃点，气割过程就预热达不到金属的燃点，气割过程就会中断会中断n此时要使气割过程连续进行，需要消此时要使气割过程连续进行，需要消耗更多的热能预热金属，用以维持金耗

24、更多的热能预热金属，用以维持金属的燃点温度属的燃点温度(4) (4) 金属的导热率不应过高金属的导热率不应过高n气割过程中这一点必须满足气割过程中这一点必须满足n金属导热率过高，金属切割处的热量金属导热率过高，金属切割处的热量将因金属本身的传导而迅速散失将因金属本身的传导而迅速散失n切割处温度很快低于燃点，使切割过切割处温度很快低于燃点，使切割过程不能开始或者中断程不能开始或者中断n即使切割过程能够进行，也会导致割即使切割过程能够进行，也会导致割缝过大缝过大(5)(5)金属中不应含有使气割过程金属中不应含有使气割过程 恶化的杂质恶化的杂质 n气割方法属于化学方法，金属中的有害杂质气割方法属于化

25、学方法，金属中的有害杂质会给气割带来不利影响会给气割带来不利影响n使氧化物熔点升高；妨碍金属燃烧；使割缝使氧化物熔点升高；妨碍金属燃烧；使割缝处金属性能变坏、引起裂纹等等处金属性能变坏、引起裂纹等等n含含C C0.7%0.7%的钢，必须预热到的钢，必须预热到400 700400 700时才能进行气割，否则会在割缝表面产生淬时才能进行气割，否则会在割缝表面产生淬化组织，甚至出现裂纹化组织，甚至出现裂纹n钢中含硫量超过钢中含硫量超过1%1.2%1%1.2%时，就不能进行气时，就不能进行气割割( (二二) ) 气割工艺过程气割工艺过程1. 1. 气割过程常用的燃气气割过程常用的燃气气割中常用的燃气主

26、要是乙炔气割中常用的燃气主要是乙炔(C2H2)(C2H2)和液化石油气和液化石油气( (以丙烷以丙烷C3H8C3H8为主，为主，含有一定的丁烷含有一定的丁烷C4H10C4H10和烯烃等成和烯烃等成分分) )燃气焰在火工校正和水火弯板工艺中，燃气焰在火工校正和水火弯板工艺中，也常被用做加工热源也常被用做加工热源乙炔的特点是火焰集中、温度高、预乙炔的特点是火焰集中、温度高、预热时间短，起割快，具有一定的切热时间短，起割快，具有一定的切割速度割速度乙炔爆炸极限较宽乙炔爆炸极限较宽液化石油气做为燃气液化石油气做为燃气n在常温下的液化压力较低，便于贮存、运输在常温下的液化压力较低，便于贮存、运输和管理和

27、管理n在气割过程中没有污水和废渣产生，回火和在气割过程中没有污水和废渣产生，回火和爆炸的可能性很小，使用安全爆炸的可能性很小，使用安全n切割出的割缝切口光洁、棱角整齐，而且很切割出的割缝切口光洁、棱角整齐，而且很少粘渣，在中、厚板中更为突出少粘渣，在中、厚板中更为突出n液化石油气的比重大于空气，在低洼处容易液化石油气的比重大于空气，在低洼处容易堆积发生危险堆积发生危险n丙烷气的火焰大、分布宽，对钢板的预热时丙烷气的火焰大、分布宽，对钢板的预热时间长，耗氧量大间长，耗氧量大2. 2. 气割常用工艺装备气割常用工艺装备n常用的气割装备有常用的气割装备有n 手工气割炬手工气割炬n 半自动气割机半自动

28、气割机n 门式自动气割机门式自动气割机n 数控自动气割机数控自动气割机n用于手工操作可燃气体及氧气流进行火焰用于手工操作可燃气体及氧气流进行火焰切割切割n按构造与工作原理，割炬可分为射吸式和按构造与工作原理，割炬可分为射吸式和中压式两种型式中压式两种型式n气割过程中，操作者手工控制割嘴的运动气割过程中，操作者手工控制割嘴的运动轨迹轨迹n割嘴沿事先在钢板上画出的切割线移动割嘴沿事先在钢板上画出的切割线移动n切割的精度主要取决于操作的平稳程度切割的精度主要取决于操作的平稳程度(1) (1) 手工气割炬手工气割炬n预热氧气经喷射管由细小喷射孔射出预热氧气经喷射管由细小喷射孔射出n在射孔周围造成一个负

29、压区，将聚积在该区的低压在射孔周围造成一个负压区，将聚积在该区的低压乙炔吸出乙炔吸出n氧和乙炔在混合室以一定比例混合，从割嘴喷出以氧和乙炔在混合室以一定比例混合，从割嘴喷出以维持预热火焰的燃烧维持预热火焰的燃烧n切割氧气用来加速金属的燃烧切割氧气用来加速金属的燃烧射割炬射割炬n由三部分组成由三部分组成 n切割部分切割部分( (包括割包括割嘴、气体管路及嘴、气体管路及调节装置等调节装置等) )n动力部分动力部分( (行走电行走电动机和减速装置动机和减速装置等等) )(2) (2) 半自动气割机半自动气割机 辅助设备辅助设备( (直线轨道和割圆圆规等直线轨道和割圆圆规等) ) 气割机由电动机驱动，

30、沿直线轨道做匀速气割机由电动机驱动，沿直线轨道做匀速运动而实现构件直线边缘的切割运动而实现构件直线边缘的切割半自动气割机性能半自动气割机性能n割嘴可以倾斜一定角度切割割嘴可以倾斜一定角度切割V V型或型或X X型焊接型焊接坡口坡口n小车行走速度就是切割速度，可以在小车行走速度就是切割速度，可以在50 50 750mm/min750mm/min的范围进行无极调速的范围进行无极调速n切割钢板的厚度为切割钢板的厚度为560mm560mmn切割圆弧的直径为切割圆弧的直径为2002000mm2002000mmn割缝光洁，切割精度高割缝光洁，切割精度高n与自动切割机比，具有设备简单、移动方与自动切割机比，具有设备简单、移动方便、操作容易以及适应性强、投资少、易便、操作容易以及适应性强、投资少、易于扩大施工面等优点于扩大施工面等优点n数控自动气割机由数字控制装置和气割执行数控自动气割机由数字控制装置和气割执行装置组成装置组成n通常与计算机辅助建造系统配套使用通常与计算机辅助建造系统配套使用n切割前，需将被切割构件的图形用图形处理切割前，需将被切割构件的图形用图形处理语言编成构件程序语言编成构件程序n经计算机处理、计算和对数控指令编码，得经计算机处理、计算和对数控指令编码，得到数控切割程序到数控切割程序n录入程序载