合肥加拿大国际学校合肥中加学校工程施工组织设计

1、一、模板施工方案编制的依据1、合肥工业大学建筑设计研究院设计的图纸；2、合肥加拿大国际学校合肥中加学校工程施工组织设计；3、合肥市同创建设工程有限公司的技术物质条件；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；5、建筑施工模板安全技术规范.二、模板结构设计的原则模板结构设计要实用、安全、经济。1、实用性要保证砼结构工程的质量。所以，模板的接缝要严密、不漏浆，各部分形状尺寸和相对位置要正确，构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋绑扎和安装，以及砼浇筑和养护。2、安全性模板结构必须具有足够的承载力和刚度和稳定性，保证在施工过程中，在各类荷载作用下不破坏、不倒塌，变形在容许范围之内，结构牢固稳定，同时要确

2、保工人操作的安全。3、经济性结合工程的具体情况和我们单位的具体条件，进行技术经济比较，反复测算，再因地制宜，就地取材，择优选用模板方案。在确保工期，质量的前提下，尽量减少模板一次性投入，加快模板周转，减少模板支拆用工，减轻结构自重，并为后续装修施工创造条件，做到既节约模板费用，又实现文明施工。三、工程概况本工程抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级，安全等级为二级，耐火等级为二级。屋面防水等级为级。室内外高差：为0.45m。本工程为合肥加拿大国际学校合肥中加学校，由合肥高新创业园管理有限公司投资兴建。教学楼为框架结构，地上4层地下1层，建筑面积41662平方米，层高为4.50m，建筑高度为17

3、.1m。幼儿园为框架结构，地上三层，局部二层，建筑面积为3112m2，层高为4.20m，建筑高度12.3m。模板选用胶合模板，方木用50mm×100mm。模板支架采用扣件式钢管脚手架，钢管用48×3.0。四、施工准备1、施工前认真地看图纸、施工组织设计及规范，向施工班组进行技术安全交底。2、根据图纸施工方案，准备好需要的模板、钢管、扣件及各种配件。模板在支设前必须先把表面的砂浆等附着物清理干净，并涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐。3、准备好各种施工机械及工具，如：电锯、电刨、扳手、锤子、手锯、线锤、施工线、墨斗、撬棍、靠尺、水平尺等，机械在使用前必须确定其运转正常并有漏电保

4、护措施，各种计量器具必须经鉴定认可后方可使用。4、做好测量放线工作（1）定位放线首先清理好现场，根据轴线控制点用经纬仪定出轴线或控制线，然后根据轴线或控制线把柱边线及控制线、梁中线弹出。（2）标高抄测把建设单位提供的标高根据实际情况，抄测到梁板下的脚手架上，用以支模时控制梁、板模板的标高。还应把标高抄测到板上柱子的钢筋上，用来检查梁、板模板的标高及控制混凝土的标高。模板工程采用18mm厚的胶合板和50×100的木枋配制模板，以48*3.0钢管，扣件，12、14螺栓作为模板支撑和固定系统。框支梁下用钢管作为竖向支撑，中间设水平拉杆，板下搭设钢管排架。钢筋工程中框架柱纵向钢筋的连接22的

5、采用电渣压力焊连接，>22的采用直螺纹接头；框架梁中d22水平钢筋接头采用闪光电焊、搭接焊或绑扎连接，25的水平钢筋接头采用直螺纹接头。所有框架梁钢筋均在施工现场的加工场内加工连接并挂牌标识。施工程序弹线连接竖向钢筋验收柱钢筋柱立模校正竖向模板浇筑柱砼搭设板支撑排架支梁底模绑扎梁钢筋立梁侧模、铺楼板模板扎楼板钢筋验收浇砼养护。高支模部位及结构情况如下：地下室3-M轴至3-E轴交3-4轴至3-13轴处板厚为200、180，梁断面为900×1400、700×1400（预应力梁）、600×1400、350×800、300×800、300

6、5;750、300×700、350×600、200×600等梁。现对900×1400、350×800梁进行验算，700×1400、600×1400梁参照900×1400的梁进行搭设。300×800、300×750、300×700、350×600、200×600梁参照350×800的梁进行搭设。支撑示意图见附图。构造做法：板厚200mm：模板支架搭设高度为9.0米，板部位立杆纵横间距0.8m，立杆采用双扣件。立杆步距1.5m，木枋间距300mm;900

7、15;1400梁：模板支架搭设高度为8.1米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.40米，立杆的步距 h=1.50米，梁两侧立杆间距1.3米，梁底增加2道承重立杆，双扣件。350×800梁：模板支架搭设高度为9.0米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁两侧立杆间距0.8米。一层及以上结构板厚为150mm、130mm、120mm，梁断面为700×2000、500×2250、500×2207、500×1800、500×1400（预应力梁）、450×1600、400×1600、

8、450×900、500×800、450×600、350×1000、350×950、350×900、350×800、300×900、300×800、350×750、350×700、300×750、300×700、300×650、350×600、300×500、200×600。现对700×2000、500×2250、450×900、350×1000、300×700梁进行验算， 50

9、0×2207、500×1800、500×1400、450×1600、400×1600梁参照500×2250的梁进行搭设， 500×800、450×600梁参照450×900的梁进行搭设，350×950、350×900梁参照350×1000的梁进行搭设， 300×900、300×800、350×750、350×700、300×750、300×700、300×650、350×600、300×

10、500、200×600等梁参照350×800的梁进行搭设。支撑示意图见附图。段三层1-8轴至1-14轴交1-D轴至1-L轴处板厚150mm做法：模板支架搭设高度为13.0 m，板部位立杆纵横间距0.8m，立杆采用单扣件。立杆步距1.5m，木枋间距300mm;梁断面为500×2207、500×1800（预应力梁）、350×1000、350×800、300×750、300×700、350×600、300×500、200×500、250×400、200×400。屋面1-1

11、轴至1-12轴交1-U轴至1-M轴处板厚150mm做法：模板支架搭设高度为17.1 m，板部位立杆纵横间距0.8m，立杆采用单扣件。立杆步距1.5m，木枋间距300mm; 梁断面为500×2250、500×1800（预应力梁）、450×1600、400×1600、450×600、350×800、300×800、300×700、350×600、300×650、300×600、200×400。段三层2-2轴至2-5轴交1/2-C轴至2-A轴处板厚120mm做法：模板支架搭设高度为

12、12.9m，板部位立杆纵横间距0.8m，立杆采用单扣件。立杆步距1.5m，木枋间距300mm;梁断面为450×900、350×800、300×800、350×700、300×700。段二层3-1轴至3-4轴交3-D轴至3-B轴处板厚120mm做法：模板支架搭设高度为8.7 m，板部位立杆纵横间距0.8m，立杆采用单扣件。立杆步距1.5m，木枋间距300mm;梁断面为500×1400（预应力梁）、350×950、350×800、300×800、300×700、350×600、250

13、15;500、200×500。三层3-6轴至3-10轴交3-M轴至3-E轴处板厚150mm做法：模板支架搭设高度为12.9 m，板部位立杆纵横间距0.8m，立杆采用单扣件。立杆步距1.5m，木枋间距300mm;梁断面为700×2000（预应力梁）、500×800、350×800、300×900、300×700、350×600。屋面3-1轴至3-4轴交1/3-G轴至3-B轴处板厚120mm做法：模板支架搭设高度为8.4 m，板部位立杆纵横间距0.8m，立杆采用单扣件。立杆步距1.5m，木枋间距300mm。梁断面为500

14、5;1400（预应力梁）、350×950、350×800、300×800、300×600、250×500、200×500。700×2000梁：模板支架搭设高度为12.9米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.40米，立杆的步距 h=1.50米，梁两侧立杆间距1.1米。梁底增加2道承重立杆，双扣件。500×2250梁：模板支架搭设高度为17.1米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.40米，立杆的步距 h=1.50米，梁两侧立杆间距0.9米。梁底增加2道承重立杆。450×900梁：模板支架搭设高度为12

15、.9米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁两侧立杆间距0.9米。梁底增加2道承重立杆。350×1000梁：模板支架搭设高度为13.0米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁两侧立杆间距0.8米。梁底增加2道承重立杆。350×800梁：模板支架搭设高度为13.0米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁两侧立杆间距0.8米。梁底增加0道承重立杆。幼儿园3轴至4轴交1/A轴至D轴处楼梯板厚120mm以及做法：模板支架搭设高度为9m，及A轴以南挑出2.25m,支

16、撑高度12.3m。板部位立杆纵横间距0.8m，立杆采用单扣件。立杆步距1.5m，木枋间距300mm。250×700梁：模板支架搭设高度为9米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁两侧立杆间距0.7米。梁板支撑下回填土分层夯实，并做C15砼10公分厚，并做好排水措施。一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1400mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1400mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 4200mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度

17、45mm，高度90mm。 B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。 柱模板支撑计算简图 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1400mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 7500mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度45mm，高度90mm。 B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。 柱模板支撑计算简图五、高大模板支撑的搭设要求1、楼面高支模排架主杆下均垫设通长木枋。2、现场安全技术人员应在模板支撑搭设和砼浇筑前向施工作业人员进行书面和口头的安全技术交底。3

18、、柱、板模板支撑搭设应按方案进行，技术方案需经审批部门同意，任何人不得擅自修改。4、施工过程中随时查看支撑有无松动、沉降，复测模板的水平标高。对所有现场使用的材料进行检查，使用过的旧材料需进行检测，决不允许不符合要求的材料出现在支撑体系中。5、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部每隔46m支架立杆设置一道垂直剪刀撑。预应力梁两侧增设垂直剪刀撑，以增强架体的稳定性。6、在地下室设置两道水平剪刀撑，在一层、二层、三层、四层高支模部位在各设置一道水平剪刀撑（见附图）。高支模部位的支撑系统与相邻的模板支撑系统连成整体，与高支模相邻的模板支撑系统不拆除。支撑模板整体搭设完毕，经技术和安全负责人主持

19、验收合格后方能进行钢筋绑扎。7、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上爬上爬下。8、提前确定砼的浇筑方向，防止支撑系统向一侧倾斜，造成高支模系统失稳。 9、为保证模板支撑系统的整体稳定性，柱砼必须提前浇筑，柱砼强度达到50%以上。高支模排架须与已浇筑的框架柱相连接且不少于三道连接。连接方式见下图。在12.9m处加纵横向水平杆与已浇筑梁进行拉接。与层间梁按每隔2.4m牢固抱结，与结构柱牢固抱结间距为3m。10、地下室施工时合理安排好施工顺序，先做有预应力梁这一块，当砼强度达到90%时进行预应力张拉，张拉后再进行上部模板施工。 11、阶梯教室设置一道斜向扫地杆。 支架抱柱平面图六、高

20、大模板的拆除1、柱模板的拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后即可把模板吊走。2、顶板模板的拆除；顶板支撑较高，支模时采用钢管排架，拆除时应根据搭设排架的逆顺序进行逐步拆除模板及支撑。3、拆下的模板应及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集保管。4、柱模板应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，顶板底模不得随意拆除，顶板砼浇筑时多留置一组试块同条件养护，待砼养护达7天后进行试压，主框架梁达到设计强度的100%后方可拆模。顶板模板应由施工员根据砼试压报告和现场条件及规范要求下达拆模通知书，任何人在拆模通知书下达之前严禁拆除模板支撑。地下室有预应力梁模板

21、不得拆除，必须等一层顶相应部位砼浇筑后达到设计强度要求后。七、模板的质量预检主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。一般项目1、模板安装应满足下列要求：模板的接缝严密不漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。2、对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，起拱高度为跨度的1/10003/1000。3、固定在模板上的预埋件、预

22、留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表一的规定。4、现浇结构模板安装的偏差应符合表二的规定。表一：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0表二：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板

23、表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查八、高支模混凝土施工要点由于高支模结构的截面尺寸较大，高度较高，钢筋密集，混凝土连续施工强度大、难度高，个别节点施工过程复杂，施工中必须采取有效的措施保证混凝土振捣密实并不产生离析现象，预防新浇混凝土产生温度裂缝等。施工主要控制措施如下：1、为防止混凝土运输过程中由于塞车出现砼供应不上的问题，要求砼搅拌站在砼运输路线上有多种选择，确保有2条可以选择的运输路线。2、对节点钢筋密集部位，拟根据现场实际需要来调整混凝土粗骨料的直径，确保该节点混凝土质量。3、混凝土坍落度控制在1416，同时，为有效的降低混凝土的最大温升，减缓混凝土的凝固时间，在混凝土

24、中掺用优质粉煤灰和适量减水剂，使混凝土缓凝，推迟水化热峰值的出现时间，使温升时间延长，给后续工作及混凝土养护带来便利。4、混凝土浇筑前做好混凝土输送泵等机具的维护和维修工作，保证其运行状态良好。5、对于大框架梁的混凝土，拟采用分层350mm浇筑振捣的办法，连续浇筑。钢筋密集的梁柱节点核心区，采用35的小型振动棒进行施工，保证该处混凝土振捣密实。6、由于砼浇筑时采用汽泵，为防止输送泵时对高支模产生破坏，先浇筑柱砼；高支模架体固定在先浇筑好的砼，使整个高支模与框架柱形成一个整体，增强架体的稳定性，泵管采用钢马凳铺设，严禁直接布置在钢筋上。7、由于实际需要，所有独立框架柱混凝土分2次浇筑：第1次浇筑

25、标高为梁底5cm；第2次全部浇筑完毕。第1次浇筑完后待达到拆模强度后，立即拆模并对于新旧混凝土的交界处进行处理：认真清处柱截面的松散石子，凿除该截面处的混凝土浮浆。第2次浇筑时与梁一起浇筑。8、施工前做好防雨措施，现场准备不少于1000的防雨布，以防降雨时混凝土遭受冲刷。9、混凝土的浇筑顺序（1） 本工程混凝土的浇筑采用汽泵输送施工，混凝土浇筑应由远而近。（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，一般分层厚度为300500，可按1：8坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500以上。（3）区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。10、混

26、凝土养护及模板拆除。为控制混凝土内外温差，侧模拆模时间延长35天（松开螺杆，以便养护），梁底模必须到混凝土强度达到100%后方可拆除。混凝土养护把握2个关键：第一，在升温阶段以保湿为主；第二，在降温阶段以保温为主。砼浇筑路线从中间向两边浇筑。 混凝土浇筑路线图九、高支模应急救援预案（一）、高处坠落和物体打击事故应急救援预案 1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2. 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 3.检查伤员的

27、生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6.立即就顺创新大道路向北到长江西路再向东到市第一人民医院蜀山分院。7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8.总结经验教训，教育职工。（二）、触电事故应急救援预案1. 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急

28、反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3.高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6.总结经验教训，教育职工。（三）、机械伤害应急救援预案1. 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.对伤员进行必

29、要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3.车辆一到立即就近送往医院。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育职工。（四）、模板、脚手架坍塌1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应

30、分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。（1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（3）伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育职工。（五）、消防事故应急救援预案     为了减小火灾的影响

31、，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：1. 发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警；2. 现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；3. 消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4. 报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5. 拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；6. 接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；7. 安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8. 安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；9. 现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如

32、需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；10. 发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11. 在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；12. 如电器起火应首先切断电源再组织扑救；13. 如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；14. 如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；15. 在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；16. 在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；17. 对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；18. 消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作

33、，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；19. 事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。20. 灭火材料准备：二氧化碳泡沫灭火器/台干粉灭火器/台消防水带/条项目部1010（六）、项目部安全急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。一、 安全事故紧急救援小组名

34、单：组 长：罗 刚副组长：孙本国组 员：徐维文、许德强、张勇、陈胜各成员职责：1、组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。2、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。3、各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。二、 在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。紧急救援电话：火警：119 急救：120 报警：110联系电话序号姓 名职 务电 话 号 码备注1罗 刚组 长2孙本国副组长3徐维文副组长4张

35、勇抢救组5许德强 安全组6陈 胜后勤组7孙圣标安全经理8丁飞安全科9安全站10火 警11911匪 警11012救 护1201314151617十、模板结构设计计算扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为9.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标

36、准值 q1 = 25.000×0.200×0.800+0.300×0.800=4.240kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3； I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/m

37、m2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×4.240+1.4×2.400)×0.300×0.300=0.076kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.076×1000×1000/43200=1.760N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大

38、剪力 Q=0.600×(1.2×4.240+1.4×2.400)×0.300=1.521kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1521.0/(2×800.000×18.000)=0.158N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.240×3004/(100×6000×388800)=0.100mm

39、面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.2×1.500+1.2×0.0

40、90=1.908kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.534/0.800=3.168kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.17×0.80×0.80=0.203kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.800×3.168=1.521kN 最大支座力 N=1.1×0.800×3.168=2.788kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面

41、抵抗矩W分别为: W = 4.50×9.00×9.00/6 = 60.75cm3； I = 4.50×9.00×9.00×9.00/12 = 273.38cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.203×106/60750.0=3.34N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1521/(2×45×90)

42、=0.563N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.677×1.590×800.04/(100×9500.00×2733750.0)=0.170mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.604kN.m 最

43、大变形 vmax=1.076mm 最大支座力 Qmax=8.073kN 抗弯计算强度 f=0.604×106/4491.0=134.43N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.07kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直

44、角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×9.000=1.162kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.300×0.800×0.800=0.192kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.200×0.800

45、×0.800=3.200kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.554kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.800×0.800=1.920kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 8.15 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；

46、i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 90.91N/mm2，立杆的稳定

47、性计算 < f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 49.16N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 七、楼板强度的计算 1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=2700.0mm2，fy=360.0N/mm2。 板的截面尺寸为 b×h=4500mm×200mm，截面有效高度 h0=180mm。 按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求

48、 楼板计算长边4.50m，短边4.50×1.00=4.50m， 楼板计算范围内摆放6×6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=1×1.2×(0.30+25.00×0.20)+ 1×1.2×(1.16×6×6/4.50/4.50)+ 1.4×(2.00+1.00)=13.04kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×13.04=58.68kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513×ql2=0.

49、0513×58.67×4.502=60.95kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到5天后混凝土强度达到48.30%，C35.0混凝土强度近似等效为C16.9。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.11N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm = 2700.00×360.00/(4500.00×180.00×8.11)=0.15 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.139 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.

50、139×4500.000×180.0002×8.1×10-6=164.4kN.m 结论：由于Mi = 164.45=164.45 > Mmax=60.95 所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为17.1米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的

51、钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.150×0.800+0.300×0.800=3.240kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3； I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)