一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置

1、说明书摘要本实用新型公开了一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置，包括基座和设于基座上方的干燥箱，所述干燥箱的内部底面上固定设有导轨，所述导轨上安装有移动座，所述移动座的开口处内嵌有若干层干燥盘，所述干燥盘内放置有PVB中间膜，所述干燥箱的顶部内侧面安装有传感器装置，所述干燥箱的右侧设有自动门，所述干燥箱的顶部设有气压缸，所述气压缸的输出端通过连杆与自动门的顶部铰接，所述基座上还固定连接有真空泵和液压缸，所述真空泵的进气端与干燥箱的内部连通，所述液压缸的输出端贯穿干燥箱的侧壁与移动座的侧壁固定连接，所述干燥箱的侧壁上还设有干燥热气管。本实用新型可极大提升生产效率和干燥效果，实现自动化操作和控制

2、。1摘要附图1权利要求书1、 一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置，包括基座（1）和设于基座（1）上方的干燥箱（2），其特征在于：所述干燥箱（2）的内部底面上固定设有导轨（3），所述导轨（3）上安装有移动座（4），所述移动座（4）为上端设有开口的空腔箱体结构，所述移动座（4）的开口处内嵌有若干层干燥盘（5），所述干燥盘（5）内放置有PVB中间膜（15），所述干燥盘（5）的最顶端设有盘盖（6），所述干燥箱（2）的顶部内侧面安装有传感器装置（14），所述传感器装置（14）位于盘盖（6）的正上方，所述干燥箱（2）的右侧设有自动门（7），所述自动门（7）的上端与干燥箱（2）的顶面边缘铰接，所述干燥箱

3、（2）的顶部设有气压缸（8），所述气压缸（8）的输出端通过连杆与自动门（7）的顶部铰接，所述基座（1）上还固定连接有真空泵（9）和液压缸（10），所述真空泵（9）和液压缸（10）均位于干燥箱（2）的左侧，所述真空泵（9）的进气端与干燥箱（2）的内部连通，所述液压缸（10）的输出端贯穿干燥箱（2）的侧壁与移动座（4）的侧壁固定连接，所述干燥箱（2）的侧壁上还设有干燥热气管（11），所述干燥热气管（11）分别贯穿干燥箱（2）和移动座（4）的侧壁将移动座（4）的腔体与干燥箱（2）的外部连通。2、根据权利要求1所述的一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置，其特征在于，所述自动门（7）的底部内侧面上设有

4、永性磁体制成的磁条块，所述导轨（3）靠近自动门（7）的一端设有电动磁铁（13）。3、根据权利要求1所述的一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置，其特征在于，所述所述自动门（7）的外部侧面上设有控制面板（12），所述气压缸（8）、真空泵（9）、液压缸（10）、电动磁铁（13）及传感器装置（14）的控制端分别与控制面板（12）电性连接。4、根据权利要求1所述的一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置，其特征在于，所述干燥盘（5）为上部设有凹槽、下部设有凸缘的方形盘状结构，其凸缘可嵌入凹槽内。5、根据权利要求1所述的一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置，其特征在于，所述干燥盘（5）和盘盖（6）的上下

5、面上均设有若干通气孔。6、根据权利要求1所述的一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置，其特征在于，所述真空泵（9）的出气端和干燥热气管（11）的进气端均设有阀门。7、根据权利要求1或权利要求6所述的一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置，其特征在于，所述阀门为手动阀门或者电动阀门。2说明书一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置技术领域本实用新型涉及PVB生产装备技术领域，尤其涉及一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置。背景技术PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应

6、用于建筑、汽车、光伏等行业。PVB中间膜的生产最后阶段需要经过烘干处理，传统的干燥方式使用热传递方式加热PVB中间膜使其中的水分蒸发进而达到干燥的目的，这种方式容易产生结团甚至烧焦的现象；且现有的干燥方式多采用手动操作，PVB中间膜的放置于取出需要逐个完成，造成大量的时间等待，工作效率较低。实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置，包括基座和设于基座上方的干燥箱，所述干燥箱的内部底面上固定设有导轨，所述导轨上安装有移动座，所述移动座为上端设有

7、开口的空腔箱体结构，所述移动座的开口处内嵌有若干层干燥盘，所述干燥盘内放置有PVB中间膜，所述干燥盘的最顶端设有盘盖，所述干燥箱的顶部内侧面安装有传感器装置，所述传感器装置位于盘盖的正上方，所述干燥箱的右侧设有自动门，所述自动门的上端与干燥箱的顶面边缘铰接，所述干燥箱的顶部设有气压缸，所述气压缸的输出端通过连杆与自动门的顶部铰接，所述基座上还固定连接有真空泵和液压缸，所述真空泵和液压缸均位于干燥箱的左侧，所述真空泵的进气端与干燥箱的内部连通，所述液压缸的输出端贯穿干燥箱的侧壁与移动座的侧壁固定连接，所述干燥箱的侧壁上还设有干燥热气管，所述干燥热气管分别贯穿干燥箱和移动座的侧壁将移动座的腔体与干

8、燥箱的外部连通。优选的，所述自动门的底部内侧面上设有永性磁体制成的磁条块，所述导轨靠近自动门的一端设有电动磁铁。优选的，所述所述自动门的外部侧面上设有控制面板，所述气压缸、真空泵、液压缸、电动磁铁及传感器装置的控制端分别与控制面板电性连接。优选的，所述干燥盘为上部设有凹槽、下部设有凸缘的方形盘状结构，其凸缘可嵌入凹槽内。优选的，所述干燥盘和盘盖的上下面上均设有若干通气孔。优选的，所述真空泵的出气端和干燥热气管的进气端均设有阀门。优选的，所述阀门为手动阀门或者电动阀门。本实用新型中，采用多层内嵌的干燥盘结构，可实现多个PVB中间膜的同时干燥，其可整体放置与取出，减少时间等待的环节，极大提升了生产

9、效率，采用多空的干燥盘结构，实现干燥热气的单向流动，提升了干燥效果，采用自动门和导轨移动座结构，可实现干燥前后位置控制的自动化操作，避免人工操作造成的产品质量规格不一，采用传感器装置和控制面板，可实现干燥参数的设定及其过程控制与反馈，保证了干燥环境的可控性。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图中：1基座、2干燥箱、3导轨、4移动座、5干燥盘、6盘盖、7自动门、8气压缸、9真空泵、10液压缸、11干燥热气管、12控制面板、13电动磁铁、14传感器装置、15 PVB中间膜。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅

10、仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种用于PVB中间膜物料的负压干燥装置，包括基座1和设于基座1上方的干燥箱2，干燥箱2的内部底面上固定设有导轨3，导轨3上安装有移动座4，移动座4为上端设有开口的空腔箱体结构，移动座4的开口处内嵌有若干层干燥盘5，干燥盘5为上部设有凹槽、下部设有凸缘的方形盘状结构，其凸缘可嵌入凹槽内，干燥盘5内放置有PVB中间膜6，干燥盘5的最顶端设有盘盖6，干燥盘5和盘盖6的上下面上均设有若干通气孔，干燥箱2的顶部内侧面安装有传感器装置14，传感器装置14位于盘盖6的正上方，干燥箱2的右侧设有自动门7，自动门7的上端与干燥箱2的顶面边缘铰接，自动门7

11、的底部内侧面上设有永性磁体制成的磁条块，导轨3靠近自动门7的一端设有电动磁铁13，自动门7的外部侧面上设有控制面板12，气压缸8、真空泵9、液压缸10、电动磁铁13及传感器装置14的控制端分别与控制面板12电性连接，干燥箱2的顶部设有气压缸8，气压缸8的输出端通过连杆与自动门7的顶部铰接，基座1上还固定连接有真空泵9和液压缸10，真空泵9和液压缸10均位于干燥箱2的左侧，真空泵9的进气端与干燥箱2的内部连通，液压缸10的输出端贯穿干燥箱2的侧壁与移动座4的侧壁固定连接，干燥箱2的侧壁上还设有干燥热气管11，干燥热气管11分别贯穿干燥箱2和移动座4的侧壁将移动座4的腔体与干燥箱2的外部连通，真空

12、泵9的出气端和干燥热气管11的进气端均设有阀门，阀门为手动阀门或者电动阀门。工作过程：操作控制面板12设置参数并开启工作模式，气压缸8动作，将自动门7打开，液压缸10动作，将移动座4推至干燥箱2之外，将PVB中间膜6放置于干燥盘5中，干燥盘5内嵌叠加为多层，顶部盖上盘盖6，将堆叠好的干燥盘5整体架设在移动座4上，液压缸10动作，将移动座4拉至干燥箱2内的干燥位置，气压缸8动作闭合自动门7，电动磁铁13通电，吸合自动门7底部的磁条块，使自动门7与干燥箱2紧密闭合，真空泵9出气端的阀门打开，真空泵9开始工作，抽取干燥箱2内的空气使箱体内的负压达到预设值，关闭阀门，真空泵9停止工作，保持一段时间后，干燥热气管11进气端的阀门打开，干燥热空气在负压的作用下进入移动座4的腔体内，并经过干燥盘5上的通气孔向上流动，对PVB中间膜6进行干燥，保温干燥一段时间后，重复抽气和进热气的过程，直至传感器装置14检测到干燥箱2内的湿度达到预设值，停止干燥过程，断开电动磁铁13，气压缸8动作将自动门7打开，液压缸10动作将移动座4推至干燥箱2之