DBS射出成型不良要因与对策指导书 WI format.doc

1、 派克电子/电气系统文件编号: SHDCSWX XX.XX-XPage 1 of 8文件名称: 射出成型型不良要因与对策指导书生效日期: MM-DD-2008制定人制定人: 批准人批准人: 日期日期: MM-DD-YYYY职务职务:工程主管职务职务: 打印此文件为非受控文件，除非另有注明打印此文件为非受控文件，除非另有注明目的目的. 规范工艺调整,统一工艺思路,提高工艺技能, 职责职责工程及注塑主管有责任及权力使本作业指导书付诸实施，从事具体工作的是工艺工程师领班技术员工作步骤工作步骤常见射出成型不良要因与对策常见射出成型不良要因与对策 一一: 短射短射基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策

2、1.充填量不足1.螺杆已到达最前端1.延长计量行程2.检查螺杆止逆环2.射出压力已达最高设1.提高射出压力定值.2.提高料筒温度3.提高模温4.提高射出速度5.检查浇口和流道尺寸6.检查喷咀孔径和温度3.射出压力尚未达最高设1.延长计量行程定值.2.提高保持压力3 延长保持时间2.排气不良1.短射位于流路末端1.改善排气2.降低射出速度2.短射位于其它部位1.改善排气2.增加短射部位肉厚3.提高射出压力3.包封现象1.提高射出压力2.追加排气机构3.调整肉厚,改变塑流方向4.改变浇口位置5.增加溢流区.改变流动方向.4.迟滞现象1.浇口附近薄肉处短射1,增加肉厚2.提高射出速度 派克电子/电气

3、系统文件编号: SHDCSWX XX.XX-XPage 2 of 8文件名称: 射出成型型不良要因与对策指导书生效日期: MM-DD-2008制定人制定人: 批准人批准人: 日期日期: MM-DD-YYYY职务职务:工程主管职务职务: 打印此文件为非受控文件，除非另有注明打印此文件为非受控文件，除非另有注明3.提高保持压力4.提高模温5.提高料温6.改变浇口位置(令薄肉部位不要离浇品太近)7.改变流动方向.(令塑流较慢到达薄肉部位)二二: 毛边毛边.溢料溢料基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.过度充填1.毛边出现在浇口附近1.降低射出速度.(尤其是通过浇口时的速度)2.毛边出现在分型面

4、1.减少计量长度且已饱和(提早切换到保压)2.降低射出速度(成其是切换保压前的速度)3.降低模温4.降低料温5.降低保持压力3.浇口附近凹陷但又1.减少计量长度发生毛边.(提早切换到保压)2.降低射出速度(成其是切换保压前的速度)3.降低模温基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策4.降低料温5.尝试以上各对策消除毛边后延长保压时间2.因流阻太大1.毛边又短射(或流路末端1.提高模温使模腔内压凹陷)2.提高料温3.提高射速4.增加肉厚5.改善塑料流动性3.锁模力不足1.无过饱和现象1.提高锁模力4.吻合面间隙太大1.特定位置1.修护模具5.范本变形1.提前切换到保压2.降低保压3.提高范本强度

5、和钢性 派克电子/电气系统文件编号: SHDCSWX XX.XX-XPage 3 of 8文件名称: 射出成型型不良要因与对策指导书生效日期: MM-DD-2008制定人制定人: 批准人批准人: 日期日期: MM-DD-YYYY职务职务:工程主管职务职务: 打印此文件为非受控文件，除非另有注明打印此文件为非受控文件，除非另有注明三三: 凹陷凹陷,缩水缩水/真空泡真空泡基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1. 充填量不足1.全面性的下陷1.延长计量行程2.检查螺杆逆止环3.提高射出速度4.提高保压5.延长保持时间6.增加流道和浇口尺寸7.提高模温8.提高料温2.下陷出现在流路末端1.提高保压

6、(尤其是初期)的部位2.提高料筒温度3.提高模温4.提高射出速度5.检查浇口位置(由厚向薄射出)2.有效保持时间不足1.下陷出现在浇口附近1.延长保持时间或厚的部位2.降低模温3.降低料温4.减少浇口断面积3.表面固化太慢1.厚的部位出现下陷或光泽1.降低模温2.降低料温表面层没有形成坚固的固化层,当中心部收缩时会将3.塑料通过厚肉区时减速.使固化层较厚表面向内拉成下陷.甚至由内向外扩散的热量会将表4.调整肉厚(如肋部减薄,厚薄渐缓)面层再度熔解.而使出现光泽.5.使用低收缩率的塑料相反的.在厚的部位如果表面层足够坚固,则中心部的6.添加发泡剂于塑料收缩会形成真空泡.注意: 1,2,3 会增加

7、真空泡的发生机会4.冷却时间太短1.下陷或真空泡是在开模取1.降低模温出后再发生.2.降低料温3.延长冷却时间说明: 要解决任何形态的下陷或真空泡.足够的充填都是必需的,不过受限于浇口的位置和大小,流路的长短,成品的厚薄.模温的分布以及压力的损失等等因素.无法对每个部位均匀的充填才是真正困难的所在.四四: 喷痕喷痕基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.喷痕通常发生在塑料流动断面由小急剧变大的1.降低射出速度(尤其是发生部位) 派克电子/电气系统文件编号: SHDCSWX XX.XX-XPage 4 of 8文件名称: 射出成型型不良要因与对策指导书生效日期: MM-DD-2008制定人制

8、定人: 批准人批准人: 日期日期: MM-DD-YYYY职务职务:工程主管职务职务: 打印此文件为非受控文件，除非另有注明打印此文件为非受控文件，除非另有注明位置,(如由小浇口进入模腔),当塑流由小断面进入2.提高料温大断面,如速度没有适时降低.则塑流将失去控制般3.提高模温喷射前进,这些喷进的塑料因温度的下降而与后来流4.增加浇口断面积入的塑料无法均匀熔合,就呈现出成品外观上的缺陷.5.移动浇口位置6.避免射料由上向下五五: 接合线接合线基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.接合线是发生在二股以上的塑料相遇的位置,如果1.提高模温压力和温度不够.则相遇塑料的圆形先端无法被完全2.提高料

9、温的挤合,而形成在成品表面的沟状痕迹3.提高射出速度,或移动速度的切换位置.4.提高保持压力5.移动浇口位置6.检查排气效果.7.使用较小和较圆的色剂.六六: 波纹波纹基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.当塑流进入较冷的模腔.由于较快的冷却速率(如在1.提高射出速度较低模温和低射出速度之情形下).使得流动波前靠近2.提高射出压力(如果因压力不足影响速度时)模壁部位也形成固状.这个固化层妨碍了后续流动波前3.提高模温4.提高料温5.避免流道太细小.七七: 冷料痕冷料痕基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.在射出机构进料完成.等待次回射出的当中,于喷咀1.提高喷咀温度的先端或浇口部位

10、产生了冷料.这些冷料在被射出时2.增加喷咀孔径如未被挡在流道系统的冷料阱或是被再度熔解.则在3.减少松退量浇口附近将甾下像流星尾巴的痕迹.冷料卡在模腔,如4.检查模具流道系统的设计.果形成塑料的阻碍,则也可能产生类似接合线的不良.5.降低开始到浇口前的速度6.使用可关喷咀7.采取进料后射座后退的步履.八八: 气泡气泡基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1. 射出时,如果塑料混入了空气或包含了太多气体,1.降低松退速度或减少松退量.则成品内部或接近表面会有包气的中空或气包现象.2.提高背压 派克电子/电气系统文件编号: SHDCSWX XX.XX-XPage 5 of 8文件名称: 射出成型

11、型不良要因与对策指导书生效日期: MM-DD-2008制定人制定人: 批准人批准人: 日期日期: MM-DD-YYYY职务职务:工程主管职务职务: 打印此文件为非受控文件，除非另有注明打印此文件为非受控文件，除非另有注明通常在进料后松退过多或因可塑化机能有问题,(如进3.检查塑料颗粒状况.料速度或排气等)时,容易发生,而且它不同于因收缩而4.检查可塑化机构.发生的真空泡.5.检查计量长度是否太长.九九: 烧焦烧焦基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.射出进行中因排气1.出现在流路末端1.降低射出速度(尤其是末端)不及,气体受到绝热2.改善排气压缩产生很高温度而3.减少锁模力将塑料烧焦.2

12、.出现在包封的位置1.调整肉厚基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策2.移动浇口位置3.追加排气机构.4.降低射出速度(尤其是末端)5.减少锁模力十十: 浇口周围的雾状浇口周围的雾状基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.在浇口(尤其是小浇口)周围高度分子配向的凝固层1.降低射出速度(尤其是通过浇口的时候)(强度较弱),如在高速的流动场中,受较高切断力的冲2.增加浇口的断面积击,则分子链被拉开而形成一些小缺孔,很多的小缺3.移动浇口位置孔构成了浇口周围的雾状痕迹.(让塑料可以顺畅流入模腔)4.提高料温5.降低模温十一十一: 表层剥落表层剥落基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.邻近

13、成形品的表面层是在塑料的流动和固化速度不1.检查塑料是否混有异材质同的情形下,一层一层的堆积所形成.如果因塑料含有2.检查色剂或添加物是否不能兼容不均匀的成份.或因受过高切断力和过热所破坏.则3.检查塑料是否混有太多水份这些层与层之间的熔合就会极为不足.4.检查可塑化机构的性能或条件设定(塑料可能没被均匀熔解)5.降低射出速度6.降低塑料温度7.提高料温十二十二: 黑点黑点 派克电子/电气系统文件编号: SHDCSWX XX.XX-XPage 6 of 8文件名称: 射出成型型不良要因与对策指导书生效日期: MM-DD-2008制定人制定人: 批准人批准人: 日期日期: MM-DD-YYYY职

14、务职务:工程主管职务职务: 打印此文件为非受控文件，除非另有注明打印此文件为非受控文件，除非另有注明基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.塑料中含有杂质或不兼容的物质.1.检查塑料是否含有明显的杂质2.降低回收料的添加比率3.检查色济或添加物的兼容性.2.塑料在工程中受到污染.1.检查输料管道.烘料桶2.清理螺杆和加热筒3.清理热流道和喷嘴系统(注意死角和受损的地方)3.塑料在工程中受到破坏.1.降低料温(降低温度设定,螺杆转速和背压)2.减少塑料在加热筒的停滞时间.十三十三: 焦纹焦纹基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.塑料因热受损,分子量会降低或甚至发生热分解.1.降低料温其

15、不仅使成品外观出现银色或棕色的纹状瑕疵外,(降低温度设定,螺杆转速或背压)也会降低其强度.2.减少塑料在加热筒中的滞留(1)增加计量延迟时间(2)放慢螺杆转速.延长计量(3)使用小螺杆.延长计量(4)检查周期可否缩短3.检查流路是否有死角,尖角,磨损或受伤处(1)螺杆和喷咀基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策(2)流道和浇口(3)模腔内成品部位4.降低射出速度5.增加喷咀孔径.流道或浇口大小.6.检查色剂或添加物是否不能耐热(尤其是防火性材料)7.检查烘料时间和温度.十四十四: 银纹银纹基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.塑料在储存或被加工中.如吸收了水份.则在高温时1.检查材料的

16、干燥是否适当所形成的水气会受流动波前推挤到模壁.而形成成品2.提高背压表面银条状的痕迹.3.检查模壁表面是否有水滴 派克电子/电气系统文件编号: SHDCSWX XX.XX-XPage 7 of 8文件名称: 射出成型型不良要因与对策指导书生效日期: MM-DD-2008制定人制定人: 批准人批准人: 日期日期: MM-DD-YYYY职务职务:工程主管职务职务: 打印此文件为非受控文件，除非另有注明打印此文件为非受控文件，除非另有注明4.检查材料颗粒是否不规则5.检查材料的包装和储存十五十五: 色纹色纹基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1. 色剂在塑料内没有均匀的分散(因色剂的使用或混1

17、.提高背压和转速合染色方法的不当).或因在成品不同部位有不同的2.提高射出速度的切断力.都会使成品表面出现色泽差异的瑕疵.3.使用较小浇口在射出工程中,让塑料均匀熔解的方法也可帮助色剂4.使用较小颗粒的色剂的分散.5.检查色剂的流动性,熔解性和耐热性6.使用较小颗粒的塑料7.增加螺杆的 L/D 值8.使用混练型的螺杆十六十六: 气痕气痕基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.气体来不及逃逸,被1.出现在浇口附近1.降低松退速度和行程推往表面.在进料后松2.使用可闭喷咀退.也会吸入空气.而2.出现在其它部位1.降低射出速度(尤其通过凹凸部位)在射出时被推往浇口2.避免尖角和凹凸太深形状附近的

18、表面.3.提高背压4.改变浇口位置十七十七: 露纤露纤基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1. 在流动场中,长纤维也会沿着流动方向配向.如果塑1.提高模温料一接触模壁就很快固化.那么朝向模壁的纤维也会2.提高料温随着被固定住.而因塑料与纤维在收缩率上的巨大差3.提高射出速度异,使得经过收缩后的成品表面在有纤维的地方会较4.提高保持压力凸起(收缩少).5.足够的保持时间6.改用短纤维或粒状纤维.十八十八: 光泽与光泽差异光泽与光泽差异基本原因基本原因判断方法判断方法对策对策1.成形品的表面光泽取1.打光面光泽不足.1.提高模温决于模面加工以及因2.提高料温 派克电子/电气系统文件编号: SHDCSWX XX.XX-XPage 8 of 8文件名称: 射出成型型不良要因与对策指导书生效日期: MM-DD-2008制定人制定人: 批准人批准人: 日期日期: MM-DD-YYYY职务职务:工程主管职务职务: 打印此文件为非受控文件，除非另有