HQ60回转吊试车大纲

1、HQ60/16全回转架梁起重机试 车 大 纲 2015年11月前 言本大纲根据GB5905/T2011起重机试验规范和程序进行编制。本大纲包括以下三种试验：1. 起重机特性的合格试验；2. 目测试验；3. 载荷起升能力试验。第一章 试车前的准备工作一 准备工作起重机总装结束之后，需做好下列准备工作方可试车。（1）对起重机进行全面而仔细的检查、整理和清扫。拧紧所有紧固件，防止在起重机运转时紧固件松动及杂物坠落，保证各运动部件之间无阻碍运转的杂物。（2） 检查各润滑点，减速器，钢丝绳，油泵等处是否有足够的润滑油（脂）。（3）全面检查起重机电气线路，防止漏接、假接、错接，保证线路通畅。电气系统各部分

2、的绝缘电阻：应满足有关技术规范的要求。各主要部件（电动机、控制屏、照明开关等）的外壳均需妥善接地，整台起重机的接地电阻不大于4，否则不得通电试车。（4）准备好有关的测试记录表格、测试仪器、仪表和工具。（5）试验载荷应经称量，并用油漆在载荷上注明重量标记。（6）试车场地必须清理，不得堆放妨碍试车的物体，并在周围做上安全警戒的标记。二 安全保证措施（1）试验用的通讯对讲机用前充满电，保证通讯畅通，并按照要求锁定在统一频道，手不离对讲机，在得到现场指挥发出的操作口令后方可进行相关操作。（2）所有参与试验人员试验前要召开技术交底会，认真交代试验程序和内容，提醒应该注意的事项。（3）现场设现场指挥、专职

3、安全副队长、专职安全员、技术质检人员。（4）专职安全人员作好安全警戒，施工现场内不允许一切无关人员和机具进入施工场地。（5）试验前对起重绳、卡环等工器具认真检查，保证起吊器具安全可靠。（6）严格按照起重工安全操作规程的要求，进行起重作业。（7）现场若发现险情或意外情况时及时地向现场指挥进行汇报，以便及时的处理。（8）试验完毕作好现场的清理工作，作到“工完、料净、场地清”，作好安全文明施工。三 试车人员组织及资源配置（1）试车工作小组组 长：特检所（待定） 副组长：任宪海、张宏斌（通联）、李福生（项目部）成 员：王宝、李兴慧、张海生、李顺亮（通联）（2）试验施工设备及工器具序号名称规格单位数量备

4、 注150t汽车吊台12对讲机部53水准仪台14全站仪台1544钢丝绳对2625t卡环个47钢卷尺把150m8钢板尺把2500mm四 起重机技术参数表整机性能上车参数工作级别A5起升机构回转机构变幅机构最大起重力矩60t*30m最大起重量主钩60t副钩16t回转方式转盘式变幅方式绳索变幅吊臂长度30m起升高度54m54m回转速度0-0.5r/min变幅范围8.5m-30m限位装置极限位置限动起升速度（重载）0-3m/min0-6m/min支承形式三排转柱式回转支承额定速度0-2m/min电源380V 50HZ 4AC倍率/单绳拉力6/10t4/4.55t回转范围±90°倍率

5、/单绳拉力12/15.6t工作最大风压300N/m2工作级别M5M5工作级别M4工作级别M4非工作最大风压800N/m2下车参数防风方式锚固方式运行方式钢丝绳牵引适应桥宽33m前支点反力200t整机功率约220Kw运行速度0.5m/min最大爬坡角度33°后支点反力35t第二章 试验程序一 起重机特性的合格试验在进行合格试验前，必须首先完成下列各项工作：检查机构传动有无振动、噪音，轴承的发热情况，制动器的可靠性，紧固件的松紧。经过23次的逐渐加载直至额定起重量，在标准电压及电动机额定转速时作各方向的动作试验和测试，验证下列各项参数是否达到设计图的要求：序号项目名称计量单位要求值允许偏

6、差实测值1试验载荷t根据现场实际±1%2载荷起升高度m根据现场实际±1.5%3吊钩极限位置m±2%4载荷起升速度m/min根据设计要求+10%，-5%5载荷下降速度m/min根据设计要求+25%，-5%6起重机运行速度m/min根据设计要求+10%，-5%7小车运行速度m/min根据设计要求+10%，-5%8载荷下降的制动距离m最低速度的1/659电控设备中各电缆的对地绝缘电阻M低压1 M/高压10 M10限位器的可靠性能准确停车11驱动装置的性能见机构测试表根据起重机试验规范和程序的要求，本机应进行以下几项合格试验：载荷起升高度；吊钩极限位置；载荷起升速度；精确

7、的载荷下降速度；起重机回转速度；起重机变幅速度；下车运行速度；限位器可靠性。1. 吊钩上下限位开关保护试验调整起重绞车的卷筒转数限位开关，应使吊钩起升高度达到设计要求，误差不超过±0.5m。并检查卷筒上钢丝绳排列是否整齐，钢丝绳穿绕经过的部位不得有擦卡现象。检验各位置限位开关的动作，正常保护为OK，反之为NO。轨面以上高度为正值，允许偏差为±1.5%。吊钩上下限位开关保护试验吊钩上限位开关测试数据记录于表1；吊钩下限位开关测试数据记录于表2；2. 载荷的升降速度试验载荷的升降速度试验的试验载荷如下：正常速度为100%的额定载荷；轻载升速为40%的额定载荷。载荷的升降速度偏差

8、允许值为：上升速度：+10%，-5%；下降速度：+25%，-5%。载荷的升降速度试验应包括吊钩的升降速度同步试验。载荷的升降速度试验时，载荷应分段逐步加至额定载荷，在加载过程中，应注意观察机构和结构的情况，如出现异常情况，必须排除后才能继续加载。起升机构测试数据记入表3、表4。3. 起重机回转试验见表5.4. 起重机变幅速度见表6.5. 限位器的可靠性除上述起升机构和行走机构的各限位开关以外，还应测试如下各限位开关：a.锚定到位限位开关；二 目测检查目测检查应包括所有重要部件的规格和状态是否符合要求，并做记录：序号检 测 项 目检查结果备 注1整机卫生清理目测2整机外形尺寸及装配是否符合设计要

9、求3钢丝绳的缠绕及紧固情况是否符合设计要求4金属结构有无变形，其连接是否松动5吊钩表面应光洁、无锐角、毛刺、裂纹等6司机室与起重机连接应牢固、可靠7钢丝绳应润滑良好，不应有扭结、压扁、弯折、断股、断芯等变形8起重机检查、维修、保养需要达到的部位应有安全方面的通道及作空间，走台应有防滑功能。9液压接头不应漏油，油管不应腐蚀、破损10制动器闭合时，制动轮与摩擦片应接触均匀11各限位器、应急开关及风速仪是否齐全检查时，不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖。目测检查还包括检查全部必备的证书是否已提出并经过审核。三 载荷起升能力试验载荷起升能力试验包括下列各项：静载试验

10、；动载试验。1.静载试验静载试验的目的是检验起重机及其各部分的结构承载能力。如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，即认为本试验结果良好。静载试验的载荷应逐渐地加上去，起升至离地面100200高处，悬空时间不得少于10分钟；卸去载荷后检查要求检查部位有无永久变形。如此重复三次，不得再有永久变形。静载试验测试数据记录于表7。2.动载试验动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为本试验结构良好。试验时，起重机应按操作

11、规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。起重机的动载试验应先按机构分别进行，然后进行联合动作试验，试验应在机构承受最大载荷的位置和状态下进行。试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环，试验至少应延续1h。试验还包括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作。本机动载试验的试验载荷为1.1QH。3、载荷时检测项目载荷检测项目检验标准实际值备 注60T荷载重量60t±1%电器设备异常发热、控制揣触头烧损现象无轴承温度65 制动器松闸间隙有间隙、无摩擦，钢丝绳运行不允许与其他部件碰刮起升机构运行平稳、无异常减

12、速器平稳、无异常构件联接无松动制动器平稳、可靠整体金属结构无裂纹、焊缝无开裂、螺栓无松动、四 试验报告在完成上述规定的试验内容后，应编写试验报告，将试验结论和检查结果列成表格。该表格要标明所试验的起重机，并记下试验日期、地点及监督人的姓名。在试验表格报告里还应详细记载每种情况下的载荷、位置、状态、程序和结论。五 试验条件根据GB/T5905的要求，试验时风速应不大于8m/s（30km/h）。各润滑油、液压油应按供方规定装至工作水平面。表 1 吊钩上限位开关测试数据记录表日期：限位开关上减速上极限钩号主钩副钩主钩副钩设计高度（米）29293030实际高度（米）允许误差（米）-0.5-0.5-0.

13、5-0.5实际误差（米）试验结果吊钩上限位开关的整定原则为：上极限限位开关的整定值为30米，上减速限位开关为上极限限位开关的值减去1米，上超限限位开关为当上极限限位开关动作后，机构完全停车前，上超限限位开关应处于将动作而尚未动作的状态。用户方： 制造方： 记录： 监督人： 表2 吊钩下限位开关测试数据记录表日期：限位开关下减速下极限钩号主钩副钩主钩副钩设计高度（米）-13-13-14-14实际高度（米）允许误差（米）-0.5-0.5-0.5-0.5实际误差（米）试验结果吊钩下限位开关的整定原则为：下极限限位开关的整定值为-14米（轨面），下减速限位开关为下极限限位开关的值向上1米，下超限限位开

14、关为当下极限限位开关动作后，机构完全停车前，下超限限位开关应处于将动作而尚未动作的状态。用户方： 制造方： 记录： 监督人： 表3 主起升机构 测试表日期 温度 风向 风速 设计单钩吊重(吨)实际吊重（吨）机构动作速度给定(HZ)设计值(m/min)电机参数机构参数结论电压(V)启动电流(A)稳定电流(A)频率(HZ)电机转速(rpm)电机功率(Kw)卷筒圈数(n)运转时间(s)吊钩速度(m/min)空载上升1006503251.530.18下降1006503251.530.1830上升1006503251.530.18下降1006503251.530.1860上升503251.530.18下

15、降503251.530.18用户方： 制造方： 记录： 监督人： 注：主起升测试需限定幅度范围为8.5m30m。表4 副起升机构 测试表日期 温度 风向 风速 设计单钩吊重（吨）实际吊重（吨）机构动作速度给定(HZ)设计值(m/min)电机参数机构参数结论电压(V)启动电流(A)稳定电流(A)频率(HZ)电机转速(rpm)电机功率(Kw)卷筒圈数(n)运转时间(s)吊钩速度(m/min)空载上升1001250625330.36下降1001250625330.368上升1001250625330.36下降1001250625330.3616上升50625330.36下降50625330.36用户

16、方： 制造方： 记录： 监督人： 说明：上升和下降分别选取4档记录。表 5 旋转机构测试表负载旋转方向速度档数电机参数测试机构速度测试备注名义(吨)实际(吨)电压V启动电流A稳定电流A频率Hz电机转速rpm电机功率kM旋转角度运转时间s旋转速度r/min日期温度风向风级0向左123向右12330向左123向右12360向左123向右123注：旋转机构测试需限定幅度范围为8.5m30m,旋转角度限定为±90°.表 6 变幅机构测试表负载变幅区段(m)变幅方向电机参数测试机构速度测试备注名义(吨)实际(吨)电压V启动电流A稳定电流A频率Hz电机转速rpm电机功率kM运转实际s机构速度m/min日期温度风向风级08.530增幅减幅308.530增幅减幅608.524增幅减幅表 7 静载试验测试表主起升静载试验试验次数第一次第二次第三次备注空载时主梁中部实测值日期：温度：风向：风力：吊重（吨）1.25Q额名义757575实际主起升结构试验结果主起升机构试验结果副起升静载试验试验次数第一次第二次第三次备注空载时主梁中部实测值日期：温度：风