人工挖孔桩首件工程施工总结

1、人工挖孔桩首件工程施工总结高速公路建设经过最近几年的发展，各施工工序及工艺有很大的改进和提 高，各分项工程的质量控制手段越来越具有实效，首件制的实行及推广就是行之有效的手段，现就人工挖孔桩基施工首件实施情况介绍如下：某某大桥左幅8b-1#桩基是本合同段完成的第一根人工挖孔桩，于2013年10月12日开始挖孔，2013年12月4日完成混凝土灌注。现将人工挖孔桩首 件工程施工总结如下：一、首件工程概况某某大桥左幅8b-1#桩基设计桩长为19m，设计桩径为1.5m。桩底设计 标高为623.880m，桩顶设计标高为642.880m。桩身混凝土设计标号为 C30， 设计方量为 33.6m 3。642.8

2、80m 630.230m 段为强风化泥岩，630.230m 623.880m段为中风化泥岩。二、施工工艺人工挖孔桩施工工艺流程图如下:人工挖孔桩施工工艺框图1、基坑开挖开挖前进行初步放样，测量放出基坑开挖边线及下挖深度，并将放样结果以书面形式交接给现场技术员，再由现场技术员交接给作业队长。施工作业队在现场技术员的指导下， 根据测量放样进行承台（系梁）基坑开 挖。基坑开挖应根据现场实际地质情况进行放坡开挖，确保基坑边坡稳定。基坑开挖应注意基坑平面位置、 尺寸和基底高程，平面尺寸应保证承台（系 梁）施工空间，基底高程可比设计承台（系梁）底高程低10cm左右（预留10cm 厚以便后续浇筑垫层）。基坑

3、应设置防排水设施。根据现场实际需要，基坑顶做好简易的截水沟，基 坑四周设置排水沟和集水坑，根据现场实际情况将积水直接排出或用水泵抽出坑 外。基坑开挖完成后，测量对基坑的平面位置、标高进行复测（此项工作与桩位放样同时进行）。2、桩位放样基坑开挖完成后，由测量准确放出每根桩的中心位置， 现场施工人员根据所 放桩位拉十字线定出四个护桩（两对角护桩的十字交点即为桩中心） 。注意：现 场施工人员在井圈复测前对护桩的保护，避免护桩移位或丢失造成孔口偏位。桩位放样后检查各桩位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术 交底交予现场技术员。测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位置设 立水准点，以便施工

4、过程中测量高程。3、孔口段施工（包括井圈）根据测量所放桩位和设计桩径在基坑底撒灰线定出孔口开挖的边线，施工人员根据边线开挖第一节。注意第一节开挖深度应比单节护壁模板高度少30cm，高出地面的30cm护壁模板以作为井圈内模。第一节护壁和井圈钢筋应适当加 密以防裂和防止孔口坍塌。孔口段挖好和护壁模板安装好后均应根据护桩拉十字线检查其平面位置，确保孔口中心位置满足要求。井圈内模为高出地面的30cm护壁模板，外模可采用30cm宽的木板，必 须保证井圈高出地面30cm以上。井圈与第一节护壁砼同时进行浇筑。孔口段施工完成后，由测量对井圈顶平面位置和高程进行复测。 对平面位置 不能满足要求的应进行人工凿除部

5、分护壁砼。在井圈的上口作桩位“十”字控制 点，“十”字交叉点即为该桩的中心点。现场施工人员要保护好桩位控制点，以 便挖桩过程中拉线吊垂线，检查挖孔的竖直度。实测井圈顶高程用于验算实际应 挖孔的深度。4、桩孔开挖挖掘工具采用空压机作动力带动风镐掘土，遇到岩石，人工挖掘困难时，采用松动爆破或预裂爆破，爆破后形成鸡窝状，周边岩石采用人工修凿。爆破施工 时使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为 0.5-0.8m，装药前在桩孔中心掏槽捣 眼，通过增加临空面来提高爆破效果。桩孔的孔径应不小于设计桩径加两倍护壁厚度， 实际应挖孔的孔深应不小于 测量实测孔口标高减去设计桩底标高。对于中风化、弱风化的岩石且地质条件

6、稳定、无地下水的影响、整体性好的地段可取消护壁，可仅设临时支持，开挖孔径 即为设计桩径。每节段挖好后应拉十字线吊垂线检查其平面位置和孔径，确保护 壁砼厚度、成孔竖直度、孔径满足要求。出渣在孔口设立提升架，制作吊桶，采用电动卷扬机提取土渣，孔口设置安 全盖板。碴提至地面后用手推车运出距孔口 5m外弃渣倾倒。交接班时，必须验 收本班开挖质量，合格后，方可进行交接或进行下道工序。孔内通风：爆破后不论孔深多大应向孔内送风，通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过6m时，应鼓风 机向井下送风，风量不宜小于 25L/S，确保底部有新鲜空气，并统一信号联络， 确保底部

7、工作安全，此项工作由专人在孔口监视；每次下井前对孔内气体进行检 查（可放动物测试），防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。孔内采光：每孔内设置一只安全灯，采用行灯变压器，其输出电压12V，功 率100W，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。 挖掘工作暂停时孔口必 须加盖并树立警示牌。挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施:、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出;、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排除桩 孔外，随挖土随加深集水井；、涌水量很大时，如桩较密，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此 桩孔内，用12台潜水泵将地

8、下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地 下水位降低；、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法 清孔。桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给 周围设施带来危害。桩挖孔时，如遇采空区及溶洞时，可根据情况分别采取以下措施：、当挖孔时遇到小型溶洞和小型的采空区，一般在桩孔内设置2-4m，厚6mm钢护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶 将护筒逐渐压入土中，钢护筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直 至穿过溶洞和采空区1.0m-1.5m,再转入正常挖土和设砼支护。、当挖孔时遇到大型溶洞和大型的采空区，采用片石和沙袋回

9、填；如还无 法施工时应及时停止作业，迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止。并上报监理办 和业主，制定专项解决方案，待方案审查通过，方可进行进一步作业。5、护壁施工、护壁钢筋采用© 8的一级钢筋，横向和环向间距均按 20cm布置。、为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注成形时节与节之间要保证5cm搭接长度，并预留10cm连接钢筋，钢筋两端需弯弯钩。(3)、在每节护壁中需设置15cm长插筋，8cm插入土中，7cm埋入护壁中。、护壁模板分为五块制作，以方便施工。每节模板长125cm。、护壁每开挖1节浇注1节，如此循环至基础满足设计要求为止。、护壁模板需要设置内支撑，以保证在浇注砼时，模板不变形

10、。、每节护壁模板支立好后应拉十字线吊垂线检查其平面位置和孔径，确保 成孔竖直度和孔径满足要求。、护壁砼标号为C25，为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用 量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕 后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度 控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方 可拆模，每节护壁均应连续施工完成。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应 及时用高标号水泥砂浆进行修补；若质量问题严重，应凿除返工作业。、护壁搭接时先进行凿毛处理，下节护壁砼灌注时，在接头处加强振捣， 以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。、每节护壁做好后，必须在孔口拉“十”