人工挖孔技术交底讲课稿

1、人工挖孔桩技术交底年 月 日分部工程名称重庆走马立交改建工程交底地点项目部交底组织单位隆生国际建设集团有限公司交底负责人施工单位人工挖孔班组接收负责人交底内容：一、施工前准备 根据设计图进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周定出四个不易受到破坏的保 护桩，用混凝土将护桩包好，并经常检查校核。 根据桩基位置，将场地大致平整。桩周围设高 80cm左右的防护栏，吊架脚应安装在桩 周围大于桩径40cm以外的坚实地面处，井口周围 2m范围内不准堆放杂物、淤泥，并禁止车 辆通行，挖出的余泥要及时清运。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好 孔口雨棚。 安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆

2、放材料和机具，使其不增加孔壁压力、 不影响 施工。 孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下 操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。 在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。 本项目人工挖孔桩多处于陡坡上， 在坡顶一侧用钢管、跳板搭设挡板，防止施工期间坡 顶落物伤人，挡板搭设详下图：、施工方案1挖孔 每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差 0.5%，桩径不得小于设计值。 对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径 +30c m为直径开

3、挖桩孔，挖至50100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁厚15cm首节护壁壁混凝土，护壁要高出孔口原地面30cm井圈宽度为40cm以防地面水流入孔内。 首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的 85%上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁， 如此循环进行，直至挖到设计标高。 挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖； 对于砂 砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、 地下水层时要第一时间通知项目部工程部，以便确定施工方案。 挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁 私

4、自处理）以便采取加固措施。 施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运至弃土场， 桩孔周围不得堆土。 在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，以防落入杂物。 成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收， 并向质检工程师报 验。2. 护壁施工 护壁模板用2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和 孔半径的准确性。 上、下节护壁间预留10cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成并拆模后 用同标号混凝土填塞。 当遇到地质条件不好的情况时，护壁内加8mn光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为 20cm。 在挖孔过程中逐段在竖井内

5、捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取in当桩通过强透水层时，每段高度应在 0.30.5m左右。 护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求。护壁砼要 密实早强，且强度不得低于桩身砼强度。 护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导密实，不得出现 空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。3. 钢筋笼的制作与安放 钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂, 且应设立识别标识。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋

6、宜堆置在仓库（棚）内，露天 堆置时，应垫高并加遮盖。 钢筋笼在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工， 运到现场后焊 接为整体（钢筋接头错开量满足设计要求），然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐，用加强 箍筋全部封住不露头，使混凝土导管（或吸泥管）能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。 为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，每隔 23m设置一道“十”字撑，撑筋两端焊卡 后，卡于加强筋上，当钢筋笼下至孔口时拆除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊牢固，其他箍筋 适当点焊，并绑扎牢固。钢筋笼采用双面焊连接，钢筋笼分段接头采用单面焊。 钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距土 10mm箍筋间距土 20m

7、m骨架外径土 10mm骨架保护层厚度土 20mm骨架中心平面位置 20 mm骨架顶端高程土 20 mm，骨架底端 高程土 50 mm 钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。 吊放钢筋笼入孔时，尽量不要碰撞孔壁，灌注砼时，采取措施，校正设计标高，固定钢 筋笼位置。 钢筋笼过长需分段拼接时，其接头处焊缝及接头间距、数量应符合规范要求。4. 桩身砼施工 灌注桩身砼，采用串筒下料，下料底口离砼面不得大于2m,当地下水位较高时，采用导管法灌注混凝土，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。 桩身砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实，每层厚度不超过50cm,插点间距约30cm并且做

8、到“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实。 注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇筑过高（但必须高出设计桩顶10cm,确保桩顶镶入盖梁内尺寸）。 每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。 按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析5、技术要求 护壁为15cm厚，C30混凝土。 挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。 挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污等软层，否则必须清除干净。 钢筋笼保护层厚度不得小于设计值，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50%。挖孔桩检验标准如下表:项 次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率混凝土强

9、度（MPa在合格标准内按试验室要求检查桩位 （mm群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003孔深（m不小于设计值测绳量:母桩检杳4、孔径（mm不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度（mm< 0.5%桩长，且 w 200重线法：每桩检查6钢筋骨架底面咼程（mm± 50水准仪测骨架顶面高 程后反算：每桩检查四、安全技术措施 挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，当桩孔开挖深度超过 5m时，在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。 防护网随着挖孔深度适当向下设置 的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全；每次下井前应

10、用专业设备检测井下有毒有害气体（氨气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等）和氧气含量，其 中要求氧气含量应不低于21%加强开挖过程中气体动态监测，确保能及时发现有毒有害气体 并迅速预警；发现存在有毒有害气体的， 应立即停工、报告并进行安全处置；未发现有毒有害 气体的，应使用专业送风设备对井下进行送风， 经检测确保井下空气正常后方能下井作业。孔深超过5M时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于 25L/S。 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，并经常检查土渣的吊桶、吊钩、 钢丝绳、卷扬机等机具，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需 要照明时采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，并安置醒目警示标志，以 防行人坠入。 井下作业人员与井上监护人员必须配备对讲机等通信设备，随时保持沟通联络。 桩孔内人