气化炉带压连投、在线倒炉课件

1、多喷嘴对置式气化炉多喷嘴对置式气化炉带压连投、无波动倒炉带压连投、无波动倒炉主讲人：孟云林主讲人：孟云林1.带压连投 带压连投分两种情况：1、一对烧嘴停车，一对烧嘴运行。2、两对烧嘴跳车，系统保压循环，约1.0MPa带压连投。1.1一对烧嘴跳车的带压连投 一对烧嘴跳车原因：一对烧嘴跳车原因： 氧气流量低低低、煤浆流量低低、煤浆泵跳车、煤浆切断氧气流量低低低、煤浆流量低低、煤浆泵跳车、煤浆切断阀和氧气切断阀阀位低低、氧气放空阀阀位高高、煤浆循阀和氧气切断阀阀位低低、氧气放空阀阀位高高、煤浆循环阀阀位高高、环阀阀位高高、烧嘴冷却水系统故障、停车按钮、氧气超时。一对烧嘴跳车后的操作：一对烧嘴跳车后的

2、操作：一对烧嘴跳车后，出工段阀不关，控制室操作人员立即报告调度和车间领导，同时调整运行烧嘴的氧气流量，防止气化炉超温；在ESD 上确认跳车烧嘴的阀门动作到位；确认高压氮小流量阀正常打开， 有流量显示，观察高压氮罐压力有逐渐降低趋势。通知现场启动氮压机，维持高压氮罐压力不降低，必要时可启动两台。一对烧嘴跳车后，系统压力会降低，控制室应根据系统实际情况将系统调整到稳定状态，避免压力大幅度波动。适当降低气化炉激冷水量，保持水循环稳定。连投步骤：(1) 确认高压氮气压力符合要求。(2) 通知调度，气化炉准备带压连投，全系统压力需保持稳定。(3) 在ESD 上，对跳车烧嘴进行复位。(4) 在ESD 开车

3、画面上，按下“水洗塔合成气出口压力旁路”。(5) 在ESD 开车画面上，按下“A/B 烧嘴初始化”，观察阀门动作正确； (6) 在ESD 开车画面上，按下“A 号煤浆泵允许启动”。(7) 现场人员启动煤浆泵，中控操作人员调节转速。(8)向调度申请氧气供应，控制室打开A/B 烧嘴氧气入工段总阀。(9) 总控操作人员逐渐打开氧气流量调节阀建立氧气放空，流量大于正常开工流量。(10) 中控操作人员逐渐关小氧气放空管线调压阀的开度，观察氧气管线压力的指示比气化炉当前压力高0.8-1.0MPa时停止关氧气放空管线调压阀，确认氧气管线压力处于稳定状态。(11) 在DCS 上，将出气化工段去火炬的放空阀置于

4、手动，并保持轻微开度。这一操作必须专人操作，特别是投料的瞬间，严密监控水洗塔压力，压力上升较快时，立即增大出气化工段去火炬的放空阀的开度，操作幅度不要太大。注：当按下“A/B 烧嘴启动” 50 秒后，系统压力将较快上升。(12) 控制室操作人员迅速提高煤浆管线压力高于气化炉压力高于气化炉压力0.8MPa。 (13) 在ESD 开车画面上，按下“A/B 烧嘴启动”，观察各阀门的动作是否正确，DCS 操作人员注意观察煤浆管线第三个流量计的变化，有流量指示后，说明煤浆正在入炉。当煤浆管线循环阀关到位后，DCS 逐渐降低煤浆泵转速至正常值。煤浆成功入炉标志为煤浆管线第三个流量计有流量显示、煤浆管线压力

5、降低至与运行烧嘴煤浆管线压力接近。重要提示：如按下重要提示：如按下“A/B 烧嘴启动烧嘴启动”按钮后按钮后10 秒内，两块煤浆管线压力均秒内，两块煤浆管线压力均没有流量显示两煤浆管线第三块流量表均没有流量显示，或是煤浆管线没有流量显示两煤浆管线第三块流量表均没有流量显示，或是煤浆管线压力远高于正常值，控制室执行压力远高于正常值，控制室执行“A/B 烧嘴停车烧嘴停车”。(14) 连投成功后，将连投烧嘴的负荷逐渐调到与运行烧嘴一致。(15) 投料成功后，将激冷水量调节到正常范围。(16) 逐渐关闭放空阀直至全关。在操作过程中，严禁系统超压。需要注意的是，如果跳车到连投的时间较长，现场需关闭A 煤浆

6、泵的入口放料阀，对煤浆管线进行冲洗，不包括煤浆管线第一切断阀和煤浆管线第二切断阀之间。1.2两对烧嘴跳车保压后的连投 气化炉跳车后经检查无问题，不需要泄压处理，系统保压循环准气化炉跳车后经检查无问题，不需要泄压处理，系统保压循环准备连投。降低激冷水（约备连投。降低激冷水（约50%），保证系统水循环。），保证系统水循环。 待前后系统准备就绪，气化炉炉温具备连投条件，系统一切正常待前后系统准备就绪，气化炉炉温具备连投条件，系统一切正常，气化炉进入开车程序。，气化炉进入开车程序。 (1) 将系统压力降至约1.0MPa后关闭放空阀，在ESD 开车画面上，按下“水洗塔合成气出口压力旁路”。 (2) 在E

7、SD 开车画面上，按下“A/B 烧嘴初始化”，观察阀门动作正确；按下“A 号煤浆泵允许启动”。 (3) 现场人员启动煤浆泵，建立煤浆循环。 (4)向调度申请氧气供应，控制室打开A/B 烧嘴氧气入工段总阀。 (5) 总控操作人员逐渐打开氧气流量调节阀建立氧气放空。 (6) 氧气管线憋压至比气化炉当前压力高0.8-1.0MPa，确认氧气管线压力处于稳定状态。(7) 在DCS 上，将出气化工段去火炬的放空阀置于手动，专人操作。投料瞬间，严密监控水洗塔压力，待压力上升时，立即增大出气化工段去火炬的放空阀的开度。(8) 控制室操作人员迅速提高煤浆管线压力高于气化炉压力0.8MPa。 (9) 在ESD 开

8、车画面上，按下“A/B 烧嘴启动”，观察各阀门的动作是否正确，确认投料是否成功。（待确认煤浆入炉后即可将煤浆泵转速调至正常）(10)待第一对烧嘴投料成功后，适当调整各指标（氧煤比、激冷水流量等），系统稳定后，准备投第二对，步骤同上。需要注意，此期间系统压力要稳定在稳定在1.0MPa左右。左右。(11)待两对烧嘴全部顺利投料后，系统即可按照正常开车步骤进行升压、查漏、水循环调整等一些列操作，最终将合成气并入后系统。二、二、 气化炉在线切换气化炉在线切换 2.1 切换前的准备工作 (1)学习倒炉操作规程。 (2) 安排倒炉的人员，包括协调指挥、运行炉的操作、备用炉的操作、现场操作、维修等，分工明确

9、，责任到人。 (3) 如有条件，提前一天更换灰熔点较低的煤种，做好煤浆浓度的分析(煤浆槽)。 (4) 空分在备用炉启动前8 小时提负荷，提到满负荷或设计最大负荷运行。 (5) 备用炉在炉温600时视情况提前一天，安装工艺烧嘴(烧嘴冷却水泵流量不足，可启动烧嘴冷却水泵备用泵)；水洗塔出口合成气管道盲板倒通。 (6) 备用炉的预热温度达到1200，恒温至少2 小时。2.2 切换操作步骤 本操作步骤以1#炉运行，2#炉备用，将1#炉切换为2#炉运行为例。1#炉工艺烧嘴为AB 烧嘴、CD 烧嘴，2#炉工艺烧嘴为EF 烧嘴、GH 烧嘴。(1) 2#炉按开车操作票执行开车程序。 (2) 1#炉降低AB 烧

10、嘴负荷至半负荷(也可提前降低负荷)。(3) 2#炉EF 烧嘴建立开工煤浆、氧气流量。(4) 2#炉EF 烧嘴投料。 (5) 2#炉开始升压、查漏，在此过程中，如EF 烧嘴需加负荷，注意联系空分装置的氧气流量，或者适当降低1#炉CD 烧嘴负荷。(6) 2#水洗塔出口压力升至高于1#水洗塔出口压力0.03MPa0.1MPa，且2#水洗塔出口合成气温度与1#水洗塔出口合成气温度的温差小于10时，2#炉一切正常时可开始并气。(7) 逐渐开启2#水洗塔出口至变换的阀门，与变换装置操作人员密切联系，用2#水洗塔出口压力调节阀控制2#水洗塔出口压力，使其不低于1#水洗塔出口压力。(8) 随着2#水洗塔出口至

11、变换装置的阀门开度增大，缓慢打开1#水洗塔出口压力调节阀，保持1#水洗塔出口压力稳定，逐步关闭2#水洗塔出口压力调节阀。即，将放空由2#水洗塔转换到1#水洗塔。 (9) 当2#水洗塔出口至变换装置的阀门全开，由1#水洗塔出口压力调节阀控制两水洗塔的出口压力为相近值。此时，联系变换装置，1#气化炉准备停止CD 烧嘴的运行；快速关闭1#水洗塔出口压力调节阀，同时按下“CD 烧嘴停车”按钮。(10) 2#炉GH 烧嘴建立开工煤浆、氧气流量。(11) 2#炉GH 烧嘴投料(带压投料)。此时，安排专人负责2#水洗塔压力调节阀，控制两水洗塔出口压力的稳定。(12) 1#炉AB 烧嘴减负荷，同时2#炉GH 烧嘴加负荷。 (13) 逐渐关闭1#水洗塔至变换装置的阀门，打开1#水洗塔压力调节阀，同时关闭2#水洗