时间研究和标准时间制定

1、 时间研究和标准时间制定第一节 概述第二节 时间研究的步骤第三节 几种评比方法简介第四节 标准时间的制定 第一节 概 述一、时间研究的定义、特点及用途 1时间研究的定义时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。以上定义的含义为： (1)合格适当、训练有素的操作者 即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。(2)在标准状态下系指用经过方法研究后制定的标准

2、的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。2时间研究的用途 (1)决定工作时间标准，并用以控制人工成本。(2)制定标准时间作为资金制度的依据。(3)决定工作日程及工作计划。(4)决定标准成本，并作为标准预算的依据。(5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。 二、时间研究的研究方法时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究即采用抽样技术进行研究。抽样调查是一种非全面的科学的调查方法。它是按随机的原则，抽选总体中的部分单位 进行调查，以推断总体的有关数据。抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图

3、的影响，因此具有 充分的代表性。 抽样调查的次数是根据科学的计算确定的，在调查次数上，有最低限度的保证。 抽样调查的结果，其误差可在调查之前根据抽样的次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算，将其控制在一定范围之内，因此调查结果比较可靠。 密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之处在于：密集抽样是在一段时间内， 利用秒表连续不断地观测操作者的作业，而分散抽样(工作抽样)则是在较长时间内，以随机的方式，分散地观测操作者。第二节 时间研究的步骤 一、时间研究的工具1秒表(停表、马表) 2观测板3时间研究表格研究表1 研究表24铅笔 5计算器6测量距离及速度的仪器等二、时间研究的步骤

4、 1第一步骤：收集资料 为制定某一操作的标准时间，必须对整个操作有详细而完整的了解，不能遗漏操作的任何一部分，或有任何错误，否则将导致标准时间的失误。通常记录资料的项目均应填入时间研究表格的表头或首页。 一般收集的资料，可按其性质分类如下：(1)能迅速识别研究内容的资料1)研究号码；2)页数与总页数；3)研究者的姓名； 4)研究日期； 5)研究批准者的姓名。 (2)能正确识别制造的产品或零件的资料1)产品或零件的名称；2)图样或规格的号码；3)材料； 4)品质要求(3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料1)操作的部门或地点； 2)操作或动作的说明；3)“方法研究单”或“标准操作单”的号

5、码： 4)机器的制造厂名称、型式、大小或能量：5)工具、夹具及量规； 6)工作现场的布置图、零件表面加工图： (4)能识别操作者的资料 1)操作者的姓名；2)性别；3)操作者所具有操作经验程度(技术水平)。 (5)研究的期间 1)研究开始时间； 2)研究完成时间； 3)研究经过的时间。 (6)有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料。 2第二步骤：划分操作(单元) 秒表所测计的时间并非其操作的总时数，因总时间内所包括的动作，不但数量多，且性质亦很复杂，很难评比其快慢。因此应将操作分为若干单元，每一单元的动作不但数量减少，并且均为性质相同的动作，所以个别评比每

6、一单元的快慢要容易而准确得多。而这些个别单元的时间加起来，亦同样等于整个操作的总时数。划分单元必须依据下列要求进行。(1)检查现行操作方法测时前应先将方法标准化，方法不同，时间亦不同。所以如果方法尚未标准化，将使时间研究毫无意义。(2)划分操作单元的目的1)便于评估操作速率2)可将操作内生产工作(有效时间)与非生产工作(无效时间）分开。 3)各单元分别评比，使标准时间更为精确 4)每单元予以详细说明，并测计其标准时间，则详细的操作规则即可产生，且以后如某单元需更换动作与时间，可就已建立的相同单元时间相加而获得。 5）如巳制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为整个操作的标准时间。且以后单元如有

7、增减时，亦可迅速算出其标准时间。(3)划分操作单元的原则 1)每一单元应有明显易辨认的起点和终点，有时为方便辨认，将工作循环中，一个操作单元中止，另一个操作单元开始的瞬间称为分解点或定时点，在划分操作单元时，明确分解点。2)单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确测记为宜。一般认为以0.04min为宜。3)人工操作单元应与机器单元分开。因为时间研究主要测定人工单元。 4)尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作(如伸手、握取等)，以便易于辨认。5)不变单元与可变单元应分开。6)规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元， 间歇单元是加工过中偶尔出现的

8、单元，外来单元为偶发事件，且将来不需列入标准时间以内。 7)关于操作的时间标准仅用于其特定的操作，所以每一单元应有完整而详细的说明，或记于时间研究表内，或另附纸于后。 动作单元分析 3、第三步骤：测时 （1）测时的方法测时的方法有：连续测时法； 归零法；累积记时法；周程记时法。1)归零法2)累积记时法3)周程测时法 单元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值： A=a+b+c+d=28sB=b+c+d+e=30sC=a+c+d+e=29sB=a+b+d+e=23sD=a+b+c+e

9、=23s设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25sa=X-B=33.25-30=3.25sb=X-C=33.25-29=4.25sc=X-D=33.25-23=10.25sd=X-E=33.25-23=10.25se=X-A=33.25-28=5.25s4)连续测时法第一单元第二单元第三单元第四单元TRTRTRTR0909061513280432(2)现场测时情况1）如测时时来不及记录某一单元时间，则在相应单元“R”行中记一“×”或“M”，表示失去记录。第一单元第二单元第三单元第四单元TRTRTRTR09090615×32&#

10、160;2）如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“R”行中划一斜线，表示省去。第一单元第二单元第三单元第四单元TRTRTRTR090906151328/3）如果操作者不按单元的顺序进行，则在该单元的“R”行内划一横线，横线上记录完毕时间，横线下记录开始时间。第一单元第二单元第三单元第四单元TRTRTRTR090906150432/281328/154)外来单元的发生可能有两种情形正巧在某一单元完毕时发生在某单元内任何时间发生外来单元时间很短外来单元周程RTRTRTRTRT符号RT说明1131328155325×66A86/5333更换皮带284181042027233912

11、/B425/9431更换调整螺丝354157217205/852085/711422217C-工具掉到地上，拾起并调整436145317306A20 20143818D5521468168719131B13 4918E6641581175012023C22 4118F7G (3)剔除异常值 美国机械工程协会(SAM)对异常值定义为： 某一单元的秒表读数， 由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。 剔除异常值常用的方法三倍标准差法。其计算方法如下：假设对某一操作单元观测n次所得时间为： Xl，X2，X3，Xn。则平均值为标准偏差为正常值为x±3s内的数值，超过者即为

12、异常值。例1、某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观测数据如下： 20、 20、 2l、 20、 22、 20、 19、 21、 20、 22 19、21、20、28、2l、20、20、22、 M、20则：管制上限：21(3×2)=27管制下限：2l(3×2)=15(4)决定观测次数1)为什么同样操作要做若干次观测同一操作者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一次所用时间并非完全相同。因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；读取秒表的误差；物件品质的差异等。2)影响观测次数的因素操作者的技术程度；操作本身的稳定性(如材料规格不一，品

13、质时有变化等)； 测时的精度要求不一，观测次数亦不同。 3)决定观测次数的方法误差界限法此法计算观测次数N的公式如下(误差为±5，可靠度为95)；式中 每一次秒表读数；n试行先观测的次数。 例如，某一单元试行观测l0次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均值欲得±5误差，95可靠度，问需观测多少次? 此处n=10。 i12345678910合计75687676676549253664493649363649429代入公式得： 4第四步骤：正常时间所谓正常时间则市以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间。 必须利用“评比”予以修正上述步骤所求出的

14、操作者个人的平均时间。(1)何谓“评比” 评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度(正常速度)作一想像的比较。 (2)建立理想速度(或称正常速度)的方法 根据评比的定义可知，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度，然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。理想速度(正常速度)的建立，有以下几种为国际所公认：1)走行平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以48kmh的速度行走。2)分发扑克牌30s内将52张扑克分成4堆的速度。3)插销子将30只销子插入30个孔内， 用0.4lmin的速度。(3)评比尺度常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100

15、分法及75分法1)60分法与100分法 此两种方法是建立在同一水平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分。 2)75分法 这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，他们认为采取自然的标准为依靠，也就是现在管理上公认的，在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度要快13，所以可依照此种有刺激情况下的速度为理想速度的标准。即在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80， 133， 100在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60， 100， 753)各种操作水平与评比的例子评比操 作 水 平相当行走速度正常=60正常=75正常=100英里/hkm/h405067甚慢；笨拙、探索之动作；操作

16、人似在半睡状态，对操作无兴趣。23.26075100稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。34.880100133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实可达到必要的质量标准及精度。46.4100125167甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0120150200非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人始可办到。69.6(4)化观测时间为正常时间其公式如下：举例60分法1、观测时间18s你的评比为802、观测时间16s你的评比为90100分法 1、观测时间18s你的评比

17、为1332、观测时间16s你的评比为15075分法（100分）1、观测时间18s你的评比为1002、观测时间16s你的评比为112 (5)评比时应注意事项评比最主要的作用，是将观测的时间修正为一不快不慢，在正常情况下所需的时间。在实际应用中，还必须注意以下各点， 以求得正确可用的时间。1)有效操作速度2)用力大小3)困难操作的评比4)需要思考操作的评比(6)决定正常时间的代表值有两种方法：1)每个单元的观测时间乘以每个单元的评比百分率(时间研究人员的评比正常评比)，相加并除以观测次数。2)选用最常发生的观测时间乘平均评比值(将每次操作单元的评比值加起来，再除以观测次数，即为平均评比值

18、)。5第五步骤：宽放时间将操作时所需的停顿或休息，加入正常时间。这种进一步进行修正的时间称为“宽放 时间”。(1)增加宽放时间的原因1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。2)操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。 3)操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停顿。4)操作者领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作中、操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。 7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。(2)宽放时间的种

19、类 1)私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8 小时工作，上下午无规定的休息时间时：· 对于轻松工作，一般为正常时间的2一5。 · 对于较重工作(或不良环境)则大于5。 · 对于举重工作(或天气炎热)定为7。 · 一般情形多以正常时间的5计。 ·2)疲劳宽放 一般采用估计的方法来决定。在一般情况下常以正常时间的百分率来表示。3)程序宽放是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。4)特别宽放时间按其发生的情形分成3类。周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或 某一定周期之后的动作

20、时间。 干扰宽放时间 一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等待来操作。称为干扰宽放。 临时宽放 对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5。5)政策宽放时间宽放率()=(宽放时间正常时间)×100 6第六步骤：标准时间(1)标准时间的形成(2)标准时间的计算方法 标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)例如，某一单元观测时间为0.8min， 评比为110，宽放为 5，则正常时间为0.88min，标准时间为0.924min三、时间研究的应用实例现以在铣床上铣通槽

21、为例来说明其应用。此例中共有以下七个操作单元： 拿起零件放在夹具上，夹紧零件，开动机床，铣刀空进，立铣通槽，按停机床，床台退回，松开夹具，取出零件，刷出铁屑。通过对这七个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间，例如第一单元 的平均操作时间为0.143，第二单元为0.155等。 1，2，3，5，6，7的评比系数为110，而第4操作单元的评比系数为100，以第l单元为例，则：正常时间=观测时间×评比系数=0.143×1.10=0.157 标准时间=正常时间(1+宽放率)二0.157×(1十0.15)=0.181第三节 几种评比方法简介一、平准化法(Lev

22、eling) 四个因素：熟练、努力、工作环境和一致性分级：超佳(或理想)、优、良、平均、可、欠佳平准化所评比因素及等级熟练系数超佳A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F2-0.22努力系数超佳A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.17 工作环境系数超佳A-0.06优B-0.04良C-0.02平均D0.00可E+0.03欠佳F+0.07 一致性

23、系数超佳A+0.04优B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.041熟练是对某一既定工作方法掌握程度的反映。2努力是指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。 3工作环境工作环境因素虽不直接影响操作。4一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差异。 例如某工人的操作经评定后，结果如下：则评定系数=l.06=106，如秒表测时的平均值为10s，则正常时间=10×106106s 。如今，国外有一些实施平准化的企业，将四项因素减少为熟练和努力两项因素，因为一致性可并入熟练因素中考虑，而工作环境一般视为平均。下表为熟练和努力两项评比因素的主要评价标准。对于熟练程度

24、的评价标准有：犹豫程度、动作的正确性、失败，不适当的动作或作业中断、动作的节奏性和对工作的熟练程度等六项。对于努力程度的评价标准有：动作的速率、工作的责任心和兴趣、工作时间的浪费程度、工作场所的整洁、工作的计划性和使用适当的工具等。二、客观评比(Objective Rating) 在速度评比中，只是靠“正常速度”的概念来衡量，而平准化法将影响工作的因素分为四种，每一因素又用六个等级来衡量，这两种方法都靠时间研究人员的主观判断进行衡量。门达尔(Mundel)博士为将观测人员的主观因素减少到最低程度，创建了“客观评比”，设计一条评定的客观因素。客观评比将评比分为两大步骤：第一步：将某一操作观测的速

25、度同标准速度、正常速度相比较，确定两者适当的比率， 作为第一个调整系数。第二步：利用“工作难度调整系数”作为第二个调整系数再加以调整。 工作难度调整系数种类编号 说 明 参考记号条 件调整系数1身体使用部位ABCDEE2 轻易使用手指腕及手指前臂，腕及手指手臂，前臂，腕及手指躯体、手臂从地板上举起腿 0125810 2足踏情形FG未用足踏，或单脚而以脚跟为支点足踏而以前趾、脚掌外侧为支点 053两手工作Hh2 两手相互协助，相互代替而工作两手以对称方向同时做相同的工作 018 4目与手的配合IJKLM粗略的工作，主要靠感觉需中等视觉位置大致不变，但不甚接近需加注意，稍接近在±0.04cm之内 024710 5搬运的条件NOPQR可粗略搬运需加以粗略的控制需加以控制，但易碎需小心搬运极易碎 012356重量W以实际重量汁算其正常时间可由下式求得： 正常时间=实测单元的平均值×速度标准评比系数×工作难度调整系数 例如：某操作单元秒表测时的平均时间为l0s。 第一次调整系数(速度评比)为60；第二次调整系数(工作难度)为：1)身体使用部位E(8)2)足踏情况G(5)3)两手工作 HH(0) 4)眼与手的配