质量统计分析月报(6月)(共13页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 质量统计分析月报 (2012年06月)【一、 月生产量】 月份传统出版CTP出版再生版2012年06月9511030502012年05月778897002012年04月37477830月份总生产单数总生产单数增长率总生产石数总生产石数增长率2012年06月10822.37%2986万石38.24%2012年05月10575.70%2160万石6.40%2012年04月100019.61%2030万石21.10%【二、进料接受率】月份进料检查批数不合格批数合格批数进料合格率2012年06月533批7批526批98.69%2012年05月590批12批578批97.97

2、%2012年04月830批16批814批98.07%主要进料不合格退货项目一览表序号供应商名称供应产品名称总进料批数退货批数不合格率主要不良问题1源兴盛PE平口胶袋22100.00%未按要求打孔2千页 650g紫荆王双灰板7511.33%纸张表面凹凸不平1150g牛皮富贵竹11.33%翘曲0.88mm3伽立 400克美国牛皮纸1317.69%纸张表面有部分卷曲，折皱，色差现象4砺丰圆形单面磁铁11100.00%来料部份磁性高斯值低至1350GS(我司标准1900±100GS)5三上印尼哑胶11100.00%其中一卷杂点较为严重【分析】：6月份原材料中发生质量问题判退货的共7批，我部要

3、求IQC对此5家供应商的送料严格检验，针对不合格问题已要求供应商进行原因分析与改善，我司采购部和品质部会对此5家供应商进行严格考核。【三、成品交付合格率】月份出仓批数退货批数合格批数交付合格率2012年06月4565批4批4561批99.91%【四、客户退货率】月份出仓总批数退货批数批数退货率出仓总个数退货总个数个数退货率返工合格批数返工合格个数2012年06月4565批4批0.09%22983个2012年05月3748批10批0.27%个2012年04月4033批4批0.10%个【退货原因如下】：1批退货原因批数占总批退货百分比批退货原因批数占总批退货百分比折角125%裱纸开胶125%植绒布

4、发霉125%水干125%【退货客户及原因统计如下】：2客户批数主要退货原因客户批数主要退货原因万威125%光奇125%广州贤俊龙125%雄风电器125%【分析】6份退货的主要公司有：雄风电器、万威、光奇、广州贤俊龙各1批。存在的质量问题主要是：折角、裱纸开胶、水干、植绒布发霉等，请相关部门在质量控制方面多加改善，PQC在巡检时加大抽检力度。【责任部门所占比例】：3责任部门批数所占比例问题描述责任部门批数所占比例问题描述包装部125%折角机器一部125%裱纸开胶印刷部125%水干责任待判125%植绒布发霉【分析】：从统计表上看出6月份退货共4批影响退货主要原因是折角、裱纸开胶、水干等，请各生产部

5、门生产人员及品质检验员在生产以上客户的产品时着重留意，及早预防并杜绝以上质量问题的发生。【五、欠数】月份欠数单数生产总单数欠数单数百分比欠数个数(PCS)生产总个数(PCS)欠数个数百分比2012年06月22单1082单2.03%-766052012年05月10单1057单0.95%-596142012年04月21单1000单2.10%-77074批欠数主要原因分析：批欠数原因批数占总批欠数百分比批欠数原因批数占总批欠数百分比批欠数原因批数占总批欠数百分比印刷不良313.64%啤爆线313.64%来料印刷、过油、刮花不良313.64%套印不正29.09%来料欠数14.55%过胶起泡、裱皱纸14

6、.55%击凸走位14.55%丝印走位14.55%烫金位斜14.55%过油不良14.55%小孔啤爆14.55%印刷滴粉、套印不正14.55%粘白14.55%压印14.55%来料严重刮花14.55%【分析】：6月份造成欠数的共有22单。造成欠数的主要原因是：套印不正、印刷不良、啤爆线、过油不良、击凸走位、粘白、来料欠数、烫金位斜、印刷滴粉、裱皱纸、压印、小孔啤爆、套印不正、丝印走位、来料严重刮花等问题。【六、客户投诉】月份投诉单数单数百分比月份投诉单数单数百分比月份投诉单数单数百分比2012年06月21单1.94%2012年05月15单1.42%2012年4月22单2.20%投诉项目投诉次数所占比

7、例投诉项目投诉次数所占比例开胶29.52%粘花14.76%刮花、摇盖弹起14.76%胶膜起层14.76%印刷皱纸、重影14.76%异色块14.76%1单位多放1PCS说明书组件（15PCS为1单位）14.76%亚克力破损14.76%套印不正14.76%爆线14.76%孔位不准14.76%过底14.76%面纸贴倒、漏贴牌、冲孔不良14.76%白页14.76%产品欠数14.76%装箱数量欠数14.76%部分吸塑不良14.76%色差14.76%监管码级别不够14.76%监管码混淆14.76%责任部门所占比例：责任部门次数所占比例问题描述责任部门次数所占比例问题描述责任待判523.81%粘花；刮花、摇

8、盖弹起；过底；套印不正；部分吸塑不良全检组14.76%产品有欠数印刷部419.05%异色块；印刷皱纸、重影；百页；色差机器三部14.76%胶膜起层手工一部314.29%说明书组件多装；孔位不准；面纸贴倒、漏贴牌、冲孔不良 机器一部14.76%爆线数码部29.52%监管码级别不够，监管码混淆亚克力供应商14.76%亚克力破损手工二部314.29%开胶；装箱数量欠数【分析】：6月份客户投诉共：21单，主要责任部门是：印刷部、手工一部、手工二部、数码部、全检组、机器一部、机器三部、全检组、亚克力供应商等，望相关责任部门根据客户的投诉原因，进行分析改善，并做好预防措施，使产品质量得到保障及长期稳定。“

9、十大客户”质量统计分析客户名称项 目舒适刀片励泰迪卡侬富士康鸿邦电子松下元昌塑胶曼秀雷敦杰士邦霸王客户投诉（共5单）3 11客户退货（共0单）生产欠数（共12单）246一、客户投诉分析 【客户投诉及原因统计如下】：1客户批数主要投诉原因客户批数主要投诉原因舒适刀片3异色块；色差；部分吸塑不良松下1多装说明书组件元昌塑胶1爆线【责任部门所占比例】：2 责任部门批数所占比例问题描述责任部门批数所占比例问题描述印刷部240%异色块；色差机器一部120%爆线手工一部120%多装说明书组件待判120%部分吸塑不良【客户投诉主要不良分析】：3主要不良原因发生次数所占比例主要不良原因发生次数所占比例异色块1

10、20%多装说明书组件120%爆线120%色差120%部分吸塑不良120%二、生产欠数分析【生产欠数及原因统计如下】：1客户批数主要欠数原因客户批数主要欠数原因元昌塑胶6套印不正；粘白；印刷滴粉；刮花打皱；啤爆线；小孔啤爆松下4压印；来料印刷、过油、刮花不良； 鸿邦电子2印刷不良； 责任部门批数所占比例问题描述责任部门批数所占比例问题描述责任待判1191.67%压印；来料印刷、过油、刮花不良；套印不正；粘白；印刷滴粉；啤爆线；小孔啤爆；印刷不良业务18.33%套印不正【责任部门所占比例】：2生产欠数主要不良原因分析】：3主要不良原因发生次数所占比例主要不良原因发生次数所占比例来料印刷、过油、刮花

11、不良325%印刷滴粉18.33%印刷不良325%压印18.33%套印不正216.67%小孔啤爆18.33%粘白18.33%七、各部门产品合格率对照表】部门制版部印刷部机器一部机器二部机器三部手工部进料班次A班 B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班06月份99.65%99.65%99.20%99.09%99.63%99.60%99.67%99.65%99.71%99.52%97.97%0.00%98.69%05月份99.55%99.65%99.79%99.86%99.61%99.65%99.70%99.74%99.56%99.73%99.15%0.00%97.97%04月份99.55%9

12、9.45%98.75%98.67%99.64%99.64%99.73%99.65%99.70%99.60%99.38%0.00%98.07%平均值99.58%99.58%99.25%99.21%99.63%99.63%99.70%99.68%99.66%99.62%98.83%0.00%98.24%【八、各部门品质概况】【印刷部】Ø 经统计6月1日至6月30日PQC检查填写的印刷部质量检查报告，得出下表：质量问题代码发生次数所占比例质量问题代码发生次数所占比例质量问题代码发生次数所占比例版花C27 55519.26%烂胶布 200.69%皱纸C31 20.07%胶布脏C30 4561

13、5.83%打花 180.62%版走位 20.07%版脏C12 35712.39%掉网C26 170.59%后炮印 20.07%墨屎C13 2287.91%胶布虚 170.59%墨皮 20.07%其它C32 2097.25%掉粉 140.49%脏点 20.07%纸毛纸粉C20 1986.87%白点 130.45%堆墨C22 10.03%水干C3 1796.21%胶布边 120.42%光度不够C25 10.03%刮花/拖花C5 742.57%过底/粘花C6 100.35%扯后炮 10.03%飞墨C29 712.46%滴油/滴水C9 90.31%掉墨 10.03%压胶布C19 582.01%飞水 7

14、0.24%掉墨皮 10.03%飞墨C28 521.80%堆粉C23 60.21%堆粉 10.03%重影/双沟C14 451.56%掉纸皮 60.21%堆墨 10.03%后炮脏C21 431.49%飞油 60.21%飞墨 10.03%套印不正C2 391.35%糊版 50.17%烂版 10.03%扯墨 270.94%水大C4 40.14%压后炮 10.03%鬼影C17 250.87%上墨不良C10 30.10%纸粉 10.03%浪粉 240.83%脱墨C15 30.10%纸上胶布 10.03%墨杠C16 210.73%后炮脏 30.10%撞网 10.03%喷粉花C7 210.73%纸皮 30.1

15、0%【分析】：从以上的图表可以看出：6月份印刷部PQC采用每个机台、每20分钟抽查1次产品质量的制程检查方法共发现2881次质量问题，其中最多的质量问题为：版花（555次）、胶布脏（456次）、版脏（357次）、墨屎（228次）、纸毛纸粉（198次）、水干（179次）、刮花/拖花（74次）、飞墨（71次）、压胶布（58次）等。印刷部在06月质量控制方仍有不足之处，版花、胶布脏、版脏、墨屎、纸毛纸粉、水干、刮花/拖花、飞墨、压胶布等问题仍未得到有效控制，印刷部必须引起重视，使产品质量能够提高。【机器一部】Ø 经统计6月1日至6月30日PQC检查填写的品质部印后工序检验工作记录表，统计出

16、主要不良问题见下表：质量问题代码发生次数所占比例质量问题代码发生次数所占比例质量问题代码发生次数所占比例啤不穿I3 92730.23%内粘 80.26%断线D10 20.07%啤走位I2 61920.19%效果不明显E5 70.23%其它E6 20.07%爆线/爆角I4 2447.96%色位不齐I10 70.23%折盒盖线I12 20.07%压痕J3 1715.58%超边 70.23%折盒开线I5 20.07%粘斜J7 1494.86%高低线 70.23%啤形不符I6 20.07%刀刺过大I8 1223.98%啤线斜I15 60.20%胶片花J12 20.07%胶水渍J9 1053.42%污脏

17、J5 60.20%爆刀 20.07%开胶J1 732.38%裱斜 60.20%打磨斜 20.07%击凸走位E1 642.09%拖花 60.20%拉丝 20.07%溢胶J2 632.05%掉线I16 50.16%毛边 20.07%裱针位不一J4 361.17%混款/混装J14 50.16%气泡 20.07%开胶G1 341.11%打磨不好 50.16%上墨不良C3 10.03%胶水痕G10 280.91%打皱 50.16%刮花/拖花C5 10.03%刮花J6 280.91%刮花 50.16%其它D15 10.03%飞墨I11 230.75%磨白 50.16%毛边D7 10.03%胶水不到位J13

18、 230.75%压痕 50.16%拿错木样I7 10.03%打皱J8 230.75%其它G12 40.13%啤线弯曲I9 10.03%漏扣 230.75%裱针位不一G4 40.13%爆坑 10.03%面纸起泡G8 200.65%其它J16 40.13%刀不利 10.03%其它I17 180.59%掉色 40.13%掉墨 10.03%污脏G11 140.46%漏扣底 40.13%改版 10.03%粘烂/粘连J10 130.42%飞金D5 30.10%起层 10.03%短坑G2 120.39%砂眼D6 30.10%起泡 10.03%击凸爆E2 110.36%漏击E3 30.10%拖纸 10.03%

19、过底 110.36%裱后弯曲G7 30.10%压印 10.03%裱反/裱倒G3 90.29%裱合不牢G9 30.10%粘花 10.03%啤反I1 90.29%不起线I13 30.10%皱 10.03%毛边大I14 90.29%折盒盖线J11 30.10%烫金走位D1 80.26%喇叭口 30.10%Ø 【分析】：从以上的图表可以看出6月份机器一部PQC采用每个机台、每30分钟抽查1次产品质量的制程检查方法共发现3066次质量问题，其中最多的质量问题为：啤不穿（927次）、啤走位（619次）、爆线/爆角（244次）、压痕（171次）、粘斜（149次）、刀刺过大（122次）、胶水渍（10

20、5次）、开胶（73次）、击凸走位（64次）、溢胶（63次）等。机器一部在6月份质量控制方仍有不足之处，啤不穿、啤走位、爆线/爆角、压痕、粘斜、刀刺过大、胶水渍、开胶、击凸走位、溢胶等问题仍未得到有效控制，上述问题机器一部必须认真改善，使产品质量能够提高。【机器二部】 Ø 经统计6月1日至6月30日PQC检查填写的品质部印后工序检验工作记录表，统计出主要不良问题见下表：质量问题代码发生次数所占比例质量问题代码发生次数所占比例质量问题代码发生次数所占比例折斜K11 19033.27%掉页K8 61.05%排倒K9 20.35%折角K10 6010.51%污脏G11 50.88%面纸起泡L

21、1 20.35%其它K30 437.53%空胶K16 50.88%书脊斜L27 20.35%漏钉K17 305.25%拖花M11 50.88%折角M13 20.35%不分中L26 223.85%未切断M6 50.88%裱合不牢G9 10.18%爆角/爆边K5 203.50%露白M7 50.88%啤线弯曲I9 10.18%裱斜L14 172.98%面纸起泡G8 40.70%溢胶J2 10.18%排多/排少K3 162.80%撕烂K12 40.70%压痕J3 10.18%不齐头K21 142.45%松边L18 40.70%脏污J5 10.18%切斜M8 142.45%翘钉K18 30.53%打皱J

22、8 10.18%开胶J1 132.28%污脏K20 30.53%折法错误K1 10.18%折反L12 132.28%压痕M12 30.53%断钉K27 10.18%接图不齐 K2 122.10%切到字M3 30.53%胶水粘烂K4 10.18%皱纸K28 122.10%胶水渍J9 20.35%过底K6 10.18%偏钉K15 81.40%胶装歪K22 20.35%排错K7 10.18%裱倒/裱反L8 71.23%胶水迹K26 20.35%【分析】：从以上的图表可以看出，06月份机器二部PQC采用每个机台、每30分钟抽查1次产品质量的制程检查方法共发现571次质量问题，其中出现最多的质量问题为：

23、折斜（190次）、折角（60次）、其它（43次）、漏钉（30次）、不分中（22次）、爆角/爆边（20次）、裱斜（17次）、排多/排少（16次）、不齐头（14次）、切斜（14次），二部在6月份质量控制方面仍有不足之处：折斜、折角、漏钉、不分中、爆角/爆边、裱斜、排多/排少、不齐头、切斜等常见问题仍未得到有效控制，机器二部必须要引起重视并做出有效的改善措施，使产品质量能够提高。【机器三部】Ø 经统计6月1日至6月30日PQC检查填写的品质部印后工序检验工作记录表，统计出主要不良问题见下表：质量问题代码发生次数所占比例质量问题代码发生次数所占比例质量问题代码发生次数所占比例条痕F2 194

24、13.30%附着不牢F19 221.51%污脏F27 50.34%烫金走位D1 14810.14%磨花F9 201.37%过胶麻点F14 30.21%丝印偏位H4 1419.66%刮花F11 191.30%过胶异物F16 30.21%皱纸F4 1288.77%过胶亏膜F20 191.30%胶膜起层F25 30.21%麻点F1 996.79%烫不牢D3 181.23%过胶出膜F26 30.21%起泡F8 966.58%粘金D12 161.10%打皱 30.21%毛刺H6 634.32%糊金D13 140.96%断线D10 20.14%飞墨H11 624.25%粘花/粘连F15 140.96%烫重

25、D4 20.14%飞油（油点）F21 573.91%飞金D5 120.82%爆裂F7 20.14%过胶拉线F24 573.91%其它F30 100.69%干网H7 20.14%漏墨H8 382.60%扯墨D8 90.62%用错金纸D2 10.07%残缺/断线H5 332.26%涂布不良F29 80.55%变色F10 10.07%过油不到位F17 302.06%糊版/糊网H1 60.41%烂网H14 10.07%砂眼D6 281.92%固着不牢H2 60.41%过底 10.07%气泡H9 251.71%毛边D7 50.34%吸水印 10.07%着墨不匀H3 231.58%过胶不到位F18 50.34%压痕 10.07%【分析】：从上面的图表可以看出，6月份机器三部PQC采用每个机台、每30分钟抽查1次产品质量的制程检查方法，共发现1459次问题，其中出现最多的质量问题为：条痕（194次）、烫金走位（148次）、丝印偏位（141次）、皱纸（128