原液工艺计算

1、原液车间工艺计算一、原料及化工料消耗计算：1、主要工序物料衡算：(1) 1t粘胶短纤维需a -cell量：成品回潮率(公定)13%1000/1 + 13%= 884.96kg/t(2) 1t 粘胶短纤维耗棉浆粕：成品回潮率13%，棉浆含水率10%，含甲纤 95.5 %884.96/ (1-10 %)X 95.5 %= 1029.6kg/t( 3)碱液平衡计算： 粘胶含碱： 设生产过程废丝率 0.5 %，粘胶损失率 3.3%， 则每吨成品需甲纤884.96 x( 1 + 0.5 %)X( 1 + 3.3 %)= 918.7kg/t需用碱：918.7kg/t x( 4.5/8.8 ) = 469.

2、79kg/t 闪蒸碱洗用碱量：管程稀碱量：10mi；碱浓:60g/L ;管程碱洗台次： 4台/月；壳程清洗台次：1 台/月60 x 4X 10X 12+ 60 x 15X 1X 12/50000 = 0.79kg/t 再生滤器耗碱：滤器再生周期12天，稀碱量3m,再生碱浓度： 50kg/t, 碱洗台次： 240 台/月50x 240x 3x 12/50000 = 8.64kg/t 脱汽燃烧制做亚硫酸钠用碱：20kg/t ，计算省略。生产过程共用碱： 469.79 + 0.79+ 8.64+ 20=499.22 kg/t2 、主要原材料消耗计算：（1）CS:黄化CS加入量（对甲纤）31.5 %，

3、回收率（45%）918.7 X 31.5 %x（ 1- 45 %）= 159.16 （ kg/t ）（2）耗油剂：油剂含量85%，用量16桶，每桶50kg,日产 量 150t50X 16X 85%= 4.53 （ kg/t ）二、 50000t/a 粘胶短纤维工艺计算：1 、 碱液调配计算：（ 1 ） 浸液（含一浸、二浸）调配计算：浓碱加入量 V浓=（V新X M新-V回X M回）/M浓式中：V浓=浓碱体积（m）M浓=浓碱浓度（ g/L ）V新=新液体积（mi）M新=新液浓度（g/LV回=回碱体积（m）M回=回碱浓度（g/L ）（ 2） 若调配浓度偏低，则需补浓碱：浓碱补加量：V浓=（M新-M测

4、）X V未/ （M浓-M 新） 式中：V未=未补加前体积（m）皿测=测定新液浓度（g/L ）皿新=要求新液浓度（g/L ）（ 3 若调配浓度偏高，则需补水：软水补加量：V水=（M新-M测）X V未/M新式中：皿测=测定浓度（g/L ）皿新=要求浓度（g/L ）v未=未补水前体积（m）V水=补加水体积（m）2、粥泵转速计算：浆粥泵转速（转/分）=每分钟甲纤投入量/每转输浆量x85 %x浆浓x浆粥比重3、浸渍时间计算： 浸渍时间（分）=（浸渍桶有效容积辅助浸渍桶有效容积）x浆浓/每分钟甲纤投入量4、压榨辊转速计算：压榨辊转速=投料速度（t/分）x压榨倍数/ nx压辊直径（cm）x压榨宽度（cm）x

5、辊间距（cm）x碱 纤比重压榨机螺杆转速=压辊转速x速比5、黄化周期计算：黄化周期=60 x 24 x台数/每天投料量（甲纤）/每批投料量（甲纤） 6、 制备粘胶计算：粘胶组成：甲纤：8.8 含碱： 4.5 碱纤维素组成：甲纤： 29.5 ±0.5 含碱： 14.2 ± 0.35 黄化每批投甲纤3000kg, CS加入量31.5 %，粘胶比重1.1（1） 每批黄化投碱纤量： 3000/29.5 = 10169.5 （kg/批)(2) 每批黄化料总胶量：3000/8.8 %X 1.1 = 30991.7 (I )(3) 粘胶中含碱量：(3000/8.8 %)X 4.5 %=

6、1534.09 ( kg )(4) 碱纤维素带入碱量：10169.5 X 14.2 %= 1444.07( kg )(5) 初溶解补加碱量：1534.09-1444.07 = 90.02 (kg)(6) 每批黄化 CS加入量：3000 X 30.5 %/1.263 = 748(1 )(7) 溶解水加入量：34090.9-10169.5-90.02-944.9=22886.45kg7、粘胶酯化度计量：粘胶酯化度=粘胶含结合 CS2分子数/粘胶含纤维素分子数X 100=(粘胶量乂硫乂 64)/(粘胶量X甲纤X 162)X 100二、主机设备工艺配台计算：A、 原液车间：设计产量 50000t/h

7、，每年生产 330 天。工艺条件：浆粕单耗 1030kg/t ，浆粕甲纤 95%，含水 10%，成品回潮率 13%，碱纤组成：甲纤 30.5 ± 0.5 %，含碱 14.4 ± 0.2 %，碱纤定取重量 260g/L粘胶组成：甲纤 8.8 ±0.2 %，含碱 4.5 ± 0.2 %，比重 1.11 、一次浸渍桶：SHR1604A 3500mmV=23rmN=160KW选 2 台2 、浸渍辅助桶：非标：V有效=80 m3，选用1台3、一、二次压榨机：H1054,生产能力50t/d （实际），选 用 6 台，每天成品产量：50000/330 = 151.5t

8、/d。需 H1054台数：151.5/50 = 3.03台，故选用 H1054压榨机6台，一次压榨、二次压榨各 3 台4 、二次浸渍桶：K021, 2250mmV=13m3N=55KW,选3台5 、老成鼓：FKR200 V=13rn 老成时间：34小时 进入老成鼓甲纤量：151.5 X 1030X 95%x 90%x 3.5/24 =19456.86kg/h老成鼓溶甲纤量：270X 260X 30.5 %= 21411则老成鼓填充系数为：19456.86/21411 = 0.91因此配老成鼓 1 台6、黄化机： CGHR134 配 3 台进黄化机甲纤量：151.5 X 1030X 90%X 9

9、5%/24 = 5559 （kg/h ）黄化机每批投甲纤量： 3000kg/ 批黄化周期： 90 分钟台数：5559X 90/3000 X 60= 2.78 （台）故配黄化机 3 台7、后溶解机：对应黄化机配 3 台，另配补充溶解机 3台8粘胶混合桶：配2台，有=70用,（带冷却夹套）9、粘胶熟成桶：配 10 台。其中： IF 中间桶 4 台， IIF 中间 桶 4 台，快脱供胶桶 1 台，快脱落料桶 1 台V有=8om，熟成桶 10 台 X 80 X 85%= 680用熟成时间：680+ 140/60 = 13.66 （小时）10 、IF 过滤机：过滤能力：4.5 m 3/h需过滤的粘胶：

10、50000/330 X 24X 1.1 X8.8 %X 1.05=62 m3/h 需IFKK滤机台数：62/4.5 = 13.8台故取 14 台11 、IIFKK滤机，过滤能力：7.58.5m3/h需过滤的粘胶： 62m3需 IIFKK 滤机台数： 62/8=7.75 台故取 8 台12 、 IIIFKK 滤机，过滤能力：10m3/h需过滤的粘胶： 62m3故 IIIFKK 滤机台数： 62/10 =6.2 台 考虑仪表配置：故取 8 台13 、废胶过滤机：R241 （60用），过滤速率：20L/m2.h IF废胶量：反洗周期：5分钟，每小时废胶量：14X 60/5 X 15= 2520（ L

11、） IIF废胶量：反洗周期：10分钟，每小时废胶量：8X 60/10 X 15= 720 (L) IIIF废胶量：反洗周期：15分钟，每小时废胶量：8X 60/10 X 15= 480( L)总计废胶量： 2520720480= 3730( L)废胶滤机台数： 3730/20 X 60= 3.1 台 考虑拆台及事故胶单独过滤，故选用 R241( 60m2) 10 台14 、快胶塔： CGHR23，3 快胶能力 32 m3/h V有 = 8m33V 全= 35m3过快脱塔的胶量： 62m3/h需快脱塔台数： 62/32 = 1.94 台，故取 2 台三、公用工程：1 、供水系统：生产用软化水：

12、3891m3/d ，生产水 9809 m3/d 。 公用工程及生活用水：500 m3/d锅炉用水： 2500 m3/d总 用 水 量 ： 3891 X 1.05 9809 500 2500 = 16894( m3/d )拟采用地下水， 井深 120m N= 110KW 上水量= 230m3/h 效率 85需水井： 16894/230 X 85X 24= 3.6 (口)因考虑备用及检修需要选 67 口水井2 、生产水供水泵： 流量： 200m3/h H:32m N = 37KW 效率 85需井水泵：16894/200 X 0.85 X 24 = 4.14 台故配备 6 台 软化水供水泵（生产系统） ：流量 200m3/h H:32m N=37KW 效率 85%需软水泵：3891/200 X 0.85 X 24= 0.95 台故配备 3 台3 、冷冻系统：a 、溴化锂冷冻机组：制冷量 100