压力钢管安装工程施工工艺复习进程

1、（8）钢管安装工程A 安装前钢管制作质量的检查和验收 钢管管节和附件全部制成后，在钢管安装前，向监理人 提交验收资料，资料包括：钢管管节和附件清单；钢材、焊 接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试 验报告；焊接程序和工艺报告；焊缝质量检验结果；钢管管 节和附件的尺寸偏差检查记录等。经监理人审查同意后，组 织对钢管管节和附件的验收，合格后由监理人签发质量合格 证。B 安装准备工作 根据监理人提供的测量基准点设置控制点。根据施工图 纸放出压力钢管的轴线，每隔数节放出里程点、高程点。设制运管小车， 小车上设限位块， 防止运行中钢管位移、 滑落，小车与钢管接触处加软垫，保护钢管涂料层。C

2、 安装注意事项钢管采用法兰连接时 ,法兰面应保持平行 ,其偏差不应大 于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm 。法兰连接的管道应保持同轴 ,其螺栓孔中心偏差不宜超 过孔径的 5% 。连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应 一致 ,紧固螺栓应对称均匀 ,松紧适度 ,加垫圈时 ,每个螺母不 应超过一个 ,法兰的垫片选择应符合设计规定。管子中心必须对准设计中心线 ,稳好的管子应检查其坐 标、标高和坡度。管子对口时 ,应垫置牢固 ,避免焊接过程中产生变形。 管道连接不得用强力对口 ,加偏垫或多层垫等方法消除 接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷管道焊接 :给排水管道 （含污水处

3、理 ）焊接钢管及镀锌钢管的焊接采 用手工电弧焊，选用 J422 焊条，每批焊条均应有出厂合格 证书。接头组对要求 :接头表面应平滑 ,符合有关规范要求 ,接口 内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 ,不允许有溶渣、 氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。直管段两环向焊缝间距应大于 100mm, 环向焊缝距墙 壁、楼板或支、架净距应大于 50mm 。在管道焊缝上不得开孔 ,如必须开孔时 ,开孔处应采取补 强措施。埋地钢管安装前应做好防腐 ,焊缝部位未经试压不得防 腐。管道安装允许偏差应符合下表规定 : 管道焊接完毕 ,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理 干净。管道焊缝 ,应符合下列要求 :宽度应

4、超过坡口边缘 2mm 为宜 ,表面加强高宜为 2mm, 且不大于 5mm 。表面不允许有裂纹 ,气孔 ,夹渣及熔合性飞溅。表面凹陷 ,咬边深度应小于 0.5mm, 其总长度不应大于焊 缝全长的 10% 且小于 100mm 。接头坡口错边小于 0.25 倍壁厚。钢管焊缝应进行 X 射线无损检测， 按 GB235-82 的 V 类 管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝的1% 进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个焊口。若发现不合格者，应对 被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决。凡进行无损探伤的焊缝 ,其不合格部位 ,必须进行返修 ,返 修后仍按原规定方法进行探伤。

5、钢管采用螺纹连接时 ,管子的螺纹不得有毛刺或乱丝 ,且 断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度的10% 。铸铁管敷设 :铸铁管铺设前 ,应清除承插部位的粘砂及毛刺等杂物 ,烤 去其沥青涂层。铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于 3mm, 最大轴向间 隙应符合规定。沿直线铺设的铸铁管道 ,承插接口环形间隙应均匀， 承插 口环形间隙及允许偏差 ,应符合规定。承插接口可用膨胀水泥 , 水泥砂浆 ,油麻等填料。 接口用膨胀水泥或水泥砂浆 ,配比应正确 ,及时使用，面 压平凹入承口边缘不大于 2mm, 并应及时润湿保护。钢筋混凝土管敷设 :管子敷设前 ,应进行外观检查 ,发现裂 缝不得使用，如发现有保护层脱落 ,

6、管端掉角等到缺陷时 ,应 经补修合格后方可使用。承插式钢筋混凝土管敷设应符合如下要求 : 安装前 ,必须将插口刷净。对口时 ,承插口间的缝隙应均匀。对口时 ,插口应均匀进入承口 ,回弹就位后应保持对口间 隙均匀。D 安装调整 安装过程中，应严格控制管口中心、高程、里程偏差、 管口椭圆度及环缝间隙等主要尺寸参数，防止产生积累误 差。安装时，应使纵缝在与垂面成 45 °的平面上，并使相邻 管段的纵缝错开。始装节钢管在定位、 加固、焊接后， 须复测各主要参数， 并作好施工记录。安装弯管段时，应先调整其与相邻管段的中心吻合度， 再调整其与相邻管段的管口环缝间隙。每安装完一段钢管都要对其轴线、

7、高程等主要尺寸参数 进行测量，及时校正偏差，同时复查始装节，各主要尺寸参 数符合规定后，方可进入下一节管段的安装。支承环应先与相邻管节拼接成管段后再进行安装。进人孔轴线位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心 角应符合施工图纸规定的范围，并安装于靠踏步一侧。伸缩节固定各组件的工卡具，在钢管安装环缝全部焊接 完毕后，才可拆除。E 安装偏差 钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线 的平行度误差应不大于 0.2% 。钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守有关规定。钢管始装节的里程偏差不应超过± 5mm, 弯管起点的里 程偏差不应超过± 10mm ；始装节两端管口垂直度偏差不应超

8、 过 ±3mm。F 现场安装的焊接 按图纸的规定进行现场安装焊接。在现场焊接钢管环缝前，校测钢管位置和管口圆度，若 发现其安装偏差超过规定时，及时进行纠正，并经监理人检 查认可后，才可施焊。定位焊后尽快焊接安装环缝，每条焊缝连续完成，不得 中断。G 观测仪器埋设钢管安装时，按合同规定安装的观测仪器，应同时进行 安装埋设。安装观测仪器支座的焊接应符合有关规定，支座 可不予拆除。H 安装质量检验按有关规定对全部现场安装焊缝进行检验，并按有关规 定进行缺陷处理。全部钢管安装并检验完毕后，将钢管工程的质量检验记 录提交监理人。I 钢管安装质量的检查和验收在钢管安装过程中，会同监理人对每条现场

9、焊缝进行检 查和验收，验收记录应经监理人签认。在钢管现场涂装结束后，会同监理人对钢管表面的涂装 质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部 位和管节出厂前涂装面的损坏部位，不合格的涂装面进行返 修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录应经监 理人签认。J 水压试验钢管水压试验措施计划：在钢管水压试验前 30 天，提交钢管水压试验措施计划， 报送监理人审批，试验内容包括：水压试验工作段范围、试 验设备场地布置、试验设备、检测方法、测点布置、试验程 序和安全措施等。水压试验的工作分段： 明管水压试验的分段长度按施工图纸及规范的规定执 行，岔管在车间内作整体试验；测点放置在每个工作段

10、低水 头端，低水头端顶部和底部各设一个量程相同，并经过校正 的压力表。试验方法：水压试验压力按施工图纸及规范的规定确定，为工作压 力的 1.25 倍。在作水压试验前将进人孔等封堵密封好，并制作闷头。 水压试验时，先用水灌满钢管段，排净管内空气，然后 用电动试压泵缓慢升压， 达到设计内水压后， 应稳压 10min ， 再升压至试验压力； 达到试验压力后， 再稳压 30min （岔管） 或 10min （其它钢管） ，然后降压至设计内水压稳压 30min 以上，以便有足够时间观测和检查，在检查过程中，用0.51.0kg木锤在焊缝两侧各1520mm范围内轻轻敲击。整个试验过程中应随时检查钢管的渗水和其它异常情 况。监理人认为有必要时，应