压力容器埋弧自动焊工艺守则样本_第1页
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文档简介

1、压力容器埋弧自动焊工艺守则样本1. 守则适用范围：1) 本守则适用于碳素钢、低合金钢材料于制造场地采 用埋弧自动焊焊接的钢制压力容器。2) 埋弧自动焊焊接工艺的编制以本守则为准，本守则 未包含的内容，应在焊接工艺文件中补充。3) 在焊接施工过程中，除遵守本守则规定外，还应执 行设计文件、相关标准和规范的规定。2. 焊工1) 焊接钢制压力容器的焊工必须按锅炉压力容器压 力管道焊工考试与管理规则的要求获得相应的资 格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工 作。2) 焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件， 掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等， 并按焊接工艺文件规定领取合格的焊接

2、材料。3. 焊接材料1) 所用的埋弧自动焊焊丝、焊剂必须有质量证明书及 清晰的标记，禁止使用锈蚀、有严重污染的焊丝及 受潮变质的焊剂。2) 焊丝、焊剂的选用严格按照焊接工艺文件所指定的牌号和规格。3) 焊丝使用过程中应保持清洁。4. 焊前准备1) 接头坡口形式、尺寸和装配公差按工艺文件要求完 成。2) 施焊前，焊工应全面检查自动焊接设备(焊车、控 制箱、转胎等)运转是否正常；检查焊丝、焊剂的 牌号、规格及质量是否符合要求。 焊剂是否干燥 (经 烘干)等。(3)焊件装配完成后，坡口表面及其边缘 30mm范围内除 去油、锈、水及其他影响焊接质量的污物。4) 准备好拼板和筒体纵焊缝焊接的引弧板及熄弧

3、板， 当产品有焊接试板时，焊接试板可代替其中一块引 (熄)弧板。5) 施焊前按工艺文件的规定进行预热，并保证预热温 度的均匀性。5. 焊接(1)施焊时，焊剂覆盖厚度应为30-50mm焊丝伸出长度控制在40mm左右，焊接过程中，应保持焊丝对准 所焊焊道中心。2) 焊前预热、焊后热处理按相关的工艺文件规定执行。3) 焊工焊接操作时，应随时观察电流表及电压表的读数，当不符合要求时，应立即调整至正常。如出现烧穿、裂纹或成形不良时，应立即停止焊接，修补 后再进行下面的焊接工作。4) 筒体纵焊缝焊接时，焊丝应与筒体水平轴线垂直； 筒体环焊缝焊接时，焊丝应在环焊缝轴线垂直平面 内，并处于逆筒体旋转方向偏离 20-40mm。5) 焊接操作严格按照焊接施工管理制度有关规定 执行。6. 焊后1) 焊接结束后，应及时切断电源。2) 焊工焊完一条焊缝，外观处理完毕经自检合格后， 按焊工钢印打印位置规定打上焊工钢印，做好 施焊记

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