压力容器耳式支座制作安装工艺规程指导书_第1页
压力容器耳式支座制作安装工艺规程指导书_第2页
压力容器耳式支座制作安装工艺规程指导书_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、压力容器耳式支座制作安装工艺规程指导书工艺编号：艺1 号料1.1 按设计图纸、标准图尺寸号料。筋板和底板材料均为Q235-A，垫板材料一般应与壳体材料相同。2 下料2.1 按号料线剪切和切割底板、筋板、垫板。2.2 剪切面允许有深度w 1mm的磕痕和厚度w 0.5的毛 刺。2.3 切割后， 材料表面均匀光滑， 不得有氧化铁等杂物， 不得有沟槽、缺肉等缺陷。3 滚制3.1 垫板按筒体外径滚弧。4 划线4.1 按设计图纸及标准图进行底板、 筋板、垫板的划线，底板上划出螺栓孔、底板中心线、筋板安装位置线， 筋板上划出切角，垫板上划出通气孔、周边圆角。4.2 所有划线允差为土 1mm用永久性记号笔标注

2、圆孔、圆角、切边的规格、数量，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差5钻孔、切割5.1 按划线要求进行钻孔、切割。保证垫板周边圆角、 筋板切边。钻孔粗糙度斤，加工后表面不得有毛刺、 铁屑等杂物。5.2 垫板圆角、切边表面须均匀光滑，不得有沟槽、缺 肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物，支座所有组焊件周 边粗糙度为Ra50卩m。6组对6.1 表面打磨干净后，将底板与筋板点焊在一起。7安装划线7.1 按设计图纸进行支座安装方位划线，划出筒体上垫 板的安装位置线，划出垫板上筋板的安装位置线。方 位允差为土 1mm8安装8.1 将垫板与筒体点焊在一起，垫板应与筒体外壁贴合良好，局部最大间隙应不超过1

3、mm将筋板、底板与垫板点焊在一起，保证底板上螺栓孔中心线和支座安 装方位线重合，方位允差土 2mm9 焊接9.1 焊接程序：沿垫板周边对称焊接。垫板和筒体之间角焊缝1遍，焊角高度4mm对称交错焊接筋板、底 板和垫板之间角焊缝 1 遍，焊角高度 4mm ,连续焊接 剩余角焊缝，按图保证焊角高度。9.2 焊接采用小规范多层多道焊。9.3 耳式支座本体的焊接，采用双面连续角焊，支座与 壳体的焊接采用连续焊。焊缝腰高约等于 0.7 倍的较 薄板厚度，且不小于 4mm。9.4 若壳体有热处理要求时，支座垫板应在热处理前焊 于壳体上。10 检查10.1 焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧 坑等缺陷，焊接后不应残留飞溅物。10.2 注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉 不饱满、余高突变等缺陷。

人人文库> 全部分类> 行业资料 > 管理策划

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论