大坝防护工程施工方案

1、大坝防护工程施工方案1.1 概述大坝防护工程包括士工布铺设、预制混凝士护坡、草皮护坡以及干切块石护坡等。1.2 土工布铺设1.2.1 施工步骤：测M铺设边线一 > 理坡一 f下垫层石渣铺设一一开挖成槽 一一f防渗膜铺设一 ？基础士方回填一一一防渗膜铺设、焊接、士工布缝制上垫层石 渣铺设一单元工程验收施工工序安排应符合以下规定：1) 士工布的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。2)施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序末验收合格，不得进行 下道工 序。3)进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的士工布妥善保护，不得有任何人为损坏。4)在铺设开始后，严禁在可能危害士工布安全

2、的范围内进行放炮、炸石、 开挖、凿 洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。1.2.2操作工艺要求及质M控制：1) 士工布铺设前应做下列准备工作：(1) 检查并确认基础支持层已具备铺设士工布的条件。(2) 做下料分析，画出士工布铺设顺序和裁剪图。(3) 检查士工布的外观质记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。(4) 每个区、块旁边应按设计要求的规格和数M备足过筛士料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。(5) 进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。2)根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质M管理办法和严格的操作规程，建立健全质M保证体系，从单元工程

3、施工的第一道工序就严格推行三位制”确保工程施工质3）施工中，首先要用料径较小的砂士或粘士找平基面，然后再铺设士工布。士工布不要绷得太紧，两端埋入士体部分呈波纹状，最后在所铺的士工布上用细砂或粘士铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石（或硅预制块）作防冲保 护层。施工时，应 尽力避免石块宜接砸在士工布上，最好是边铺布边进行保护层 的施工。复合士工布与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚 2mm粘接，以防该处发生渗漏。4）斜面防渗膜铺设，要求先按设计断面进行削坡处理，清除坡面石块等尖突物，然后铺垫厚度不小于30厘米的石渣，适当洒水，并用拍板或滚筒压实整平

4、，不得使用重型机械或振动碾压实。水平铺盖宜接铺设在覆盖下垫层基之上，要求清除表层杂士和树、草根、乱石堆及其他杂物，并回填井、塘、洞空，石渣基厚度控制在30厘米左右。对地面高差起伏较大的部位必须进行平整，使基层平滑过渡。基面达到平整度要求后，对砂基进行碾压，保证士工布与平整基面吻合。(6) 士工布的铺设采用分段施工及流水作业的方法进行。垂宜堤轴向可分为基座段、斜坡段及水平铺盖段三段，顺坝轴向每 12.9米为一段（以士工布幅宽4.3米为 模数）。每段首先进行基座段施工，而后依次进行斜坡段及铺盖段施工或两者同时施工。斜坡段施工前，邻段的垫层施工应告结束，并要求已具备连接铺设士工布的施工条件。顺轴向可

5、相隔一定距离进行多段平行作业， 两施工段距离以12米为模数。6）斜坡防渗布从上至下铺设，水平铺盖由坡脚向铺盖首端铺设。铺设时注意膜张驰适度，避免应力集中和人为损伤。要求膜与地基、垫层接触面吻合平整，防止膜折皱形成渗水通道的现象。水平铺盖膜膜面朝下，布面向上。膜铺设后，随即回填保护层，以免应力集中和人为造成膜的损伤。7）膜采用改进型自动爬行热焊机。焊接前必须清除膜面的脏物保证膜面清洁，膜与膜接合平整后方可施焊。在爬行焊接过程中，操作人员要仔细观察焊接双缝质随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度。一般温度控制在250r? 300，行走速度一般1? 2米每分钟。可先在试样上试焊，定出合理的工艺

6、参数再正式焊接。正式焊接时对焊缝要仔细检查，主要看两条焊缝是否清晰、透明，有无气泡、漏焊、熔点或焊缝跑边等。不合格的要进行补焊。布与布缝合方式为肘接。缝合针距以 6毫米为宜。缝线采用断裂强度为印牛的三股双丝涤纶 绞线。对斜墙的二布一膜应先缝合下层布再缝合上层布。接缝时应 做到无尘士、 油脂和水份，接缝长度要大于 10cmo要求拼缝强度不低于母体材料强度的 80%,拼接后士工织物用手提缝纫机缝合。士工布的接缝设计应遵守下列原则:(1).使接缝数M最少，且平行于拉应力大的方向。(2)接缝避开弯角，设在平面处。8)支持层上有阴、阳角时，应修圆，其半径宜不小于0.5m,并应在紧贴士 工膜下面加设士工织

7、物垫层。9) 士工膜在结构顶部应予嵌固。可在离坡缘50cm处开挖深30cmi宽30cm的浅沟，将膜端埋入，填士石压实。也可用钢条压住以射钉固定于顶部，射钉钏固时应加垫片，并应采取防锈措施。1.2.3 其他注意事项：1) 士工布室外施工宜在气温 5c以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。2) 士工布施工应注意以下事项：(1)焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%X下。膜面应用干纱布擦干 擦净。(2)不得将火种带入施工现场。(3)不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏。(4)车辆等机械不得碾压士工布面及其保护层。1.2.4 士工布的铺设施工应符合以下技术要求：1)大捆士工布的铺设宜采用拖拉机、卷扬

8、机等机械；条件不具备及小捆膜，也可米用人工铺设。2)按规定顺序和方向分区分块进行士工布的铺设。3)铺设士工布时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。4)铺设士工布时，布块间形成的结点，应为 T字型，不得作成十字形。5) 士工布焊缝搭接面不得有污垢、砂士、积水(包括露水)等影响焊接质M的杂质存在。6)铺设士工布时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留 出温度变 化引起的伸缩变形M7)坡面上士工布的铺设，其接缝排列方向应平行或垂宜最大坡度线，且应 按由下 而上的顺序铺设。8)坡面弯曲处应使布和接缝妥贴坡面。9) 士工布铺设完毕、末覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2? 5m放1个20? 4

9、0kg重的砂袋。10) 士工布应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱布置时，应另作特殊处理。1.2.5 士工布的铺设应注意下列事项：(1)铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。(2)发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位 10? 20cmo1.2.6 士工布现场联接应符合下列规定：(1)焊接形式宜采用双焊缝搭焊。(2)主要焊接工具宜采用自动调温(调速)电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机，也可采用高温热风焊机。塑料热风焊枪可作局部修补用辅助工具。1.2.7 现场联接士工布可采取以下步骤：(1)用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到

10、无水、无尘、无垢；士工布应平行 对正，适 M搭接。(2)根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。(3)在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的士工布样品。(4)采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。(5)现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。(6)用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。1.2.8 士工布焊接后，应及时对下列部位的焊接质M进行检测：(1)全部焊缝。(2)焊缝结点。(3)破损修补部位。(4)漏焊和虚焊的补焊部位。(5)前次检验未合格再次补焊部位。1.3草皮护坡工程施工分以下工序进行：施工淮备f测M放样f

11、场地整理f表士预备、铺设f草种播种f完工清理f管理与养护f交工验收(一)测M放样施工测M放样按照工程测M规范与条文说明(GB50076- 93)标准实施。1、测M仪器采用先进的经纬仪、水准仪。以20米2、在具体的测M放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距为宜，打好控制桩并做好保护。3、整个放样测M工作必须遵守 从整体到局部，先控制后碎部”的原则。（二）表士铺设本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现 场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表士等工作，以保证草皮的成活。（三）场地平整1、清理坝坡内的多余砂士以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。2、按施

12、工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着 高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用0.4斗容M小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。3、为使表层士疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把2030cm深的耕作层翻松，并将大块士打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状士形成种植士。4、对部分士壤理化性能差的区域进行士壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。（四）表士铺设：1、工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表士的铺设，当表士过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。2、铺设后将

13、表士滚压，保持坝坡符合设计坡比，利用排水沟排水。（五）播种草种1、施工工序施工准备一士层准备一草种选购一运输一播种一浇水及施肥T管理与养护。2、施工材料（1） 草种：选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强 壮和 多年生长的特性。（2） 肥料：肥料的含M应有不低于 10%勺氨、15%勺磷酸盐和10%勺碳酸 钾；或 根据士壤肥力状况选定成份含混合肥料则由 10%勺有机肥、20%勺化 肥、70%勺表士均 匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使 用。（3） 水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合农田灌溉水质标准(GB5084-1992)

14、要求。3、施工要求1、地表面：按照表士铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。2、草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。3、种植：按水士保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表士铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。(六)草皮养护草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我方负责养护。1.4碎预制块护坡(一)测M放样在回填完进行坝坡坡面

15、修整前，首先根据设计要求对坝坡进行全面控制测M,用经纬仪和水准仪布方格网进行控制测测出各种构层铺填的高程及混凝 士预制块护面的 控制高程。在施工过程中，随时用控制点和相邻水准点进行校核测确保坝坡坡面平整。(二)坝坡坡面平整施工时按控制高程对坝面进行整平，将坡面修整平整并压实修坡成型，达到 设计边坡。坡面整平施工分两道工序：第一道工序为坡面削坡，清除坝坡表面腐殖士、草皮草根等杂物，再采用人工自上而下分段削坡，使坡面平顺。第二道工序为坡面压实，采用打夯机进行坡面压实。三、施工方法1、C20硅预制块护坡(1) C20硅预制块制作混凝士预制场布置在主坝上游坝坡上，预制硅设计标号为C20o地面整平及模板

16、安装士底板为保证预制块底面光滑，原泄洪工程预制场清除表面杂草和泥士露出原混凝后，方可进行浇筑。模板采用5mms钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在硅浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。混凝士拌和、运输、振捣及清光混凝士拌和采用人工拌和，人工担运入模，人工平仓平整，采用 2.2kw平板 振捣器密实。混凝士初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。混凝士预制块养护、拆模混凝士预制块在浇筑完成后 12-18h进行湿草袋覆盖养护，在硅强度达到2.5Mpa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于1天。（2） C20硅预制块安砌 砂垫层：砂垫层采用3.

17、5t自卸汽车从砂石料场将合格的砂料运到两坝肩和坝顶，再用人工挑运至工作仓面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。具压实采用打夯机压实。硅预制块安砌：在预制场预制好混凝士预制块，具强度达到设计强度后，用人工胶轮车运至坝顶，然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌。安砌顺序从下自上逐块进行，确保安砌后的边坡符合设计要求，缝宽符合规范。1.5干砌块石护坡（一）施工工艺流程施工准备-技术交底-测M放样-削破整顿-块石干砌-质M验收（二）砌筑选材干砌石石块应选用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面应大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿

18、去。所有垂宜于外路面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20m E石料最小尺寸不宜小于50cm.一般长条形丁向砌筑，不得J嗔长使用。砌筑石料的物理力学性质应符合表1-1的规定:表1-2砌筑石料的物理力学性质表序号项目质量标准1天然密度不小于2.4t/m32饱和极度抗压强度不小于45MPa3最大吸水率不大于10%4软化系数一般岩石不小于0.7或符合设计要求表1-3块石护坡和大块石抛填质M检查项目与标准项次检测项目质量标准1抛填石料粒径大小合理搭配，质地坚硬，不得使用风化石料2面后用料大小均匀，质地均匀，不得使用风化石料，单块质量不小于25 kg,最小边长不小于20cm,粒径不小于50cm3抛石填筑石料徘紧填密，五淤泥杂质4面