压力容器空冷器管箱制作工艺规程指导书

1、压力容器空冷器管箱制作工艺规程指导书工艺编号：艺1 领料1.1 材料须具有合格质保书，标记齐全。1.2 钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹 杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允 许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢 板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。1.3 图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。2 号料2.1 按图纸给出的尺寸分别对管箱顶底板、端板、管板、 丝堵板（翅片管空冷） 、长法兰条板（叠片空冷） 、管 箱盖板进行号料。2.2 划线、号料时须预留约 2mm 的刨削余量，其长、宽 号料允差为±1mm，对角线允差w 1.5mm。2.3 号料后

2、板面各项标记应齐全如产品编号， 料板名称等。3 标记移植3.1 将包括材质、质保书自编号的标记分别标移到各板的钢、高强钢、低温钢材料表面不得打制钢印。3.2 标移时需根据坡口加工面，选择标移在管箱外表面。4 下料4.1 不锈钢板下料采用数控等离子切割机放水切割，复合 钢板下料可用普通等离子或数控等离子切割。4.2 碳钢板下料采用数控或小车式氧乙炔切割。4.3剪切、切割后相对于检查线偏差为±1mm并清除熔渣毛刺。4.4切割后应校平，要求表面直线度每米不大于2mm全长范围内不大于总长的 1.5/1000 。5 坡口加工5.1 坡口加工时尽量采用机械加工，坡口角度误差要求在± 2

3、.5。，坡口表面粗糙度要求在12.5卩m以内。5.2如用半自动气割机加工坡口，在割制成型后必须用角 向砂轮机打磨光洁，且 U 形坡口必须打磨成形，角度 误差在± 5°以内。5.3坡口加工后的板长、 宽要充分考虑焊缝组对时的间隙。5.4接管先行加工坡口后，进行压扁加工。6 组对、焊接6.1 组对接管 /法兰时需注意压扁的最长轴相对法兰螺孔 跨中布置。6.2 叠片空冷法兰圈组对必须在有靠模的钢平台上进行， 按焊接工艺进行施焊时也必须在不脱模的情况下进 行，一面焊接完毕后，背面清根后焊接，焊后焊缝需 按法兰圈形状打磨平整并校平；法兰圈焊缝需经 RT 检测。6.3 按管板、隔板、顶

4、底板、端板、丝堵板（或法兰圈） 的顺序分别在专用靠模上组对，整体组对完成后再行 施焊，焊接时除严格遵守焊接工艺外，还需时刻观察 焊缝背面的成型情况，不得有未焊透的缺陷存在。6.4组对点焊固定时其焊点距离要求w200mm。6.5 焊后对管箱长、 宽、高及平面度的公差进行认真复查， 严禁有超出图样规定的公差存在。6.6 组焊完管箱体后按图样划出各开孔位置线、切割线，经 确认后开孔，开孔后必须清除熔渣毛刺。6.7接管法兰密封面应与管箱顶底板平行，其允差w 2mm管 嘴（或凸台）应与管箱顶底板平行，其允差w 1mm接管 法兰螺栓孔应与管箱中心线跨中， 接管法兰伸出高度、 两 接管法兰中心线间距偏差应符

5、合图纸要求。6.8 按焊工艺对接管角焊缝进行施焊，焊后仔细检查焊缝外 观，要求外观质量达到公司优良标准， 内部焊缝不得有未 焊透的缺陷存在。7 管箱所有焊缝焊接完毕并经检测检合格后，按热处理工 艺进行热处理，热处理时不得采用现场包扎的方式，必 须进炉热处理。8 热处理完毕后，经硬度检测合格后方能进行管板孔、法 兰螺栓孔、丝堵板孔的加工。9 金加工技术要求9.1 丝堵孔与管板孔的同轴度误差为w0.5mm。9.2 管箱上相邻两孔的中心距允差为土0.5mm，任意两孔中心距允差为± 1mm。9.3 管孔直径上偏差必须符合标准规定的上偏差要求。9.4 丝堵孔的有效螺纹不允许有多于两扣的缺陷，否则 需进行修补。修补孔不应相邻，累积缺陷孔数不应超 过总丝堵孔数的 5% 。9.5 管箱上所有密封