塔器组对施工技术方案

1、塔器组对施工技术方案1、概述神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段空分装置中大型塔类设备 主要包括精微塔、粗氮塔I、粗氮塔R及精氮塔；粗氮塔暂按分两段到货，现场 组焊。由于本次招标未提供设计图纸和资料，根据我公司以往类似工程的施工经 验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工 进度的顺利实现。精储塔是本工程制氧、制氮的核心设备，粗氮塔I、R是制氧的主要设备， 三塔的安装和焊接难度都很大。根据我公司类似工程的经验，我公司拟采用三塔 同冷箱安装交叉进行，立式组焊，采用我公司成熟并获得优秀推广工法的“双面 同步量弧焊工艺”进行焊接。设备的吊装详见大件设备吊装方案。

2、三塔的施工主要特点：设备材质为不锈钢（暂按不锈钢考虑），在安装焊接 过程中必须加强保护。设备体积大，安装高度高，设备安装在冷箱内，吊装空间 狭小，吊装难度大，特别是下塔是本次安装吊装的难点和重点。2、编制依据2.1 本工程招标文件2.2 澄清文件2.3 GB150-89钢制压力容器2.4 JB4710-92钢制塔式容器2.5 JB4730-94压力容器无损检测2.6 HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范2.7 GBJ236-82现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范3、塔器组焊程序陕西神木20万吨/年甲醇工程三标段塔器组对施H技术方案九、施工组织设计一主要施工方案第365页备注：粗氮

3、塔组焊不含塔体中段施工部分。4、设备验收4.1 验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国 家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。4.2 材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合陕西神木20万吨/年甲醇工程三标段塔器组对施H技术方案九、施工组织设计一主要施工方案第366页格证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、焊接接头的晶间腐蚀倾向试验 报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。4.3 塔设备的检查验收4.3.1 塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和 相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。塔 器外形尺

4、寸允许偏差择自JB4710-92表7-14.3.2 塔筒体不圆度均为e< 25mm不圆度的测量应在筒体外表面，且距离 接管和人孔补强圈100mmz上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒 体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或 宽度的1%筒体表面鹦鹉机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范 围内斜度至少为3: 1。4.3.3 塔筒体分段处的外圆周长允许偏差± 15mm且应以保证环缝对口错边 量不超标，端面不平度应0 2mm4.3.4 在设备0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉 小0

5、.5mm细钢丝 测量分段筒体的不直度，A L应020mm4.4 塔设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关 标准要求。4.4.1 根据设备管口方位图和塔体上 0°、90°、180°、270°四条纵向安 装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。4.4.2 底节以设备基础环地面为基准线，顶节以顶部主管口法兰面为基准线 逐一核查各主要管口标高。4.5 坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现 场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工 时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。4.6 内件

6、及附件的验收4.6.1 内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、附件的 型号、规格、材质、数量。4.6.2 内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计文件及标准要求，无运陕西神木20万吨/年甲醇工程三标段塔器组对施H技术方案九、施工组织设计一主要施工方案第367页输变形及局部损坏。4.6.3 在底节和顶节筒体内壁各划一条基准圆周线，以次为准，逐一核查设 备出厂前已安装内件的安装标高位置与设计文件是否一致。4.6.4 检查过程中如发现设备内件、附件有与设计文件不符合或超规范，现 场无法校正的地方应作出记录，同时提交建设单位作出处理意见。4.6.5 清点、验收后的塔内件、附件应按材质型

7、式分类堆放，并用铭牌作标 志；堆放场地应平整、清洁，无泥砂、油污、腐蚀性气体等；设备内件、附件严 禁露天堆放，以防腐蚀。4.6.6 除以上规定外，设备交货还应执行分段交货塔器技术要求相关条 款。5、塔器的安装三塔的安装拟采用分段吊装的方法，上塔、中塔、下塔采用立式组焊。5.1 三塔的吊装采用200吨履带吊和90吨汽车吊进行吊装就位。5.2 分段塔体吊装过程中应与冷箱的组装相衔接，避免影响施工进度。5.3 三塔在组对时，应采用专用卡具进行固定，卡具的材质应与塔体材质一 致，并调整塔体垂直度，及时进行点焊。5.4 塔体组对时，两段筒体内壁要保持平齐，错边量不应大于3.5mm5.5 坡口形式要与设计

8、文件一致，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。5.6 分段处外圆周长允许偏差四塔均为土 15mm且应保证对接环缝错边量符 合规范要求。5.7 组对成型后，在塔体上0°、90°、180°、270°纵向组装线方位拉小0.5mmffi丝检查，塔体不直度 A L应030mm5.8 筒体分段端面处的局部凹陷和不圆度可用千斤顶配合涨圈来校正。5.9 坡口需局部加工时，不能使用火焰切割，只能用砂轮机打磨。5.10 三塔安装主要安全技术措施：5.10.1 在安装过程中，不能挤压、碰撞。吊装时要求两台吊车一台主吊，一 台溜尾，两台吊车操作应同步，确保吊装过程安全稳妥。陕

9、西神木20万吨/年甲醇工程三标段塔器组对施H技术方案九、施工组织设计一主要施工方案第368页5.10.2 主吊吊车必须设置平衡梁，钢丝绳应拴在设备专用吊耳上，以免钢丝 绳挤伤和挤裂设备本体。5.10.3 辅吊车捆绑用的钢丝绳不能直接与设备接触，必须用木板或木条包扎 隔离，以免钢丝绳划伤设备本体。5.10.4 就位好的设备立即用石棉布从下到上完全包扎好，因冷箱内需大面积 焊接，以免电焊飞溅物落到设备上，损伤设备。5.10.5 上塔组对焊接过程中除需必要的临时固定措施外，吊车要始终将上塔 悬置起来。5.10.6 由于现场条件限制和考虑三塔吊装的需要，第四面冷箱板需在三塔吊 装焊接完后方能安装。为确

10、保设备安全，拟选择天气好，无风的情况下（按天气 预报准备）进行吊装，吊装就位，焊接完毕并找正固定后，继续完善冷箱的安装。 若无法立即完成上述工作，必须及时在冷箱预留部位设置挡风帆布。5.10.7 若设备内充装了保护用氮气，故三塔吊装前应将释放彻底，释放完后 将管口全部封闭。5.10.8 三塔的找正应通过调整设备底座下的斜垫铁组相对位置进行，不得通 过添加或减少垫铁数量来进行，垫铁应为不锈钢钢板。5.10.9 在设备内工作和焊接时，必须采取防火、防烫伤、和防高空坠落物伤 人或损坏设备的安全保护措施。6、塔器的组焊6.1 塔体拼接焊逢的组对：6.1.1 利用组对卡具和定隙板进行焊逢的组对和固定。单

11、位： mm陕西神木20万吨/年甲醇工程三标段塔器组对施H技术方案九、施工组织设计一主要施工方案第369页Company Of China建 设公组对形式图件3详图件2详图6.1.2 上塔体稳固找正措施在下段塔体安装找正结束后，将上段塔体吊装就位，上段塔体顶部用两个倒 链吊挂于放置于冷箱顶部的临时用钢梁上，上段塔体侧面四周对称设置四套缆绳, 所设置的两个倒链和四套缆绳可以很便利的找正精储塔上塔段，同时起到了稳固 上段塔的作用。焊接过程中上段塔必须用起重机悬吊起来。6.1.3 焊逢的组对坡口形式如下图：下塔上塔4.2塔器的焊接：4.2.1 焊接模拟训练利用设备制造厂家所提供的实验材料和厂家的焊接材

12、料进行模拟焊接训练。 试验可焊性和焊接工艺参数。陕西神木20万吨/年甲醇工程三标段塔器组对施H技术方案九、施工组织设计一主要施工方案第370页4.2.2 焊接工艺参数确定焊接工艺参数主要确定焊接电流、氮气流量、焊丝直径。我公司将进行焊接 工艺评定，并编制焊接工艺指导书，指导施工。4.2.3 焊丝的保管、领用焊丝应摆放在仓库，并有防油、防尘等措施，根据当天需用量，专人领用、 专人发放。施工中所用的各类焊材必须要分类堆放，以免混用。4.2.4 焊接材料的选用在三塔组对焊接过程中，焊接材料的选用尤为重要，塔内介质的设计温度都 在-196C,三塔属于低温设备，因此应根据设备生产厂家提供的焊接材料或提供

13、 的技术资料进行焊接。4.2.5 焊接顺序4.2.6 焊接操作及质量保证措施4.2.6.1 焊接之前，焊逢表面必须清理到有金属光泽，表面不得含有油污、黄 砂、铁锈等杂质。4.2.6.2 每个焊工必须经过现场考试，并经焊接专家和业主的审核并通过后方 可从事焊接。4.2.6.3 焊接材料采用厂家提供的专用焊接材料。焊接之前进行抽样分析，以 确保焊丝的正确性。另外应进行专门的保管。4.2.6.4 焊接要选择一个好的天气进行。焊接之前，施焊的焊工要使用新的清 洁的手套，保护气要充足保证能连续施工，焊逢要按要求组对清理好。4.2.6.5 焊接按照制定的焊接工艺进行，并严格过程监测。4.2.6.7 焊接必

14、须连续同步进行，不得中断。如确需中断，焊工应同时停止作 业，并且中断时间不得超过15分钟。以避免焊接的加热和冷却过程而造成焊接 变形。4.2.6.8 鸨极必须经过抛光处理，不得有重皮现象，鸨极必须及时更换，以确 保焊接质量。4.2.6.9 交流量弧焊机采用NSA50M,焊接前，焊工和维修电工必须对焊机 进行严格的检验和试验，确保焊接时不出现故障。4.2.6.10 切割余量适当加大，保证坡口质量。4.2.6.11 组对所使用的不锈钢卡具加工后应经过精磨，并在使用前彻底清洗、 脱脂，卡具摆放间距以300mmfe宜。4.2.6.12 加大卡具摆放处的钝边宽度，待点焊完毕，拆余卡具后再磨削至规 定值。

15、4.2.6.13 焊材和焊缝处理要彻底，所使用的工具、机具应定期检查、清洗，陕西神木20万吨/年甲醇工程三 标段 塔器组对施工技术方案保证焊缝和卡具不被所使用的工具污染。4.2.6.14 所有的仪表、量具必须是近期调校合格的。4.2.6.15 在水压不足的现场施工，必须设置一套冷却水加压装置，保证焊把的及时冷却，焊把必须能在同样条件下连续使用。4.2.6.16 每层焊道必须一次连续焊完，即使间隔，时间不宜超过 15分钟。4.2.6.17 组对和焊接过程中所使用的工、机具、卡具必须专用，过程中不得 挪作它用，以保证不受污染，从而影响焊接质量。7、体的检验7.1 焊接检验7.1.1 打底焊接完成后应对打底焊逢进行100% X光探伤，探伤合格后再填充盖面07.1.2 焊逢焊接完成后，应先经外观检查合格，然后进行100% X光探伤，探伤检查标准遵从设备生产厂家的相关规范要求。7.1.3 焊逢外观检验及X光探伤均执行有关规范标准、设备厂家技术要求的 规定。7.2 塔体垂直度检验塔体垂直度采用经纬仪检查，检验遵从规范及设备厂家技术要求的规定。定。8、酸洗、钝化8.1 不锈钢塔的焊缝按规范要求，焊接成形后要对焊缝及其附