冷却塔施工组织设计

1、1. 工程概况甘肃张掖电厂位于甘肃省张掖市甘州区境内，南距张掖市 16km 。一期2 X 300MW工程机组建筑C标段一冷却塔工程，包括1#、2#冷却塔、循环水泵房、 进水流道等。1# 、 2# 冷却塔为自然通风逆流式双曲线冷却塔，淋水面积 4500m 2 ，塔高为 102.6m ，塔筒采用双曲线旋转钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土环板基础，淋 水构架柱列和柱顶梁系按矩形网格状布置，装配式钢筋混凝土结构，中央竖井、压 力进水沟、 压力水槽、 水池底板为现浇钢筋混凝土结构。 ±0.00 米标高相当于 1956 年黄海高程 1444.90 米。循环水泵房上部结构为 9 米、 7.5 米高

2、低跨钢筋混凝土排架结构，下部结构为 钢筋砼箱式结构。上部结构为排架结构，屋架为 15 米跨度薄腹梁和 7.5 米跨矩形 屋面梁，大型屋面板。砖砌围护结构。循环水流道为钢筋砼结构，连接循环水泵房 与冷却塔。2. 总平面布置2.1 总体布置概述2.1.1 总平面布置主要布置了砼搅拌站、砂石堆场，绞车棚、冷却塔淋水构件预制、 施工材料堆放场、钢筋制作场、木工棚、现场办公室与主要工种工具房、厂区施工 用的临时道路等。具体布置见施工平面布置图 （附图 1）。2.1.2 施工时，施工道路畅通，材料供应与时，工序安排合理，尽量减少材料、土 方、构配件的二次倒运。2.1.3 搅拌站和砂石场堆放总面积 3900

3、m 2，场地灌 50 厚1:3 水泥砂浆，表面搓平 压光，砂石堆放场四周砌筑 1.2m 高、 240 厚砖墙，防止砂、石外流。2.1.4 冷却塔专用砼套管预制场设在塔区办公室和工具房前，场地面积 350m 2，场 地作法同砂、石堆场作法。2.1.5 构件预制场地平整、碾压夯实，不得发生沉降变形，影响构件预制质量。2.1.6 钢筋、木材等半成品的加工在塔区周围的区域内集中设置。2.2 施工区道路与排水冷却塔施工组织设计 场区临时道路要求路面坚实、平整、不积水。施工区排水主要为雨水排水，进 场后首先对冷却塔基坑周围与施工生活区进行回填、平整，按建设单位竖向平面布 置图进行控制，并沿基坑和施工中心向

4、四周作 0.5% 的排水坡度。雨水可以顺坡流 到预定的排水沟或厂外。施工期间，进行有组织排水，利用明沟和埋设排水管道将 雨水和场地水排到甲方预先埋设的雨水管或明沟中。2.3 机械布置2.3.1 冷却塔塔筒冷却塔筒壁施工采用 SL200/200 施工升降机作为施工人员上下和施工材料的 垂直运输。淋水构架的施工包括：淋水柱、主次梁的吊装、主水槽、淋水柱基础的浇筑。淋水构架采用分区域综合施工的方法，利用 25t 汽车吊一台，完成淋水构件的吊装 工作，构件运输由 8t 汽车吊和平板运输车完成， 塔内设龙门架作为水槽施工垂直运 输设备。2.3.2 其它施工机械布置（泵房、流道） 为保证建筑施工的连续性，

5、在满足总体施工网络计划的前提下，设置以下主要 建筑施工机械：循环水泵房与流道砼工程采用 1 台 HBT-40 型砼输送泵， 2 台 JDY350 固定强 制式搅拌机， 1 台 PLD800 2400 型电子配料机。2.4 厂区消防设施消防系统采用水消防和手提式灭火器进行布置，统一规划，严格按照“预防为 主、防消结合”的原则，重点部位如：材料库、木工房、涂料堆放场地等密集布设， 并按要求设消防设施与器材，在易燃物品堆放区挂设“严禁烟火”的标志，严禁吸 烟和生火取暖，油漆等易燃品库区隔离堆放，氧气瓶和乙炔瓶分开堆放，并远离生 活区，布置在施工生产区并有防晒、通风措施。3. 现场管理组织机构和劳动力

6、计划3.1 施工现场管理组织机构为了完成本工程的建设，实现该项目 “保省部优，创国优，争鲁班奖”的质 量目标，施工现场创省级文明工地；实现工程建设安全无事故的安全目标，该工程实行项目法管理，成立由项目经理负责的项目部组织机构，见项目部组织机构图实 行全面质量管理，进行工程质量、安全、工期、文明施工与效益的综合控制。3.2主要施工管理人员表主要施工管理人员表名 称姓名职务职称项目经理胡长松公司副经理工程师项目副经理吴松善项目副经理陈永灿项目副经理经济师技术负责人蒙小江技术负责工程师质量管理赵新明质检员技师材料管理王建强材料员李淑荣材料员计划管理浩明明预算员助理工程师安全管理李建学安全员施工管理王

7、佩刚施工员施工技术王思孝技术员助理工程师王志伟技术员陈键机械管理张继鹏机械员技术员机械员P3专责浩明明P3专责助理工程师牛元帛技术员劳动力组织计划该项目劳动力配备以高峰期为准，全部配备冷却塔施工专业队伍，其它时候减 少劳动力。在各阶段根据工程进度和施工需要，组织各类人员进退场，在确保施工工期和质量的前提下，要随时平衡多余劳动力， 避免人员窝工，劳动力计划见下表。冷却塔标段（C标段）劳动力组织计划表 年、弋工种2004 年 （6-9 ）月2004 年（10-12 ）月2005 年 （1-7 ）月2005 年（8-12 ）月2006 年 （1-4 ）月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰木工3

8、550607080120801001010钢筋工153044504550303055砼工262826303434262644架子工20253540405035401416瓦工8101515253081088油漆工28881622182066测量工3333333333电焊工4666686424火焊工2224343422机械工81414161416121422信号工44441028282811翻斗车司 机4888488834电工4466588822锻工2444344411起重工1144444411水暖工6688888888普工406090909510680901520合计1842633373663

9、9549835840185974 .施工机械配备4.1本工程主要施工机械设备与进场计划表4.2本工程主要检验试验和测量设备计划表序号设备名称型号规格单位数量备 注1钢尺50M把102经纬仪威乐特T2速光T2台23水准仪C32 n台44激光对中仪台15砼试块盒抗压 150 X 150 X 150组126砼电子配料机HPD800CG台17试验机1000KN台18磅称AGT-10 型台19架盘天平5000g台110工程检测器FZC-2 型套111钢卷尺5M把1012砼坍落度筒个213砼试块模抗渗套214砂浆试块模套215磅称100kg台216接地摇表500A台217温度计0100度支418寒暑表-2

10、050度支419钢筋张拉应力表个420水表精度1/10mm个220电度表个221水平尺5m把522深度尺把423坡度尺2m把424塔尺把425多功能铅直线校 正器个226靠尺把127楔形塞尺把15.总体施工方案与施工措施根据本标段的施工内容与工期安排，工程幵工顺序为1#冷却塔工程一循环水泵房一2#冷却塔工程一进水流道。结合施工现场的具体条件和我公司的施工经验、 技术装备、投标文件的具体要求，在本标段冷却塔施工中，人支柱、环梁施工采用 现浇施工。筒壁施工采用悬挂式三角架翻模施工工艺，利用安装在塔内的塔吊进行 提料，利用直线电梯解决施工人员上下。塔上操作利用悬挂式三脚架和悬挂吊篮， 附挂在筒壁上随

11、筒壁砼浇筑升高而升高，最上一层三角架上可铺操作平台，解决筒 壁支模板、绑钢筋、浇筑砼。在里外最下层挂设吊篮作为堵螺栓孔和防腐涂料的涂 刷等工作的操作面。循环水泵房、流道砼浇筑采用砼输送泵浇筑。模板采用定型钢模板，上部结构 为常规施工。淋水构架中梁、柱挡风板采用现场预制场集中预制，压力水槽施工采用现浇施 工方案。钢筋加工和混凝土的拌制运输在预留的施工场地设钢筋场和混凝土集中搅 拌站进行。塔芯结构吊装采用 25T吊车一台，吊装配合一台 8T吊车和一辆平板汽 车进行预制梁的搬运。塔芯结构预制采用定型钢模板，钢管支撑和钢管套箍对拉加固。单柱、门型柱 与挡风板在塔内杯形基础周围预制，并尽量安排在水池底板

12、之后，预制梁在塔外预 制，集中堆放。水池池壁施工采用制作定型钢模板，倒夹模施工工艺。5.1施工工序安排由于该标段工程中，循环水泵房工程为1#、2#机组公用工程，冷却塔工程为单机单塔，故三个工程的施工均作为重点工程考虑，其施工工序安排见施工工艺流程图。5.2重点工程和关键工序的施工521本标段的冷却塔需要重点组织，集中施工，对其主要分部和关键工序均需进 行合理组织，精心施工，统筹考虑并制定详细的施工方法。施工工序安排与施工工 艺流程图冷却塔施工工艺流程图附属设施施工521.1定位测量放线本工程的测量定位的控制可利用原区域内的平面与高程控制网，作为建筑物、 构筑物的定位依据，当原区域的控制网不能满

13、足技术要求时，另设施工方格网。根 据核定的厂区方格网，放出冷却塔的中心线和十字控制桩。同时为上塔爬梯、进水 管等的施工放线，另设坐标控制桩。5.2.1.2 土方工程地基验槽：在环板基础施工之前，会同甲方、监理工程师、设计工代进行地基 验槽。在彻底清除下部余土，标高符合设计要求后，在取得建设单位和监理单位同 意后进行环基施工。塔池外围回填按设计要求进行夯填，采用压路机和蛙式打夯机分层夯实，每层 铺设厚度为150-250mm ，回填土材料必须符合设计要求和有关规范规定。521.3环基、池壁施工a、环基断面是矩形，沿环向垫层顶面弹出环基的里外半径曲率放线和人字柱支墩放样，并按设计和施工要求计算分段，

14、分段时，施工缝应避幵环基套管和支墩。b、环基钢筋施工钢筋绑扎时严格按照圆弧规格进行下料和制作，并进行绑扎，大于20的钢筋接头采用电弧搭接焊，钢筋的表面要求无损伤、油污、裂纹，不得有粒状、片状锈 痕，钢筋绑扎无变形、缺扣，松扣数量小于10%且不应集中，钢筋焊接焊缝高度偏差应-0.05d，焊缝长度偏差-0.5d ,焊接无咬肉、烧伤现象。c、环基模板施工模板支设采用T字型螺栓，配合架杆加固，为了止水带加固的需要，内圈模板 采用塔筒三角架加固，在砼浇筑前将柱墩钢筋和池壁钢筋绑扎好，在砼浇筑时，随 浇筑砼随校正钢筋，保证池壁与柱墩钢筋位置准确，同时，随浇筑砼进行环基表面 的二次压抹，并在池壁与环基施工缝

15、处压上“ U ”型截水槽。为了池壁支模的需要， 在环基面中间插上钢筋头，钢筋采用 25，间距为沿环向每2m设置。d 、环基施工缝 环基段与段之间的施工缝，应根据施工缝详图，在第一轮施工完进行第二轮施 工时，先拆模板进行施工缝处理，分仓缝的混凝土表面，在混凝土强度大于1.2Nmm 2 后，清除施工缝表面的水泥薄膜、 松动的石子以与软弱混凝土层， 并用水冲 洗干净。在邻仓混凝上浇筑前用水将施工缝充分湿润。施工缝处仔细振捣密实，使 新旧混凝土结合紧密。e、环基混凝土：混凝土由混凝土搅拌站集中拌制，严格按实验室配合比配料，拌制混凝土所用 的水采用施工现场的生活用水，混凝土原材料称量偏差：水泥、水、外加

16、剂、掺合 料不超过 1%，砂、石不超过 2。搅拌时间根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 混凝土采用泵送或由机动翻斗车运至施工现场人工入模。混凝土的供应必须保证砼 施工的连续工作。环基混凝土的浇筑，采用分段跳仓的施工方法来降低混凝土凝固收缩造成的不 利影响， 分段长度按设计要求确定， 每一仓的混凝土浇筑采用分段分层的方法进行， 分段长度为 6m ，分层厚度以 50Omm 为宜；振捣器插入下层混凝土内的深度控制 在50100mm 范围内。前段混凝土初凝前，浇筑后段混凝土。环基表面抹成光面 （池壁部位除外 ） 。环基混凝土的测温、养护：环基混凝土采用塑料薄模和草帘子覆盖的方法进行 温控和养护。混凝土

17、测温在混凝土终凝后开始，混凝土升温期间每 4 小时测温一次，达到峰 值开始降温后， 每 4 小时测温次， 按大体积混凝土测温表中的要求测出大气温度、 混凝土表面温度、混凝土中部、底部温度。混凝土的内部温度与大气最低温度的温 差连续两天不超过20 C时方可停止测温，测温期间作好记录以备查验。 测温期间如 果环基混凝土的内外温差超高，与时增加草袋厚度，将温度控制在25 C以内。f 、环基与池壁间的施工缝环基与池壁间的施工缝在环基砼浇筑同时，压上止水槽，在池壁砼浇筑前进行 彻底的清理，用高压水充分冲洗施工缝，确保砼结合牢固。施工缝处理：环基与池 壁之间的施工缝，在混凝土强度大于1.2N / mm 2

18、后，清除施工缝表面的水泥薄膜、 松动的石子以与软弱的混凝土层，并用水冲洗干净。保证施工缝处干净，无浮渣、 垃圾、泥土与松动石子等。池壁混凝土浇筑前用水将施工缝混凝土充分润湿。并在 施工缝表面铺一层2025mm同配合比去石子砂浆，保证砼之间联结牢固。g、池壁钢筋、模板在环基施工时，池壁竖向钢筋已经施工完毕，环向钢筋采用绑扎接头，钢筋搭 接长度35d,同一截面的接头率不大于 25%。池壁段与段之间的伸缩缝用3 =10mm 的钢板，配合小木楔能保证其顺直、光洁，并方便了拆模。池壁模板采用定型钢模 板，倒夹模施工工艺。h、池壁混凝土材料选用：32.5R级普通硅酸盐水泥；掺加减水剂和抗渗剂； 540卵石

19、，中 砂。砂石质地符合现行普通混凝土用砂、石质量标准与检验方法，水灰比控制在0.5以内。池壁混凝土浇筑，按设计要求的伸缩缝分段，每段从同一点幵始浇筑，分段长 度严格按照设计要求分层浇筑。池壁顶面随打随抹成光面。混凝土终凝后幵始覆盖养护，养护时间不少于14天，保证混凝土处于润湿状态。人支柱、环梁与筒壁第三节施工a、施工工艺流程：内双排架环梁底绑扎人字柱钢筋外双排架人字柱支浇筑人字柱环梁支模环梁磋浇筑b、冷却塔人字柱、环梁工程量大，施工难度大，技术要求高，是影响冷却塔 主体工程质量的重要部位，采用现浇施工。c、环梁支架搭设要求采用48 X3.5钢管扣件脚手架搭，环向立杆间距不大于1.2 m ，沿环

20、面每 10m 加剪刀撑一道，在环梁底部加八字撑和木制大头支柱，以增 加承载能力。环梁底模，侧模加固支承受力点均落在脚手架节点上，要坚固可靠， 排架在排泥车道处留设 3 米宽门洞，便于车辆进出，但应搭设八字撑加固。脚手架 的搭设要求：人字柱、环梁施工时采用直径 48.5钢管脚手架支撑，脚手架的单元 数量由人字柱的数量来确定，各单元相互连成一个整体。f、人支柱模板采用© 650mm专用定型钢模板，安装时，钢筋笼主筋应预先绑 扎保护层垫块，模板安装好后，采用 M12 X40螺栓连接，要求拼缝严密。人支柱 与环梁交接部位，采用 2mm厚钢板现场放样卷制成筒状，人支柱模板加固采用©

21、12钢筋制成圆箍用© 12 X60螺栓加固，要求箍间距不大于600mm ,柱模面上的一 侧应留砼浇筑口，人字柱支撑系统采用 120 X160 方木，沿人字柱垂直投影面内分 上、中、下三道支撑，要求与人字柱尽量垂直，和脚手架系统连接稳定。环梁底模 板、侧模板均采用专用定型模板，采用©18对拉螺栓控制断面尺寸，用脚手管、方木作支撑。g 、人字柱、环梁混凝土材料选用： 32.5R 级普通硅酸盐水泥；掺加减水剂和引气剂， 5-31.5 碎石、 中砂。混凝土水灰比控制在 0.5 以内。混凝土采用集中搅拌，严格按实验室配合比配抖，拌制混凝土所用的水采用施 工现场的生活用水，混凝土原材料

22、称量偏差：水泥、水、外加剂、掺和料不超1%，砂、石不超过 2%；混凝土搅拌时间不小于 2min ，另外根据外加剂的要求确定搅拌 时间。混凝土由机动翻斗车运到施工现场人工入模。人字柱混凝土浇筑，以每两榀人字柱作为一个浇筑单元，从人字柱支墩开始， 分层向上浇筑，为方便混凝土内气泡跑出，分层厚度以 500mm 为宜，分层浇筑， 分层振捣，人字柱混凝土通过预留在人字柱模板上的上口进料，施工人员站在人字柱外侧用50插入式振捣器捣实混凝土，振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50-100mm 范围内。因环梁工程量较大，圆周较长，为加快施工进度和保证施工质量，环梁混凝土 挠筑，采用分段分层的方法进行，从四点开

23、始同时浇筑，沿两两相反方向进行，直 至合拢。环梁顶面留设凹槽施工缝。人字柱支墩与环基、 人字柱与环梁之间的施工缝处理： 在混凝土强度大于 1.2N mm 2 后，清除施工缝表面的水泥薄膜、 松动的石子以与软弱的混凝土层， 并用水 将施工缝充分湿润，并在施工缝表面铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，施工缝 处混凝土应细致振捣，使新旧混凝土结合紧密。5.2.1.5 筒壁施工a、施工方法装置与工作原理筒壁施工采用内塔吊和直线电梯悬挂三角架翻板法施工，利用附着于筒壁上的 工具式三角架作为操作平台，完成钢筋绑扎，模板支设与混凝土浇筑等作业，其工 作原理是利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把三角架与模板附

24、着于混凝土筒 壁上，在三角架上铺设操作平台进行各道工序作业；三角架设置 3 层，循环交替向 上移置，直至完成筒壁施工；用对拉螺栓的混凝土套管长度控制筒壁厚度。b 、工艺流程环梁上面首节筒壁钢筋绑扎-对中-首节三角架安装、模板支设与调整-首节混凝土浇筑T第二节钢筋绑扎T第二节三角架安装、模板支设与调整、浇筑混凝土拆除首节三角形、模板、移置到第四节如此循环直至最后一节筒壁浇筑完成 刚性环支模绑钢筋、浇筑砼-拆除模板、三角架。c、钢筋绑扎钢筋运输可利用塔吊直接运输到操作平台上均匀堆放。 钢筋绑扎分为两个作业组从直线电梯对面一点开始，沿圆周向相反方向同时绑 扎，最后在直线电梯入口处合拢。绑扎顺序为先内

25、层后外层，先环向后竖向。绑扎时，沿环向每隔 4-6m ，从已浇筑砼面上的钢筋上标出环筋位置，以保证间距准确。模板顶面上约 1m 处应先绑好一道环筋，防止竖向钢筋倾斜。竖向筋在同一水平截面内的接头数量不得超过其总数的 1/3 ，搭接长度应不小 于 35d 。环筋竖筋里外搭接位置要错开；环向筋在同一截面内的接头数量不得超过 该层总数的 25% 。内外层钢筋间距由沿环向每 1m 范围内设置 U 形撑筋来控制保持间距正确。 并 在环筋上设不小于环向筋直径的砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度。钢筋交叉点处 可间隔用 20# 铅丝绑扎，接头搭接处必须至少绑三道。d 、模板安装模板采用专用的定型大钢模板，模板安

26、装要清理干净，均匀地涂刷隔离剂，模 板支设分两个作业组，从拆除点开始 （直线电梯对称的对面）沿相反方向进行作 业，最后闭合；安装内模时，可利用三角架内撑杆件临时支撑，防止倾倒；为保证 混凝土浇筑后模板半径正确，内模板安装时的半径宜放大 10-15mm 。模板安装顺序为：安装内模T装对拉螺栓T穿内模油毡垫圈T混凝土套管T穿 外模油毡垫圈T内三角架立杆T装外模T紧对拉螺栓螺母T装三角架其余杆件。e、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应由安全、质检人员对平台脚手架、模板、钢筋预埋铁件、螺 栓、预留孔洞、各种设备照明通讯的施工质量情况和施工缝的处理等进行一次全面 细致的检查，不符合要求的，应与时纠正。接缝面应浇

27、水湿润，并铺一层与混凝土 同配合比砂浆。砼浇筑时，从 12 模以下部分，混凝土用塔吊和直线电梯送到浇筑地点，以上 部分采用塔吊作垂直运输。施工时从竖井架位置对称对面开始，分两个浆头反方向 进行浇筑，直至最后合拢，持续一次性浇筑完毕。混凝土浇筑采用推浪式分三层连 续浇筑，即第 1 层浇筑 3-4m 长，再浇筑第 2 层，然后浇筑第 3 层，并使三层混凝 土之间保持一斜面。每节混凝土浇筑总高度宜比该节模板顶面低 30-50mm ，砼上 表面必须与筒壁中心线垂直。以上砼浇筑施工中均不得留垂直施工缝。模板拆除后，同时还应与时堵塞对拉螺栓孔，对施工缝处如有漏浆或蜂窝等缺 陷，先凿光，再用钢丝刷清理干净，

28、用水泥砂浆进行修补或刮上腻子，再涂防潮涂混凝土拆模后，要与时养护，方法是在堵完螺栓孔的同时，在筒壁外表面喷涂 养护液两遍，在内表面涂刷防水防腐涂料。f、施工半径、标高控制方法半径控制:按设计坐标数据标定出中心位置，并埋设中心十字点，随着塔筒施工的逐渐增高，为了便于控制半径，并保证半径精度，需把中心位置悬挂起来，随塔筒壁上的 施工模板一起升高，首先在中心四角上固定©10mm粗的四条钢丝绳分别固定在塔筒施工用的三角架上，对称布置，把50m钢尺零度线固定在吊盘中心上，另一端拉向塔筒上专用，再把一根© 10mm的钢丝绳挂在小绞车上，钢丝的一头固定在吊 盘中心孔上，再在小绞车下边中心

29、孔上挂上15kg线锤一个，然后指挥固定中心盘的四个方向用倒链使垂球精确对准塔中心十字点，对中后，即可测定施工半径。高程传递:在直线电梯上，测出土 0.00标高，随着塔筒施工在直线电梯上续接，在直线电梯 上累计测量出各高程点，并做记号，用水准仪即可控制塔筒高度。刚性环与上塔爬梯施工a、刚性环的施工是指塔顶最后三板与三角架模板，三角架拆除和刚性环本体的施工。绑方木找平铺底模弹线绑 钢必支模刚性环施工的工艺流程:加固校正孔料养 涂生 刷液 堵防 螺腐 栓涂拆槽钢职吊篮拆 最 后层拆模安槽钢b、具体方法与步骤：在顶节三角架上根据刚性环挑檐的挑出长度，沿环向里外绑扎两道方木（里 50X80,外80 X1

30、20）用水准仪找平,找坡。铺底模，检查标高，弹出挑檐边线。 绑扎钢筋，安装里外侧模板，并进行加固校正。焊埋塔顶栏杆、立杆、浇灌混凝土，焊接栏杆水平环向杆，待混凝土强度达到30% 时，拆去侧模。后期拆除模板，三角架与脚手架的方案步骤如下： 当刚性环混凝土强度达到 70% 以上时，拆除刚性环挑檐底模，然后按以前的 拆除方法，依次拆除最后三层板中的下两层，完成取螺栓、堵孔、刷防水层、喷洒 养生液等各道工序。拆除最后一层时，可利用刚性环的塔顶栏杆（栏杆需进行加固，可用40 X60方木在两杆间加顶撑和斜撑，用 8#铅丝扎牢） ，支撑槽钢组成的支架，用 12，放 样确定，槽钢间距同三角架，槽钢两端头焊&#

31、169; 18钢筋长200mm，供设安全围栏用， 槽钢上铺设架板当平台与走道。将吊篮挂在槽钢两头 ,拆除时 ,操作人员由内外对称同时进行，杆件、模板、三 角架随拆、随吊、随紧急运向吊桥，通过扒杆运向地面，待全部工序完成后，操作 人员站在平台上，内外对称同时提取吊篮。c、爬梯制作、安装爬梯设计分为两部分，淋水装置扶梯和上塔爬梯，施工方法是：先放扶梯和各 节爬梯 （包括休息平台 ）的大样，量取各杆件的尺寸，在加工场制作好，逐节编号， 筒壁施工时，预留好孔和预埋好铁件。当翻板拆模后，随即进行安装。环梁与筒壁 下部施工时，预留通风门洞与扶梯栏杆孔洞，当预留孔洞出模后，利用筒壁施工间 歇时间，搭设脚手平

32、台（中间平台和支柱，可在地面组装好，用吊车吊装）接着进 行下段、上段扶梯安装，边安装，边焊牢 （或拧紧连接螺栓 ）。爬梯安装是待翻板拆 模的筒壁够一段长度后，利用成型的一层三角架挂上滑轮，将该段爬梯提到要安装 的部位。操作人员利用吊篮和三角架平台进行安装，整个爬梯在加工厂制作，在加冷却塔施工组织设计 工厂先进行防锈处理和涂刷底漆。5.2.1.7 施工缝的处理施工水平施工缝的处理是影响塔筒防渗漏水的关键，而施工缝的处理又是筒壁 施工的薄弱环节，冷却塔投入运行后，往往在该处出现渗漏。具体的处理方法： 在混凝土浇筑后，先用钢丝刷，小铁铲将钢筋、模板上平的砼刷净、铲光，并 拍实。施工缝表面用40 X6

33、0方木在截面正中压上 U型止水槽。在上层砼浇筑前用高压风将施工缝冲干净，保证施工缝无杂物、积水，杜绝出 现夹杂层。砼浇筑时用同标号的去石子砂浆铺底，提高砼粘结强度。 加强施工缝部位的砼振捣，砼浇筑时设专人监督，防止漏浆。 在刷防潮防腐涂料前，对内壁施工缝仔细检查，对出现漏浆或小蜂窝的部位补 刮腻子，刷好涂料，防止渗漏。5.2.1.8 螺栓孔的处理a、保证螺栓孔堵塞密实和不漏堵，应由专人负责操作，专人检查。b、堵孔人员可两人一组，从筒壁内外同时进行对堵。c、 方法是：用料槽和铁棒（© 16钢筋棒）从孔的两端分别向孔内捣塞堵孔砼， 至捣塞密实为止，最后将孔的两端分别向孔内捣塞堵孔砼，至捣

34、塞密实为止，最后 将孔口抹平压光。d、堵孔采用1:1.5 （重量比）水泥石棉绒，拌制时加水量通过试拌确定，稠度 以手捏成团，落地能全部松开为宜。5.2.1.9 淋水构架的施工淋水构架主要有支柱（分单肢柱、门型柱） ，主梁，次梁，挡风板，压力水槽， 中央竖井等，除压力水槽、中央竖井现浇外，其余均为预制，支柱在杯形基础旁边 池底板上预制，主次梁在预制厂预制。a、淋水构件的预制淋水构件的预制应先统计绘总各种构件的规格，数量，工程量等，绘制成预制冷却塔施工组织设计 构件明细表，以指导施工 .构件施工模板以定型钢模板为主，局部如牛腿等部位采用定型模板，在施工时 保证几何尺寸精确，装拆方便。预制构件模板表

35、面平整、光洁、刚度好，模板安装前应满涂隔离剂，多次使用 的模板应与时修整，以确保构件的几何尺寸准确。挡风板规格少， 数量多，采用定型胎模进行预制， 胎模制作采用 8 厚钢板制作， 要求尺寸准确，表面光滑，阴阳角回转半径 R=30mm ，以防止脱模时造成掉角现 象。浇筑构件砼时，胎模应满涂隔离剂，特别应注意在转角、阴角部位要涂好隔离 剂。构件脱模时间不可过早，侧模拆除应确保构件不缺楞掉角，梁的底模拆除应在 构件强度达到设计强度的 75% 以上才能进行； 单柱、门型柱与挡风板的底模应达到 设计强度的 100% 才能拆除。模板拆除后，构件表面的模板楞线与微小缺陷应与时修补并打磨平整、光洁。 预制构件

36、的预埋铁件的位置和数量应准确， 不得遗漏和错位， 与构件表面平齐， 不得埋入砼中，造成构件表面观感不良。预制构件钢筋工程在钢筋厂集中加工，现场绑扎。钢筋下料尺寸应准确，钢筋 笼制作与绑扎质量必须符合设计和施工规范的有关规定。预制构件制作采取搅拌站集中搅拌，专业预制构件浇筑小组进行浇筑。 砼浇筑前必须由专职质检人员检查模板的几何尺寸与支撑加固是否具有足够 的强度、刚度和稳定性，钢筋的规格、数量、保护层的厚度与预埋件的数量、位置 是否符合设计要求。 钢筋工程应隐蔽验收记录， 如验收不合格严禁进入下一道工序。砼浇筑应振捣密实，不得漏振，不得撬动钢筋，以免造成砼表面出现蜂窝麻面 现象，或造成钢筋位移和

37、变形。砼浇筑完成后应由瓦工或砼工， 采用 2 m 尺杆刮平， 再用铁抹抹压 3遍，要求 表面平整、光洁，几何尺寸准确。砼浇筑终凝后，立即用湿草袋覆盖养护，养护时间不少于 14 天，如因吊装工17 / 59程提前，而构件养护未达到设计的强度要求时，可采用掺早强剂等措施，以提高构 件砼的早期强度。构件成型后，应与时将构件的编号与成型日期标在醒目位置，字迹应清晰、端 正，经久不退。b 、中央竖井的施工 施工方法：中央竖井采用分段法施工，施工共分三段，三次浇筑到顶，垂直运 输采用龙门吊，模板支设采用砼垫块内穿对拉螺栓，以有效地控制砼截面。具体施工步骤：架子搭设T绑钢筋T第一节模板支设T加固校正T砼浇筑

38、T第 二节模板支设I加固校正I砼浇筑I第三节模板支设I加固校正I砼浇筑。注意事项： 砼浇筑不能留垂直施工缝，水平施工缝设止水槽，并在砼浇筑前冲洗干净，且 无积水现象。悬挑平台施工时利用在钢管脚手架上铺方木，方木上铺平台模板进行支模，砼 浇筑采用搭设溜槽的方法。施工时，必须注意应使水槽预留洞口位置、几何尺寸、牛腿标高、几何尺寸以 与平台标高、几何尺寸正确，并防止预埋铁件的遗漏。C、压力水槽设计采用双层流水层，由于截面较大，故采用现浇施工，水槽施 工垂直运输采用龙门架。主水槽架子搭设以与支模加固见（附图 9）。方法步骤：塔设脚手架I铺底板I用水准仪找平固定I弹出水槽两边缘线I绑 扎钢筋、固定预见埋

39、套管I安装侧模I加固校正I砼浇筑。水槽施工中，应注意以下几点： 水槽浇筑时，尽量不留垂直施工缝，非留不可时，可在离开门型柱 1/3 跨度部 位留垂直施工缝。施工缝处支模时，用木模并钉上40 X60mm小方木，做成凹型的止水槽，砼浇 筑前，用高压水冲洗干净，严格按施工缝处理的要求操作。水槽上预埋管、顶部铁件、通气管预埋、挡水坎预埋筋、底部淋水喷头安装孔的留设等必须位置准确，不得遗漏错位。顶面必须进行二次压抹，标高正确。5.2.1.10 预制构件吊装施工a、预制构件的吊装顺序是先吊门型柱和单肢柱，再吊装二层主梁次梁，后吊装一层主梁、次梁以与隔风板。b 、准备工作：检查构件的型号，几何尺寸，数量是否

40、与设计相符。检查构件成型日期，确认砼强度已达到设计强度的100% 。检查构件表面有无裂缝，变形与其它损坏现象。清除构件表面的杂物，修通临 时道路。预埋铁件上如粘有砂浆等污物，均应加以清除，以免影响构件的拼装和焊接。 构件经过检查质量合格后，在构件表面注明合格标识，在构件上弹出安装的定 位墨线和校正的墨线作为构件安装、对位、校正的依据。柱子在柱身三面弹出安装 中心线，所弹中心线的位置必须与杯基口表面的安装中心线相吻合，柱顶与牛腿面 上弹出安装梁的定位线。梁在两端与顶面弹出安装中心线。检查杯口尺寸， 在基础顶面弹出十字中心线， 并画上红色标志。 测量杯口标高， 进行杯底找平。c 、吊装工作柱子吊装

41、：吊装用的吊具有吊索、倒链、三角架、撬扛、口哨、手锤、卡环等。为了避免 起吊时吊索磨损构件表面，要在吊索与构件之间垫橡胶板。柱子的绑扎均采用一点 绑扎。单肢柱：吊点应设在牛腿部位。门型柱在起吊时，吊点应设在支柱上，不应设在横撑上。对位与临时固定：柱脚插入杯口后， 并不立即降至杯底， 而是停在离杯底 30-50mm 处进行定位， 定位方法是用八只木楔从柱的四边放入杯口， 并用撬杠撬动柱脚， 两台经纬仪指导， 使柱的安装中心线对准杯口上的安装中心线，并使柱子保持垂直。对位后，将八只 木楔略加打紧， 放松吊钩让柱靠自重沉至杯底。 再检查一遍安装中心线对准的情况， 若已符合要求，即将楔块打紧。校正与最

42、后固定：柱子第一次固定后经 24-48 小时需进行垂直度二次校正， 两台经纬仪检查柱的 相邻两边的吊装垂直准线，二次垂直度校正采用楔子配合钢扦校正法，二次校正好 后，开始浇筑 C35 细石砼。砼分两层灌筑， 第一层灌至楔块下端 （杯口深度的 2/3 ）， 第一层灌砼达到设计强度的 30% 时即可拨出楔块，二次将细砼灌满杯口。主次梁的吊装：主次梁的吊装， 必须在杯基杯口的二次浇筑砼强度达到 75% 以后进行。吊装时， 绑扎点应分别绑在梁的两端，使重心稍偏，起吊后，梁的两端有 100-200mm 的高 差，有利于梁的就位，梁的两端设稳绳控制。梁对位时应缓慢降钩，使梁端与柱牛 腿面的横轴线对准，在对

43、位过程中，不宜用撬杠撬动梁，如未对准，应将梁吊起， 再重新对位，最后焊实、防腐、细石砼浇灌。5.2.1.11 砼抗冻、抗渗的技术措施影响混凝土抗渗、抗冻性的主要因素是材料的质量与混凝土本身的密实度。提 高混凝土抗渗、抗冻性能就必须做好以下工作。a、原材料选用水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号为 32.5 级。细骨料：砂优选中砂 ,并为河砂 ,要求级配良好，含泥量小于 3% ，云母含量不应 大于1%，硫化物与硫酸盐含量（按重量计，折算成S03）不大于1% o粗骨料：石子选用碎石或河卵石，要求针状颗粒含量小于 15%，硫化物与硫酸 盐含量不大于 1% ，含泥量小于 1%o水选用饮用水，要求水中不得含有

44、影响水泥正常凝结与硬化的有害物质如油类，糖类等，对于工业废水，污水与 PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按 SO3计 超过水重1%的水，不允许使用。b 、配合比控制按照试验室提供的配合比，结合砂、石含水率严格配料，控制好水灰比，运输 过程中防止砼离析以与砂浆丢失，浇筑中必须振捣密实，并防止漏浆，加强养护， 加入外加剂，减水剂，引气剂，增强其密实性。C、见证取样 各种原材料在使用前必须进行见证取样，作物理与化学试验分析，确认各种材 料符合要求时方能用于本工程施工过程中，作砼坍落度试验，严格控制水灰比。5.2.1.12 施工升降机的安装与拆除在该项工程中，为了保证按进度要求施工，采用一台 SG200

45、/200 型多功能施 工升降机，主要用作垂直输送施工人员和物料。SG200/200 型多功能施工升降机是在原 SG 系列升降机基础上加装了两套混凝 土料斗和钢筋料斗等装卸设备，可同时运送钢筋、混凝土与施工人员的三合一型设 备。额定提升质量： 2000/2000 （kg ），额定准乘人员： 10/10 （人）；混凝土料斗 容量： 0.7/0.7（m 3）；最大可提升钢筋质量： 600/600（kg） ；最大可运送钢筋长度： 9M，额定提升速:060m/mm ，最大提升高度：400m。施工升降机在冷却塔施工中使用 ,关键技术是要解决附着的问题 ,本方案就是通 过搭设一个脚手架体系来完成这种要求 ,

46、（以此我们借鉴了沁北电厂冷却塔施工等多 家单位的安装使用经验 ,并做部分改进 ）,设计从地面搭设脚手架随冷却塔的施工高度 增高而加高直至到塔顶的一个系统。 搭设这个脚手架体系 ,一是为升降机的附着提供 依托 ,二是可借此形成一个施工平台 ,方便施工人员以与施工物料到达各施工位置 .a 脚手架体系的搭设（1）采用标准管径为 48.5 毫米 ,长度为 6 8 米的钢脚手架杆和标准扣件以与非 标加工件等材料来搭设脚手架。 平面布置如附图 2所示,由冷却塔喉部 （留出 0.50.8 米的翻模安全距离 ）向塔芯方向成 3 孔（每孔 1 米 ）,横向为 7 孔，其中 6 孔为 1 米 ,中 间 1 孔为

47、0.8 米。见脚手架横截面塔接示意图（附图 13） 。近塔芯的一面垂直于塔 芯的水平距离为 18.906 米。根据施工的高度变化，可在任一平面架杆上搭设竹架板或木架板供施工人员穿 行以与运输有关物料等。（2）脚手架体系在冷却塔环板基础施工完并处理好池底板垫层后即可搭设，在施工环梁前搭设完成，便于环梁以上部分的施工。(3) 脚手架体系的搭设从下而上， 凡接触地面的竖杆都要穿靴 (靴板为加工件用200 X200 X10的钢板与管件焊制成)以增大地面对竖杆的承压面积。脚手架近塔芯的一面(也就是支撑施工升降机的一面),垂直于塔芯水平距离为18.906 米;按所给出的方位 ,从塔芯向外 ,距离 18.9

48、06 米处横放一根横杆垂直于塔芯 平行于此杆向外每 1 米放一根共放 20 根19 孔的纵向落脚杆(架杆的长度应为 7 米) ,再以每根落脚杆的中点往两边分 ,第一根杆距中点 0.4 米,第二根和第三根相距 1 米,第四根为边杆(架杆长度为 19.5 米,不够长度可搭接用扣件上紧接长) 。摆放好 的架杆用扣件固定 ,形成一个 19X7 孔的平面网框。 在固定好的网框每个角上插一根 竖杆(下部穿靴) ,也用扣件固定。(4) 在固定了的竖向脚手架杆由下而上每隔 1 米横向和纵向搭设水平架杆用扣件固定。形成一个井字框架脚手架体系。该体系在搭设到冷却塔环梁以上部位时,随着施工冷却塔曲线的变化 ,近塔壁

49、的部位 (留出翻模安全距离) 的孔数也随之减少 或者增加 ,便于安装斜拉杆与塔壁固定。(5) 为了增大脚手架体系的稳固性 ,在架体两侧面与正面每隔 3 孔拉道斜杆用扣 件固定。(6) 整个脚手架体系自环梁往上每隔 4 米左右与冷却塔简壁预埋件进行斜拉锚 固； 60 米以上每一模板高度用斜拉杆锚固一次。以增强体系的稳定性。(7) 脚手架体系的增高搭设应略高于冷却塔施工面的高度、垂直需行人或运送物料的层面上搭设架板或厚度不小于 50mm 的木板,用铅丝绑扎牢固。(8) 搭高起来的脚手架体系 ,在附着升降机的一面必须保证整面与地面水平的垂 直度,公差值不得大于千分之一。b 施工升降机的安装当脚手架体

50、系搭设到冷却塔环梁施工高度时即可着手多功能升降机的安装方 法如下：( 1 )按升降机生产厂家提供的基础图制做升降机基础 ,基础坑 3 米以下应加 200mm 三七灰土填层并夯实。按规定尺寸预埋基础螺栓。基础施工好后后按规定 进行养护。(2) 基础砼强度达到设计强度的 85%以上后,即可以进行设备的安装。先用 8 吨冷却塔施工组织设计 汽车吊将升降机基础节吊装在基础上 ,抄平找正后加以固定 ,再在基础节上端接三节 加强型标准节 ,对接时立柱结合面应平直 ,相互错位形成的阶差不得大于0.8mm 。并用螺栓紧固。(3) 安装缓冲架与电缆滑车系统。(4) 在基础坑上沿搭设工作踏板做好安装吊笼等的准备工

51、作,然后将原区动装置和吊笼,砼料斗等按规定进行装配 ,将装配好的组件用 8 吨吊车吊起套装在标准节架 上。调整升降机传动系统输出端齿轮与齿条啮俣时的接能长度,沿齿高不得以于40% ;沿齿长不得小于 50% ;齿面侧隙应为 0.20.5mm。(5) 驱动装置和吊装等安装好后 ,可着手安装吊杆 ,吊架和钢筋运送装置等。(6) 安装上电箱 ,下电箱 ,敷设电缆接电源等 ,以与安装安全保护装置。然后进行全 部分试运转调试等工作。c 施工升降机标准节的安装当升降机基本部分安装结束试车符合要求后,即可进行正常加节接高。 安装人人员可操作升降机本身的起重吊杆进行接高作业。安装导轨架标准节时 ,操作人员应站在

52、吊笼内进行操作以免发生事故 ,可按以下程序进行：将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置;将 1 2 节标准节推入吊笼内;操作人员带好联接标准节所需的螺栓 ,扳手等工具 ,然后上到吊笼顶部操作升降 机使吊笼上升;(1) 向上开动吊笼 ,当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm 时,立即停止吊笼的运行;(2) 放下翻门 ,使翻门搭在施工层面上 ,将标准节推至翻门上 ,用吊杆吊起标准节并 且高出导轨架已接标准节 ,使标准节接口正对 ,慢慢下放标准节 ,使四个接口吻合;(3) 穿好标准节联接螺栓并拧紧(拧紧力矩30kgm )，从标准节上摘下吊具 ,收回钢丝绳 ,将吊杆转至安全方向 ,开动吊装进

53、行下一个标准节的接高作业。(4) 重复以上各步骤 ,继续加节接高。(5) 每次接高时应给标准节止口涂上黄油,以免生锈。d 升降机附着系统的安装冷却塔施工组织设计为了保证多功能升降机在运行中的结构稳定,必须将升降机导轨架每隔一定距离,可靠地与脚手架系统进行等距离附着并可调。采用专用的附着支撑杆与脚手架体系连为一体。(1) 升降机随着施工高度的变化 ,导轨架也在不断加高 ,根据设计沿导轨高度每隔6 米将导轨架与脚手架体系进行一次附着。(2) 附着支撑杆为专用成两段可拆式 ,也可以调节长度形式 ,安装时一端用扣件和 螺栓紧固地导轨架架体上 ,另一端用扣件固定在脚手架杆上。(3) 升降机在安装附着支撑

54、杆时应用两台经纬仪互为 900 角度观测导轨架的垂 直度 ,公差不得大于千分之一 ,并进行调整固定。升降机运行中的部件如吊笼等与脚手架等之间的距离不小于 0.25 米。e 升降机安装的质量要求(1) 对首次安装的多功能升降机各重要部件如标准节、 传动系统、 吊笼立柱和上 下承载梁等重要焊缝等进行外观检查 ,不应有漏焊、裂纹、夹渣、咬边、烧穿、以与 来焊透等缺陷。(2) 在额定载荷情况下检查其传动齿轮、防坠安全器的齿轮与齿条的装配精度，用压铅法检查其齿面侧隙应为 0.20.5毫米，用着色法检查其接触长度，沿齿高不得 小于 40% ；沿齿长不得小于 50%.(3) 对导轨架标准节的组合 ,在各标准

55、节齿条的联接处 ,检测相邻两齿条的齿周节误差不得大于 0.6 毫米,齿高方向的阶差不得大于 0.3 毫米。(4) 电动机与电气原件(电子原器件部分除外)的对地绝缘电阻不应小于0.5mQ;电气线路的对地绝缘电阻不应小于1M 3。(5) 升降机结构、电动机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不超过4 Q(6) 传动系统在起动、制动与正常工作过程中，应平稳，不得有中击，抖震与不 正常响声。f 升降机的拆除(1 )升降机在拆除时自上而下先拆除层轨架标准节， 标准节的拆除过程与加节接高过程相反;操作人员站在吊笼顶部向上开动吊笼，应用检修速度上升至准备拆除 的标准节的下部位置，用钢丝绳扣锁住被拆标准节，略收紧起重杆钢丝绳，拆卸联