利丰国际大厦玻璃幕墙工程施工设计方案

1、利丰国际大厦玻璃幕墙施工方案审批：审核：编制：市第一建筑工程集团有限公司二零一六年六月目录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 4第三章 施工准备 5一、技术准备 5二、材料准备 6三、机具准备 7四、人员准备 8五、施工条件准备 8六、材料标准及进场检验措施 8第四章 系统构造及工艺流程 28一、系统构造 28二、工艺流程及施工方法 31三、施工操作要点 33四、外观清洗 43第五章幕墙的检查验收标准第六章成品保护措施 44第七章工程质量管理及保证措施 46第八章安全生产管理及保证措施 52第九章特殊气候预防施工措施 55第一章 编制依据国家现行验收规范、技术规程、国标图集等。1. 建筑结构

2、荷载规范 GB 50009-20122. 建筑抗震设计规范 GB 50011-20103. 建筑设计防火规范 GB 50016-20144. 高层民用建筑设计防火规范 GB 50016-20145. 建筑物防雷设计规范GB 50057-20106. 民用建筑热工设计规范 GB 50176-19937. 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-20018. 公共建筑节能设计标准 GB 50189-20159. 民用建筑隔声设计规范 GB50118-201010. 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50019-200311. 河南省公共建筑节能设计标准实施细则 (DBJ41/075-2006

3、)12. 全国民用建筑工程设计技术措施 - 节能专篇 (2007) 建筑分册13. 建筑采光设计标准 GB/T50033-201314. 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-201315. 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 (2005年版)16. 铝合金结构设计规范 GB50429-200717. 建筑钢结构防腐蚀技术规程 JGJ251-201118. 建筑幕墙 GB/T 21086-200719. 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-200320. 全玻璃幕墙工程技术规程 DBJ/CT014-200121. 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-200922. 建筑幕墙抗震

4、性能振动台试验方法 GB/T18575-200123. 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-200724. 建筑幕墙平面变形性能检测方法 GB/T18250-200025. 玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-200026. 建筑玻璃采光顶 JG/T231-200827. 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程 JGJ/T151-200828. 中空玻璃稳态U值(传热系数)的计算和测定GB/T22476-200829. 铝合金门窗 GB8478-200830. 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 DBJ15-30-200231. 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法

5、 GB7106-200832. 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB8484-200833. 建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法GB8485-200834. 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB11976-200235. 建筑外窗承受机械力的检测方法GB9158-198836. 建筑门窗复合密封条 JG/T386-201237. 建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级及检测方法GB/T29738-201338. 铝合金窗不锈钢滑撑 QB/T3888-1999(2009)39. 铝合金门窗拉手40. 建筑门窗五金件41. 建筑门窗五金件42. 建筑门窗五金件43. 建筑门窗五金件44. 建筑门窗

6、五金件QB/T3889-1999(2009)传动机构用执手 JG/T124-2007合页(铰链) JG/T125-2007传动锁闭器 JG/T126-2007滑撑 JG/T127-2007 多点锁闭器 JG/T215-200745. 地弹簧 QB/T2697-200546. 建筑门窗扇开关方向和开关面的标志符号GB5825-198647. 建筑门窗平开下悬五金系统 JG/T 168-200448. 碳素结构钢 GB/ T700-200649. 铝合金结构设计规范 GB50429-200750. 铝合金建筑型材 GB5237-200851. 变形铝合金状态代号 GB/T16475-200852.

7、 变形铝及铝合金化学成份53. 铝合金建筑型材 第 1 部分54. 铝合金建筑型材 第 2 部分55. 铝合金建筑型材 第 4 部分56. 铝合金建筑型材 第 5 部分GB/T3190-2008基材 GB5237.1-2008 阳极氧化、着色型材 GB5237.2-2008 粉末喷涂型材 GB5237.4-2008 氟碳漆喷涂型材 GB5237.5-200857.铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜 第 1 部分 阳极氧化膜 GB8013.1-200758 铝及 铝合 金 阳极 氧化 膜与 有机 聚合 膜第 2 部 分 阳 极氧 化复 合膜 GB8013.2-200759. 铝 及铝 合金 阳极

8、氧 化 膜 与 有 机 聚 合 膜第 3 部分 有 机 聚 合 喷 涂 膜 GB8013.3-200760. 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3199-200761. 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133-200062. 铝及铝合金彩色涂层板、带材 YS/T431-200063. 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求YS/T437-200964. 一般工业用铝及铝合金挤压型材65 .一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T 6892-2006 第 1 部分 一般要求66.一般工业用铝及铝合金板、 带材 第 2 部分力学性能GB/T 3880.1-2006GB/T 3880.

9、2-200667.一般工业用铝及铝合金板、 带材 第 3 部分尺寸偏差 GB/T 3880.3-200668. 铝及铝合金术语 第 1 部分69. 铝及铝合金术语 第 2 部分70. 铝及铝合金术语 第 3 部分产品及加工处理工艺 GB/T 8005.1-2008化学分析 GB/T 8005.2-2011表面处理 GB/T 8005.3-200871 .铝合金建筑型材用辅助材料 第 1部分72. 建筑用隔热铝合金型材 JG175-2011聚酰胺隔热条GB/T23615.1-200973. 平板玻璃 GB11614-200974. 中空玻璃 GB/T11944-200275. 建筑玻璃应用技术规

10、程 JGJ113-200376. 建筑用安全玻璃 第 1 部分77. 建筑用安全玻璃 第 2 部分78. 建筑用安全玻璃 第 3 部分防火玻璃 GB15763.1-2009钢化玻璃 GB15763.2-2005夹层玻璃 GB15763.3-200979 . 建筑用安全玻璃第 4 部分：均质钢化玻璃GB15763.4-200980. 建筑玻璃可见光透射比 光直射透射比 能总透射比、紫外线透射比及窗玻璃参 数测定 GB/T2680-199481. 镀膜玻璃 第 1 部分 阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-201382. 镀膜玻璃 第 2 部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-201

11、383. 热弯玻璃 JC/T915-200384. 平板玻璃术语 GB/T15764-200885. 镀膜玻璃 GB/T18915-200286. 建筑遮阳通用要求 JG/T274-201087. 中空玻璃间隔条 第 1 部分：铝质隔条 JC/T2069-201188. 建筑门窗与幕墙用玻璃术语 JG/T344-201189. 浮法玻璃 GB11614-199990. 紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹 GB/T3098.2-200091. 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.6-200092. 紧固件机械性能 自攻螺钉 GB/T3098.5-200093. 硅酮建筑密封胶

12、GB/T14683-200394. 建筑用硅酮结构密封胶 GB/T16776-200595. 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板等得预成型实心硫化结构密封垫材料规范GB/T3099-2004JC485-2007JC/T486-2001GB13477.120-2002JC/T882-200196. 建筑窗用弹性密封胶97. 中空玻璃用弹性密封胶98. 建筑密封材料试验方法99. 幕墙玻璃接缝用密封胶100. 中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-2014101. 中空玻璃用复合密封胶条 JC/T1022-2007102. 结构胶粘剂 粘接前金属及塑料表面处理细则 GB/T21526-200810

13、3. 建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T24498-2009104. 中空玻璃用硅酮结构密封胶 GB24266-2009105. 建筑用阻燃密封胶 GB24267-2009106. 高处作业吊蓝 GB19155-2003107. 钢结构防火涂料 GB14907-2002108. 防火封堵材料 GB23864-2009109. 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T11835-2007第二章 工程概况、工程概述利丰国际大厦由一建集团承建，总建筑面积6.4万卅，地下3层，地上25层，裙房4 层，建筑高度99.80m,结构形式为框架核心筒结构，是集办公自动化、通讯自动化、消防 自动化、安保自动化、楼宇

14、自动控制为一体的现代化办公大楼。该工程裙房 14 层（含女儿墙）四面局部，主塔 525层（含女儿墙）四面中部外挑部 位及顶部钢结构部分外围为玻璃幕墙，主楼施工最咼标咼为119.40m,裙房施工最咼标咼为18.615m,面积约为10500 m2, 525层预埋件已随主体施工时安装到位，裙房部位需要 安装后置埋件，玻璃幕墙分为铝合金 150 系列隐框玻璃幕墙和 150 系列明框框玻璃幕墙两 种。幕墙具体分割及尺寸见设计图纸。第三章 施工准备工程的圆满完工，需要有序的工作顺序衔接保证措施做后盾，一个健全的施工工序衔 接保证措施，往往能起到至关重要的作用。按工程性质及容包括技术准备、物资准备、劳 动组

15、织准备、施工现场及场外准备、加工准备、成品保护、维护保养等措施，在这些环节 保证的基础上达到各工序顺利衔接。1、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量 事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如 下容：1 、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料1）建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计（技术设计）、施工图设计、 及补充文件等相关资料文件。2）设计、施工验收规范和有关技术规定。2、熟悉、审查设计图纸的目的。1） 为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终幕墙产 品（建筑物外装饰整体效果）

16、，创造出符合设计要求的景观景象。2） 为了能够在拟建工程开工之前，使从事施工技术和管理的施工人员充分地了解和掌 握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，以及成形的关键部位与构成要素。3、熟悉、审查设计图纸的容。1）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的.专业整理.设计，施工方面的方针和政策。2）审查设计图纸与说明书在容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛 盾和错误。3）审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在轴线、标高上是否一致。4）审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并 采取可行的技术措施加以保证。5）

17、工程所用的主要材料尤其是材料的数量、规格、来源和供货日期。6）明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施 工条件。2、材料准备1材料、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。这些物资的准备工作必 须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备， 使其满足连续施工的要求。2、物资准备工作的容。2.1物资工作主要就是材料的准备（包括预埋钢板、角码连接件、150系列铝型材、玻璃、耐候胶等主材及胶条、绝缘垫片、钢制垫片、机械螺栓等辅助材料），具体尺寸及要 求见设计图纸中的节点大样图。所有材料按图纸设计要求（种类、规格、数量）从生产商 定

18、制。mtKPGW iKHiTEflmi叶HM > *< A L" iiMt'rii-ilRPi.酬耐忖工尺寸炜困l：j轲耐肖眉尺寸光糊 .丄士 T tr丄丄長划 h H翘带“解9|罄Ai iORJLWDi 1 Ilurih3 M .1E：怕g Ma s-snt：+ . uM FTJ* <<：!.专业整理.主材规格尺寸、材质要求大样图mpj弭型材截面图3、机具准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定.专业整理.施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。（主要工具包括电焊机、手持电钻、切 割机、电动吊篮等）。序号机器

19、名称数量/台序号机器名称数量/台1电焊机158激光经纬仪22切割机129胶枪253手持电钻2010吊具224无齿锯511铝合金切割机85手动搬运车512电锤106型材运输车613电扳手107水准仪44. 人员准备1 、建立组织机构确定组织机构应遵循的原则是：根据工程项目的规模、结构特点和复杂程度来决定机 构中各职能部门的设置，人员的配备应力求精干，以适应任务的需要。坚持合理分工与密 切协作相结合，使之便于指挥和管理，分工明确，责权具体。2 、合理设置施工班组施工班组的建立应认真考虑专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要满足合 理的劳动组织，并符合流水作业方式的要求，同时制定出该工程的劳动

20、力需要量计划。玻 璃幕墙施工班组长6名，工人4080人。3、组织劳动力进场进场后应对工人进行技术、安全操作规程以及消防、文明施工等方面的培训教育。5、施工条件准备1 、幕墙施工前，检查所有墙体砌筑完成，预留洞口准确无误，施工架眼或洞口处理 完成。2 、依据设计要求，对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除。3、 检查基面上有无钢筋、铁丝和报废钢管等尖锐突出物，若有则从根部割除。4、用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净。5 、基层不能有明显渗漏或明水。6 、施工前，所用电动吊篮安装到位并检测合格。6、材料标准及进场检验措施一、主要材料： 本工程安装用主要材料包括：铝合金型材、

21、钢型材、玻璃、密封胶及结构胶、 五金配件及填充材料等。1、铝合金型材 采用国知名厂家（具有铝合金型材生产许可证及ISO9000 认证证书）生产的6063-T5级铝合金型材热挤压成型，尺寸精度为高精级，符合GB/T5237-2004国家标准有关规定；型材表面均进行外氟碳喷涂和粉末喷涂处理。（1）本工程所选型材的牌号及其化学确保符合国家现行标准，所有铝合金挤压型材 确保为同一厂家生产的材料，并保证表面处理（如颜色及镀膜厚离）均匀一致。（2）铝合金型材经表面处理后，确保符合设计图纸要求的机械性能。（3）所有型材按设计要求成型，无表面缺陷、无外观、强度或耐久性能方面的问题；（4）型材的长度尺寸和横截面

22、尺寸允许偏差应符合铝合金型材的精级要求；（5）处理后的铝合金表面符合设计要求，无污点或划痕等缺陷。2、钢材本工程钢材主要用于连接件、预埋件等，采用优质低碳钢Q235B符合国家标准GB/T700及GB1597要求，表面均进行热镀锌防腐处理，镀锌层厚度不小于50m（1）确保所选用的钢材均符合现行国家规范、行业标准等。（2）所有钢材均有符合国家标准年限的保护层，且期间没有变色、脱落粉化或生锈的情 况。保护层覆盖钢材的全部表面。（3）钢材的尺寸及组合符合玻璃幕墙的整体荷载要求。（4）钢材外露的表面保证无划痕，凹凸，污渍或其他磨损痕迹。3、玻璃（1）我司保证本工程所有玻璃均依照幕墙设计图纸中关于玻璃选用

23、的品种和要求 采购，并保证所采用的玻璃质量要求满足国家标准玻璃幕墙工程技术规范 JGJ1 02-2003 的要求。（2）幕墙所采用的玻璃符合普通平板玻璃GB4871-1995钢化玻璃GB15763.2-2005、幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999、浮法玻璃GB11614-99夹层玻璃GB9962-1999建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009等有关国家标准及现行建筑材料规范；（3）所有同一品种的玻璃颜色确保一致，并保证色差控制在国家标准所允许的范围以 ，为统一批次之产品，并保证玻璃的厚度确保符合设计及荷载要求。（4）所有玻璃确保没有裂纹、花痕、气泡和砂眼；（5）所有玻璃在工

24、厂按规格切割、磨边、倒棱处理，保证切边整齐并进行边缘处理， 以防应力集中发生破裂；（6）采用的玻璃确保具有最佳的装饰效果和采光作用，并保证具有良好的隔音降噪、 阳光控制、隔热、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。 钢化玻璃要求如下：1 ）钢化玻璃确保为经特别处理使强度增至 3 倍的浮法玻璃；2）钢化玻璃生产及安装符合国家有关标准3）钢化玻璃均有斜面边缘；4）玻璃面无超过0.15mm的波浪变形；5）玻璃在钢化前完成切裁、磨边、钻孔等工序 夹层玻璃要求如下：采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃进行加工制作。1）夹层玻璃采用GB9962SS准要求。2）夹层玻璃采用 L1 类，即：边长12002

25、400mm尺寸允许偏差为：+2, -2 ；边长2400 3500mm尺寸允许偏差为：+2，-3 ；3）夹层玻璃外观上不存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印以及爆边、磨边、脱伤等缺陷。4）玻璃的周边均经磨边机加工，采用 45°倒角，倒角尺寸不少于 1mm。最大叠差：w 2mm 中空玻璃满足下列要求：1）选用的中空玻璃确保符合 GB11944生产标准；2）中空玻璃均提交生产详情及记录包括封气、入气、角位处理、胶托座、抽气及 组装程序；3）中空玻璃采用双道密封，出厂前严格按照GB7O20勺规定进行试验和检查，并满足有关要求。4、密封胶及结构胶根据国家经贸委硅酮结构密封胶工作领导小组办公室二零零二年

26、二月二十八日颁布 的“国经贸胶办文200248号”关于2002年度硅酮结构密封产品检测结果和有关要 求勺通知勺文件要求，选用在中国境销售和使用勺合格勺结构胶及密封胶。所选用的胶技术要求符合硅酮建筑密封膏（GB/T14683-93）及建筑用硅酮结构 密封胶GB16766-1997的相关规定，并保证胶的使用期均在其保质期且符合 JC/T882标准 中关于幕墙材料的使用要求。使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。 相溶液性能试验选定国家认可的试验单位，试验前向业主提交试验计划，并得到认可。保证所使用的硅酮结构密封胶和耐候密封胶产品是国家经贸委定期公布的允许使用 的厂家及牌号。硅酮结构密

27、封胶在玻璃装配中常与橡胶密封条配套使用，下层用橡胶条，上部用硅酮 结构密封。5、其它材料（ 1 ）密封垫和挡风雨条1）密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶，室采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制 品，确保符合国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实蕊硫化的结构密封垫用 材料GB10711的有关规定。2）海绵密封垫圈及挡风雨条确保符合 ASTM-C509-91规格，由氯丁橡胶挤压，达 规范及设计要求， 并须具有 20%至 35%的压缩度。 密封垫挤压成块， 密封胶条 挤压成条。密封垫圈及挡风雨胶条符合规范及设计要求。（ 2）防火材料采用耐火等级A级的不燃烧性材料岩棉作防火材料。（ 3）五金配件 本项目幕墙工程所有

28、与铝构件直接接触的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用优质 不锈钢，其它部位的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用镀锌小五金。保证本工程所选用的幕墙五金配件及紧固件均符合建筑幕墙用五金配件及紧固件 国家标准，符合玻璃幕墙工程技术规范的相关规定。6、主要材料配置表序号材料名称规格型号品牌单位备注1铝合金立柱150系列凤铝kg2铝合金横梁150系列凤铝kg3玻璃6Low-e+12a+6mm南玻m2双钢化4镀锌钢板1.5mmm2表面热镀锌5铝板3mn和 2mmm表面氟碳喷涂6钢制转接件160*50*8*140安钢个表面热镀锌7角钢L50*5安钢kg表面热镀锌8不锈钢螺栓M12*110条9硅酮耐候密圭寸胶白云支1

29、0硅酮结构密封胶白云支11五金件丝姬利娅套不锈钢.、材料进场检验一般规定： 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个 检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。 玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。1铝合金型材： 主控项目型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测 厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于 5个，取最小值，用于横梁、立 柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于 3mm检验膜厚，应采用分辨率为0.5/卩的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部 位的测点

30、不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚 的检验指标，应符合下列规定：阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15卩，最小膜厚不应小于12 11粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于 60卩，其局部厚度不应大于120卩，且不应 小于40卩。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于 21卩。氟碳喷涂层平均厚度不应小于 30 。最小局部厚度不应小于25卩。硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应 清洁干净，测点不应少于 3 个，并应以至少 3 点的测值取平均值，修约 0.5 个单位 值。 一般项目 型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：

31、型材表面应清洁，色泽应均匀。型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流 痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。 质量保证资料 型材产品合格证、年限质量保证书 型材的力学性能检验报告2、钢材: 玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。 主控项目钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测 厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于 5 个并取最小值。钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。保护膜厚的检验，应采用分辨率为 0.5卩的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位

32、 的测点不应少于 5 个，同一测点测量 5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜 厚应大雨45卩，采用静电喷涂时，其膜厚应大雨 40卩。 一般项目 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂 纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。 质量保证资料钢材的产品合格证钢材的力学性能检验报告3、玻璃:玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检 验。 主控项目检验玻璃厚度应采用：玻璃安（组）装前，可采用分辨率为 0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的 中点，测量取平均值。对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻

33、璃测厚仪在被检验玻璃上取 4点进 行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差（mm玻璃允许偏差厚度单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5± 0.26a17 时，土 0.1厚度偏差不大于玻璃原片允8± 0.3许和中间层感允许偏差之和。中10a17-22 时，± 1.5间层总厚度小于2 mm时，允许偏12± 0.4差，土0;中间及总厚度大于或等15± 0.6a22 时，土 2.0于2 mm时，允许偏差土 0.2 mm。19± 1.0玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。单片玻璃边长允许偏差（mm）

34、单片玻璃允许偏差5、6LW 10001000v L< 2002000v L < 3000& 10、12± 1+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃边长允许偏差（mm）长度允许偏差V 1000+0.1 , -2.010002000+1.0 , -2.5>20002500+1.5 , -3.0夹层玻璃边长允许偏差（mm总厚度D允许偏差LW 12001200V L< 24004< DV 6± 16< DV 11± 11K DV 17± 2± 21K DV 24± 3±

35、 3一般项目玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mn处，观察被检玻璃面。详见下表。钢化、半钢化玻璃外观质量缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条a< 100mm,bc 0.1mm,每平方米允许 3 条 a< 100mm 0.1 mmv b< 0.5mm,裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃外观质量缺陷名称检验指标针眼距边部75mm每平方米允许8处或中部每平方米允许3处 1.6 mmd V 2.5mm不允许存在d>2.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mnv d < 0.5mm,裂纹、缺角每平方米允许 2 条 a <

36、; 100mm,0.3 mm<b, < 0.8mm夹层玻璃外观质量缺陷名称检验指标胶合层气泡直径300mnH允许长度为12mm勺胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mn圆允许长度为3mnt勺胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度、宽读不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在玻璃应力的检验，应采用：用偏振片确定玻璃是否钢化处理。用表面应力检测仪测量玻璃表面应力幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（mPa表181-8钢化玻璃半钢化玻璃9524VSW 69幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。 质量保证

37、资料：玻璃的产品合格证。中空玻璃的检验要求。热反射玻璃的光学性能检验报告。4、硅酮结构密圭寸胶、硅酮耐候胶及密圭寸材料：玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进 行相容性测试和粘结拉伸试验。 主控项目出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。硅酮结构胶的聚性破坏检验。硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm勺直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于 7mm厚度不得小于6mm硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。.专业整理 .当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化 检验应采用探

38、针检测， 注胶面面不同部位的测点不少于 3 个，观察探针边面结构胶的 固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。 一般项目 硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气 泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。 质量保证资料结构硅酮胶剥离实验记录。质量保证书和产品合格证。相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。进口商品的商检证。5、五金件及其它配件：主控项目玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品， 其他钢 材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。 五金件外观的检验， 应

39、采用观察检查， 也可以采 用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm勺钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为 0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小 于开孔宽度40mm孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。 一般项目 转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。 滑撑、限位器的检验，采用下列方法：用磁铁检查滑撑、限位器材质。采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光

40、洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层 应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。 质量保证资料钢材产品合格证连接件产品合格证。镀锌工艺处理质量证书。螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。a.加工制作质量一般规定：加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于 5件，当有一 个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说明。

41、主控项目：金属构件的加工精度检验：型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见下表：型材直线度允许偏差及测量方法项目直线度允许偏差测量方法立柱料0.5/1000用分度值为1mm勺直尺和塞尺横梁料、窗料0.5/1000用分度值为1mm勺直尺和塞尺幕墙板块料1/1000用分度值为1mm勺直尺和塞尺构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见下表:构件截料允许偏差及测量方法项目允许偏差测量方法直角截料长度尺寸L ± 1.0mm直尺、角度尺端头尺寸a-10/斜角截料长度尺寸L ± 1.0mm直尺、角度尺端头尺寸a-15/构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见下表:构件孔位精度允许偏差及测

42、量方法项目允许偏差测量方法孔位允许偏差± 0.5mm直尺、游标卡尺孔距允许偏差± 0.5mm直尺、游标卡尺累计偏差± 1mm直尺、游标卡尺构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见下表:构件下料长度允许偏差及测量方法项目允许偏差测量方法横梁长度± 0.5mm直尺、钢卷尺立柱长度± 1mm直尺、钢卷尺构件铣槽尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表:构件铣槽尺寸允许偏差及测量方法项目长度a宽度b中心线位置c测量方法偏差（mm-0.0，+0.5-0.0，+0.5± 0.5直尺、游标卡尺构件铣豁尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件铣豁

43、尺寸允许偏差及测量方法项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法偏差（mm-0.0，+0.5-0.0 , +0.5± 0.5直尺、游标卡尺构件洗榫尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件铣榫尺寸允许偏差及测量方法项目榫长a榫宽b中心线位置c测量方法偏差（mm+0.0，-0.5+0.0，-0.5± 0.5直尺、游标卡尺 构件装配尺寸偏差检验构件装配尺寸允许偏差及测量方法见下表:构件装配尺寸允许偏差及测量方法项目构件长度(mm允许偏差(mm检测方法槽口尺寸< 2000± 1.5钢卷尺测量> 2000± 2.0构件对边尺寸< 2000&

44、lt; 2.0钢卷尺测量> 2000< 3.0构件对角尺寸< 2000< 2.0钢卷尺、对角尺测量> 2000< 3.5装配间隙< 0.5直尺、塞尺测量同一平面度差< 0.5直尺、靠尺检测一般项目： 构件连接及缝隙处理方法检验：采用观察检查方法检验；质量指标：构件连接牢固；各构件连接处的缝隙应进行密封处理； 外观质量检验：采用观察检查方法检验；质量指标：表面无油污，端头毛刺不大于 0.2mm表面擦伤、划伤程度不超过标准要求； 质量保证资料：设计图纸资料；自检、互检记录；产品合格证。b. 安装质量检查节点与连接检验： 一般规定：节点的检验抽样，应符

45、合下列规定：每幅幕墙应按各类节点总数的 5%抽样检验，且每类节点不应少于 3 个；锚检应按 5%o抽样检验，且每种锚栓不得少于 5根。对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录 不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。主控项目：预埋件与幕墙连接的检验：检验方法： 在预埋件与幕墙连接节点出观摩手动检查。用分度值为1mm勺钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。 检验指标应符合下列规定： 连接件、绝缘片、紧固件勺规格、数量应符合设计要求。 连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 连接件勺可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。 连接件与预埋件之间勺位置偏差使用钢板或

46、型钢焊接调整室， 构造形式与焊 缝应符合设计要求。预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。锚栓连接勺检验 :检验方法 :a )观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度。b) 由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 检验指标应符合下列规定： 锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。幕墙顶部、底部连接的检验 :检查方法 :.专业整理 .手动和观摩检查。底部采用分度值为1mm勺钢直尺测量检查空隙宽度。检验指标 :女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙侧罩板深度 不应小于150m

47、m罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。镀锌钢材勺连接件不得与铝合金立柱直接接触。 立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。 密封胶应平顺严密、粘结牢固。立柱连接的检验 :检查方法 : 在立柱处观察检查。用分辨率为0.05 mm的游标卡尺和分度值为1 mm的钢直尺测量，芯管长度和 空隙问题。检验指标应满足： 芯管材质应、规格应符合要求。 芯管插入上下立柱的长度不得小于 200 mm。上下两立柱间隙不应小于 10 mm。立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。梁、柱连接节点的检验 :检查方法 :在梁、柱节点出观察和手动检查。采用分度值为1 mm的钢直尺和分辨率为0.02

48、 mm的塞尺测量，连接件、螺栓 的规格和横梁的两端缝隙宽度。检验指标应符合下列标准： 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处 的连接螺栓不应少于 2 个。梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片。 与铝合金接触的螺钉几金属配件应为不锈钢或铝制品。 一般项目幕墙排水构造检验 :.专业整理 .检查方法：在设置排水的部位观察检查。检验指标：排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与衬板出水连接处应设橡胶密封 圈。预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验：检查方法：观察、检查隐蔽记录。检验指标：型材表面的保护膜未损

49、坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等。 型材表面不得有电焊溅落的痕迹。电焊焊渣清除干净焊接部位防腐油漆补刷到位。 质量保证资料：设计图纸资料隐蔽工程检查验收记录锚栓检验报告 主要构件与玻璃组件安装检验：一般规定：幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。 玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”。 安装质量检验，应按规定抽样：每幅幕墙应按不同分格图抽查 5%，其总数不得少于 10 个。 竖向构件或拼缝各抽查 5%，且总数不少于 3 条，开启部位应按种类抽查 5%，且 每一种类不少于 3 樘。 主控项目：预埋件安装质量的检验：检验方法：与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验

50、在抽检部位用水平仪测量标咼及水平位置。用分度值为1mm勺钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。检验指标应符合下列规定幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。预埋件的标高偏差不应大于土 10mm预埋件位置与设计位置的偏差不应大于土20mm竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定:横向主要构件安装质量的检验项目允许偏差（mm检验方法1单个横向构件水平度L< 2mL>2m< 2< 3用水平测量2相邻两横向构件间距差s < 2ms>2m< 1.5< 2用钢卷尺测量3相邻两横向构件端步标咼差< 1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件咼度差b

51、< 2mb>2m< 5< 7用水平仪器测量注：L-长度S- 间距 b-幕墙宽度竖向主要构件安装质量的检验项目允许偏差（mm检验方法1构件整 体垂直 度h< 30m30m<hc 60m60m<hc 90m h>90m< 10< 15< 20< 25用经纬仪测量垂直于地面的幕墙、垂直度包括 平面和平面外两个方向2竖向构件直线度< 2.5用2m靠尺，塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差< 3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差< 5用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差<

52、2用钢卷尺在够顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件平面度< 10%用3m靠尺测量b< 20mb< 40mb< 60mb>60m< 5< 7< 7< 9用钢直尺和尼龙线测量注：h-幕墙咼度b-幕墙宽度幕墙分格框对角线偏差检验，应符合下表规定：幕墙分格框对角线偏差检验项目允许偏差检验方法分格框Ld< 2m< 3用对角尺或钢卷尺对角线Ld>2m< 3.5测量隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验：检验方法：在隐框玻璃与框架连接出采用2m靠尺测量平面度。用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。用分度值为1mm的钢直尺测量托板的

53、厚度。检验指标应符合下列规定：玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。结构胶的剥离试验应符合要求。玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求：隐框玻璃拼缝的质量检验表183-4项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检杳2密封胶施工质量符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡检查质量保证资料，观察检杳3拼缝整体垂直度h< 30mm时w 10mm用经纬仪或激光气钻仪测量30m> h< 60m时 w 15 mm60m> hw 60m时 w 20 mmh>90