顶板控制技术规程

1、顶板控制技术规程顶板控制技术规程第一节工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式：1、采面按倾斜开采，采用末排密集支柱切顶、全部垮落法管理顶板。2、采用三、四排”控顶，基本点柱柱距为0.6m,排距为1.2m,工作 面机道临时支护采用1.2m铰接顶梁铰和2.2m的n型钢梁支护顶板， 机道的宽度为1.5m,最大控顶距为5.1m,最小控顶距为3.9m，放顶 步距为1.2m。（详见附图所示）3、工作面正常支柱采用 DZ1425/100 型单体液压支柱配合 HDJB 1200 型金属铰接顶梁支护顶板,单体液压支柱与铰接顶梁采用悬臂梁 的支护方式支设,排柱距要掺成直线,每一行的铰接顶梁必须铰接并 打好水平

2、楔,铰梁与支柱的端面距不得大于 0.3m。4、基本支主和密集支柱的迎山角为 35°。5、 临时支护：工作面完成一个循环后，新进刀时，采用n型钢梁每隔1.2m位于正式支柱第一排支柱中间 n型钢梁伸向煤壁进行临时支护， 每根n型钢梁下支设两根单体液压支柱，第一根支柱支设位于正式支柱 第一排支柱中间，第二根支柱支设位于第一根支柱向煤壁方向0.6m处,n型钢梁距离煤壁0.3m;工作面贴帮支护每隔2m在煤壁侧进行支护。6、密集支柱：密集支柱为每相邻两根末排基本支柱间增设 1 根单体液压支柱,新增设的单体液压支柱采用铰接顶梁或长不得小于30cm,宽不得小于20cm,厚不得小于 5cm 的木垫板作

3、为柱帽支护。 在掺新密集支柱时, 密集支柱每隔 5m 留设一安全出口, 此安全出口支 柱柱距为0.6m,，安全出口必须能使人顺利地通过新补的密集支柱，等回完柱后把安全出口支柱补齐。二、正常工作时期顶板特殊支护方式：1、工作面若遇垮塌较小的顶板支护时,必须严格按作业规程中规定的 排柱距支设支柱,顶板空顶的部分必须用材料铰接牢实至顶板。2、工作面若遇垮塌较高、面积较大的顶板支护时,根据现场实际情况 掺设临时支柱或戗柱等,缩小工作面柱距,顶板空顶的部分必须用材 料铰接牢实至顶板。三、回柱放顶：1、采用人工回柱放顶,回柱至少三人一组协同操作,一人回柱,一名 有经验的人员观察顶板情况,一人运送材料等。回

4、采初期工作面每 5 8m 设一组从柱,沿倾向按间距为 200mm 布置,且每组支柱不得少 于 3 根。2、回柱时采用分段回柱,每段回柱从下往向进行回柱,每组分段长度< 15m,分段地点必须选择采空区顶板充分垮落、 工作面顶板完整、支 护可靠、退路畅通的地点。3、回柱放顶前必须补齐所缺支柱,注液加固 15m 内范围的所有支柱, 掺好临时护身支柱,维护好安全退路。4、工作面采煤机割煤完成一个循环支设好前排支柱和新密柱支柱后， 回柱按先采空区侧后煤壁侧的顺序逐根进行，新密集支柱必须超前于 旧密集回撤点 1 3m。5、回柱时，先将回柱器挂在回柱地点上方安全牢实的支架上，并栓牢 待回支柱，换行然后

5、回柱人员站在煤壁侧距离回柱点上方远距离卸压， 待顶板垮塌稳定后，迅速取出支柱。6、为了增强密集支柱的稳定性，防止支柱丢失和卸压支柱伤人，末排 切顶密集支柱必须根根栓绳，即将绳子系于支柱的手柄上，且在交接 处要搭接牢实。7、采面回柱并支护后剩下的多余支柱掺在第二排支柱内侧，与第二排 支柱间隔0.2m,且掺在正常支柱顶梁下，以便需要用支柱时随时取用， 但不得影响行人、运料等。8、回柱时,严禁其它任何工序与其平行作业,相邻回柱点之间的距离 必须大于 15m。9、遇以下情况时均严禁回柱：A:基本支柱未支设齐。B:采空区悬顶超过作业规程规定又未采取措施。C:安全退路不畅通或有人在附近休息时。D:特殊支护

6、不齐、护身支柱未掺。四、平行作业的安全距离及有关要求： 采煤机割煤、移溜、支柱可平行作业,采煤机割煤时,距离机组落后1520m后待把煤出净后方可移溜，移溜后按作业规程规定的排柱距 支设支柱。五、特殊时期的顶板控制：（一）工作面初采及初次来压的顶板控制： 工作面在初采时和工作面初次来压时，加强工作面排柱距管理，在压 力较大的地段必须加设点柱，并且顶板铰接顶板要牢实稳固，经常检 查工作面支柱是否有卸压的情况，每班上班工作前，要逐根支柱加液 压，保证支柱的初撑力。（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制： 工作面在回采过程中，若遇地质构造或顶板破碎时，支柱柱距相应缩小 0.2 米，随时检查工作面支柱和铰接

7、顶梁的完好性， 若有垮塌的顶板 必须及时用材料铰接牢实至顶板；工作面在割煤时，若遇断层需破煤 层顶板或底板时，工作面内要提前准备好所需用相应高度的支护材料 和柱帽、柱鞋等。（三）工作面末采的顶板控制： 工作面回采要结束时，在结束前，采煤队要提前准备好工作面所需用 的支护材料，在回采完前三天开始对工作面的支柱进行更换出来，在 更换支柱时，采用木支柱换出单体液压支柱的方式，即割煤机每进一 个循环时，就用木支柱掺设支柱，在回柱时，先掺好新密集后再回出 原老密集的单体液压支柱。在掺设新密集支柱时，严禁同一排支柱有 不同类型的支柱控制顶板。第二节运输巷、回风巷及端头顶板支护一、工作面运输巷、回风巷的顶板

8、控制：（一）工作面运输巷、回风巷超前支护： 工作面煤壁侧往南 010m 段，巷道上、下帮位于原棚架棚梁下方采用 11号工字钢作顶梁，顶梁下每隔0.8m分别支设单体液压支柱，10-20m 段巷道上帮位于原棚架棚梁下方采用 11 号工字钢作顶梁， 顶梁下每隔 0.8m 支设单体液压支柱。超前支护的单体液压支柱初撑力不得小于 50KN。（二）工作面运输巷、回风巷加强支护：1 、风巷、机巷维护：A:回采过程中，必须加强顺槽维护，巷道净高不得低于1.8m，巷道净断面不得低于3.0 ，行人侧宽度不得小于0.7m。B： S1214 工作面风巷尾部沿真倾向设置一排挡矸密集，挡矸密集支柱 不得少于 5 根单体液

9、压支柱。C： S1214 工作面机巷尾部沿真倾向设置一排挡矸密集，挡矸密集支柱 不得少于 5 根单体液压支柱，在平巷向工作面倾斜方向上布置一条挡 矸砂礅，砂礅宽3m,高以铰牢实至顶板为止。2、顺槽回撤：A:风巷回撤与工作面密集支柱回撤同步，若工作面特殊情况时不能与 密集支柱同步时，最大可迟后 0.8m，但与工作面回柱放顶时的距离不 得小于 2.4m。B:当换行顶板压力小且顶板完整、稳定时，采用人工回撤；当顶板 压力大，顶板破碎松软时，只能用回柱绞车回撤。C:回撤前，必须敲帮问顶，找净危岩活石，掺好临时护身支柱，维护 好安全退路，保证退路安全畅通。D:在专人看顶板的情况下，用单体支柱托起待回支架

10、的顶梁，人工掏 出棚腿柱窝，用回柱器或回柱绞车拉出棚腿，然后人在安全地点远距 离回撤，待顶板冒落稳定后用长柄工具取出顶梁。E:用回柱绞车回撤时，必须严格按绞车回柱操作规程有关规定执 行。二、工作面上下端安全出口的支护、管理:（一）支护形式:工作面上下端口采用四对八梁抬棚支护，顶梁长为 3.6m的n型钢梁或11 号工字钢梁，每根顶梁下支设三根单体液压支柱，同一组的两根顶梁交错1.2m,梁间距为0.2m,组间距中对中为0.75m,交替前移步距 为 1.2m。（二）质量要求:在工作面上下端头超前缺口的斜长为 3.0m,高度玄1.1m,深度为玄1.5m, 当煤厚1.1m时超前缺口的高度为全煤厚，严禁破

11、顶、底板；若煤厚v 1.1m时，必须破底，保证缺口高度玄1.1m。（三）与其它工序间的衔接关系 缺口放炮与检修工作间的衔接:在放炮时,工作面及工作面运、回风巷严格按放炮有关规定执行，工作面内不得有人与放炮无关的工作。三、支护材料的使用数量和存放管理： 工作面采高根据煤层赋存稳定的情况下，确定工作面采高为全煤厚， 在回采过程中不破顶、底板。单体液压支柱、n型钢梁及金属铰接顶梁等支护材料数量的确定：1、工作面斜长100m,支柱柱距0.6m，排距1.2m。机、风巷道超前支 护单排支护各20m,双排10m，共计单体液压支柱76根，n型钢梁28 根。2、基本支柱三排：100 - 0.616根7取167根,167 X 3=50根。3、贴帮支柱：100 +圧50根。4、密集支柱：100 - 0.6 16根7 取 167 根，167 X 2=33根。5、四对八梁支柱： 8X 3X248 根6、金属铰接梁：100 - 0.616根取167根，167 X 4=66根;临时支柱：100- 1.2 83根，取 84 根，84X 2=168艮；n型钢梁：100+ 1.2 83.3 根,取 84 根7、备用支护材料：支柱120根，n型钢梁12根及金属铰接顶梁70根，3.6m 长