CRTS－II型板式无砟轨道施工工艺标准

1、 / 69 文档可自由编辑打印第一部分第一部分CRTSII 型板式无砟轨道施工工艺标准型板式无砟轨道施工工艺标准 / 69 文档可自由编辑打印目目 录录1 一般规定.2 原材料技术要求.2.1 HGT 材料.2.2 混凝土材料.2.3 钢筋.2.4 乳化沥青水泥砂浆及其原材料.2.5 滑动层材料及粘结剂.2.6 限位块材料.2.7 锚固销钉及锚固剂材料.2.8 泡沫塑料板.2.9 圆锥体及材料.2.10 板间张拉锁件和螺母.3 路基上混凝土支承层施工.3.1 路基上的砼支承层施工工艺流程.3.2 普通路基上的砼支承层施工.3.3 摩擦板、摩擦板上底座板施工.3.4 桩板结构上的底座板施工.4

2、桥上混凝土底座施工.4.1 混凝土底座施工工艺流程图.4.2 滑动层（两布一膜） 、硬泡沫塑料板施工.4.3 钢筋工程.4.4 模板支立.4.5 钢筋及模板工程的综合检查验收。.4.6 底座板混凝土施工.5 桥头端刺及桥上临时端刺.6 轨道板粗放及精调.6.1 轨道板的检查（外观及扣配件）.6.2 底座板检查验收.6.3 轨道板铺设的部位、顺序、方式要求.6.4 GRP 点的测量放样，基标及锚杆等的安设.6.5 轨道板铺设时的平面定位方式及要求.6.6 轨道板测量点的的放样、精调方式及精度要求.6.7 轨道板精调后的相邻轨道板位置的要求. / 69 文档可自由编辑打印7 砂浆垫层施工.7.1

3、水泥沥青砂浆的厚度检查及指标要求.7.2 轨道板的封边技术要求.7.3 水泥沥青砂浆的各组成成份的性能指标及检测方式.7.4 水泥沥青砂浆性能指标及其检验检测.7.5 水泥沥青砂浆灌注前的预浇湿要求.7.6 水泥沥青砂浆的拌合技术要求.7.7 灌注的操作要求.7.8 灌注完成的检验检查方法.8 轨道板纵向连接.8.1 轨道板纵向连接时满足的各项要求.8.2 轨道板纵向张拉连接时扭矩要求.8.3 张拉锁件的要求.8.4 张拉机具、纵向连接施工方法、顺序要求.8.5 纵向连接钢筋原材料的要求.8.6 钢筋的加工及安装要求.8.7 钢筋绝缘、检测设备及方法要求.8.8 宽缝砼原材料、配合比设计要求.

4、8.9 宽缝砼施工技术要求.8.10 宽缝模板的安装、拆除.8.11 拆模时宽缝砼的强度及温度要求.9 侧向档块.9.1 侧向档块位置的设置要求.9.2 侧向档块钢筋原材料的要求.9.3 侧向档块钢筋的加工及制作要求.9.4 侧向档块限位板要求.9.5 限位板的安装方法及要求.9.6 砼原材料、配合比设计要求.9.7 砼施工技术要求.10 轨道板锚固和剪切连接.10.1 轨道板剪切连接的条件、工具.10.2 剪力筋的原材料要求及加工技术要求.10.3 植筋锚固胶的原材料要求及锚固时技术要求.10.4 轨道钻孔孔位、深度、孔径的施工方法及技术要求. / 69 文档可自由编辑打印11 长枕埋入式无

5、砟道岔施工.11.1 施工工艺流程图.11.2 原材料要求.11.3 底座混凝土.11.4 道岔的主要参数.11.5 测量定位.11.6 道床板钢筋工程和模板施工.11.7 道岔的运输、吊装和粗调.11.8 道岔精调定位.11.9 电务转辙装置安装调试.11.10 岔区道床板混凝土施工.11.11 应力放散与焊接.11.12 安装核心部件.12 板式无砟道岔施工.12.1 施工工艺流程及操作要点.12.2 找平层混凝土浇筑.12.3 钢筋绑扎及垫块安装.12.4 铺板基标测量.12.5 道岔板运输及粗铺.12.6 道岔板精调及固定.12.7 底座混凝土灌注.12.8 道岔钢轨安装及精调.12.

6、9 道岔钢轨焊接、应力放散及核心部件安装.13500 米长钢轨工厂焊接.13.1 焊接工艺流程.13.2 轨基地设置要求.13.3 主要工序的技术要求.13.4 长钢轨的检验.14 CRTS型板式轨道无缝线路施工 .14.1 500m 长钢轨运输及铺设施工.14.2 无缝线路焊接与锁定施工.14.3 特殊气候条件下的无缝线路施工。.14.4 轨道整理. / 69 文档可自由编辑打印1 一般规定一般规定CRTS型板式无碴轨道施工应遵循以下原则：（1）CRTS型无碴轨道板（构件产品）应在工厂预制，在工厂对产品进行合格检验，并出具成品合格证。（2）CRTS型无碴轨道板（构件产品）应按成品进行保护，无

7、论存放、运输、吊装都不得损坏，进入工地只进行外观检查。（3）CRTS型无碴轨道道床施工前应配备满足施工要求的机械设备以及测量、测试仪器，并按规定进行检测。（4）CRTS型板式无碴道床施工应建立与轨道平顺性匹配的高精度测量控制网。（5）CRTS型板式无碴道床施工人员须进行专业培训方可进行作业施工，特殊工种的工人如：电焊工、机械工、钢筋工、混凝土工等须持证上岗。（6）CRTS型板式无碴道床施工应满足设计要求。（7）CRTS型板式无碴道床施工应符合国家现行有关强制性标准的规定。（8）CRTS型板式无碴道床施工前，应与线下施工单位进行现场工程项目及施工资料核对并交接。（9）CRTS型板式无碴道床施工前

8、，应核查路基及桥梁沉降指标，在满足设计要求时方可进行道床施工。（10）CRTS型板式无碴道床施工所用原材料应满足相关技术标准和规范的要求。（11）CRTS型板式无碴道床的钢筋绝缘都应满足 ZPW-2000 轨道电路相应的绝缘电阻 10101012 的要求。（12）每道工序施工前，首先对各施工接口进行检查核对，确信无误后，方可进行下道工序施工。（13）施工现场必须有严密的安全防护措施，各工种施工人员严格按操作规程作业，避免安全事故的发生。（14）施工现场应保持整齐清洁，并制定专门的环水保防护措施，防止环境污染，做到文明施工。 / 69 文档可自由编辑打印（15）工前应根据施工设计图纸编制详细的无

9、碴道床施工组织设计、方案。2 原材料技术要求原材料技术要求2.12.1 HGTHGT 材料材料水硬性混凝土支承层（HGT）材料采用的原材料与高性能混凝土材料的技术参数基本相同，详见混凝土材料部分。2.22.2 混凝土材料混凝土材料2.2.1 水泥水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥，其技术要求见表 1。表表 1 水泥技术要求水泥技术要求序号项目技术要求1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐 水泥）280m 方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量

10、1.0%4碱含量0.80%5熟料中的 C3A 含量8%，氯盐环境下10%6氯离子含量不宜大于 0.10%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）注：1 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60%。 2 C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0.60%。水泥生产厂家为：太行水泥有限公司、鼎鑫水泥有限公司2.2.2. 矿物掺合料主要有三类：（1）胶凝作用：矿渣、钢渣、高钙粉煤灰。（2）火山灰材料：天然火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、低钙粉煤灰、硅灰等。 / 69 文档可自由编辑打印（3）惰性材料：生黏土、石灰石粉、气冷矿渣。应用较为广泛的有矿渣粉、磨细粉煤灰、硅灰，这里重点介

11、绍高性能混凝土对粉煤灰和矿渣粉的技术要求，见表 2，表 3。2.2.3 细骨料（1）细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。采用河砂时，砂的有害物质含量应符合表 4 的规定；采用人工砂或混合砂时，其压碎指标应小于 25%，石粉含量应符合表 5 的规定。表 2 粉煤灰技术要求技术要求序号名称C50 以下混凝土C50 及以上混凝土1细度，%20122氯离子含量，%不宜大于 0.023需水量比，%1051004烧失量，%5.03.05含水量，%1.0（干排灰）6SO3 含量，%3.07CaO 含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境）粉煤灰生产

12、厂家为：山东聊城热电股份有限公司表 3 矿渣粉技术要求序号名称技术要求1MgO 含量，%142SO3 含量，%4.03氯离子含量，%0.024烧失量，%3.05比表面积，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%，28d95 矿渣粉生产厂家为：首钢嘉华建材有限公司表 4 砂中有害物质含量 / 69 文档可自由编辑打印表 5 人工砂及混合砂中石粉含量混凝土强度等级C30C30C45C50MB1.4010.07.05.0石粉含量（%）MB1.405.03.02.0（2）配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时应提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量，以满足混凝土的工作性

13、；当采用细砂时宜适当降低砂率。（3）坚固性：不大于 8%；吸水率：不大于 2%；优先使用非碱活性骨料，如碱活性检验中砂浆棒膨胀率大于 0.10%时，应采取抑制碱骨料反应的技术措施。细骨料产地：河北涿州2.2.4 粗骨料（1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。优先采用非活性骨料，如碱活性检验中砂浆棒膨胀率大于 0.10%时，应采取抑制碱骨料反应的技术措施，不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。（2）最大粒径：保护层厚度的 2/3，钢筋最小间距的 3/4。C50 以上时，不应大于 25mm。（3）骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积

14、密度应大于 1500kg/m3，紧密空隙率宜小于 40%，吸水率应小于 2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于 1%） 。（4）粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于 1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表 6 的规定。 表 6 粗骨料的压碎指标（%）质量指标项目C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02SO3 含量，%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，

15、抗压强度比不应低于 0.95。 / 69 文档可自由编辑打印混凝土 强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深的火成岩 火成岩碎石162030101213碎卵石1612（5）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液浸泡法进行检验，试样经 5 次循环后，其质量损失率在普通混凝土结构中不大于 8%，在预应力结构中不大于 5%。（6）粗骨料中的有有害物质含量应符合表 7 的规定。表 7 粗骨料的有害物质含量（%） 强度等级 项 目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%10108硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3） ，%0.5

16、氯离子含量，%0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于 0.95。粗骨料产地：天津蓟县2.2.5 外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度经时损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性，性能应满足表 8 的要求。表 8 外加剂的性能序号项 目指 标备注1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%10.03氯离子含量，%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%10.05减水率，%203.0用于配制非抗冻混凝土时6含气量，%4.5用于配制抗冻混凝土时30min1

17、80用于泵送混凝土时7坍落度保留值，mm60min150用于泵送混凝土时8常压泌水率比，%20 / 69 文档可自由编辑打印序号项 目指 标备注9压力泌水率比，%90用于泵送混凝土时3d1307d12510抗压强度比，%28d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性指标，%，200 次80外加剂生产厂家：山西凯迪建材有限公司2.2.6 拌合用水（1）拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表 9的要求 表 9 拌合用水的品质指标项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH 值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L200

18、0500010000氯化物（以 Cl-计） ，mg/L50010003500硫酸盐（以 SO42-计） ，mg/L60020002700碱含量（以当量 Na2O 计） ，mg/L150015001500（2）用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定 （3）用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90% （4）拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于 20

19、0mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过 350mg/L 2.32.3 钢筋钢筋本工程钢筋采用 HRB500 型钢筋，具体技术参数如表 10。表 10 HRB500 力学性能要求s(p0.2) MPa b MPa5 % / 69 文档可自由编辑打印50063012HRB500 工艺性能要求公称直径 a mm弯曲试验 弯心直径6256a28507a按该表规定的弯心直径弯曲 180 后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。HRB500 型钢筋生产厂家为：承德钢铁有限公司2.42.4 乳化沥青水泥砂浆及其原材料乳化沥青水泥砂浆及其原材料2.4.1 水泥沥青砂浆的技术

20、指标表 11 高性能沥青水泥砂浆的各项性能指标项目标准值采用标准流动性(1.0L)（s）10020DIN EN 445扩散度a5300mm 和 t30018s；a30280mm 和 t28022sDIN EN 1015-3可工作时间(s)40密度(kg/L)1.8DIN EN 1015-6含气量(%)10DIN EN 1015-7砂浆温度()535膨胀率(%)02DIN EN 445水灰比0.58DIN 1045-2水泥含量400kg/m3泌水率(%)01d27d10抗压强度(Mpa)28d151d17d2抗折强度(Mpa)28d3DIN EN 1015-11弹性模量(Mpa)70001000

21、0DIN EN 1048-5抗冻性56 次冻融循环后,风化值低于 2000g/m2DIN EN 12390-9耐候性10000 次荷载循环后，不容许出现断裂模拟TPA-StB 道路工程沥青技术检验规定，单轴 / 69 文档可自由编辑打印项目标准值采用标准压力循环试验进行2.4.2 水泥砂浆原材料的技术指标 干料（TK）的技术指标 干粉生产厂家唐山盾石干粉建材有限责任公司 液料（FK）的技术指标 乳化沥青生产厂家株洲时代电器绝缘材料有限公司表 12 干料(TK)的技术标准表 13 液料（FK）的技术指标项目标准值采用标准添加水达到饮用水标准含水量40%DIN EN 1428颗粒极性阴离子DIN

22、EN 1430动态粘性40时低于 1000mPasEN 14896乳化沥青颗粒级配模式值5um项目标准值采用标准型号纯硅酸盐水泥水泥需水量尽可能的低DIN EN 197-1密度2.8kg/dm3最大粒径1.0mm骨料轻有机杂质含量0.25%粉煤灰DIN EN 450添加料惰性岩粉DIN 4226干料新拌砂浆特性水灰比0.58DIN 1045-25min 后160mm扩散度30min 后150mmDIN EN 1015-3初凝120min凝固时间终凝180minDIN EN 196-3膨胀量（%）13DIN EN 4451d127d30抗压强度(Mpa)28d35DIN EN 1015-11 /

23、 69 文档可自由编辑打印平均值7um水泥稳定性0NORM C 9239温度30种类B70/100EN 12591环与球软化点温度大于 43时应该达到规定值EN 1427沥青硬度针入度100mmEN 14262.52.5 滑动层材料及粘结剂滑动层材料及粘结剂2.5.1 滑动层薄膜2.5.1.1 主要技术指标及引用标准滑动层薄膜的原材料应为高密度聚乙烯。具体进场(采购前)检验技术指标要求及引用标准如表 14。表 14 滑动层薄膜的主要技术指标 检验项目名称标准值单位引用标准备注单位面积的质量g/mDIN EN 965层厚mm屈服强度MPaDIN EN ISO 527 1-3屈服伸长率%DIN E

24、N ISO 527 1-3断裂抗拉强度MPaDIN EN ISO 527 1-3断裂伸长率%DIN EN ISO 527 1-3撕裂强度N/mmDIN 53515(mit Einschnitt)带切口应力作用下的抗裂性能hASTM D 1693应力作用下的抗裂性能hASTM D 53977 天后的吸水率%DIN ISO 1752.5.1.2 现场检验（1）现场“物理”检查。对每批进场的薄膜材料实施下列项目检查。A、几何尺寸检验/薄膜的厚度。B、单位面积重量检验。C、根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性。（2）试验抽查。每 3000m进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表15 规

25、定执行。表 15 滑动层薄膜的现场检验检验内容单位检验指标试验方法 / 69 文档可自由编辑打印ISO、EN、DIN、ASTMGB密度g/m945ISO 1183GB/T 1033厚度（平均偏差）mm(%)11.1(5)ASTM D5199GB/T 6672-2001拉伸屈服强度MPa16ISO 527GB/T 1040拉伸断裂强度MPa27ISO 527GB/T 1040撕裂强度N/mm130ASTM D1004、DIN 53515注：国家化学建筑材料测试中心可以进行 ISO、EN、DIN、ASTM 标准的各种试验。滑动层薄膜供应商：北京华盾雪花塑料集团有限责任公司2.5.2 滑动层土工布2

26、.5.2.1 主要技术指标及引用标准土工布的材质要求为聚丙烯(PP-丙纶)，应满足 2mm 层厚及单位面积质量200g/m2(左右)要求。除力学性能满足表 3 外，土工布还应有一定的水平及垂直渗水功能。具体进场(采购前)检验技术指标要求及引用标准如表 16。表 16 滑动层土工布的主要技术指标检验项目名称标准值单位引用标准备注单位面积的质量g/mDIN EN ISO 9864层厚mm最大拉应力 编织方向/垂直于编织方向kN/mDIN EN ISO 10319最大拉力延伸%DIN EN ISO 10319等效孔径mmDIN EN ISO 12956渗水性 VlH50-Indexm/sDIN EN

27、 ISO 11058透水率 H50l/smDIN EN ISO 110582.5.2.2 现场检验（1）现场“物理”检查。对每批进场的土工布实施下列项目检查。A、几何尺寸检验/ 土工布的厚度。B、单位面积重量检验。C、根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性。（2）试验抽查。每 6000m进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表17 规定执行。表 17 滑动层土工布的现场检验试验方法检验内容单位检验指标ISOGB单位面积质量g/m200ISO 9864GB/T 13762-92厚度mm2.02.5ISO 9863GB/T 13761-92拉伸强度（双向平均值）kN/m10ISO 10

28、319GB/T 15788-1995 / 69 文档可自由编辑打印拉伸强度（单向最小值）kN/m7.5ISO 10319GB/T 15788-1995注：国家化学建筑材料测试中心可以进行 ISO、EN、DIN、ASTM 标准的各种试验。滑动层土工布供应商：北京中兰环境工程有限公司2.5.3 粘合剂2.5.3.1 主要技术指标及引用标准粘合剂用于土工布及硬质泡沫塑料板与桥面的粘贴，其原材料须为聚氨酯，且应与桥面防水层有良好的兼容性(不发生化学反应)，具体进场(采购前)检验技术指标要求如表 18。2.5.3.2 现场检验（1） 现场“物理”检查。对每批进场的粘合剂应根据产品要求，比较厂家提供的证明

29、与样品的符合性。（2）试验抽查。每批号产品进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表 19 规定执行。表 18 粘合剂主要技术指标 检验项目名称标准值单位引用标准备注适用温度040粘合聚脲（喷涂防水层）应与聚脲喷涂防水层兼容硬化不受湿度影响180剥离强度N/mm2GB 16776-2005表 19 土工布粘结剂现场检验检验内容单位检验指标试验方法180剥离强度N/mm2GB 16776-2005粘合剂供应商：广州西卡建筑材料有限公司2.62.6 限位块材料限位块材料2.6.1 主要技术指标及引用标准侧向挡块橡胶支座(限位板)的基本结构为外表两片钢板内夹一层橡胶板。其中，与底座砼板接壤的钢板应

30、选用 0Cr17Ni12Mo2N(TB/T2331-2004)不锈钢材质，厚度 表 20 侧向挡块橡胶支座(限位板)主要技术指标 检验项目名称标准值单位引用标准备注橡胶板硬度（邵尔 A）Shore-AGB/T 6031低温硬度（邵尔 A）1h/-30Shore-A抗断强度N/mm2 / 69 文档可自由编辑打印断裂伸长率%压缩永久变形（24h/70）%残余抗断强度N/mm2橡胶与钢板的剥离强度KN/m101mm；与挡块砼接壤的钢板采用热镀锌(镀锌层厚度60m)钢板，板厚为5mm；两钢板间的内置橡胶板厚度为 11mm。产品外观的钢板切边、切角处应磨圆处理，切割边和焊接接头处应无明显回火色。钢板焊

31、缝高度3mm。在满足上述基本要求的基础上，具体进场(采购前)检验技术指标要求及引用标准如表 20。2.6.2 现场检验2.6.2.1 现场“物理”检查对每批进场的挡块橡胶支座(限位板)实施下列项目检查。A、几何尺寸检验/ 橡胶支座/钢板厚度。B、根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性。2.6.2.2 试验抽查。每施工 700 块挡块橡胶支座(限位板)进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表 21 规定执行。表 21 侧向挡块橡胶支座(限位板)现场检验检验内容单位检验指标试验方法底板（热镀锌）厚度mm5JT/T 4- 2004焊缝高度mm3镀锌层厚度m60面板 0Cr17Ni12Mo

32、2mm1GB/T 3280橡胶厚度mm11JT/T 4 - 2004橡胶板硬度邵 A705GB/T 6031橡胶与钢板的剥离强度KN/m10GB/T 7760侧向挡块橡胶支座(限位板)生产厂家：衡水百威工程橡胶有限公司2.72.7 锚固销钉及锚固剂材料锚固销钉及锚固剂材料2.7.1 主要技术指标及引用标准植筋锚固胶原材料应为改性环氧树脂或改性乙烯基酯类材料，选用的产品应通过安全性统一检测并被列入有关结构胶粘剂名录之中，同时还应通过无碴轨道结构功能及系统功能需要的“组装疲劳试验”及“绝缘性能试验” 。具体进场(采购前) / 69 文档可自由编辑打印检验技术指标要求及引用标准如表 22。表 22

33、植筋锚固胶主要技术指标 检验项目名称标准值单位引用标准备注劈裂抗拉强度MPa8.5GB 50367-2006拉伸抗剪强度（钢套筒发）Mpa16GB 50367-2006带肋钢筋与混凝土的粘结强度 C30 / 25Mpa11GB 50367-2006组装疲劳试验按铁道部有关标准要求绝缘性能试验按铁道部有关标准要求注：铁道部质检中心可按有关标准进行“组装疲劳试验”及“绝缘性能试验” 。2.7.2 现场检验2.7.2.1 现场“物理”检查。每批进场的植筋锚固胶应根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性2.7.2.2 试验抽查每锚固 500 根螺栓进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表 2

34、3 执行。表 23 植筋锚固胶的现场检验检验项目名称标准值单位标准备注劈裂抗拉强度MPa8.5GB 50367-2006拉伸抗剪强度（钢套筒法）MPa16GB 50367-2006带肋钢筋与混凝土的粘结强度 C30 / 25MPa11GB 50367-2006植筋锚固胶生产厂家：北京喜利德建筑材料有限公司2.82.8 泡沫塑料板泡沫塑料板2.8.1 主要技术指标及引用标准硬质泡沫塑料板的材质要求为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 XPS，应满足体积密度、抗压强度及长期性能等指标要求。具体进场(采购前)检验技术指标要求及引用标准如表 24。表 24 硬质泡沫塑料板主要技术指标 检验项目名称标准值单位引用标准

35、备注体积密度kg/mDIN EN 1602厚度mm在 10%压应变时的抗压强度或者抗压应力kPaDIN EN 826受荷使用寿命为 50 年并且 2%压应变时的容许压应力kPaDIN EN 1606抗剪强度kPaDIN EN 12090 / 69 文档可自由编辑打印检验项目名称标准值单位引用标准备注弹性模量kPaDIN EN 826量纲稳定性 70C 90%r.F%DIN EN 1604荷载 20kPa， 80C 下的变形特征%DIN EN 1605荷载 40kPa，70C 下的变形特征%DIN EN 1605扩散试验的吸水率Vol.-%DIN EN 12088冻融循环下的吸水率Vol.-%D

36、IN EN 120912.8.2 现场检验 2.8.2.1 现场“物理”检查对每批进场的硬质泡沫塑料板实施下列项目检查：A、几何尺寸检验/ 塑料板的厚度。B、单位面积重量检验。C、根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性。2.8.2.2 试验抽查每 1000m进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表 25 规定执行。表 25 硬质泡沫塑料板现场检验试验方法检验内容单位检验指标ENGB体积密度kg/m45EN 1602GB/T 6343-1995厚度mm50GB/T 6342-1996相对变形 10% 的压缩强度kPa700EN 826GB/T 8813-1988注：国家化学建筑材料测

37、试中心可以进行 ISO、EN、DIN、ASTM 标准的各种试验。硬质泡沫塑料板生产厂家：洛阳船舶材料研究所佛山科技开发中心2.92.9 圆锥体及材料圆锥体及材料圆锥体是用硬塑料制成，高约 120mm，最大直径约为 130mm，有一中心孔，直径为 24mm。2.102.10 板间张拉锁件和螺母板间张拉锁件和螺母2.10.1 主要技术指标及引用标准用于轨道板纵向连接用张拉锁原材料应为球墨铸铁(标准为 EN-GJS500-7)。要求应有相应的硬度及抗拉能力，具体进场(采购前)检验技术指标要求及引用标准如表 9。 / 69 文档可自由编辑打印表 26 张拉锁主要技术指标 检验项目名称标准值单位引用标准

38、备注布氏（压球）硬度170230HBEN-1563最小拉力155kN5 个试件2.10.2 现场检验2.10.2.1 现场“物理”检查对每批进场的张拉锁实施下列项目检查：A、几何尺寸检验；B、根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性2.10.2.2 试验抽查每 2000 件进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表 27 规定执行。表 27 张拉锁主要技术指标 检验内容要求最小拉力 155kN 3 试件组张拉锁生产厂家：河北定方机械制造有限公司 / 69 文档可自由编辑打印3 路基上混凝土支承层施工路基上混凝土支承层施工路基上无碴轨道根据所处位置不同主要分 3 种结构形式，即普通路基上

39、、摩擦板上、桩板上的无碴轨道结构。三种结构混凝土支承层的施工工艺流程基本类同。 3.13.1 路基上的砼支承层施工工艺流程路基上的砼支承层施工工艺流程测量放样HGT层边线安装HGT层模板混凝土浇筑捣实HGT层切缝验收交铺轨道板路基面验收及沉降评估 图 3.1 砼支承层施工工艺流程3.23.2 普通路基上的砼支承层施工普通路基上的砼支承层施工3.2.1 防冻层（级配碎石）应在砼支承层施工前进行专门验收整修，合格后方可进行砼支承层施工。防冻层表面平整度、高程及压实密度要求： （1）表面平整度。20mm/4m，纵向测量，30m 检验一次。表面应无沟痕或压痕。 （2）表面横向坡度。不出现负误差（即至少

40、为设计的 5%） ，允许最大误差 5%，至少每 30m 抽检一个断面。 （3）表面高程。设计与实际误差不超过20mm，至少 30m 检验一次。（4）压实密度。按 K30190MPa 及孔隙率 n0.18 双控。也可按 DPr1.0控制（RIL836.0501 中的普氏密度） 。 3.2.2 砼支承层的施工。按有关设计要求，砼支承层可以按原设计进行混合料采用摊铺机施工，也可以采用 C12/15 砼材料灌注施工。施工配合比应进行施工前 / 69 文档可自由编辑打印的适应性试验。 3.2.3 砼支承层模板工程。采用混合料摊铺施工时，砼支承层由摊铺机直接摊铺成型。采用 C12/15 砼材料灌注施工时应

41、立模施工。两侧模板可按设计断面斜立，也可按直立设置，但直立设置模板时，砼支承层的宽度应按设计值控制（一为3.25m） 。推荐采用砼材料灌注并按直立模型灌注施工。模板支立操作类同桥上底座板施工部分，应按砼施工时模板顶部设置振捣梁要求进行模板设计及施工。 砼支承层模板支立设计及施工时，应特别控制支撑模板销钉的安装位置，支撑销钉禁止直接钉于砼支承层边缘，销钉安装位置距离砼支承层边缘不得小于0.5m，以防止砼支承层边缘下部结构遭到破坏。3.2.4 砼支承层的灌注（或摊铺）施工 （1）采用砼材料灌注施工时：砼要求采用集中拌合，罐车运输，泵送灌注的方式进行。捣固整平作业要求按前方人工插入振捣、后方振捣梁振

42、捣整平的方式组织，砼表面拉毛处理。具体砼灌注施工要求类同桥上底座板施工部分。 （2）采用混合料摊铺施工时：采用混合料摊铺砼支承层前，应进行适用性试验，确认工程材料经配比混合后的适用性能。在适用性试验中，应得出抗弯曲拉伸强度、压实度抗压强度抗弯曲拉伸强度之关系。 A、混合料采用拌合站集中搅拌，普通翻斗车运输。施工时，混合料倾卸高度不可大于 1m，防离析。混合料摊铺前，可用轮式挖掘机等在滑移模板整平机前初步摊平。 B、砼支承层材料的铺设和压实只能用整平机。0.3m 厚的铺层应一次铺成。硬化前的压实度不低于 98%（每 500m 检查一次） 。 C、养护。承载层施工时的环境温度不低于+5，完成压实的

43、砼支承层用不透水薄膜覆盖，时间不少于 4 天。承载层完成后的前 7 天内如果有霜冻，必须采取防护措施。3.2.5 砼支承层的横向切缝。砼支承层（采用混合料或砼）施工过程中或施工完成后，应按设计进行横向切缝，切口之间的距离不超过 5m。切口位置应与板块施工接缝位置尽量一致，每天施工结束时接缝应安排在切口位置或距切口 2.5m 处。切口深度为不小于厚度（30cm）的 35%，即 10.5cm。施工时未进行切口的，可事后补切。 / 69 文档可自由编辑打印3.2.6 砼支承层的验收。砼支承层施工完成后，应尽早进行验收，有关要求如下： （1）平面位置偏差。不超过 20mm。 （2）顶面高程偏差。不允许

44、超过5mm。超过部分应铣削，以确保轨道板下CA 砂浆垫层厚度至少为 20mm。 （3）表面平整度。7mm/4m。（4）铺设厚度。设计厚度 30cm，任何情况造成的欠缺量应不大于设计厚度的10%（即 30 mm） 。 底座外形尺寸允许偏差应符合表 3.1 的规定。表3.1 底座外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差1顶面高程+3 mm, -10 mm2宽度10 mm3中线位置3 mm4平整度10 mm /3m检验数量：施工单位每项每5m 检查1 处。检验方法：测量。3.2.7 砼支承层喷涂乳化沥青施工（仅针对采用混合料成型的砼支承层，采用砼灌注施工的砼支承层不存在此工序） 。施做范围应为承载层两侧（即

45、轨道板以外部分）及部分路肩（按设计） ，对有线间及两侧堆碴的部分，轨道板侧面与承载层延伸部分一同施做。在规定范围内要求喷涂一层无溶剂的乳化沥青 U70K（阳离子乳化沥青，胶凝剂含量为 70%） ，以形成一层封闭薄膜。3.33.3 摩擦板、摩擦板上底座板施工摩擦板、摩擦板上底座板施工 3.3.1 摩擦板施工 摩擦板设于桥台与端刺固定点之间，一般设计厚 40cm，与桥台相接处设有软纤维垫层和滤水层（与下部路基软纤维垫层一同设置） ，与端刺固定点进行固定连接。摩擦板表面设有 4 面排水坡，砼表面喷丸处理。（1）摩擦板施工前，应对路基防冻层表层的平面、高程及密实度等进行验收检查。验收标准按前述“普通路

46、基上的砼支承层施工”中的有关要求执行。其中，桥 / 69 文档可自由编辑打印台后填土表面应进行 3 次平板压力试验。 （2）摩擦板模板工程及砼灌注施工。有关要求类同底座板施工，其中摩擦板平面整平须使用专门制做的振捣梁施工操作，以确保 4 面排水坡及平整度的规范性。 （3）摩擦板表面处理及预裂缝的设置。摩擦板施工完成并经工序质量验收后可进行砼表面处理及预裂缝设置施工。为减少工作难度，可选择在砼强度相对较低时段组织施工。其中，砼表面喷丸打糙施工应采用专用工具进行。预裂缝按设计位置采用切缝工具施工，预裂缝位置确定时应避开侧向挡块设计位置，切缝完成后应按设计将切缝用弹性材料灌注处理。（4）摩擦板上预埋

47、件的设置。摩擦板上需预埋侧向挡块所需钢筋套筒等构件，具体按设计执行。工艺要求类同桥上同类型施工。 3.3.2 过渡板施工 过渡板设计厚度一般为 30cm，为钢筋砼结构。一端与端刺固定点相连，另一端与路基上的砼支承层相接，长度为 5m，板下自与砼支承层接壤处开始（向桥台方向）分别设有 50mm、30mm、15mm 厚的硬泡沫板，每种厚度硬泡沫板的长度（沿纵向）为 1.5m。 （1）过渡板施工前防冻层的验收。同摩擦板施工前验收部分。 （2）过渡板模板设置及砼灌注施工。类同底座板施工要求。 3.3.3 摩擦板上底座板施工。类同桥上底座板施工要求，区别是摩擦板与底座板间不设滑动层，但存在底座板连接（应

48、有一处后浇带）施工。3.43.4 桩板结构上的底座板施工桩板结构上的底座板施工 桩板结构上的底座板直接设于桩板之上，通过桩板上的预埋钢筋实现底座板与桩板之间的连接。其底座板施工要求类同桥上底座板施工。区别主要反映在结构上，一是桩板上的底座板每 9m 设置一道伸缩缝，且要求伸缩缝每隔一处与桩板缝重合，同时每道底座板伸缩缝（包括底座板与砼支承层交界处）顶面设一层厚0.3mm、纵向 1m 长的滑动膜；二是与路基交界点处的桩板上（底座板下）设置厚度为 50mm，长度为 3.5m 的硬泡沫塑料板；三是桩板上的底座板不设滑动层，而 / 69 文档可自由编辑打印设钢筋连接（与桩板间） ；四是不存在底座板连接

49、施工工序。针对结构特点，主要施工要求如下： （1）桩板结构顶面几何尺寸验收。底座板施工前应对桩板顶面进行平面、高程测量及平整度量测验收，验收标准同桥面有关技术要求。特别注意，桩板结构顶面与路基交界处的桩板平整度，应满足硬泡沫塑料板安装需要。（2）桩板上的底座板下硬泡沫塑料板安装施工。类同桥上底座板下硬泡沫塑料板安装施工要求。（3）桩板上底座板与路基砼支承层交界处的端面施工。应保证两类结构的整齐对接，原则上，应先施工桩板上的底座板，此部位底座板立模及砼灌注施工时应确保底座板端面光滑整齐，相邻的砼支承层在此处与其对接施工。砼支承层采用砼材料灌注施工时，砼支承层与桩板上底座板的接缝应按伸缩缝处理。

50、（4）底座板伸缩缝的布置。桩板上的伸缩缝布置应统筹安排，确保底座板伸缩缝与桩板结构伸缩缝相遇时对齐（底座板每 9m 设一处，桩板上每 18m 设一处），伸缩缝宽 20mm，用沥青板填充。 / 69 文档可自由编辑打印4 桥上混凝土底座施工桥上混凝土底座施工4.14.1 混凝土底座施工工艺流程图混凝土底座施工工艺流程图测量放样底座板边线布置固定螺栓连接铺设两布一膜铺设硬泡沫塑料板安装后浇带装置底座板模板安装（、底座板混凝土浇筑 捣固 收、）面 拉毛 养生 桥面验收及铺板前评估、布板软件坐标 高程计算安装测温温差电偶电阻检测锚固剪力钉的加工桥面清扫底座板钢筋安装常规区所有固定连接混（凝土浇筑 临时

51、端刺所）有固定连接留空 保持所有后浇带螺母松开状态常规区后浇带及临时端刺连接常规区后浇带及临时端刺混凝土浇筑下一底座板单元施工图 4.1 底座板施工工艺流程图4.24.2 滑动层（两布一膜）滑动层（两布一膜） 、硬泡沫塑料板施工、硬泡沫塑料板施工每孔箱梁上滑动层的铺设范围为桥梁固定端的剪力齿槽边缘至桥梁活动端，在梁缝处配合硬泡沫塑料板的安装局部调整滑动层的铺设。4.2.1 施工前准备。两布一膜滑动层铺设前，应对桥面进行铺板前的验收评估，测量放样底座板边线，布置固定螺栓连接，并对桥面进行彻底清理，特别是对油污等污染应特别清理，确保桥面清洁。 4.2.2 两布一膜铺设。应根据桥面上测量标记点确定滑

52、动层铺设位置并弹出墨线，依此控制滑动层铺 / 69 文档可自由编辑打印设。铺设宽度应为 3.05m，保证每侧宽出底座板 5cm（底座板施工完成后切除宽出部分） ，确保底座板模板与桥面间保持密封状态。 （1）直线或大半径曲线地段 A、第一层土工布采用胶合剂粘贴于桥梁防水层上，沿桥梁纵向设 3 条粘贴带（土工布两侧及中间） ，每粘贴带宽 30cm。土工布应连续整块铺设，非特殊情况（如小半径曲线段）下，土工布不宜采取搭接（或对接）方式。胶合剂涂刷与土工布铺设工序间应紧密相连。 B、聚乙烯薄膜在第一层土工布上铺设。原则应整块铺设。特殊情况下（如小半径曲线段）必须分块铺设时，其接缝采用热熔对接。禁止采用

53、搭接（或对接）方式。 C、第二层土工布铺于聚乙烯薄膜上，应连续整块铺设。此层土工布铺设完成后应随即用钢筋笼垫块压上。 （2）小曲线地段 在 R-400m 小半径曲线地段，滑动层的铺设需适应平面曲线状态，其两布一膜材料应在梁跨中部断开并重新连接。其接头有关施工要求如下： A、第一层土工布可拼接并与梁面粘结；聚乙烯薄膜按规定热熔对接。土工布粘接点与聚乙烯薄膜焊接点间距离不小于 1m。B、第二层土工布采取搭接（粘贴）方式处理，曲线外侧的最小搭接长度为 20cm。该层土工布粘贴点与第一层土工布及聚乙烯薄膜连接点距离不小于 1m。铺设后的滑动层（包括分层铺设两布一膜滑动层时）禁止人员踩踏。 4.2.3

54、硬泡沫塑料板的铺设。硬泡沫塑料板（弹簧板）设于桥梁接缝处，硬泡沫塑料板规格尺寸按桥面拼接需要确定，应专门加工制做，每块板规格推荐采用 1500mm736mm 定尺。硬泡沫塑料板的拼接应满足以下相关要求： （1）沿桥梁伸缩缝中心方向设板块拼接通缝（沿伸缩缝方向） 。 （2）板块沿桥梁横向的拼接应与桥面六面坡相适应。 （3）桥梁固定支座侧的板块应采用胶合剂与梁顶面粘贴（活动支座端上方板块不粘贴） 。 （4）板块组上方于底座板砼施工前覆盖一层薄膜，防止底座砼灌注时渗入。 / 69 文档可自由编辑打印4.34.3 钢筋工程钢筋工程 推荐采用钢筋笼预制、运输、吊装至桥面组装联接的方案。钢筋笼预绑扎依托胎

55、具操作。 4.3.1 钢筋笼的吊装与运输。钢筋笼的吊装应采用专用吊具进行，确保吊装过程中钢筋笼不松动、不变形；钢筋笼的运输车辆长度应与钢筋笼长度匹配。为避免吊装过程中钢筋笼松动，对部分钢筋交叉点除采用钢筋绝缘卡外，另采用强度高、耐久性好的有机合成材料绑扎。 4.3.2 剪力筋的安装。剪力筋必须与预埋套筒是配套产品，螺纹为辊轧形成。剪力筋制做长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒实际情况（高低情况） “量身定做”，以避免安装后过高或过低问题。安装时应确保剪力筋拧进到位。现场施工时，每作业面应专门指定 1 人负责检查，确保剪力筋的安装质量。 4.3.3 钢筋笼的安装。可分五步进行。 （1）安放钢筋

56、笼。应坚持先粗放、后精调，根据桥面测量标记点平面位置及高程调平、调直后再进行钢筋笼的连接。 （2）钢筋笼的连接。应事先设计好钢筋连接顺序，防止钢筋安装不到位或安装困难。钢筋间距控制是此步工作的重点。 （3）检查补充钢筋节点绝缘卡及各类钢构件间的绝缘情况。现场应准备部分绝缘橡胶板块，以备剪力筋与钢筋间的绝缘之用。 （4）用专用电阻检测仪逐钢筋节点测量，检查钢筋笼的绝缘情况。 （5） 清理底座板范围内各类杂物。钢筋笼下部用砼垫块支撑，施工前，应备有 2050mm 各类规格厚度垫块，以应对可能的桥面局部不平整并保证砼保护层。 每孔梁上应至少设置 1 人专门负责检查及工序过程管理。 4.3.4 测温电

57、偶的安装。在每个底座板浇筑段（距梁缝 10m 处）安装温差电偶（Nickel 镍一 Chrom 铬一 Nickel 镍） ，用于结构的温度测量。4.3.5 钢筋连接器的安装。提前测量精确定位后浇带位置，钢板的一侧 HRB500 钢筋穿过钢板的预留孔与钢板焊接（焊缝要求为 0.4d=10mm） ，整体吊装上桥；另一侧的精轧螺纹钢筋通过钢板的预留洞穿过钢板，用分置于钢板两侧的螺母与钢板连接（在后浇带位置安 / 69 文档可自由编辑打印装完成） 。在钢筋笼安装时初期安放到位。必须注意，连接用螺母的尺寸应严格执行 T2002 要求，避免后续连接施工时拧紧困难。连接器制做前，应对采用的焊接工艺、焊条、焊

58、接参数等进行适用性验证，同时制做焊接试件送检。焊接工艺及检验资料应提交监理单位审查后方可正式组织连接器制做施工。连接器应由监理单位验收后方可使用。 钢筋施工时，应确保连接器钢板置于后浇带中间处（以保证连接时螺母可拧紧），连接器锚固螺母应完全拧在精轧螺纹钢筋上，螺母拧到位后的精轧螺纹钢筋外露长度不超过 2cm，以此确定连接器安装的符合性。经确认后再将螺母松开（至少施工砼底座板前松开） 。连接前，锚固螺母应抹涂油脂同时清刷螺纹钢筋。钢筋的绑扎安装允许偏差应符合表 4.3 的规定。表4.3钢筋的绑扎安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋间距202钢筋保护层厚度+10,-5检验数量：施工单位每施工

59、段至少抽检10 处。检验方法：观察、尺量。4.44.4 模板支立模板支立（1）模板制做。模板应采用组合钢模，并应满足普通地段及超高设置地段的模板拼装需要，模板组合高度宜略低于底座板设计厚度（一般 20mm 左右） ，以适应梁面平整度情况。 （2）模板安装。根据底座板两侧测量标记点位置及高程，确定模板安装几何位置，并依此挂线立模。模板安装精度为平面（中线位置）5mm，高程3mm。模型采用螺栓支垫调平，模板与梁面间的缝隙推荐采用 L 型附加模板（12mm 薄铁板或薄钢板制成）封堵，此附加模板安于侧模内侧，以防止底座板砼“烂根”现象的出现。 （3）底座板侧模内侧须保证光滑无锈迹，并涂刷脱模剂。模板安

60、装要线条平顺，相邻模板错台不超过 1mm，接缝严密。 （4）后浇带端模采用木板（推荐竹胶板）开槽，保证后浇带精轧螺纹钢筋通过，开口应封堵严实，制作尺寸不同的端模板以适应不同超高地段。后浇带预留缺口宽度要严格执行设计规定。过宽会造成钢筋连接后，后浇带砼施工前的底座板稳定问题，过窄会造成钢筋连接器的连接拧紧施工困难。 / 69 文档可自由编辑打印4.54.5 钢筋及模板工程的综合检查验收。钢筋及模板工程的综合检查验收。钢筋及模板工程的综合检查验收包括以下项目：（1）钢筋保护层厚度；（2）检查模板水平位置及高程的符合性，使用测量仪器逐标记点检查；（3）模板安装的稳固性，应满足摊铺整平振捣机操作需要；