施工组织设计—潇湘大道泵房工程

1、施工方案一工程概况 潇湘大道赵洲港泵站及附属引水明渠工程，位于长沙市河西岳麓区阜埠河南侧，为城市防洪排渍工程，其排渍能力为37.2m2/s。其中泵站为框架结构，一层，占地面积1754.7m2，总建筑面积2931.1m2。地下蓄水池长50.64m，宽19.44m，深9.0m，设计容积:7530m3，为钢筋砼自防水结构。地上结构包括电缆夹层（技术层）、机修间、配电间、值班室、泵房等部分。泵房内设10t吊车一台，1400混流排水泵8台，层高12.9m；压力出水池呈三角形，池深2.5-3.3m，出口接出水涵闸。引水明渠为梯形明渠，面宽12m，底宽9m，深3m，长共约493m。局部跨路面处为箱涵结构：b

2、xh9×3.0m，其总长为143m。本工程由长沙市政专项建设指挥部兴建，长沙市规划设计院设计，该工程的建成将大大提高河西高校区防洪排渍能力，改善生态环境。结构特点：泵站基础持力层为卵石层，地基承载力标准值为200kpa，底板垫层为100厚c10砼，其余砼结构标号c30，钢筋、级。基础底板厚600，池壁厚600，顶板厚300，砼内掺uea-h微膨胀剂，掺量为水泥用量的12%（加强带为15%）。泵房框架共11榀，牛脚柱截面500×900，屋面框架梁500×1100，最大跨度11.4m，屋面板厚100，填充墙为240厚砖墙，屋面为刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面，结

3、构找坡。明渠壁采用m7.5砂浆砌片石墙，墙身高约5.28m，底宽3.71m，顶宽1.05m，渠底铺300厚砂砾石垫层，c20砼面层。其中有盖明沟采用m10水泥砂浆砌筑，顶为现浇c25钢筋砼台帽和480厚c30钢筋混凝土预制盖板。箱涵为现浇钢筋砼结构，底板厚450，壁厚300，顶板厚350，砼c30，钢筋、级，每20m设伸缩缝一道，缝内安jy46277橡胶止水带。装饰标准：泵房外墙为白色外墙漆配蓝灰色线角，局部贴麻石面砖，檐口贴蓝色玻璃瓦。内墙及顶棚粉水泥砂浆，面刷888仿瓷涂料。设备间为水泥砂浆地面，值班室为陶瓷地砖，卫生间墙面贴瓷片，地面贴防滑地砖。水池底板及内侧均粉20厚1：2水泥砂浆，地

4、下蓄水池底板防水为合成高分子涂膜防水（见98zj001-1/90），门为卷闸门、木质门和防火门，窗为白色塑钢窗。工程分析：1、工程施工关键在于地下水池钢筋砼自防水结构，需采取有效措施，投入先进施工机械，确保工程质量。2、工程在春季施工，雨水量较大，给施工带来一定困难。3、现正值潇湘大堤修建阶段，道路实行交通管制，施工车辆较多，给工程施工材料进场带来一定影响。 二施工部署1、管理目标：质量目标：满足设计与工程质量验收标准，确保优良工程,争创市优质样板工程。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（jbj59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：采用分段流水立体交叉作

5、业，网络优化组合，确保在160天内完工。文明施工目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法，争创省综合考评施工现场。 2、现场施工组织机构成立现场项目经理部，其管理模式及职责分解如下： （1）项目管理模式图：综合办公室计财部施工管理部质量安全部测量计量部材料供应部工程技术部项目经理总工程师项目副经理水泵池站工程处明箱渠涵工程处 装饰施工组安装施工组模板施工组钢筋施工组砼工施工组箱涵施工组土方施工组明渠施工组土方施工组（2）项目机构部门职责分解施工管理部：施工安排与组织、生产调度、施工管理。工程技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术培训、检测试验。

6、质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。计财部：合同管理、计划统计、工程结算、财务管理、成本核算、收支来往结算。物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。 3、管理体制 工程由公司总承包，项目部具体实施。责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。公司定期对项目各项进行监督检查。 4、积级开发，引进新技术、新工艺，规范化管理：本工程水平钢筋采用闪光对焊、竖向钢筋采用电渣压力焊、采用微膨胀补偿收缩砼等

7、新技术、新工艺，项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，同时进行项目部办公规范管理。 5、现场施工组织：（1）施工人员组织：各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地施工班组，并配备充足的后勤服务机修、设备维护、特种作业人员。（2）施工设备及周转材料的组织：塔吊、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。 （3）工程材料组织：工程水泥采用新生牛力牌普通硅酸盐水泥,钢材（级钢）采用涟钢（双菱牌）产品，i级钢用湘钢产品，使用前先按规定取样送检，合格后方可使用。所有

8、材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定货，确保采用优质材料投入工程。（4）投入工程主要施工机械：1）垂直运输设备：1台中联70型砼输送泵、1台qtz63型塔吊（臂长48m）。2）砼机械：现场设4台500l强制式搅拌机负责砼搅拌，3台负责泵房施工，1台负责箱涵施工；插入式振动器10台，平板振动器2台。填充墙砌筑和装饰阶段在现场设立1台和灰机，负责砌筑砂浆搅拌。主体完工后拆除3台搅拌机，留1台砼搅拌机用至室外工程完毕。3）钢筋加工机械：钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：对焊机2台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2台等，现场设bx300交流电焊机4台，电渣压力焊机具6套。4）木工

9、及其它机械：设木工加工机械两套（平刨、锯台），气割设备两套。6、主要施工阶段的安排：总原则：先地下、后地上，先结构、后装饰，泵站与明渠平行施工。为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按五个阶段安排。（1）施工准备阶段开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作。组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好搅拌机、钢筋、木工加工等施工机械。准备阶段在中标后立即组织，时间安排5天。 （2）基础工程施工阶段施工内容：施工放线

10、、基础开挖、垫层、蓄水池、格棚间、压力出水池、防水处理、安装工程预留预埋、回填土等，工期安排60天。 （3）主体结构施工阶段：施工内容：现浇钢筋砼框架柱、屋面梁板、楼梯、填充墙砌筑、脚手架工程、安装预留、预埋等，工期安排30天。 （4）装饰、安装施工阶段：装饰安装施工内容：屋面防水工程、室内外装饰、楼地面工程、水电安装、设备安装以及室外附属工程等。工期安排60天。（5）竣工收尾阶段施工内容：水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。工期安排5天，总工期160天。明渠和箱涵施工与泵站平行施工，计划工期100天，明渠与泵站相关联部位计划50天工期（包括有盖明渠、进水方涵、车道等分项工程）。各施工阶

11、段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。7、施工段的划分原则将各自独立的工程分为一个施工段。如泵站、出水池、明渠 、箱涵各为一施工段。各施工段适时插入施工，保证工程进度均衡、紧凑，以保证工期。三主要分部分项工程施工方法 （一）测量放线：1、施工放线：根据总平面布置图和建设方、规划部门提供的坐标控制点用光学经纬仪进行定位放线。先定位泵房、压力出水池位置，沿建筑外墙线10m外设置主要轴线定位控制点，轴线控制点确定闭合复核后，设置永久控制点，如下图建立控制网点。施工时根据永久控制点，采用光学经纬仪转至基坑内进行各细部轴线放线。轴线定位控制点布置图2、

12、轴线传递：因建筑高度仅14.0m，故轴线传递控制采用外控法，即将轴线在水池外墙和框架柱面标志，采用吊锤向上传递。 3、高程控制：在建筑物外20-30m处设置永久标高点（永久标高点根据城市标高设置点设置），作为泵房、压力出水池、明渠等施工的标高控制基准点。4、沉降观测：在±0.00位置，在框架柱与水池外壁角设置沉降观测点。地下水池施工完毕后，开始进行沉降观测，由建设、监理、施工方三方联合对建筑物进行观测，并记录归档。观测按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3n 。工程竣工后，绘制成建筑沉降曲线图，移交建设方。（二）泵站基础工程1、施工缝留设与止水带设置根据设计要求，给合本工程实

13、际，地下蓄水池设置两条水平施工缝，如下图，施工缝处设置砼企口止水带。施工缝止水带设置图2、基础工程施工顺序施工放线基坑土方开挖（蓄水池、格栅间）底板砼垫层、胎模、高聚合物防水涂料、油毡防水水池、格棚间钢筋砼底板施工池壁施工电缆夹层、顶板施工进水格栅间施工池壁防水油膏后土方回填。3、基坑开挖与基坑支护蓄水池与格栅间基坑土方采用机械开挖，开挖至-9.1m标高位置，预留500厚左右土方采用人工开挖。机械开挖基坑壁采取放坡（坡度1：1），局部受施工场地限制部位建议采用水泥浆喷锚护壁。护壁施工时注意预埋水管，以减小护壁土体侧压力。机械开挖后，请设计、勘察、建设、质监部门对坑底土质进行认定，再人工开挖至设

14、计标高。4、底板砖砌胎模、砼垫层、防水层施工土方开挖后，采用光学经纬仪依据永久性轴线控制点，将各轴线传递至基坑底，在基坑内设置龙门桩，以指导基础底板施工。土方开挖至设计标高后，在底板基础梁位置挖砌240砖胎模，内侧粉1：2.5水泥砂浆。底板外模亦采用240砖砌胎模。底板砼垫层施工后，20厚1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍后刷聚胺脂防水涂料，粘铺350号石油沥青油毡一层（按98zj001（1/19）构造），再浇30mm厚细石砼保护层。5、钢筋砼底板施工水池底板整体性要求高，为防止开裂渗水，必须一次性进行浇捣。因底板尺寸较大（53.44×22.24m），在轴底板设置2000mm宽膨胀

15、带，以补砼收缩，防止砼开裂。（1）模板工程底板面以下所有侧模全部采用砖砌胎模，采用m10水泥砂浆、mu10红砖砌筑240砖墙，内侧1：2.5水泥砂浆粉光，底板梁侧模外侧采用级配卵石夯填。砌筑梁胎模时须考虑防水层及防水保护层位置。底板上600-900高水池壁模板采用竹胶模板，模板采用架管作斜撑，池壁双层模板之间采用14止水对拉螺杆固定，如下图安装。（2）钢筋工程当底板防水层30mm厚细石砼保护层浇捣并达到1.2mpa操作强度后，在砼层上重新放线，将地下水池池壁和框柱位置边线用红油漆标在砼层上，经核查无误后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎顺序为：基础梁底板底筋安放支撑架凳板上层筋池壁竖筋与柱筋插筋锚入固定

16、。底板双层钢筋之间采用20支撑架凳（如下图）固定，钢筋接头 采用焊接接头。底板面筋锚入梁后，钢筋可采用绑条焊或搭接焊接接。钢筋绑扎后，对各轴线进行二次放线，检查各轴线筋是否准确无误后，安插墙柱插筋，并固定，请建设、设计、监理、质监等部门验收，验收合格后可进行砼浇捣。（3）砼工程水池底板砼为c30、s6抗渗微膨胀补偿砼，设计掺入12%uea-h型复合膨胀剂（具有泵送功能），轴膨胀加强带掺入15%的uea-h型复合膨胀剂。具体详细配比由试验室试验确定。初凝时间设计控制在4-5小时内。水池底板与600池壁砼工程量为920.0m3（其中膨胀带34.3 m3），底板砼膨胀带加强带如下图设置钢板网：砼拌制

17、与运输：砼采取现场拌制，由4台500l型强制式搅拌机负责砼现场拌制，其理论生产率为：12m3/小时·台×4台=48m3/小时现场生产效率按75%计，则每小时砼生产量为：48m3/小时×75%=36m3/小时满足拌制供应要求。砼运输：砼运输采用1台70型中联砼输送泵和qt-63塔吊，塔吊作为辅助补充砼用。砼输送泵理论生产率为：48m3/小时×50%（实际使用率）=24m3/小时塔吊运输效率经测算为6m3/小时总运输效率为：24m3/小时+6m3/小时=30m3/小时砼浇捣安排：总砼量为920m3，考虑各种不利因素，总浇捣时间预计为48小时。计划从北向南分列

18、浇捣，每列浇捣宽度控制在2.0m左右，最大每列砼量为29.3m3，按浇捣效率20m3/小时计，每列耗时为1小时30分，小于初凝时间4小时，完全可控制砼不出现冷缝。在浇捣膨胀带砼时，注意搅拌站更换配合比，膨胀带最后由塔吊吊运收尾。砼浇捣时间及人员安排：每日采取四班制，由两班全套人马进行不间断翻班。甲班：7：0013：00， 19：00凌晨乙班：13：0019：00， 1：00（凌晨）7：00各班人员严格按排班进行交接班，交接班时，进场班组人员必须提前15分钟到达现场接班，退场班组人员必须在交班时间推后5分钟退场，以保证交接班顺利。每班人员安排a、施工管理组6人：总指挥1人，前台1人，后台2人，计

19、量2人。b、机械操作员9人：塔吊1人，砼搅拌机4人，砼泵工2人，指挥2人。c、前台泥副班13人：布管4人，塔吊2人，配合布料2人，砼工4人，组长1人。d、后台进料32人/班：卵石：3人×4台=12人 砂：2人×4台=8人外加剂：1人×4台=4人 水泥：1人×4台=4人配合布料：1人 机运、补料：2人（磅称处）值班组长：1人e、钢筋值班：2人/班f、木工值班：2人/班g、架子工值班：2人/班总计每班施工人员：57人/班砼温差控制与砼养护：由于底板砼体积较大，砼内部水泥水化热产生的热量不易散失，故砼内部温度较高。如砼内外温差25，可能导致砼出现温度裂纹。温度

20、计算：c30砼计算用量：340kg/m3 砼内绝对温度：t=wq0/c0（1-e-mt）为时间参数tmax=wq0/c0=340×445000/993.7×240 =65.6砼厚度0.6m，最大1.2m，当t=3-4d时，砼内部温度达到最高，根据查得砼厚度关系曲线，此时砼底板内的温度升值为：tt=0.40×tmax=26.24 （气温t0 =15左右）则砼内部温度t=t0+tt=38.24为控制砼内外温差t25，采取如下措施：在砼配合比设计时，建议掺入一定量的粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥水化热总量，具体掺量由设计院与试验室确定。降低砼的初始温度（入模温度），尽

21、量使用较低温的自来水来拌制砼。加强砼表面的保温措施，根据我公司省肿瘤医院大体积砼施工的经验，在砼表面加薄膜后，加盖2-3层草袋或麻袋保温，使砼表面温度控制在20左右，砼浇捣强度达到一定强度后可开始施水养护，并连续14天养护。（4）水池外墙施工缝处止水带设置，水池外墙在-8.1与-2.50标高位置。止水带采用150高砼企口止水带，如下图安设。浇捣前对缝进行凿毛处理，清理浮粒，平浇一道3-5cm厚减石砼后，即可浇筑上部混凝土。6、钢筋砼水池墙施工： （1）模板工程：水池墙板模采用12mm厚竹胶板和钢框组成的新型工业化组合模板与60×90杉木方组合装模，采用14400×600止水

22、对拉螺栓固定。装模图如下图，砼浇捣拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断，刷防锈漆后再用水泥砂浆抹盖。墙板对拉螺杆受模板侧压力复核：砼未硬化（终凝）时最大高度2.0m则砼侧压力：p=gh×s =2400×9.8×2.0×0.4×0.6 =11289.6n振捣时模板侧压力：q=300kg/m2×9.8n/kg×0.4×0.6 =705.6n总侧压力：f=p+q=11995.2n14对拉螺杆受轴向力允许值n=1/4d2·210n/mm2 =32331.2nn=32331.2nf=11995.2n故14螺杆抗侧压力安

23、全可靠。（2）钢筋工程：水池墙板竖筋全部采用电渣压力焊接长，筋接头相互错开50%，错开长度大于lae。绑扎时先暗柱再墙板。竖筋与水平筋以梅花点形式绑扎牢固，并绑扎好拉钩。水平筋注意错开搭接位置。将钢筋校正轴线垂直度后，在转角处点焊，保证钢筋骨架稳定。穿墙防水套管按规范安设。钢筋安装施工完毕后，垫好保护层，止水带处砼清理干净后，交下道工序模板施工。（3）砼工程：本次施工砼墙板墙高5.6m，砼工程量539.0m3。砼拌制与人员安排同底板施工方案，砼输送采用1台输送泵和塔吊结合。墙板每圈浇捣高度为40cm，其砼量为39.2m3，砼输送按20m3/小时计，预计2小时可完成一圈砼的浇捣，小于初凝时间4小

24、时，浇捣时须严格控制砼浇捣厚度，防止每圈浇捣超时，以致于出现砼冷缝。轴处膨胀带施工方法同底板施工方案，采用塔吊负责吊运浇捣。墙板砼浇捣预计30小时可以浇捣完毕。砼温度控制与养护：砼浇捣后，砼内部温度将逐渐升高，为控制温差，尽量控制推迟拆模，利用模板保温保湿。同时视环境气温可加挂麻袋等保温，降低内外温差。砼浇捣后，必须24小时专人测温与施水养护，养护期不少于14d。墙板砼施工要点：保证模板平整，拼缝严格不漏浆，模板支撑的强度与刚度必须满足施工要求。严格控制每圈的浇捣高度，保证2小时左右完成每圈砼的浇捣。砼振捣必须密实，不可有漏振现象。砼的保温与养护必须专人负责，保证砼内外温差不超过25。7、钢筋

25、砼水池顶板施工（1）砼顶板施工前，必须先施工水池内框架柱和电缆夹层板。池内框架柱施工按普通框架柱施工。电缆夹层板与水池外墙联接处加钢板止水带，如下图施工：（2）水池墙板上部与顶板模板工程：水池墙板上部模板安装方案同-8.1-2.5m标高墙板模板安装。顶板（有梁板）模板用10mm厚竹胶板和50×70木方组合模板，采用满堂钢管脚手架作为梁板模的支撑系统。池内满堂支撑架立杆按900×1200间距布置，横档第一步按1500，第二步以上按1200步距，并设置剪刀撑，保证支撑系稳固可靠。如下顶板支模图。预留洞口，严格按安装图尺寸与构造施工。支模顺序： 内满堂脚手架墙板顶部模梁底模梁侧模

26、、平板模校核标高轴线。（3）钢筋工程：施工顺序：墙板上部筋焊接绑扎梁筋绑扎顶板底筋绑扎双层筋支撑架凳安设顶板面筋绑扎一层柱插筋。墙板竖筋采用电渣压力焊接长，接头位置按规范错开50%，错开长度lae（30d）。顶板中部分梁如l1、l2，其配筋较多，筋径较大，并设有二排筋，采用普通小砼垫块难以承受，故采用25钢筋短头，作为梁底保护层垫块和二排筋间垫块。安设时按1200间 距布置。双层板筋间采用“ ”形钢筋支撑架凳，架凳采用12制作，按1000×1000布置。一层柱插筋固定：顶板面筋扎好后，进行二次放线，将墙轴线、柱边线弹线置于板面筋上，在面筋上沿柱边线焊12钢筋，插筋按位置插好后，将插筋

27、与12固定钢筋点焊，如下图所示。焊接时严禁伤及插筋及板面筋。插筋注意错开焊接头位置（柱电渣压力焊）。插筋固定后，绑扎箍筋6道。钢筋工程完工后，在轴膨胀加强带按底板施工方法加设钢板网。（4）砼工程顶板及上部墙身砼全部采用现场拌制，其拌制，机械与人员安排同底板施工方法。砼浇捣方法采用由北向南横向分列依次浇捣，每列浇捣宽度为2.0m，每列砼最大工程量31.5m3，每列浇捣耗时1小时35分，小于砼初凝时间4小时。浇捣前，先清除好模板内积水、木屑等杂物，并用水清洗湿模。施工缝接合位置先浇3-5cm减石砼。浇上部墙身，当高度大于2.0m时，采用溜管下料，以防止砼离析，影响砼质量。浇捣时，严格控制浇捣宽度，

28、确保新老砼结合时间不超过初凝时间。砼浇灌后，用插入式振动棒依次振捣密实，防止因砼漏振而出现蜂窝麻面。面层砼力求表面平整，用水准仪在浇灌过程中进行跟踪控制，砼表面缩水后再进行二次搓木探子，消除表面毛细微孔，增强砼表面密实度。砼浇捣后10-12小时后，开始施水养护，并用麻袋覆盖，如气温较低，则须增强保温措施（如加盖麻袋和彩条布），砼湿水养护时间不小于14天。8、格栅间结构施工方法（1）施工时间安排：格栅间底板砼在地下蓄水池砼浇捣后、墙板砼浇捣前施工。格栅间墙板与顶板分别在地下蓄水池墙板与顶板浇捣后施工。（2）格栅间结构技术处理：a、施工缝设置：格栅间结构水平施工缝设置两道，一道为底板面上翻600m

29、m高，另一道为顶板底部，施工缝处按地下蓄水池设置砼企口止水带。b、格栅间结构与水池结构联接处紫铜片伸缩缝：底板处技术处理：格栅间与水池底板砼垫层浇捣后，水池底板先施工，水池与格栅间底板结构联接处采用m5石灰砂浆砌筑池底板外侧模，紫铜片安置于砖外模内，部分伸入水池底板。水池底板砼浇捣达到1.2mpa强度后，拆除石灰砂浆砌筑外侧模，露出紫铜片。在底板立侧面用钢钉钉2cm沥青麻绒后再进行格栅间底板施工。如下图所示：墙身与顶板处：在水池墙身顶板装模时，如下图安装紫铜片。拆除墙身、顶板后在伸缩缝处灌填沥青胶。（3）钢筋、模板、砼工程施工方法同蓄水池施工方法。9、压力出水池砼结构施工方案（1）时间安排：地

30、下水池与格栅间结构施工完毕后，开始施工，与泵房地上主体结构同时进行，并组织流水施工。（2）施工方法：压力出水池结构与蓄水池结构相似。其底板、墙身、顶板、钢筋、模板及砼施工方案均用地下蓄水池施工方案。（3）技术处理：a、施工缝设置：压力出水池在底板面上翻500高与顶板底部设置两道水平施工缝，不留设垂直施工缝。两道水平施工缝，同地下水池设置砼企口止水带。b、水池壁竖筋采取一次锚筋到位，同时搭设钢筋固定架。10、室外池壁刷油及土方回填：基础施工完毕、验收合格后，即进行水池外壁的防水层施工，防水采取刷冷底子油后，刷沥青胶。施工时，沥青胶必须刷涂均匀、厚度均一、不漏刷、无气孔。防水层施工后，即可进行土方

31、回填，回填每层高度不超过300厚，并进行夯实。（三）泵房主体结构工程施工方案1、施工顺序：主厂房柱吊车梁副厂房围护砌体副厂房屋面主厂房屋面、假檐等主厂房围护墙。2、施工缝设置：牛腿柱水平施工缝设置于一层楼面、8.10牛腿面与屋面梁底排柱间连系梁采用在柱施工时锚筋，浇柱后施工连系梁，连系梁主筋采用绑条焊连接。3、模板工程：本工程模板包括现浇牛脚柱模，现浇有梁板模等。针对本工程特点，采用10mm厚竹胶合板和木枋制成定型清水模板，采用钢架管作为支撑系统。（1）牛腿柱模板：采用竹胶模板与木方组成定型模板，由四片组成，交角处留置成企口，保证模板拼缝严密。支模柱箍采用钢管、对拉螺杆、蝴蝶扣组合夹具，按50

32、0-600高度一道（见方模支模图）。由于柱超高，故在中部预留浇捣口，柱底部留清扫口。柱一次浇至8.10标高牛腿面。（2）屋面梁板模板屋面梁板模板采用10厚竹胶板与50×70木方组合模板，满堂脚手架作模板的支撑系统。其施工顺序为：内支撑架梁底模梁侧模与板底模。内支撑脚手架立柱按800×1000间距布置，横档步距为1.2m左右，纵横均设置剪刀撑。内脚手架并与外脚手架连为一体，保证支撑系统的整体性和刚度。大梁下支撑立杆稳定性验算：每根立杆所受荷载：砼g1=（0.5×1.1×0.8+2.0×0.8×0.1）×2400×10

33、/2=7200n钢筋：g2=200kg/m2×0.8×2.0×10/2=1600n模板支撑:g3=100kg/m2×0.8×2.0×10/2=800n施工时梁板静载:g4=1/2×200kg/m2×0.8×2.0×10n/kg/2=1600n施工时梁板动载:q1=1/2×200kg/m2×0.8×2.0×10n/kg/2=1600n每根立杆受总荷载设计值:n=1.2×(g1+g2+g3+g4)+1.4×q1=15680n钢管轴力允许值：

34、p=×48×3.0×210n/mm2=94953.6npn，故钢管能承受下传轴的向压力。立杆稳定性：（l0=1.2m）钢管惯性矩：i=（d4-d4）/64=10.785×10-8压杆临界轴力:p0=2ei/l02=149110np0轴力n，故当横档步距l0=1.2m时，立杆稳定可靠。对于高度h700梁侧模，必须设置12对拉螺杆。当700h1000，设一道对拉螺栓。当h1000，设两道对拉螺栓。梁板支模时按2-3起拱。梁柱接头制作专用梁柱接头模板，保证梁柱接头符合要求。（3）模板拆除：非承重模板，在砼强度保证表面不因拆模拉坏棱角时，即可拆模。对于承重结构模

35、板拆除按如下规定：拆模时所需砼强度构件类型构件跨度砼达到其设计强度百分率梁 板8m75%8m100%悬壁梁、板2m75%2m100%檐口板100%4、钢筋工程柱筋采用电渣压力焊接长，梁主筋利用闪光对焊接长。焊接后所有接头均须经外观检测合格后，即取样送检，检测合格后方可进行下步施工。主厂房中牛腿柱主筋分两次焊接接长，第一次在一层楼面上600，第二次在牛腿上600。注意错开接头50%。屋面主梁11.4m跨大梁，主筋对焊位置必须在规范允许位置，并两端错开接头。钢筋保护层与筋排距均采用25钢筋头设置。板双层筋均采用101000×1000“几”字型钢筋架凳支撑。5、砼工程：地上泵房主体工程砼采

36、用1台500l型强制式搅拌机进行拌制，采用qt-63塔吊进行砼输送。柱浇捣时，每柱每次浇捣高度不超过500，振捣密实后才可进行第二个高度浇灌砼。在屋面砼浇捣时，按横向分列浇捣，每列浇捣宽度为1.2m左右，严格控制浇捣宽度。屋面浇捣时严禁出现施工缝或出现砼冷缝。砼养护：砼在浇筑10-12小时后，用草袋覆盖并及时湿水养护，屋面养护不得少于14d。6、围护工程：工程内外墙均采用红砖砌筑，砌筑砂浆按试验室提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌。砌筑时，砂浆必须饱满，立皮数杆，双面挂线，按规范设置拉结筋。7、脚手架工程外施工脚手架采用双排架。立杆：横距1.2m，纵距1.5m。立杆基础为枕木或预制砼块，并在地

37、面上200左右设扫地杆。横档：大横档步距为1.50m，小横档步距1.3-1.4m，在竹架板接头处必须设双横档。剪刀撑：每4-6根立杆设一道小剪刀撑，作用在外大横档上，外立面自第二架起设置大剪刀撑。架体与建筑连接：外脚手架用钢管抱箍与厂房框柱连接，并在屋面处用6钢丝绳与砼连接，保证架体牢固。防护：外脚手架外侧满挂密目式安全防护网和安全竹笆。操作层满铺架板，在临边区设置安全防护栏杆。（四）泵房装饰工程1、施工原则：先上后下，先湿后干。2、施工工序安排：准备外墙打底内墙抹灰门窗外墙贴砖外墙油漆精装饰天 棚楼地面油漆玻璃3、装饰工程内外装饰施工要点： ）钢筋砼面粉刷前清理，除去模板之油脂污垢，将基层表

38、面斩毛然后做粉刷。 ）垂直度、平整度控制外墙采用张拉钢丝控制总高垂直度，控制点为各阳角、阴角两侧边；单窗、小窗一侧边；大窗两侧边；无窗墙面分隔 5m设一点。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴、阳角必须两个面检测。 ）水平控制 第一次水平投测，将水平仪架设在屋面作360°交圈,以后水平仪架设在各层楼面,向窗洞投测并水平交圈,每层都投测,防止造成累计误差。 4、外墙贴面砖首先将砼（砖墙面水泥砂浆冲筋找平）基层上的尘土、污垢、浮浆清理，凿除干净，再用1：1水泥砂浆掺水200%的107胶，用木括子刮到基层上，注意不能太厚，薄薄的一层即可。然后进行墙面找平，找平层先要冲筋挂线，垂直方向竖直，找平层

39、洒水养护，经检查验收后，才能进行面层施工，贴面砖前，首先要根据现场实际尺寸进行预排，调整缝间尺寸尽量做到少切砖，宽度方向不切砖，长度方向无1/4以下的砖，然后按既定方案进行弹基线（或挂吊铅丝分缝）做到横平竖直，上、下对齐，四周一致、对称，非整砖排在次要部位，如窗间墙和阴角处，贴面砖前先要将面砖尺寸差、色差进行分类、挑选，不合格者去掉，然后浸水饱和后晾干待用。 5、“888”仿瓷涂料的施工新抹水泥砂浆面的温度、碱度均高，对“888”刮面质量有影响，基层要求含水率10%以下，ph值在710之间,应表面平整,阴阳角顺直,清秀明快,内墙和顶棚应满刮仿瓷涂料腻子12遍,等腻子干后再用砂纸磨平。“888”

40、要求配合比合理一致，清洁不含杂质，过厚则影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。 6、塑钢门窗施工：采用先留洞后塞口，在内外墙粉刷基本结束后再进行，以免土建施工时将其损坏。安装时，先将门窗框用木楔临时固定，待检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀锌锚板用射钉固定在洞口内。推拉门窗分为内扇和外扇；先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落对应的下滑道的外滑道口，然后用同样的方法安装好内扇。门窗安装后，窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58cm深的槽，填嵌密封材料。 7、油漆施工油漆的颜色由建设方看样选定，油漆涂刷之前应清扫删除基层表

41、面的浮浆、毛刺、油污、渣、铁锈，待基层干燥后，方可进行施工。涂刷油漆时应做到横平竖直纵横交错，均匀一致，并按规定进行括腻子，打磨砂纸，面漆涂料要色调均匀，不显刷纹，理平理光，光泽明亮。油漆事先要进行调色试验，做样板，对颜色验收合格后，才进行大面积施工，配料调色由专人进行，不能随意增加稀释剂。8、水电安装工程根据本安装工程的特点，将其工程分为二个阶段：配合土建工程进行预埋、预留和安装调试阶段。按各阶段的特点，分别组织施工，各分部工程实施交叉作业，相互衔接，并相互保护，确保各分项工程的施工质量。（1）预埋工程 本工程水、电以及弱电等工程的预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安

42、装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。穿线管预埋，密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。（2）给排水安装工程1）给水管道安装：工艺流程：安装准备预制加工管道安装管道试压管道冲洗 。2）排水管道安装

43、：工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装污水立管污水支管安装灌水试验。（3）电气工程1）配管配线工艺流程：pvc管：划线定位箱盒固定管路敷设扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘测试；钢管：划线定位测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘摇测。2）电气照明器具的安装工艺流程：检查、清理组装灯具、开关、插座接线安装通电试运行。3）动力配电箱、照明配电箱的安装工艺流程：弹线定位明（暗）装配电箱盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱（盒）固定绝缘检测配电箱安装要求：电线管（钢管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑

44、扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进线应留有适当余度，以便维修。配电箱内接地线每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线根据向线、零地线严格分色敷设，出线回路按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。4）电缆敷设：工艺流程：准备工作桥架、支架托盘安装电缆沟桥架、支架、托盘敷设挂标

45、志牌。电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定（vv电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。敷设时视现场情况决定具体敷设方式，编制专题施工方案。5）防雷与接地该工程接地装置、接地电阻要求1欧姆，若达不到设计要求，加人工接地体。所有电气设备外壳上接线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲除锈蚀及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中型凡士林油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接线都需单独敷设不能串接。测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋，压环焊接处均需测试，层顶的避雷网施工完毕后

46、，十楼以上各层金属门窗需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。（五）设备安装工程施工方案一）工程简况及主要安装工作量1、本泵站为分流制雨水提升泵站，该泵站调蓄后的排水流量为37.20m3/s。混流潜水泵共8台，型号1400qhb-40-4，单机流量4.99 m3/s，扬程14.25m，功率1000kw。潜水排水泵共2台，型号150qw150-15-15。10t行车1台。变电站：2台5000kva变压器，1台400kva变压器。生活设施水电。2、工程特点技术复杂、项目繁多、工程紧迫是本工程三个突出特点。二）施工布署和进度计划本工程分四个施工区段进行安装施工：10t行车吊装；水泵房安装；变配电站；

47、其它附属工程。1、10t行车安装施工安排：泵房土建结构完工且 结构强度达到要求后，应先进行10t行车安装，为以后的泵房内的设备安装提供方便。2、泵房施工安排：主泵外形尺寸比较大，重量大，尤其第一台安装的主泵是取得主泵安装经验的重要阶段，主泵的安装是整个工程的主要项目。a、第一台主泵安装应集中最优秀的技术人员和工人，以期取得经验。b、泵房的电气工程自土建施工开始后同步进行。c、生活设施水电工程量较小，应适时插入和主体工程同步完成。3、变配电室变配电室施工必须和土建密切配合，完成预留预埋工作，待土建室内工作和门窗完工后，进行变压器及高低压开关柜的安装工作。安装程序如下：变压器安装高压开关柜安装低压

48、开关柜安装母线安装控制设备安装线缆安装单项检测防雷接地检测继电保护整定变电送电。4、其它附属工程附属工程可穿插于主体工程进行，但必须确保在主体工程完工前完工。三）重点部位施工方法1、10t行车安装工艺泵房内行车是泵体安装的主要起重设备，土建主体完工后，结构达到强度要求，应抢先进行行车安装，行车安装在此不作重点，施工时另行编写施工方法。2、混流潜水泵安装工艺整个机组的中心调整是以最高处电机定子中心下垂的铅锤为基础的，所以安装的第一个部件是上面的电机定子，而不是下面的水泵底座。（1）施工前准备1）检查土建工程应达到下列条例：a、门窗齐备，满足不因风雨而影响泵轴中线找中。b、基础无积土，孔内无杂物，

49、坐标位置、高程相关尺寸的误差不超过以下规定：基础坐标位置（纵横） ±20基础各不同平面标高 20基础中心位置 ±10预留地脚螺栓孔深度 50地脚螺栓孔孔壁倾斜 10c、标高基准点和建筑轴线标示清楚。2）机组安装平面位置放线：根据泵房工艺平面图，综合考虑各种实际情况确定安装基线。3）人员培训：施工前组织施工人员学习图纸、技术文件、施工工艺，进行技术、质量、安全交底。4）准备工具、量具和机械设备。工具为常用钳工、电工工具、10kg线锤，求心器及支架需自制。量具主要是：电、气焊设备、台钻、手电钻、砂轮机等。5）开箱条件：设备进入工地，应即时开箱逐项检查，要求零件齐全，有合格证，各

50、部件不得露天存放。放置要垫高、遮盖，不使设备受到任何腐蚀和碰撞。6）预组装和重要尺寸的测量：a、用随机带来的千斤顶预组装叶轮外壳和叶轮，叶轮和叶轮外壳均要找平。测出叶轮外壳回圈与每个叶片上部和下部之间的间隙，基本相等时，说明叶轮和叶轮外壳的水平中心线一致。b、将电机轴、水泵轴平架于枕木上，测出泵轴长度l1、电机轴下端至磁轭上平面的长度l2、电机轴上端至磁轭上平面的长度l3，并做好记录。7）编印施工记录表格：a、水泵叶体与叶轮外守则的任向间隙记录；b、机组轴长测量记录；c、磁力中心测量记录；d、推力头配合记录；e、轴流泵要组固定部分标高、中心、水平度记录；f、泵导轴承间隙测量记录。（2）施工工艺

51、要点1）同步电机定子安装a、为了以后安装方便，叶轮和下导锥组合部件要先吊入机坑。b、电机定子就位前，应检查绝缘是否良好，紧固体是否牢固，然后将机壳与基础板用连接件事先连好，与定子一并就位，就位使用泵房的10t桥式吊车。c、调整水平时，调整垫铁放在基础板下面，垫铁与混凝土的接触面不少于20%。d、在调整水平的同时严格复核标高和坐标位置。其底面标高误差应小于±2mm，纵横中心线和安装基误差不得大于2mm。e、标高、中心技术复核后灌上定子的工期混凝土。2）确定泵体安装高程和安装中心：安装中心的确定：将求心器架设在定子上法兰上，在定子和求心器之间用绝缘板隔开。以求心器中心孔放下钢丝，下挂10

52、kg铝锤，测定钢丝与定子铁心内壁半径用一条测杆，该测杆一端接上一个内径千分尺，反复测量，精度直到符合要求为止。3）水泵底座和叶轮外壳安装：a、将水泵底座和叶轮外壳组合在一起，接合面应接触良好，用0.05mm塞尺检查。b、用水泵房的行车将组合好的水泵底座和叶轮外壳吊入机坑。c、用等高垫铁放在叶轮外壳上下平面上，上架一条2m平尺，用方水平检验，水平度靠设备带来的千斤顶进行调整，其误差确保大于0.04mm/m。d、叶轮外壳调中时，使用调整工具（特别），使法兰盘水平移位，达到调整的目的。e、对叶轮外壳的水平标高对中进行技术复核后，拧紧地脚螺栓，灌好工期混凝土。4）转子安装事先将宽20mm、厚2mm的塑

53、料板垫在定子线圈的四周，以防吊装转子时碰坏定子线圈。用行车吊起转子，转子大部分进入定子后接通油管，抽出防护用的塑料板条。其他部件附件在此不作详细说明，今后将制定详细方案，与甲方和监理共同协商。（六）明渠、箱渠等室外工程1、工程概况明渠：三段，共498.2m箱涵：三段，143.46m进水涵：6个2、施工部署明渠与箱涵施工与泵房平行施工，并分立箱涵、明渠两个专业施工队，保证工期、质量、进度。箱涵与明渠分段进行流水施工作业。施工时先施工离泵房远的明渠与方涵，以免土方开挖截断泵房的材料输入道路。3、箱涵施工方案：（1）施工顺序：放线土方开挖砼垫层底板砼墙及顶板砼回填。（2）测量放线：采用全站仪根据设计

54、图与建设、规划给定点放出箱中心线，并在箱涵中心线两头设置两永久控制点，再根据中心轴线放出箱涵位置，并设置好控制点。注意预留出土方开挖放坡宽度，保证控制点不受破坏。（3）基坑开挖：箱涵基坑采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。配备日立200型挖机1台，自卸汽车2-4台。机械开挖至设计标高500左右时，采用人工清挖。由于工程属泥砂冲积区，建议开挖按1：1放坡。基坑开挖后，在两头设立两集水井，用100泥浆泵抽排地下水。箱涵土方人工清挖至设计标高后，立即请设计、勘察、建设、监理、质监等部门进行验槽，验槽后立即浇捣砼垫层。4、钢筋砼箱涵施工施工缝设置：根据设计及施工规范要求，箱涵设置一道水平施工缝，位置在墙身底

55、板面上600高度。施工缝处设砼企口止水带。伸缩缝设置：根据设计与规范要求，每20m设置1道伸缩缝，伸缩缝处设橡胶止水带。具体做法如下图：模板工程：方涵采用竹胶板与土方组合的定型模板安装。模板安装采用12对拉止水螺杆。上水片采用50×50×5钢板冲孔后与螺杆焊接。螺杆按600×600布置安设。螺杆设25厚锥形木块内撑，拆模后，将木块取出，割断外露螺杆，再用膨胀水泥填补木块孔洞。以增强螺杆抗锈蚀。模板安装后必须表面平整、拼接严密、支撑可靠。模板的拆除：不承重模在砼强度达到2.5mpa后进行拆除。顶板承重模必须在砼强度达到75%设计强度后方可拆除。（见模板制作安装图）。钢筋工程：钢筋采取现场集中制作，当砼垫层浇捣并达到一定强度后，在垫层上放线，弹出墙壁边墨线后进行钢筋绑扎。底板绑扎顺序为：底板底筋底板面筋插墙竖筋转角筋竖筋固定。底顶板双层钢筋之间采用121000×1000形如“ ”钢筋支撑架凳。底顶板筋采用闪光对焊焊接接长，注意截面接头率不超过50%，经有关部门验筋合格后，方可进行砼浇捣。砼工程：方涵采用2台500型强制式搅拌机由搅拌站拌