透气型塑胶面层施工

1、透气型塑胶面层施工方案、本项工程施工内容基础施工完毕后，在运动场的跑道及内外环排水沟区域铺设13mm厚透气型塑胶面层。二、施工工艺流程图三、施工方案为保质、保量完成施工任务，度、质量要求及施工现场自排。1、施工准备根据铺装面积计算所需材料量，将所需浆料和粘合剂分别按照批号排放整齐，将所需黑胶粒和粘合剂分另放在操作台上合适的位置，便于机塑胶面层喷涂械的搅拌。2、施工方法(1)施工小试画跑道标志线1)先将湿固化型聚氨酯粘合剂分别按生产批号排序；然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验；如果发现某批粘合剂出现成胶速度过 慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度；如果发现某批物料出现 粘接强度差现象，则调

2、节施工配方来改善，以达到成胶强度要求。2)将透气型塑胶跑道面层喷涂所用的材料甲组、乙组、催化剂、颗粒等 严格按配比进行小试，为保证颜色、强度均匀一致，根据环境对熟 化速度进行调节。(2)测量并放施工底线为合理安排每天的铺装工作，必须先在基础层上按照设定的施工方案测量好分界线，将铺设区域分成条块，然后按条块进行铺装；为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外的施工程序。（3） 在铺设塑胶底层之前，应在混凝土基础表面涂刷一层单组份胶水（粘 合剂），以达到以下效果：1）增强混凝土表面的防潮性能。2）增强混凝土同面层的粘合力。（4）塑胶场地底层施工1）摊铺塑胶场地底层时我公司保证采用专业摊铺机进行施工

3、。摊铺机（型号 P202-2.5var）最大摊铺宽度2.5m每小时可摊铺400 m2重量：750公斤外廓尺寸：2 X3 X）.7m2）铺筑橡胶混合料前，应检查确认基础面层的质量，当基础面层质量不符合要求时，不得铺设塑胶场地底层。3）摊铺前摊铺机要涂少量的防止粘料用的溶剂。4）摊铺机采用双侧找平，人工控制标高。经摊铺机压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。5）摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及场地横坡，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。6）摊铺橡胶混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器2/3的混合料，并保证摊铺机全宽度断面上不发生

4、离析，当熨平板按所需厚度 固定后，不得随意调整。透气型底层橡胶黑颗粒及粘合剂经摊铺，厚度达到9-10mm。7）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。a、横断面不符合要求b、构造物接头部位缺料。c、摊铺带边缘局部缺料。d、表面明显不平整。e、局部混合料明显离析。f、摊铺机后有明显的拖痕（5）塑胶场地面层施工1）将聚氨酯色浆及EPDM颗粒倒入搅拌机内，经搅拌好的浆料及时装入 喷涂机内，进行机械喷涂工序；在喷涂过程中，必须保证喷涂的连续 性，并沿直线喷涂，待第一遍喷涂结束后，检查其色度及均匀度， 然后再进行第二次喷涂工序。喷涂时要采用交叉喷涂方式，

5、确保施工后的面层平整，且颜色均匀一致，厚度达到3-4mm。2）喷涂塑胶场地面层时我公司保证采用专业搅拌机及喷涂机进行施工。搅拌机（型号M1202）容量200升岀料率75公斤/分钟 重量：650公斤外廓尺寸：1 >0.7 Xm喷涂机（型号S122E）容量120升喷涂率15公斤/分钟重量：540公斤外廓尺寸：1.9 >X1.15m（6）铺装施工过程控制要点1）底层铺装施工过程包括配料、搅拌、喂料、机械摊铺、修边等工 序;2）面层铺装施工过程包括配料、搅拌、机械喷涂等工序；a、配料工序的任务是严格按照配方按比例计量，经搅拌制成合格的浆 料待用；如果发现异常，必须由技术负责人进行处理。b、

6、送料、喂料工序的任务是将合格的胶浆料送入指定位置；底层摊铺 喂料时，必须保证喂料均匀。C、机械摊铺必须由专业技术人员进行操作，必须保证摊铺机行走均匀 并根据地基平整度将高度卡子适当调整，同时还要将接边处拍平拍 匀。d、机械喷涂必须由专业技术人员进行操作，必须保证喷涂颜色均匀，厚 度一致。7）铺设施工注意1）完成透气型的铺设，要求现场监督人员随时检测透气型厚度，其厚度应在13m m,加厚区的厚度在底层要先加厚至水平。2）质量控制关键点a清理场地（因为整洁与否将影响到材料与基础的结合）。b、边缘区域及盖板要刷涂接着底油以增加黏结力。c、黑橡胶粒与粘合剂按比例搅拌均匀（关键是每粒黑橡胶粒上都应被粘

7、合剂所润湿）。d、把搅拌好的原材料送至指定区域（关键是材料应在30分钟内用完）e、以自动调整水平机按厚度铺设（关键是在于接缝平整及边缘部分包边 要挺刮、牢实）。f、以EPDM红颗粒与喷涂硬化剂用高压高黏度搅拌喷涂设备，实施两 次交叉喷涂。3、技术措施1 ）严格按图纸尺寸、位置、厚度要求施工。2）每天开工前进行施工所用原材料、机具、施工面基础查验,发现问 题及时解决。3）施工前及施工过程中监测天气、温度、湿度的变化,以便调整原料 配方、施工进度,确保质量。4）保持施工现场整洁、避免新铺胶面被污染。注意封闭现场,以免非 施工人员对成品的无意损坏。(5)雨天将对塑胶施工不利，措施如下：1)所有颗粒须

8、放置室内干燥处，拉出使用后及时收回，淋湿的颗粒利用晴天晒干后及时收回装袋。2)施工时准备120m2塑料布，下雨时及时覆盖刚铺设的塑胶。(6)选派专人对施工中易出现问题的主要环节精心处理，如胶面的横纵接 缝。(7 )为保证面层美观，安排大面积连续施工减少接缝。铺胶幅宽定为(8)2.5m。严格执行技术组制订的各项技术管理制度及各项质量安全实施细贝y,建立质量控制保障体系。(9)做好质量检查工作，认真贯彻班组自检、互检，施工管理日常检查 及各种定期检查，分项检查验收等工作。4、施工质量目标：合格5、技术指标根据GB/T14833-93规定，透气型塑胶面层物理机械性能应符合附表规项目指标拉伸强度为.4

9、 Mpa扯断伸长率羽0%压缩复原率95%回弹值丝0%阻燃性1级径场田点位线的画据1、根塑胶跑道GBT14833-93要求，标志线应清晰，无反光，无明显虚边，与面层粘 全牢固。各标志线位置距终点线间的距离不允许出现负差，其正差应 小于 1/10000。2、田径场测画的基本依据田径规则规定第一条分道“应在离跑道突沿外 0.3m 处进行丈量，如无 突沿应在离跑道内侧标志线 0.2m 处丈量”。还规定“跑道全长不得少于 400m”，但是“承认00m或200m以上任何距离的纪录时，创记录所用 的跑道周长不得超过 440 码”；“纪录的跑道，其外道的半径不得超过 50m,除非形成这个曲段的两个半径中的大半

10、径所构成的弧，在180度角的弯道中不超过 60 度角”。这是标准田径场测画的基本依据，测 画时要准确。1）在场地的长轴方向确定场地的中心点；确定两端弯道的圆心。2）基准点：田径场内有以下一些特殊的固定点，在丈量和画线时以它们为基准，称之为“基准点”。0、0,为南北两个半圆的圆心；A、B、 C、 D 为直道和弯道交于内突沿外侧上的分界点； E、 F 为 O、 O/ 的连线延长与内突沿的外沿交点。3） 分界线：分界线即直道与弯道的分界。田径场直道为6 条分道，弯 道为6条分道，整个跑道道宽为1.22m >6=7.32m。因此，整个弯道 的外沿半径是：19.1m+7.32m=26.42m。即以

11、 O和0,为圆心，以 26.42m 为半径，分道第六分别在两端各画一个半径圆，与直道相交，交点为A、B/、C、D：通常把AA，称为第一分界线（I ）、BB/ 称为第二分界线（H ）、CC，称为第三分界线（皿）、DD，称为第四 分界线（W ）。而OO，=AD二BC二直道长。4）直道延长：直道径赛项目有 100m 跑，终点线设有运动员冲过终点的 减速距离。因此，应在直道两端分别延长 5m。（5）内突沿、外突沿：规则中规定内、外突沿的宽度为50mm,高出地面50-65mm,其宽度不计算在跑道的宽度之内。6）分道线：规则中规定 400m 以下的各项径赛，均采用分道比赛和的方 法，每条跑道宽度为1.22

12、m。分道线宽50mm,各分道右侧（即外侧） 的分道线应包括在该跑道之内。7）跑道丈量点：1）第一跑道的丈量点应在离内突沿外侧 30cm 处，其他跑道的丈量点均 在分道线外 20cm 处。这些丈量点的连线即为该跑道的实跑线。2）跑道应进行两次单独的测量，两次测量的公差不得超过0.0003跑道长度（ m） +0.01m。根据这个公式可以算出： 100m 跑道的公差应 <0.04m。8）终点线：1）规则规定在正式比赛中，各项径赛的终点线都固定在同一地方，通常是第一分界线。终点线宽为5cm，不包括在跑程之内。2）在终点线后还要画出五条相隔1m,并且平行于终点线的白线，线宽 5cm。在这五条线的两端（跑道的两侧）按距终点的距离，由近至远 分别竖立标有的号码牌。在终点线前还要由里至外,醒目地标出各 分道的号码。9）位线：1）它包括各种距离的起点线,接力区前、后沿,接力区预跑线,抢道线以及栏位线等等,所有位线的线宽均为 5cm。2）直线形位线包括分道跑的起点线,接力区前、后沿,预跑线。弧线形位线包括不分道跑的起点线、集合线和抢道标志线。10）弯道丈量方法：现在使用的是通过有关数学理论,把弯道上任何一 个实跑弧线段,换算成相应的角度,再运用经纬仪进行测量。11 ）