起亚4S店工程施工组织设计

1、施工组织设计 起亚 4s店工程秦皇岛通源汽车销售有限公司东风悦达起亚4s店施工组织设计编制人 职务（职称） 审核人 职务（职称） 批准人 职务（职称） 批准部门（章） 编制日期： 年 月 日施工组织设计目录一、施工组织设计编制说明 3二、工程概况 3三、施工部暑 4四、施工进度计划 6五、施工平面布置 9六、基础工程施工（包含钢筋工程、砼工程、模板工程）方案10七、钢结构27八、土方回填34九、填充墙砌筑35十、楼地面施工36十一、室内墙面抹灰 40十二、安装工程 40十三、保证工程质量的技术措施50十四、质量体系控制措施52十五、冬季施工技术措施53十六、保证工程安全的主要技术措施54十七、

2、文明施工标化管理措施59十八、施工机械设备一览表62十九、项目管理组织和项目目标控制措施62一、施工组织设计编制说明东风悦达起亚4s店工程施工组织是根据下列图纸、文件、工程法规、质量检验评定标准和施工现场观察、及本公司设备配置和各项管理标准，经认真研究编制而成。（1）设计院图纸，图东风悦达起亚1#店（建筑、结构、装修）、坡道、附属小楼（建筑、结构、装修）。（2）施工现场踏勘。（3）现行建筑施工规范及国家有关文件、法规、主要有：a、民用建筑设计通则（gb50325-2005）；b、建筑结构荷载规范（gb50009-2012）；c、混凝土结构设计规范（gb50010-2010）；d、建筑抗震设计规

3、范（gb50011-2010）；e、建筑设计防火规范（gb50016-2006）；f、公共建筑节能设计标准（gb50189-2005）；g、办公建筑设计规范（jgj67-2006）；h、汽车库、修车库、停车场设计防火规范（jgj50067-97）；i、钢结构设计规范（gb50017-2003）；j、钢结构施工质量验收规范（gb50205-2001）；等。二、工程概况秦皇岛通源汽车销售有限公司东风悦达起亚4s店工程位于河北省秦皇岛市区，由东风悦达起亚1#店、坡道、附属小楼几部分组成。本工程车间采用混凝土框架结构形式，展厅采用门式钢架结构与框架相结合形式，基础形式为柱下独立基础，建筑高度为9.40

4、0m。1#汽车4s店地上建筑面积3123.99，建筑基底面积2865.42，建筑高度为9.700m。三、施工组织和施工部署本工程施工组织计划在确保完成业主进度要求的前提下，做到合理科学统筹安排，在现有的施工场地内、规划临时设施、电源、水源、运输道路规划等，做好科学管理，统筹安排，是编制和实施本项目施工组织设计的关键。3.1施工组织3.1.1施工组织上推行项目法施工的管理模式.由公司选派有较强施工管理经验,并具有高度责任性的工程管理人员组成施工管理项目部,抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务,确保工程质量和目标工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。3.1.2项目经理部下设办公室、施

5、工组、技术、质安组、材料供应组、工程核算组和后勤保卫组六个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调、控制。3.1.3项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，熟悉并执行质量检验标准，为保证工程质量和进度奠定基础。3.1.4项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。3.1.5建立健全项目部各组室、各岗位职能人员重任制，以责任制制约人的行为。以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。3.1.6公

6、司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。3.1.7公司在要求项目部、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所发现的问题，积极协调有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。3.2施工部署3.2.1施工准备（1）公司总工程师、技术部、项目部组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。（2）编制和落实施工材料、采供计划、机具进场计划。并对

7、供应方的材料进行质量、信誉评估。（3）根据施工现场平面布置图和市文明施工标化管理要求，搭设好办公、生产、生活临时设施，并积极创造条件。（4）根据建设方提供的水准点，定位位置做好标高及轴线的引测和保护工作。（5）施工水源： 根据建设方提供的总水源，采用d25镀锌管作为管线，用d20管线绕建筑物作环状布置。（6）施工用电 根据建设方提供的施工用电的变配电设备，按建设部颁发的jgj59-99新标准要求布设施工用电，设置tn-s系统线路，做到三级配电两级保护要求。3.2.2施工队伍组织： 根据我公司施工队伍的组织形式，对本工程实施专业施工队伍施工，突出专业化施工。3.2.3施工管理组织：为了全面系统地

8、抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量等级优良，确保安全生产、文明施工标准化工地，争创公司“标化”样板工地和确保工期的提前并交付使用。进一步提高我公司的信誉和知名度，经公司研究决定，本工程由公司统一领导，由同志担任项目经理,组成项目经理部,抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务。四、施工总进度计划4.1施工计划指导思想 我公司作为东风悦达起亚4s店工程土建施工企业，在各个施工阶段统筹协调专业施工班组，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程施工和程序和工期计划，以满足业主的工期和质量

9、要求，早日发挥投资效益。4.2施工总进度计划我公司在安排本工程进度计划时，根据公司的实力，本工程施工工期确定为2013年12月底完工。 1#楼时间安排如下：基础部分挖槽08.19-08.21垫层08.21-08.24独立基础08.25-08.31基础梁09.01-09.06回填09.07-09.08主体结构一层柱09.09-09.1409.14-09.19一层梁板09.14-09.1909.19-09.24二层柱09.19-09.2409.24-09.29二层梁板09.24-09.2909.29-10.04钢结构制作安装基础预埋10.04-10.06门式钢架吊装10.07-10.13钢梁安装1

10、0.13-10.19面板安装10.19-10.23钢结构涂装10.23-10.25二次结构一层填充墙10.04-10.06二层填充墙10.07-10.13装修工程墙面抹灰10.11-10.17地面垫层10.12-10.19门窗10.08-10.12起亚4s店施工计划安排依据1#楼施工安排并顺延，其中装修部分增加“地砖，墙体乳胶漆和吊顶”，最终完工时间为2013.12.29.4.3施工进度计划管理4.3.1编制切实可行的阶段目标计划。4.3.2搞好施工图会审和技术签证，做到技术领先。4.3.3根据工期目标抓好劳动力、材料供应和设备配置三要素。4.3.4狠抓工程质量管理，要求做到工程完成一项，质量

11、达标一项。4.3.5抓好各个工序的衔接。4.3.6坚持每天一次碰头会，每周一次协调会制度，即时解决施工过程中发生的各种问题。4.3.7加强季节性工作管理，对冬、雨季施工要求要求切实可行的相应措施。4.3.8抓好安全工作，消灭重大安全事故，保证安全施工畅云无阻。4.3.9结合工程阶段目标，开展劳动竞赛活动。施工进度计划管理流程图施工总进度计划计划工程量编制月进度计划确定月进度计划编制周进度计划计划工程量确定周进度计划项目经理、技术负责人、计划人员进行计划监督实 施解决问题追查原因总 结4.4保证工程进度技术措施为确保工程按合同工期如期竣工并付使用，我公司决心发挥机械设备和管理力量的优势，采用先进

12、的管理方法，加强土建与专业队伍的交叉配合，从而加快施工进度，缩短工期，同时把该工程列入重点创优工程来抓，为此采取以下主要措施：（1）加强现场管理、机械计划管理和我公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。（2）充分合理调动有财务、物力、机械和劳动力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。（3）本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，工作量到班组，实行部位考核及质量评定，以分项工程来控制进度，实现奖罚分明的制度，尤其是施工后土方开挖、基础施工必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期指标的实现而更加努力地工作。（4）及时做好

13、每道工序的验收工作，防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、等工现象，确保工程顺利施工。五、施工现场总平面布置5、1施工现场布置施工用临电采用五线制，由工地西面变压器引出，采用地埋铺设方法。电线采用25m电缆接至施工区域。施工用水由工地西北侧现有水井引入。5、2施工现场平面布置图六、基础工程施工方案6、1 基础工程施工流程测量定位放线 机械挖土 回填灰土 地基承载力试验基础垫层放线基础垫层 独立基础、基础钢筋 独立基础支模 独立基础浇砼 柱支模 连梁钢筋、支模 予埋地脚螺栓 复核验收浇筑柱、连梁（翼缘部分除外） 拆除模板 砌基础砖墙

14、 回填土。6、2基础工程施工方法6.2.1土方开挖：本工程采用钢筋砼独立基础，混凝土基础底板下设100mm厚c15混凝土垫层，每边宽出基础边100mm,基础及基础梁为c30砼；基坑开挖后应进行基槽检验，基槽检验可用触探（或袖珍贯入仪）等简便方法。当发现与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，必须会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商研究处理。并在验槽前进行钎探、梅花点布孔，每平方米5孔，探孔深2.5m,钎探完毕通知地质勘察、建设单位、监理设计等有关部门共同验槽，验槽时应提交钎探等有关报告。基坑完工后基坑范围内用二八灰土回填，设计未注明的部位用素土回填。基坑回填土及设备基础、地面、散水

15、等基础下的回填土，必须分层回填，每层厚度不大于250mm，压实系数大于0.94。（一）地形地貌： （1）相对标高以原马自达店前展厅室内标高为基准点，取点为±0.000 bm点。原自然地坪与±0.000高差约1.800米，设计室外地坪 -0.300米。 1、测量定位已完成。高程控制点角处为工程±0.000m。下控制点bm1为-1.00m 2、为保证工程进度，现场临设同步进行施工。 3、施工道路基本畅通，施工用临时用水、电同步进行。 4、机械、劳动力已完成调配，现已进入施工现场。 （二）施工准备： 1、施工要求： 1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。

16、2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。 3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划。 2、现场准备： 1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。 2）落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。 （三）施工方案： 1）施工工艺：测量定位，机械进场，土方开挖场内堆土，人工修边角，基底平整，基底钎探。 2）施工流向：清理地表垃圾土并外运，先开挖东风悦达起亚基础，自北向南，自上而下，依次开挖，依据施工开挖线进行开挖。将东风悦达起亚工程土方倒运至基础北侧及东侧堆放，然后开挖改造工程基础土方，部分含水量合格的堆放土用于回

17、填东风悦达起亚基础以外部分及房心回填，基础换填土采用外购土方，形成一个流水作业线，确保工程顺利进行。 3）施工方法：采用两台挖掘机，两台装载机，3辆自卸汽车配合倒运。 4）人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.25，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后范围及回转半径内行走及施工配合作业。 5）施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水

18、流入坑内。 坑内排水沿基坑横向中线向基坑南北方向挖四个积水坑，用水泵抽水。 （四）普探与验槽： 1、普探 基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按建筑物场地基坑探察与处理暂行规定对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。如有地下墓坑、软土层等情况，需由设计单位、监理单位提出处理方案，处理完毕后方可继续施工。 2、验槽基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。 （五）工期及施工进度安排：工期计划天，从2013年月日至2013年月日，遇雨雪天气影响及人力不可抗拒因素，工

19、期顺延。 （六）质量保证措施： 1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。 2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。 （七）安全施工措施： 1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。 2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。 3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和

20、基坑的施工安全。 4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚360回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至有墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对墙体的碰撞而导致事故的发生。 5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。 6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。 7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。 8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。6.2.2 基础换填：本基础采用换土垫层地基处理。换土做法如下：换

21、土平面范围基础垫层边缘外放2.00m，换土深度垫层下2.00m，换土底标高为-3.700，换土采用3：7灰土，换土压实系数不得小于0.97。要求处理后地基承载能力特征值150kpa。技术要求：所有换土中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，土中若有碎石（其粒径不得大于30mm），换土的压实系数不得小于0.97。（一）施工准备1、因基坑内挖出的土方含水率超标，换填土采用外购土方运至工地，但不得含有有机杂物，其粒径不大于30mm。含水量应符合规定。2、石灰：应用生石灰粉；不得含有粒径大于15mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。3、主要机具有：压路机一台，装载机两台，一般备用蛙式打夯机、柴

22、油打夯机、手推车、筛子、标准斗、平头铁锹、胶皮管等。（二）作业条件：1、基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。2、施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。3、作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔10米钉上灰土上平的钢筋桩，在钢筋桩上画好标高控制线，用工程线挂在水平标高点上拉线控制。（三）操作工艺1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土7压实找平验收2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料

23、的质量是否符合标准的要求；3、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，根据设计要求，基础换填为37灰土。基坑范围内用2：8灰土回填，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，使用装载机搅拌灰土至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。5、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。 灰土最大虚铺厚度 表2-1项次夯具的种类重量 (kg)虚铺厚度 (mm)备 注1木 夯4080200250人力打夯，落高400500mm，一夯压半夯2轻型夯实工具200250蛙

24、式打夯机、柴油打夯机3压路机机重610t200300双 轮各层铺摊后均应用铁耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或水平标准线对应检查。6、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。7、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。8、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。环刀取土的压实系数用dy鉴定，设计3：7为0.97；2：8灰土为0.94.也可按照表2-2的规定执行。 灰土质量密度标准 表2-2项次土料种类灰土最小质量密度 (g/cm3)123

25、轻亚粘土亚 粘 土粘 土1.551.501.459、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。（四）雨、冬期施工：1、基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。2、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。3、冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时，不宜施

26、工。并且要有冬施方案。（五）质量标准1、保证项目：2、基底的土质必须符合设计要求。3、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。4、基本项目5、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。6、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。7、允许偏差项目，见表2-3。 灰土地基允许偏差 表2-3项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度±1515用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查（六）成品保护1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、对基础、基础墙或地下防水层、保

27、护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。4、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。（七）应注意的质量问题1、未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。2、留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高

28、不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。3、生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。4、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。5、房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。6、雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施

29、，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。（八）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。2、地基钎探记录。3、地基隐蔽验收记录。4、灰土的试验报告。6.2.3钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试

30、验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作

31、加工场地及加工机械在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。（三）作业安排根据钢筋加工量，且规格、型号及各类型，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头要求：受

32、力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、独立基础钢筋绑扎（1）工艺流程弹线摆放钢筋保护层垫块预检、自检检验批报验（2）基础钢筋绑扎核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)

33、核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋角部弯钩部分必须与底板筋成45°

34、;绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。插筋施工结束后安装预埋螺栓，螺栓定位后，进行自检，质量检查员专检，符合规范和图纸要求，提交监理单位验收，办理隐检手续，进行混凝土浇筑。4、梁钢筋绑扎（1）工艺流程弹线摆放钢筋保护层垫块预检、自检检验批报验（2）梁钢筋绑扎在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍

35、筋；穿梁的上、下纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋，之后绑箍筋；箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度不小于10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50 mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度符合设计要求。钢筋绑扎完成，进行自检，质量检查员专检，符合规范和图纸要求，提交监理单位验收，办理隐检手续，进行混凝土浇筑。（七）质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程检查项目允许偏差或允许值钢筋加工的形状、尺寸± 10mm± 20mm± 5mm2、钢筋安装工程检查项目允许偏差或允许值钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽±10

36、mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm6.2.4 模板工程（一）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。模上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（二）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模

37、浇水湿润，堵严板缝及孔洞。梁模工程梁模板采用单块就位安装工艺，其工艺流程如下：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底板模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 模板安装完成，进行自检，质量检查员专检，符合规范和图纸要求，提交监理单位验收，办理隐检手续，进行混凝土浇筑。模板拆除原则上应在砼强度值保证其表面及棱角不受损坏方可进行，即r1.2mpa；在拆模过程中若发现砼有影响结构安全、质量时，应停工拆除，并请技术负责人形容处理后再进行拆除。（三）质量要求检查项目允许偏差或允许值预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置

38、3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm6.2.5 混凝土工程（一）混凝土施工工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。（二）施工机具手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。本工程基础砼均为商品砼，施工

39、时应按要求做好砼试块，并建立标养室或委托标养。（三）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，先浇筑10cm厚c15砼垫层，待基础、柱钢筋及模板完成后浇筑基础c30砼，台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（四）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（五）混凝土找平混凝土浇筑后，用刮杆刮平

40、，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。砼浇筑完毕 24小时后应浇水养护。（六）混凝土浇筑应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。（七）质量要求现浇结构外观及尺寸检查项目允许偏差或允许值1基础15mm独立基础

41、10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm2垂直度层高5m8mm5m10mm全高（h）h/1000且30mm3标高层高（h）±10mm全高±30mm4截面尺寸+8mm,-5mm5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（h）垂直度h/1000且30mm6表面平整度8mm7预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm8预留洞中心线位置15mm七、钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。（1）安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现

42、场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。 （2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度l/1000（l为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 （3）构件进场 依

43、据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. （4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安

44、装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临

45、时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）吊车梁安装: 吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。 （6）屋面梁安装 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用

46、无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 终拧扭矩如下：tc=k.pc.d (pc=p+p) tc终拧扭矩（n.m） p高强度螺栓设计预拉力（kn） p预拉力损失值（kn）10%p d高强度螺栓螺纹直径 k扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙

47、可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构

48、件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。 （8）其它附件安装 其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。（9）复检调

49、整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（10）彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。（11）钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。（12）屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重

50、量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防

51、水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。（13）墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。（14） 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头

52、部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。（15）门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面