搅拌桩专项施工方案

1、 搅拌桩专项施工方案目录第一章、工程概况1第二章、工程地质概况：2第三章、编制依据：2第四章、水泥搅拌桩施工要点3第五章、施工机械设备配备及工期计划10第六章、施工质量保证措施11第七章、项目人员组织13第八章、安全施工措施14第九章、文明施工措施1755 深圳市正兴基础建筑工程有限公司第一章、工程概况一、项目简介工程名称：九龙湾名园项目地下室基坑支护工程工程地点：珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧 建设单位：珠海市龙光房地产开发有限公司设计单位： 广东省珠海工程勘察院监理单位：珠海市华晨建设监理咨询有限公司 施工单位：珠海市正兴基础建筑工程有限公司 九龙湾名园项目地下室基坑支护工

2、程，占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m（相对标高），底板厚度按400mm考虑。二、设计主要施工要求及质量要求A.桩间搅拌桩1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为500mm2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为55kg。3、水泥浆液水灰比0.600.65。4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，提升速率不得大于0.8m/min；B.五轴搅拌桩1、五轴搅拌桩成桩直径均为650mm，间距0.45米2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为150kg。3、水

3、泥浆液水灰比0.91。4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩，提升速率不得大于0.8m/min；C.质量控制1、成桩垂直偏差不大于1%桩长，定位误差不大于5cm；2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。第二章、工程地质概况：场地内的室内±0.000标高为4.5m，目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。勘察时场地地势较平坦，测得各钻孔孔口标高介于3.103.68米之间。本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约519m。第三章、编制依据： 1、珠海市标准珠海地区建筑基

4、坑支护技术规定（GJB 02-98）2、广东省标准建筑基坑支护技术规程（DBJ/T15-20-97） 3、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)4、建筑基坑检测技术规范（JGJ106-2003）5、建筑地基处理技术规范（JGJ98-2002）6、建筑工程质量检验评定标准（GBJ50300-2001）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 8、该工程基坑支护设计图9、该工程岩土工程勘察报告；10、与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准 第四章、水泥搅拌桩施工要点平整场地放线定位第一次预搅下沉桩机就位挖沟槽 挖水泥浆池水泥浆拌和达到设计深度注浆、搅拌提升第二次

5、预搅下沉注浆、搅拌提升下一桩施工成桩、移机 单轴搅拌桩施工工艺流程图水泥材质检验报监理工程师水泥浆拌制制作试块开挖导墙（构筑导墙）设置机架移动轨道SMW搅拌机定位报监理工程师搅拌、提升、喷浆SMW搅拌机架设报监理工程师施工完毕残土处理 五轴搅拌桩施工工艺流程图一、平整场地、放线定位因搅拌桩机重量大，要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高，搅拌桩施工前施工场地必须平整，且应清除场地中地表障碍物及换填软弱稀松的土层。场地平整后可按图纸放线定桩位，搅拌桩间距为1300mm。 二、搅拌桩施工搅拌桩采用大功率搅拌桩机，桩机为武汉天宝工程机械有限公司生产的SP-10B25型桩机，水泥搅拌桩施工必须在引孔施

6、工后进行。在已引孔的桩位处定位机械，双向垂直度控制对中，使钻头对准引孔桩心位置，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态，即可进行搅拌桩施工。三、水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺a、喷浆搅拌下沉、按设计确定的配合比配置水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值，在搅拌下沉同时开始送浆。b、喷浆搅拌提升； 深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。c、重复搅拌下

7、沉至设计深度第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。d、重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。e、关闭搅拌机、清洗：成桩完毕，清洗搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。f、移位至下一根桩；搅拌桩移机至下一桩时必须定位准确，要保证两桩之间的搭接长度，以免基坑开挖后出现漏水。施工保证搅拌桩直径为550mm，桩距1000mm,桩距误差小于50mm。四、搅拌桩施工技术参数a、止水水泥搅拌桩采用四喷四搅，开挖时水泥土抗压强度设计值取qu0.5Mpa且不少天28

8、天强度。b、搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥，搅拌桩为5501300，水泥用量为50kg/m（在粗砂、砾砂中成桩时，宜适当提高水泥掺量），水灰比为0.50.6。c、搅拌机机架安装就位应水平,导向塔的垂直度偏差不得超过0.5%,桩位偏差不得大于5mm,桩径偏差不得大于1% 。d、施工中浆液必须连续用流量泵控制输浆进度，保持浆口压力0.50.6Mpa。并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。施工因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下五、 五轴搅拌桩施工方法本工程SMW工法施工，保证了桩体的连续性，使之更好的保证施工质量。 根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位轴线，并提请监理、甲方验收。然后沿线挖沟槽，同

9、时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。根据规定尺寸在定位型钢表面划定位线，确立钻孔位置。孔位放样偏差±2cm。 沟槽开挖示意图 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上下、左右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正五轴搅拌桩 为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算。 五轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，均需注人水泥浆液，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。施工中，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于0.8米/分钟，搅拌下沉速度不大于0.8米/分钟。采取高压

10、喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的均匀性及连续性。至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆的时间，使原状土充分破碎 为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在0.9-1.0左右）。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，压浆前必须进行二次搅拌；压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须均匀注浆；若发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等1020秒后恢复正常搅拌，待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉，以防止供浆不连续而造成断桩。） （6）施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出

11、的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。搅拌过程中由专人负责记录施工过程中的报表，记录要求详细、真实、准确。（7）搅拌桩试块取样制作后养护28天，并进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取送实验室做抗压强度试验。六、搅拌桩施工注意事项a、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、参入量、搅拌轴转速和提升速度等。b、 浆液的配制用料为32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。c、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩

12、，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。d、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。e、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于1%。f、为保证桩端施工质量，应在桩底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。g、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷

13、浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。h、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法对搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。i、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，事件记录允许误差5s。j、水泥土达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。 七、质量检验a 检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。b试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度

14、试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身抗压强度应1Mpa，满足开挖设计要求。搅拌桩抽芯检测比例为1%，具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）.八、施工中常见问题和处理常见问题发生原因处理方法喷浆搅拌下沉困难电流值高、电机跳闸电压偏低土质较硬，阻力太大遇大块石或树根等障碍物调高电压适量冲水下沉开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太黏，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液以排空后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量增大重新标定投料量；检修灰浆泵重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中

15、剩浆过多后台投料不准；输浆管路部分堵塞重新标定拌浆用水量；清洗输浆管路输浆管堵塞，爆裂输浆管内有浆液硬结块，喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当九、施工机械安全规定a.桩机平台移位时要有专人负责指挥，且注意观察运行情况，防止出轨倾倒。 b.平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物，牵引用的钢丝绳要牢固结实。c.机塔平台联接必须牢固可靠，塔上配有安全带，天车设有安全挡板。d.所有外露的传动皮带，齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施。e.对所使用的钻机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。f.桩机防护装置要配备齐全，安全可靠，并经常检查其牢固程度g.钻机开动前，平台四角的

16、支腿必须放下，保持平台平稳，经常检查平台固定情况，发现异常应立即采取措施排除。h.机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。i.升降机、机塔不准超负荷工作。j.上下冲锺或下导管时，升降机操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。k.机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。第五章、施工机械设备配备及工期计划1、该搅拌桩工程拟投入以下机械设备，见表：序号设备名称型号单位数量用途备注1搅拌桩机PH-5A台1桩间搅拌桩施工2五轴搅拌桩机DKZ-650-5台1止水搅拌桩施工3压力注浆泵BW-150台5搅拌桩注浆4砂浆搅拌机JBJ-120台2水泥浆制作5钻 杆Ø

17、200套6搅拌桩施工6钻头三翼型个10搅拌桩施工7电焊机3KW台2钻头加工2、计划工期该工程桩间搅拌桩约369.12m3，188根。五轴搅拌桩9262.23m3，1092根。计划30天完成所有搅拌桩。第六章、施工质量保证措施一、桩间搅拌桩1、依照设计方案和建设单位要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序自检合格并经监理工程师验收后，才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。确保无人为操作事故，以达到设计要求。2、所有施工用料应符合设计要求，做到水泥进场要见证取样，按规定抽样送检合格后才能投入使用，不得使用超过允许存放时间的拌合料

18、，严格遵守设计配合比，进场材料有专人负责验收。3、质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好各工序和原始记录、隐蔽工程记录。4、按照设计方案进行施工，如有异常情况报请建设单位、设计单位和监理单位。5、搅拌桩倾斜度误差小于5%桩长。桩位误差小于50mm，桩长误差小于100mm。二、五轴搅拌桩严格按设计图纸要求及施工规程施工；随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。工地设专职质检员，负责对原材料验收，桩机就位，水泥浆液拌制，搅拌机提升速度等各项质量检查。由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。认真填好施工日报表，施工日报做到及时真实、齐全、准确、整洁。开机前必须探

19、明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥，单桩水泥渗量根据设计要求通过试桩确定且20%以上，坑内加固上部采用10%,水灰比一般选用0.91.0，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离折压浆应连续进行，不可中断。每台班需做7.07×7.07×7.07cm试块一组（三块）采用标养，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。严格控制注浆量的提升速度，防止出现夹心层或断

20、浆情况。让丰富经验的熟练机工操纵各项施工机械设备，确保施工质量。桩机必须稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。浆液配制必须按规定的配合比进行配制。为保证水泥土搅拌均匀，严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，以利于水泥浆土体均匀拌和，严格控制搅拌深度不小于设计深度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。开挖后如果出现渗漏现象，采取引流、内补的方法。（基本操作参照“上海防水堵漏施工法”进行）渗漏现象严重的采用内部焊接钢板封堵。严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接转角处采用十字搭接法施工。搭接时间不得大于24

21、小时，若超过24小时时，则应取双套孔施工的办法予以补救。施工中严格按有关规范、规定执行实行质检跟踪。 （16）桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩和注浆措施。三、补救措施采用SMW工法搅拌桩，如出现意外渗漏水情况，处理措施予案如下：开挖后如出现墙体渗水或小孔流水情况，采用引流疏导等方法（以速凝水泥封填周边区域，用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。开挖后如出现大孔流水情况，先用干海带填充，再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管；用引流管将水流排出；待水泥凝固后将

22、引流管堵住。如上述方案不能有效将渗漏处堵上，采用在型钢上内焊钢板，再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管；用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。 待流水止住后可根据实际情况在外侧进行注浆施工，以充分保证基坑的安全。 在基坑开挖过程中派专人监护，对各种情况进行及时反映及处理。充分准备堵漏用的各种材料。主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆管。充分准备堵漏用的各种设备。主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机。第七章、项目人员组织项目负责（曾学清）技术负责（董本质）安全员段家东施工员杨官前材料员段能军资料员周凯凯质检员李海龙项目管理架构图1、项目负责：1人 2、技术技术负责

23、：1人3、技术员：1人 4、施工负责：1人 5、搅拌桩操作：2人 6、人员总数约： 6人第八章、安全施工措施安全生产是以不发生重大伤亡事故为目标，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持抓施工必须抓安全的原则。根据本工程实际情况，制定如下安全施工措施：1严格执行各种有关安全法规：（1）建设部关于加强劳动保护工作的决定中的十项措施；（2）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）；（3）各工种的安全操作规程。2贯彻落实安全制度建立在公司质安部监督下，以项目经理为首的现场文明安全管理机构，下设各工种专职安全员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，确保施工现场及生活驻地正常的生产、生活秩序，如

24、防火、防盗、防工伤等安全措施。（1）对工人进行岗前三级安全教育，经考核合格后方能上岗。职员调换工种或使用新工具、新设备，事前要进行岗前安全教育和安全操作培训。坚持以生产班组为单位每周1小时安全专题学习，内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育（安全意识、防护技能、交通安全、法制教育）。（2）针对本工程特点、施工外部环境和内部环境及业主的要求，做好安全技术交底。每个工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续。对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细介绍、解释，使执行者了解其道理。（3）严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期

25、或不定期检查各项措施的执行情况和现场施工存在的安全问题，针对检查发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改。对整改不到位的班组或个人，给予罚款或停工整顿等处理。（4）贯彻执行安全检查（稽查）制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视检查、测定检查和精密检查。a) 班组进行班前班后安全检查；b) 各级安全员巡回安全检查；c) 各级管理人员在检查生产的同时检查安全。上述检查包括施工机具的安全检验及各项安全措施的执行情况，以及生活卫生等专项检查。3机械保养严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护装备，要定期保养，经常检修，使其处于良好状态。4电和防火警示现场材料、机械、临设整密放置和

26、合理搭设。工地上的基础、树洞、棚架底要设护栏和明显的警示标志，并不准随意挪动。施工区域和生活区域及道路上设照明系统，保证夜间照明和生活用电。要建立消防责任制，按有关规定布置防火临设，强调员工的宿舍不能有电炉，易燃易爆物品存放要按相关规定处理，配备足够数量的消防器材(如灭火器等)，设立明显的防火警示。警示标志包括：警告与危险标志；安全与控制标志；安全出口与通道标志；夜间警示闪光灯。5加强施工现场的安全管理施工中能预见的安全事故类别及防范措施：（1）施工用电：a) 严格用电管理，施工临设用电按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，并由持证专职电工上岗操作，不得任意搭接电线和电器设备。采用三相五线供电系统，严格执行一箱一机一闸一漏一接地保护。对电力线路、电器设备经常检查、维修、测试、调整，并做好记录。b) 电器设备和线路的绝缘性能必须良好，各种电动机械要接地，接地电阻不大于4欧。电气设备及线路