加气站改造项目施工组织设计

1、加气站改造项目施工组织设计1 目录 1 工程概况 . 4 2 施工总体部署 . 4 2.1 总体部署与目标 . 4 2.2 各级人员职责 . 5 3 施工执行技术规范及施工进度计划 . 8 3.1 技术准备 . 8 3.2 施工进度计划 . 9 4 工艺管道安装、试压、吹扫技术方案 . 10 4.1 工程概况 . 10 4.2 施工主要方法 . 10 4.3 管线预制 . 13 4.4 焊接 . 14 4.5 管道安装 . 15 4.6 管沟的开挖及回填 . 16 4.7 管道系统吹扫 . 17 4.8 管道系统试压 . 19 5 电气施工技术方案 . 20 5.1 概述 . 20 5.2 施

2、工准备 . 20 5.3 施工工序 . 21 5.4 施工技术措施 . 22 5.5 高低压盘柜及 MCC 电机控制盘柜安装 . 24 5.6 电力及控制电缆敷设 . 26 5.7 电气检查试验 . 28 5.8 低压电器设备安装 . 30 6 自动化仪表施工技术方案 . 30 6.1 工程概况 . 30 6.2 施工工序 . 30 6.3 施工方案 . 31 6.4 仪表设备安装 . 35 6.5 电气线路敷设 . 36 6.6 火灾自动报警系统设备的安装、调试 . 39 6.7 开箱检查 . 40 7 施工准备工作 . 42 7.1 技术准备 . 42 7.2 物资准备 . 43 7.3

3、施工人员及设备准备 . 43 7.4 现场准备 . 46 7.5 管理文件及资料的准备 . 46 8 各项资源需要量计划 . 47 8.1 施工劳动力计划表 . 47 8.2 主要材料、设备和预制加工产品需要计划 . 47 9 质量保证措施及 HSE 管理措施 . 47 9.1 质量保证体系 . 47 9.2 HSE 管理体系 . 59 10 工期保证措施 . 65 2 10.1 计划控制 . 65 10.2 合同控制 . 66 10.3 现场控制 . 66 10.4 施工调度控制 . 67 10.5 经济技术措施 . 67 11 雨季施工措施 . 67 11.1 材料设备保护 . 67 11

4、.2 吊装运输 . 68 11.3 焊接 . 68 11.4 施工用电 . 69 12 材料、设备的接、保、检、运措施 . 69 12.1 材料、设备的检验措施 . 69 12.2 设备、材料检验工作流程及其内容 . 70 12.3 器料的质量证件管理 . 72 12.4 材料的标识管理 . 72 12.5 运输管理 . 73 12.6 焊接材料管理 . 73 12.7 材料和设备的保管维护 . 74 13 质量评定、竣工资料收集整理和竣工验收工作 . 74 13.1 质量评定收集整理 . 74 13.2 竣工资料收集整理 . 75 13.3 竣工验收工作 . 75 14 应急管理机构设置及事

5、故应急程序 . 75 14.1 机构人员的设置 . 75 14.2 机构人员的应急职责 . 76 14.3 应急事故程序 . 76 14.4 疏散程序 . 77 14.5 交通管制程序 . 78 14.6 恢复程序 . 78 15 触电急救预案 . 79 15.1 触电解救法 . 79 15.2 脱离电源要注意的事项 . 79 15.3 紧急救护法 . 79 15.4 处理方法 . 80 16 创伤应急救护 . 81 16.1 创伤的基本判断和初步处理 . 81 16.2 工地创伤一般救护措施 . 82 17 火灾应急与响应 . 85 17.1 灭火的基本要点 . 85 17.2 灭火的基本方

6、法 . 85 17.3 火场人员疏散 . 86 17.4 火场物资疏散 . 86 18 中毒急救 . 86 18.1 食物中毒急救 . 86 18.2 煤气中毒急救 . 87 19 台风、炎热天气施工措施 . 87 19.1 防台风施工措施 . 88 3 19.2 炎热天气施工措施 . 88 20 工程进度计划 . 894 1 工程概况 1.0.1 工程名称：XX汽车燃气有限公司加气站改造项目-XX加气母站。 1.0.2 工程地点：XX市XX区。 1.0.3 工程内容：压缩机冷却系统管线施工； CNG不锈钢管道施工；NG管线施工；排 污管管线施工； 设备调试； 机组附属电气 / 仪表设备； 机

7、组相关的电气 /仪表缆线敷设及 接线（具体内容详见施工图） 。 1.0.4 工程特点：施工工期处于夏季高温注意做好防暑降温工作，且工期短、任务量 大；安装施工要求高；建筑和安装工程同时施工，交叉多，配套设施多，须做好各工序 之间的协作协调工作和安全管理工作。保证工程质量和工程的顺利竣工。 1.0.4 工程造价： 179.8538 万元。 1.0.5 建设单位：XX市汽车燃气有限公司。 1.0.6 设计单位： 1.0.7 监理单位： 1.0.8 工 期： 45天。 2 施工总体部署 2.1 总体部署与目标 2.1.1 工程建设总体部署：集结优秀技术人员、管理人员和施工作业人员，充分体现 公司人才

8、、技术、装备优势，确保工期，以“努力创造优质工程、降低工程成本、缩短 施工工期、认真履行合同、为业主提供一流服务”为指导思想，达到“五个第一”，即 “服务质量第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、管理水平第一”，创 出“四个一流”，即“一流的工期、一流的质量、一流的管理、一流的信誉”。 2.1.2 根据业主对工期的要求，结合我公司以往对类似工程施工经验，该工程分四个 阶段部署： 第一阶段：施工准备阶段，主要施工机具运达现场，搭设施工平台，主要施工人员 进入现场，形成施工能力。完成图纸会审，完成施工组织设计、施工技术措施、质量计 划的编制，并上报监理审批。 第二阶段：工艺管道、设备安装

9、。 第三阶段：单机试运行、中交电气仪表调试，设备试运，达到中交条件。 第四阶段：保运阶段， 配合业主、监理做好联运、保运工作。5 2.1.3 项目部组织机构: 组建项目经理部和任命项目经理，进行各项目全面的施工技术、安全质量管理。 项 目部组织机构设置为两级管理机构；即项目管理层与施工队作业层。 项目管理层：设置项目经理1人，项目生产、技术、经营副经理各1人，对全项目 进行领导和管理，是项目的管理核心。以 3个部门为基础，各部门职能人员接受项目经 理的领导，并对各基层施工队实施监督与管理。3个部门为：施工技术部、质量安全部、 物资供应部。 施工队作业层设置：设备安装队、工艺安装队、电气仪表队、

10、防腐施工队。项目组 织机构图详见图2.1.3 。 项目经理：溪渤 图 2.1.3 项目组织机构 2.2 各级人员职责 2.2.1 项目经理： 1施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全负责。 2贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。 3制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。 4协调指挥部管理下各分项目之间联系，项目各部门、各单位的工作关系。 5审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。 6审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。 T 施工技术部 质量安全部 物资供应部 ”设备安装队 工艺管焊队 电气仪表队 防腐施工队 6 7 负责施工计划

11、的审定和执行，确保按期完成施工任务。 8 负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低成本。 9 审核项目组织机构的人员组成，审定施工作业队伍。 2.2.2 项目生产、技术副经理 : 1 协助项目经理搞好施工生产、技术管理工作，是工程施工的具体组织者。 2 对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作，调动职工工作积极性。 3 负责工程的日常生产、技术管理工作，组织技术攻关。 4 组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。 5 制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。 6 组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。 7 对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准

12、处理决 定。 8 组织竣工资料的编写和整理和交工验收工作。 2.2.3 施工技术部经理 : 1 按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作和实施与管理。 2 负责制定施工技术文件和作业指导书。 3 组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。 4 负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。 5 组织技术交底、负责技术管理工作。 6 负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。 7 监督落实施工规范的使用和执行。 8 负责各施工队、各部门之间的协调、施工总体部署及管理。 9 负责该工程的安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时督 促整改。 10 负责工程工期控制。 11 组织

13、编写施工计划，搞好计划管理。 12 负责协调与地方的关系。 13 负责施工的日常调度工作。 14 根据生产实际情况，做好设备的合理调配。 15 负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。 7 2.2.4 物资装备部经理 : 1 负责施工消耗材料的自购工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工 作，对自购材料的质量全面负责。 2 负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。 3 负责编制设备的维修保养计划，并组织实施。 4 负责设备事故的调查分析和鉴定工作。 5 负责设备各种统计报表的收集、汇总上报工作。 6 编制工程材料的采购、使用和分配计划。 2.2.5 质量安全部经理 :

14、 1 全面负责项目质量安全管理工作。 2 负责工程质量控制、安全监督检查工作。 3 监督、检查、检验、原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。 4 进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程评定；定期组织安全质量联合工 作检查。 5组织开展项目QC 小组活动。 2.2.6 施工员 : 1 在项目经理的直接领导下组织工程项目的施工，贯彻安全第一、预防为主的方 针，抓好安全生产防范措施，将工程进度和安全文明施工、工程质量进行有效的结合； 2 熟悉施工图纸、参与编制施工组织设计和各项施工安全、质量、技术方案，编 制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划； 3 参加图纸会审，编制

15、工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度 计划表，合理调配生产要素，确保工程项目的施工任务顺利完成； 4 编制安全文明施工方案， 根据工程项目施工现场合理规划布置， 合理安排实施、 确保施工安全文明； 5 认真组织工程施工，监督检查施工过程中的安全生产和文明施工情况，确保工 程进度和质量； 6 组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定，参加工程竣工交验。 2.2.7 资料员 : 1 负责编写、收集整理整个工程项目的各种资料，包括文件、图纸、产品合格证、 会议纪要、施工过程资料等； 8 2 工程项目资料应认真填写，字迹工整，做到及时、准确、完整，确保项目的工 程资料与工程进度同步；

16、 3 登记保管好项目部的各种资料表格，收集保存好公司及相关部门的会议文件； 4 工程项目完工后及时整理装订竣工资料、竣工图纸，负责向相关单位、部门办 理竣工资料的移交手续； 5 及时做好资料的审查、备案、归档等管理工作。 2.2.8 施工班组长 : 1 按照施工方案，组织劳动力进场，做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工 作，开好班前、班后安全质量会议； 2 遵守安全生产规章制度，领导班组员工安全作业，确保施工进度、安全文明生 产和工程质量； 3 认真执行班前对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，对所使用的机具、 设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施； 4 监督、检

17、查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工，组织班组进行自检、 互检和交接检工作，发现不合格项目及时组织工人进行整改，确保工程质量符合标准； 5 负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调解，组织本 班级职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况； 6 对新员工进行安全教育培训，经常检查施工现场的安全生产文明施工情况。 3 施工执行技术规范及施工进度计划 3.1 技术准备 3.1.1 执行规范 : 本工程中管道的安装， 除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外， 还应 符合下列各施工及验收规范： 1 城镇燃气设计规范 GB50028 2006。 2 城镇燃气输配工程施

18、工及验收规范 CJJ33 2005。 3 深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程 SJG20-2011。 4 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236 2011。 5 聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63 2008。 6 城镇燃气技术规范 GB50494-2009 。 9 7 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011。 8 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010。 9 建筑安装工程安全技术操作规程 。 10 压力管道安装质量保证手册 。 11 该工程的施工图纸及设计文件。 3.1.2 项目技术负责人尽快熟悉图纸 , 对图纸中出现的问题要牢记清楚。 并在

19、设计交底 和图纸会审时，将问题提供给监理与设计单位 , 以便在进场施工前解决。 3.1.3 编制好施工组织设计和技术措施。并在进场前作好安全技术交底。 3.1.4 根据施工项目的内容 , 提出各类管材、设备的订货计划和订货表 , 审核无误后提 交物料管理部门进行加工或采购订货。 3.1.5 协助甲方组织图纸会审。 3.1.6 做好各级技术交底。 3.2 施工进度计划 3.2.1 工期目标： 按照合同要求的工期目标按期完成。 3.2.2 关键工序工期质量保证措施： 1 调压撬、卸气柱配套设备的吊装、搬运、就位工作中，重点控制。机组及配套 设备的装车顺序、 装车方位，运输车辆进场的卸载规划， 吊装

20、机具的选型和索具的选择、 吊装过程控制、 搬运时行车路面的硬化处理和货物运输中的保护， 就位机组地脚螺栓的 有效保护等问题。 2 压缩机组对中质量控制：调压撬、卸气柱安装中具有精度要求高、易受环境温 度影响及数值不稳定等特点。针对这些施工特点，成立 QC小组，从人、机、料、法、 环等方面进行全面质量控制。 3 人员配备保证：参与过同类型机组施工的专业人员进行本工程的设备安装保证 准确无误。 4 机具配备保证：使用经过校验且在有效期内的量具；对设备安装数据要求进行 测量控制，如有问题应认真分析原因并妥善处理。 5 材料使用保证：施工中用到的所有材料均应有质量证明文件；施工中使用的材 料等必须经过

21、监理单位验收确认后才能使用 3.2.3 重点环节的清洁度控制： 10 1 埋地管线施工：在管沟内施工时，操作坑要足够大，以利于施工并采取有效措 施防止管沟塌方； 2 施工中尽量一次施工完毕，不进行间歇； 3 埋地管线易进入泥土，施工中尽量在地面上组对焊接，进行预制后整体吊装下 沟，减少管沟内组对焊接数量。 3.2.4 各专业施工进度及协调保证措施 1 根据项目要求的工期，利用工程计划软件编制总体施工网络计划，以计划为龙 头，编制人员、机具设备、材料需用计划进行总体控制。 2 释放站施工的关键工序为调压撬和卸气柱的安装和调试，其它相关专业围绕这 条主线展开平行施工。 3 确定施工的关键控制节点，

22、进行重点控制。 4 项目设立生产办公室具体负责项目现场各专业的施工管理工作，通过工程计划 会、调度会、碰头会等形式，解决施工中的疑难问题，并对工程进度进行监控、预控。 及时调整施工力量， 保证各施工工序的平稳过渡和及时衔接， 必要时加大人员、机械和 设备的投入，确保工程按期竣工。积极与业主、监理进行沟通，办好各种施工许可证， 保证施工顺利进行。 3.2.5 为缩短工期，保证管线及设备内部的干燥质量，我公司采用干燥撬进行干燥。 326 为保证管线内部的清洁度，所有焊口均采用氩电联焊（管径为 DN100及以下的 管道采用全氩弧焊接）。 4 工艺管道安装、试压、吹扫技术方案 4.1 工程概况 本工程

23、工艺管线最大设计压力为 25MPa最大管径为377 mm主要介质为天然气。 本工程站内管线主要包括：调压撬进出工艺管线、暖气管线、压缩空气管线、放空 管线、排污管线等。 4.2 施工主要方法 4.2.1 施工技术准备： 1 图纸会审：由业主组织，设计、监理、施工方参加。 2 编制技术措施：施工前由技术人员编制管道施工技术措施和管道安装的质量检 验计划，上报业主及监理审批 3 技术交底：开始施工之前，由技术质量科组织，技术人员对施工班组进行现场 施工技术交底。交底内容包括：工程内容及工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要 求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。 11 4 绘制施工管

24、段图：本工程中的所有管道实行施工管段图施工。技术人员根据设 计施工图纸和工艺流程图绘施工制管段图， 作为指导施工用的现场资料。 管道的对接焊 缝以圆点空白表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；管段图上 注明本图管道直径、管件、阀门、法兰和各种仪表件等的材质、数量等，并标注出焊缝 编号，焊缝编号按介质流向顺序标注， 焊缝编号要保证几份管段图编号一致，并和探伤 委托单、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。 4.2.2 材料验收： 1 材料到货后材料供应部门应向现场监理提交材料的合格证、检验报告等材质证 明文件，并会同现场监理进行材料检验，经现场监理审批同

25、意后才可用于施工。 2材料验收程序：检查产品质量证明书一检查出厂标志一外观检查一核对规格、 材质f标识f入库保管 4.2.3 材料检验要求： 1 所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其要求不得低于国家现行标准规定。 2 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 3 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹及结疤等缺陷。 4 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 5 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低 强度和连接可靠性方面的缺陷。 6 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。 7 法兰端面上连接的

26、螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端 面受力均匀。 8 螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无 松动或卡涩现象。 9 用于高压管道上的螺栓、螺母应符合国家现行有关标准的规定。使用前，应从 每批各抽取两个（根）进行硬度检查，不合格时加倍检查；仍有不合格时，逐个检查， 不合格者不得使用。 10 金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工 等缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。 4.2.4 阀门检验：本站场的主要介质为易燃、易爆、可燃介质，为保证管道安装质量， 对工程用国产阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验。 4

27、.2.5 组建阀门试压点 : 12 1 阀门试压点由有阀门检试验实践经验的管理人员、 技术人员和检试验人员组成， 并建立健全的管理规章制度和办法。 2 阀门试压点设有原料存放区、试压区、试压成品区（分为合格区和不合格区） 。 3 阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、气流联动、气液动、电液动、电磁 液动、电磁动等阀门应有安装使用说明书。 4 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、 工作温度和工作介质。 5 外观检查：阀门无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有 防护盖保护，阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷，阀体内表面平滑、洁 净，闸板、球

28、面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷，垫片、填料应满足介质要求，安 装正确，螺栓、连接法兰、 内外螺纹应符合技术要求， 丝杆、手轮、 手柄无毛刺、划痕， 且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位。其它阀门（电动、气动等） 、各种零件 齐全完好，无松动现象。 6 尺寸检查：阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定。 4.2.6 压力试验： 1 阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。 强度试验压力一般为公称压力的 1.5 倍，稳压不小于10mi n,壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降压 为合格。严密性试验压力一般为公称压力的 1.15 倍。试验介质选用洁净水。 2 试验合格的阀门按

29、规定做好标识。 3 如果设计文件中有关于阀门压力试验的要求，应按其要求进行压力试验。 4 阀门进出口及时封堵，以免污染。 5 阀门试压结束后，应向现场监理提交有关阀门试压的记录等资料，经现场监理 审批合格后才可用于施工现场。 4.3 管线预制 4.3.1 管道预制的要求如下： 1工艺管道的预制按设计图纸施工。 2管道预制包括管子的调直、切割、开坡口、管道支、吊架安装等。 3管道预制的每道工序均要认真核对组成件的有关标识，并做好材质及其他标识 的移植工作。管道加工合格后，必须有检验标识。检验标识用记号笔在加工件的明显位 置进行。 13 4管口内外表面应清洗，管端20mn范围内应无油污、油漆和污垢

30、，应呈现金属光 色。应将管端部10mn范围内直缝余高打磨掉，并平缓过渡。 5管道预制加工后，由施工的管工用记号笔及时在管段上标明管线号、 焊缝编号。 4.3.2 管子调直：管子到达施工现场后，应由现场技术人员和工程队材料员共同对管 子进行弯曲度检验。弯曲度超差的钢管，应在管道加工前对其进行调直。碳钢管可以进 行冷调或热调。不锈钢管进行冷调。 4.3.3 管子切割、开坡口： 1管子切割前应移植原有标记，然后划线下料。 2管子加工程序：划线 切割 T-加工坡口 管口检查测量、编号、标 记 f 记录。 3不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂 轮片。钢管采用机械、等离子

31、切割。管道宜采用坡口机加工坡口或采用氧乙炔火焰切割， 应将切割表面的氧化层除去，清除坡口的弧形波纹，按要求加工坡口。 4管子的切口质量必须符合下列要求： 5切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应于清除； 6切口表面倾斜偏差为管子直径的1%但不得超过3mm 7所有管件端部加工的焊接坡口，其内、外尺寸应与之相焊接的管道基本一致。 4.3.4 管道预制、组对： 1管道组对前，应对坡口及其内其表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘 100mn范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。 2管道预制要留有调整活口，预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严 防杂物进入，编上区号、管线号、焊

32、工号、焊道号，并妥善保管。不锈钢管道用记号笔 书写；碳钢管道用白油漆刷底，记号笔书写，最后全部用透明胶带包上，以防雨淋日晒 字迹不清。 4.4 焊接 4.4.1 焊前准备： 1 焊工必须有相应的焊工证才准上岗。 2 焊接所用母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书； 3 焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干并在使用过程中保持干燥，焊条 药皮应无脱落和14 显著裂纹。 4 焊丝在使用前应进行清理，并清除表面的氧化膜，所使用的氩气纯度应在规范 要求之内。 5 每个电焊工和施工班组长必须按照焊接工艺评定的要求进行焊接。 4.4.2 焊接时应保持焊接区不受恶劣天气影响，如果未采取有效保护措施，下列情况

33、 下不得进行焊接作业： 1 雨天或雪天； 2 大气相对湿度超过 90%； 3风速超过2m/s （气体保护焊），风速超过8m/s （纤维素型焊条手工电弧焊），风 速超过5m/s （低氢型焊条手工电弧焊）； 4 环境温度低于焊接规程中规定的温度时。 443 为了保证焊接质量，对于等于小于 DN100的焊口全部采用氩弧焊焊接。氩弧焊 作业时，不锈钢管道必须对施焊管段进行充氩保护。 4.4.4 除工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工 艺要求，采取措施防止裂纹， 开焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。 4.4.5 管道组对焊接时，应对坡口及其内外表面用手工或机

34、械进行清理，清除管道边 缘10mn范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。 4.4.6 焊接前焊接材料应满足以下要求： 1 焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象； 保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。 2 焊条使用前应按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为 3000r3500r，恒温时间 仆2h。焊接现场应设恒温箱（筒），温度控制在iooor 1500C，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得 超过两次。 3 预制好的防腐管段， 焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施， 以防电弧灼伤。 4.4.7 管道焊接： 1 施

35、焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止 和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。 15 2每道焊口完成后，应用白色路标漆书写或喷涂方法在焊口下游 20mn处对焊工及 作业组代号及流水号进行标识。 4.4.8 焊缝检验与验收： 1 管道对接焊缝焊接完毕后， 均进行 100%外观检查。其外观检查应符合下列规定： 2焊缝与母材应平滑过渡， 焊缝表面余高 0 mm- 1.6mm局部不大于3mm且长度 不大于 50mm。 3焊缝表面的咬边深度不得大于管壁厚的 10%且不超过0.5mm在焊缝300mn的 连续长度中，累计咬边长度应不大于 50mm。 4 焊缝外观检查合格后，应按

36、照设计文件的要求进行焊缝的无损探伤。 5管道对接焊缝应进行100%勺X射线探伤，并进行100%超声波检测，射线合格等 级AU级。射线探伤应按工业金属管道工程施工及施工验收规范 GB 50235-2010 的规定执行。 6 探伤检查为不合格的焊缝必须进行返修，返修必须符合焊接工艺规程的规定。 4.5 管道安装 4.5.1 本工程的管道安装涉及到地上管道和地下管道的安装。在安装时，其安装原则 如下： 1 先地下管道后地上管道； 2 先大管道后小管道； 3 先高压管道后低压管道； 4 先特殊材质管道后普通碳素钢管道； 4.5.2 在管道安装过程中，应注意以下问题： 1 管线在安装前应办理工序交接手续

37、，注意检查标高、几何尺寸、方向符合设计 图纸要求，管支架检查合格后，才能安装。安装时应先下层后上层，先大口径管线后小 口径管线，先直管，最后是甩头和阀组的顺序进行安装。 2 管道安装前，与管道连接的设备、管架、管墩都已经安装固定完毕，管架、管 墩符合设计要求。应逐件清除管道组成件内部砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，有特殊要 求的管道应按设计要求进行清除，清除合格后应及时封闭。 3 管道安装时，预制的管道应该按照系统编号和顺序号进行对号安装。 4 管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力组对。 5螺旋缝钢管焊接对接时，螺旋焊缝之间应错开 100mm以上。 16 6 钢管在下沟之前，要使其两端口始

38、终保持密封，以防尘、土或杂质进入。 7 连接设备的管道，其固定口应远离机器。与设备连接的管道及其支吊架安装完 毕后，应卸下接管上的法兰、螺栓，在自由状态下所有螺栓能在螺栓孔中顺利通过。 8 管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等 缺陷存在。 9 要求在安装时管道上的开孔已完成，当在已安装在管道上开口时，管内因切割 而产生的异物应清除干净。 4.5.3 管道支吊架的安装： 1 管道的支吊架的类型、规格应按设计要求选用，安装位置应符合设计文件的规 定，安装方法正确。滑动支架安装时，要确保沿轴向滑动无阻，并且不发生横向偏移； 固定支架应安装牢固。 2 管道安装时，应同时

39、进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装 牢固，管子和支承面接触应良好。 3 管道安装时，不宜使用临时支吊架，当必须使用临时支架时，不得将其焊在管 道上，在管道安装完毕后应及时更换成正式的支吊架。 4 管道安装完毕后，应按设计逐个核对，确认支吊架的形式和位置。 4.5.4 防腐补口：根据设计要求和相关规范进行。 4.6 管沟的开挖及回填 埋地管线的管沟开挖与回填施工工序为： 工程测量定位放线、 施工作业带清理、管 沟开挖、回填。 4.6.1 测量放线： 1 测量专业人员根据管道平面图和测量成果进行测量放线。 2管道测量放线应放出管沟开挖边线和施工作业边界线，并撒白粉线。 462 障碍

40、物的清理： 1对于影响管沟开挖的障碍物进行清理，有积水的地势低洼地段用潜水泵排水。 2注意与各专业之间的施工协调。 463 管沟开挖： 1管沟开挖的深度应符合设计的要求。管沟开挖时，应将挖出的土方堆放在不影 响施工作业一侧的管沟边。距离沟边 0.7米内不准堆置弃土或材料，0.7米以外的弃土 堆高不宜超过1.5米。 2管沟中心线、沟底标高、沟底宽度的允许偏差应该符合表 463规定。 17 表463 管沟中心线、沟底标高、沟底宽度的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 管沟中心线 100 沟底标咼 100 沟底宽度 100 3管沟开挖应按照沟底标高加深100mm 4单管敷设时，管底宽度应安装管道公称

41、直径加宽 300mm但是总宽度不小于 500mm 5多管同沟敷设时，管沟底宽为两边外廓宽加 500mm 6管沟开挖边坡比1:1。 7管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土块，清除石块等杂物。 8管沟回填应符合下列规定： 9管线无损探伤、电火花检验合格。 10管道周围200mm范围内，回填土使用细土； 11回填土分层夯实，每层 200300mm 4.7 管道系统吹扫 在以上工作都进行完毕后，整个工艺系统管线分别按设计要求， 按照压力等级和工 艺流程进行管线的吹扫及强度、严密性试验。 为了降低成本，更好地将管道吹扫干净，对D隔100的管道采用压缩空气吹扫；对 DN100的管道采用钢制工业管道爆破吹扫工法

42、进行吹扫。主管线采用爆破吹扫的 方法，小管线吹扫利用主管线内存储的空气进行压缩空气吹扫 4.7.1 吹扫前的准备： 1编制吹扫与试压方案。 2隔离不允许吹扫的设备和管道。 3拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等, 对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 4检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 4.7.2 空气吹扫： 1空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫。 18 2吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力且w 0.3Mpa,流速不小于20m/s 3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制 靶板检

43、验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 4.7.3 爆破吹扫：爆破吹扫程序如图4.7.3。 图 4.7.3 爆破吹扫程序 4.7.4 爆破口的选择： 1爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有 10米以上的空地，尽量选择在室外; 2爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位。19 3爆破片的选择选用厚度为3mmt勺普通石棉板。 4 爆破压力的选择一般控制在 O.IMpa0.3Mpa,流速不小于20m/s之间，当管道 较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于 0.3Mpa。 4.7.5 爆破过程：加爆破片f启动压缩机f压缩空气不断进入吹扫管道f管道内 空气压力逐渐增

44、高一达到爆破极限压力一压缩空气高速喷出一管道内的焊渣和其它杂 物随之排出f检查管道f不合格重新进行直至合格为止。 管道爆破吹扫流程见图4.7.5。 4.7.6 检查验收标准：在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁 锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。 4.8 管道系统试压 管道试压采用整体试压试验方法。 4.8.1 试压程序： 1将试压管段所有阀门打开，试压时站内管线与主管线连头处用封头加短节进行 封堵。强度试验压力设计压力的1.15倍。严密性试验压力按设计工作压力进行。 2强度试验压力升压应缓慢，达到强度试验压力后稳压 4h，检查无泄漏无压降目 测无变形为合格，然后将压力降到工

45、作压力，进行严密性试验，稳压 24h.，经检查无 渗漏无压降为合格。 4.8.2 注意事项： 靶板 图 4.7.5 管道爆破吹扫流程图 20 1试压时阀门应保持开启状态，或用盲板将其隔离。 2 试压过程中不得对管段进行敲击或碰撞，试压区设置警戒线。 3 在试压管线压力稳定期间内，应当仔细监测压力，以便发现是否管线压力由于 环境热量而发生任何升压现象，压力升高不得超过管线压力的 10%，且不得超过 100% 规定的管线最小屈服强度。 4 试压过程中遇到焊缝、接口等处有泄漏，应及时做出明显标记和记录，待管道 泄压后再进行修理。 严禁在带压下进行修补。 当泄漏或其它缺陷清除后，应重新加压进 行试验，

46、直到全部合格为止。 5 水压试验中临时使用的垫圈、法兰、螺栓、螺母不能重复使用。 6 试验合格后，填写管道系统压力试验记录 。 5 电气施工技术方案 5.1 概述 碧峰门小区释放站工程电气专业安装工程施工主要包括： 5.1.1 办公及厂房内照明，机组配套电气设备安装； 5.1.2 设备所有动力电缆、控制电缆的敷设和设备接线； 5.1.3 站内的电气调试，设备的试运。 5.2 施工准备 5.2.1 施工前认真熟悉环境、图纸，做好图纸会审工作，结合现场的实际情况，发现 潜在的问题，并及时与设计、监理、业主联系。把问题解决施工前期，并制定切实可行 J、L.亠r- - 的施工方案。 5.2.2 根据工

47、程进度的安排，拟定施工人员进点计划，对工人进行素质教育、技术培 训、安全教育、文明施工等系列教育，择优上岗。 5.2.3 工程所需设备、机具做到准时进场，并进行维修、维护，所有设备必须安全可 靠，性能良好，配件齐全，测量试验设备要具有计量部门的检定证书，其检验状态要处 于检定期内。 5.2.4 施工前，根据施工现场的实际情况，按平面布置合理设置预制平台、材料库房、 办公点，并备齐备足施工手段用料。 5.2.5 在前期施工阶段积极配合土建专业做好预埋安装工作，根据有关图纸资料，及 时预留所需孔洞，预埋好照明和其它保护管、壁上箱、柜以及其它所需的钢板、支架等 预埋件。 5.2.6 工程前期做好接地

48、安装工作，做好到场设备的验收、检查、存放，做好保护管 预制、煨弯、套21 丝、预埋和电缆沟内支架的制作、焊接、防腐 , 最大化做好施工准备和 预制工作，为施工高峰期创造有利的施工条件。 5.3 施工工序 施工中遵循先室内， 后室外； 先地下，后地上； 先预制，后安装；先动力，后照明； 先安装，后调试；先单校，后传动试验；先试运，后带负荷的原则。 施工中还要与土建、 工艺专业密切相配合。施工程序见图 5.3.0 ：22 图 530 施工程序 5.4 施工技术措施 5.4.1 接地系统施工： 1接地系统的安装将严格依照施工图的规定。接地沟开挖时，尽量按设计图成直 线开挖，接地沟地挖制深23 度不小

49、于 0.7 米，宽度宜为 0.5 米。接地沟挖制时，注意与土 建专业的密切配合， 注意不得损坏地下已施工完毕的设施， 注意与地下管网的交叉施工。 2 不允许在接地电缆上进行接线。施工应采用指定的连接器仔细地完成所有接地 系统的连接。除了与设备的连接， 所有接地系统将采用放热焊接的连接。 在进行连接前， 要将电缆、连接器、接线片和设备固定点进行清洁并与设备牢固连接以确保良好的电接 触。 3 在安装所有地下接地电缆和接线时要特别小心， 以确保不损坏它们的外界绝缘。 如有损坏应及时对损坏的绝缘进行修复。 接地电缆与接地极连接时， 应保留一定长度的 余量，便于接地系统的拆卸和测试。 每条接地干线确保在

50、不同的两点以上与接地网相 连，每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连， 不允许在一个接地线 中串接多个需要接地的设备； 4 接地系统施工连接完毕，回填前由业主、监理现场检查合格签字认可，并做好 隐蔽工程记录；接地回填时，回填土要分层夯实； 5引出地面的接地线要穿PVC管保护，PVC呆护套管通常采用1规格，出地面部 分宜150mm对设计图纸有特出规定的部分，应依据图纸要求施工。保护管应先找正， 并确定接地线出线位置是否正确。 5.4.2 设备及建筑物接地 : 1 整个装置区内工艺、电气、仪表的工作、保护、防雷、防静电接地，应可靠连 接；金属管线的始末端、分支处及直线段每隔 100米

51、应作一组重复接地。 2 接地电缆线与电动机等可移动式设备及临时电力设备的连接， 电缆要做终端头， 宜采用螺栓连接，便于设备的检修和更换。 3 爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等 兼做接地。 4 铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地 线要与设备外接地螺栓连接。 5 电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，实测接地电阻值， 其电阻值不大于4Q。 6所有金属槽都应通过25伽2的接地导体连接到主接地网上，每个辅助的电缆托 架部分应连接到钢支撑桩上。 543 所有的设备橇以及大于35KW的电机应使用25伽2铜电缆连接到主接地系

52、统上。 小于35KW的电机由于内部有连接用的电机铠装馈线，可以认为是接地良好的。 24 5.5 高低压盘柜及 MCC 电机控制盘柜安装 5.5.1 盘柜安装前室内楼板施工完毕，无渗漏，室内地面工作结束。无积水、杂物； 预埋件齐全并符合要求，门窗施工基本完毕。 5.5.2 对基础型钢验收，要求基础槽钢平直无变形，槽钢与预埋件焊接牢固，防腐完 好，表面平整并用水准仪检查，槽钢的安装偏差要符合表 5.5.2要求： 表5.5.2 槽钢的安装偏差 检查项目 允许偏差 不直度 每米v 1mm， 全长v 5mm 水平度 每米v 1mm， 全长v 5mm 位置误差及不平度 全长v 5mm 5.5.3 基础型钢

53、安装后，其顶部标高应符合设计施工图纸规定，满足电气盘柜的安装 要求。 5.5.4 每列盘柜基础槽钢要有明显的两处可靠接地点与接地干线连接。 5.5.5 盘柜安装时，按设计图纸中的位置编号，盘柜编号，系统图中的编号与盘柜内 元器件对照，与实际到货核对无误方可进行。 5.5.6 在配电室门口搭好平台，并备足橇杠、滚杠，将室外通道及室内地面收拾干净。 5.5.7 用汽车和12t吊车把盘柜送至门口，用自制小车运至指定位置，按设计图纸中 的位置和盘柜编号，依次对高、低压柜进行安装。 5.5.8 首先精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该柜的垂直 度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边

54、或一边调整其他各柜，柜间用配套螺栓固 定好，无明显缝隙；配电柜安装后允许偏差见表 5.5.8。 表5.5.8 配电柜安装后允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 垂直度(mm/m v 1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 v 2 成列盘顶部 v 5 盘面偏差 相邻两盘边 v 1 成列盘面 v 5 盘间缝隙 v 2 5.5.9 配电柜底座在基础型钢上固定，应严格按照施工图纸要求进行，需要焊接时， 25 每个柜至少焊接四处，每处焊缝长约100mn左右，焊缝在柜体内侧，校正用垫铁也焊在 基础型钢上。 5.5.10 在安装移动过程中，要用力均匀，避免单侧用力过大，而使其摔倒，在震动场 所，要采取防震措施。 5

55、.5.11 抽屉式配电柜安装完后对所有的抽屉进行检查调整， 检查时着重检查抽屉推拉 的灵活性，抽屉机械与电气联锁装置的可靠性， 同规格抽屉的互换性，抽屉内不要留有 杂物。 5.5.12 控制盘、继电保护盘等不能与基础型钢焊死，要采用螺栓连接，槽钢上采用电 钻开孔，不允许用火焊开孔。 5.5.13 盘柜安装总体要求： 1机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠； 2动触头与静触头的中心线要一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，不小 于 10mm 3盘内母线插接点或连接点的导电接触面涂电力复合脂，并紧密接触，母线裸露 部分的相间及相地间距离，即电气距离和爬电距离符合规范要求； 4二次回路辅助开关的切换点

56、动作准确，接触可靠； 5盘柜的漆层完好无损； 6盘柜内PE线与接地线联接可靠紧密； 7盘柜内的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐， 固定牢固，密圭寸良好; 8 盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 9 盘柜安装完毕，要注意对盘柜的保护。投电前，应把干燥剂放于盘柜内关键部 位，避免受潮；盘面要整体进行防尘保护，避免盘面损伤。 5.6 电力及控制电缆敷设 5.6.1 电缆保护管预制安装： 1 电缆保护镀锌钢管的预制采用电动液压煨弯机冷煨， 采用电动无齿切割机切割； 切割后的管口要进行打磨毛刺处理， 切削去成直角的部分， 管内要进行彻底清洁去除管 内所有

57、的杂物。 2 保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求，严禁弯曲保护管出现 褶皱、扁平现象；通常3以下导管最小曲率半径应当为12倍的公称直径，大于3 导管的最小曲率半径应当为 10 倍的26 公称直径。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做 成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。 3 明敷电缆保护管应横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管道距离符合规 范要求，并列安装排列一致，管口平齐。 4 保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的 2.2 倍；地上 采用螺纹管接头； 每根电缆管弯头超过 3 个或电缆管太长时需用防爆电缆穿线盒； 地下 敷设安装的保护管公称直径不得小于 1；

58、地上安装的保护管公称直径一般不小于 3/4 。 5 保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于 6 扣。 6 电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建 筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。 7 所有电缆保护管均要可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。 8如果使用地下PVC保护管时，连接处需要做保护涂层，且涂层应当将 PVC保护 管内衬里延伸连接为一体。 5.6.2 直埋电缆沟的开挖： 1 直埋电缆沟的挖制，应严格按照图纸电缆走向进行施工，电缆沟与工艺管道交 叉部分，电缆沿管道下方穿过， 并穿保护钢管保护，保护管与交叉管线的垂直距离不小 于 250mm。

59、 2 直埋电缆沟的挖制深度和宽度，应依据设计施工图纸要求，对土质松软的环境 内施工，应采取相应的防塌陷措施。 5.6.3 电缆敷设： 1 电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。 2 根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合 格证和产品质量证明书等产品技术文件。 3 检查电缆外观质量，电缆外层绝缘保护层应无损坏、破损。 4 认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确 性。 5 依据现场盘柜、设备位置、直埋电缆沟走向布置核算出电缆实际长度，确定设 计提供的电缆排列图的正确性。 6 安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查。根据实际

60、电缆敷设特点确定相应的 吊车、人员及放27 缆机具。并对有关人员进行技术交底。 7 电缆敷设还要有防护措施，防止高空落物和相关专业施工时对电缆的破坏，更 要防止地面可燃物对电缆的烧损。 8 电缆敷设前，电缆沟、电缆保护管等清理干净； 。 9 敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设。 10 敷设时派专人负责电缆的走向，不能把电缆穿错或按错误走向敷设。 11 敷设时电缆两端贴上电缆标签， 拉电缆用力要均匀， 注意不让尖锐物刮伤电缆， 电缆敷设到位后两端预留适当长度。 12 电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。 每根电缆敷设完要整 齐排放，并要将动力与控制电缆分