大体积混凝土施工方案B1-1住宅

1、青岛建安建设集团公司 大体积混凝土施工方案北岛组团改造项目（2#、3#楼）P3 地块 大体积混凝土专项方案编制： 徐进发 审核： 崔金辉 审批： 王建国 编制单位： 青岛建安建设集团 编制日期： 2015年12月28日 目录1、工程概况32、施工特点33、施工准备34、混凝土浇筑45、后浇带施工56、混凝土的抹面57、混凝土养护68、混凝土测温69、施工中注意事项710、其它质量保证措施711、安全措施81.工程概况：本工程位于青岛市南区，由市南投资公司兴建，青岛建安建设集团承建北岛组团改造项目2#、3#住宅：采用筏板基础，筏板厚度分别为1300mm、1200mm，属于大体积混凝土施工；本工程

2、均采用商品混凝土，筏板基础标号为C45(P8)、C40（P8）抗渗混凝土。由混凝土搅拌站专用车辆直接运输到施工现场。2.施工特点：大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体形大、混凝土数量多。施工技术要求高，条件较复杂。大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使大体积混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。在大体积混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小大体积混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。3.施工准备：3.1钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插

3、筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计和满足规范要求，预埋件位置准确。3.2测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，画出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱、筏板高低差吊模处，根据模板上下边口来控制混凝土的浇筑高度。3.3机械（机具）准备：现场准备混凝土地泵1台、汽车流动泵1台，6台插入式混凝土振动棒（留2台备用），振捣棒均采用绝缘材料盒盛放，专人挪移。施工前先将机械设备调试完毕。辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、建筑线、铁锨、铁耙等。3.4劳动力准备：操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班6小时。施工人员不少于20人，其中振动

4、棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人员不少于4人。3.5技术准备：认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。4.混凝土浇筑：4.1搭设施工铺道：在筏板基础内搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。4.2混凝土浇筑顺序：筏板基础混凝土的浇注由低到高，自东向西，先吊模底部自北向南再自南向北平行推进，主楼筏板厚度分两次浇捣，第一次厚度浇至车库与主楼筏板吊模处高出车库筏板150mm-200m

5、m。施工中筏板上不留置任何施工缝，以后浇带划分区域代替施工缝（外围挡土墙距底板300留置水平施工缝除外）。4.3大体积混凝土的浇筑采用“斜向分层浇筑”方法，不得大面积堆料赶浆。4.4振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，梅花式插入，插入点之间距离控制在50cm以内，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。4.5振动棒插入下层混凝土深度超过5cm以上，以消除上下层混凝土之间的缝隙。5、后浇带施工5.1本工程设置后浇带，后浇带的两侧，采用专用钢丝网固定在钢

6、筋焊接的骨架上隔断，止水钢板居筏板厚度中间，止水钢板上下均焊网片隔断。5.2后浇带宽900950，带中钢筋的连接方式及混凝土浇筑时间主要考虑温度和混凝土收缩而引起的变形时，并在60天后，于气温较低之时或与原浇筑时气温相近时浇筑。5.3 后浇带应采用强度高一级的微膨混凝土浇捣密实，膨胀剂的掺量一般为水泥用量的12%左右。5.4 在后浇带混凝土强度达到100%前，施工班组应采取有效措施，保证后浇带两侧墙、柱的稳定，及地下室顶板的水平力传递；且后浇带两侧一定区域内的模板及脚手架不得拆除，该区域内的隔墙不得砌筑。5.5浇筑时温度宜低于主体浇筑混凝土时的温度，并加强养护。6.混凝土的抹面：6.1浇注完成

7、设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据墙柱筋上的结构+50红油漆线，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用铁抹子收平压实混凝土面。 6.2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。7.混凝土养护：7.1混凝土养护在大体积混凝土浇筑中起着重要的作用。混凝土浇筑完找平后，混凝土表面应及时进行养护。7.2大体积混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，既要保证其强度和抗渗等级，又要防止引起渗、漏水的裂缝，为此要设法降低砼水化热

8、，防止砼收缩裂缝的出现。砼的配置采用低热矿渣硅酸盐水泥，为防止砼表面出现塑性沉缩裂缝和因表面快速失水引起的干缩裂缝，砼初凝前用铁抹子抹压23遍。要防止砼过振，以免表面产生粉煤灰浮浆层。浇灌砼后应及时采用塑料薄膜或喷养护剂及草帘等进行保温养护和浇水养护，浇水养护时间一般不少于14天。以尽量减少砼内部水分的挥发及内外温差。应采取有效措施使砼表面与内部温差控制在25以内。另外宜采用在砼中掺类似SY-K型膨胀纤维抗裂防水剂，抗开裂性能比50。补偿收缩砼限制膨胀率为水中养护14天0.015，空气中28天干缩率应0.037.3在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。7

9、.4基础混凝土养护时间不得少于14d。8.混凝土测温8.1根据大体积混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差t25,大体积混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。8.2测孔布置：测温孔采用20的薄壁钢管制作，管下端用胶带封闭，预埋入混凝土内，管埋深至筏板一半厚度，管口高出混凝土面50mm。8.3测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。8.4混凝土初凝后，开始测温，第一至

10、三天每2小时测温一次，第四至十四天每6小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。9.施工中注意事项：9.1避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时浇灌上层混凝土，及时振捣避免施工冷缝的产生。9.2浇筑混凝土时，混凝土输送泵应有效固定，保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。10.其它质量保证措施10.1对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。10.2质量检

11、查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。10.3现场制作试块（每100m3一组抗压试块），一组用于同条件拆模判定，另外一组标样（600度天）同时多一组备用试块。筏板基础除制作抗压试块,用于28天强度测定和用于同条件养护，还要制作抗渗混凝土试块（每500 m3一组，每组6块），两组用于28天强度测定，一组备用。冬施混凝土试块另行制作。11.安全措施：11.1混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。11.2浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。11.3泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。11.4夜间浇筑混凝土必须有