芜湖外贸彩印有限公司厂房工程监理实施细则

1、. 芜湖外贸彩印有限公司厂房工程监理实施细则芜湖先行工程建设监理有限责任公司二七年七月一 工程概况：<一>工程名称：芜湖外贸彩印有限公司厂房工程<二>建设地点：火龙岗镇牌坊村。<三>建设规模：轻钢结构厂房建筑面积1245.8m2。<四>工程特点：结构形式为门式刚架结构（材料为H型钢），屋面及墙板采用彩色压型瓦围护，檩条为C型钢。基础为柱下独立基础（粉喷桩）。<五>工程造价：总承包合同价：人民币 75万元 。 <六>工程总工期：合同工期日历天数120天。<七>质量目标：工程符合设计及国家现行规范的要求。<八

2、>工程组织：业主单位：芜湖外贸彩印有限公司 设计单位：芜湖市华润建筑设计有限公司监理单位：芜湖先行工程建设监理有限责任公司施工单位：芜湖金宇建筑工程有限公司二 工程监理的一般原则：工程质量控制是整个监理工作的核心，与进度控制与投资控制相互制约，监理工程师监督施工单位按合同、技术规范及设计图纸要求施工是监理工作的原则。<一> 施工质量监理实施细则编制依据主要有：芜湖三益弘达药业有限公司施工承包合同建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范

3、GB50205-2001芜湖三益弘达药业公司物流库工程建设监理规划芜湖三益弘达药业公司物流库工程设计图纸<二> 施工质量控制要点：分部、分项工程划分表 表001序号分部工程分项工程1地基与基础工程粉喷桩、基坑开挖、垫层、模板、钢筋、混凝土2主体结构工程钢结构制作及涂装、安装、屋面及围护结构3建筑电气与附属工程电气照明安装、1 重要的分部工程：基础工程、主体结构工程。2 重要的分项工程：基坑开挖、基础砼模板、钢结构安装、屋面及围护结构安装。3 关键部位：基坑开挖、预埋件安装、钢结构安装、屋面及围护结构安装。<三> 施工质量控制的三个阶段：1 施工准备阶段：审查施工单位配备

4、的人力、材力、机械设备是否到位。审查拟定施工方案、技术、质量保证措施。原材料的检验及审批等。2 施工阶段：通过旁站和巡视，检查施工单位是否按规范，、设计图纸以及经审批的施工方案施工，并对施工过程中的原材料，半成品及成品进行抽查。3 成品验收阶段：通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和在规范允许的误差范围之内。<四> 施工质量控制手段：1 旁站：施工过程中对重点的项目和关键部位实施旁站，检查施工单位是否按已批准的方案及有关技术规程施工，检查施工过程中规范相关强制性条文的落实情况以及施工过程中的材料及混合料与批准的是否相符。2 测量：监理工程师对完成的工程的几何

5、尺寸进行实测实量验收，不符合要求的进行整改，无法进行的整改的要求返工。3 试验：对各种材料、混合料配比、砼、砂浆等级等，监理人员可随机抽样试验。4 指令性文件：施工单位和监理工程师的工作往来，必需以文字为准，监理工程师通过书面和文字对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或修改。三、基础工程施工质量监理细则：<一>施工准备阶段：1 审查施工单位的施工组织设计和施工方案，检查施工资质及特种人员操作证等到是否与合同及投标文件、规范规定相符。检查施工单位现场配备的质量员、试验员等的落实情况并持证上岗，起重机、焊工等必须持证上岗。2 设备与施工机具

6、的质量控制：测量仪器（水准仪、经纬仪、钢卷尺）及主要施工机具（混凝土搅拌机、导管振动棒、电焊机等），必须具备定期鉴定报告及合格证与准用证。钢尺必须经检测合格后方可使用。3 原材料、构配件，半成品的质量控制，检查施工单位进场砂石、钢筋、水泥等原材料的外观质量，并按国家现行标准规定的检验项目，批量及检验方法现场见证取样送检，检验合格方同意用在工程之中。<二>施工阶段：1 基础工程施工工艺流程：熟悉图纸及地质勘察资料放线定位开挖土方砼垫层浇筑支模、绑钢筋、安装预埋件浇筑基础砼。2 基础工程施工关键工序的质量控制：2.1 放线定位：根据业主提供的测量基准点，对厂房轴线进行测放，测量结果经施

7、工方自检合格后报监理复查验收，验收合格后方同意开挖土方。2.2 开挖土方：督促施工单位按已批准审查的施工方案，组织土方开挖，土方开挖过程中注意组织排水，在开挖过程中注意按规范的要求组织放坡，当开挖至设计标高后，请监理验收，同意请勘察、设计、质检、业主、监理各方现场验槽（坑）验收合格后方可浇筑砼。2.3 浇筑砼垫层：在验槽（坑）合格的情况下，施工方提交垫层砼浇筑申请，在垫层砼浇筑过程中，监理旁站浇筑过程，随时抽查砼的配合比、坍落度，并做好相关记录。2.4 支模、绑扎钢筋、安装预埋件：在垫层砼达到一定强度后，在垫层上弹出模板边线，并请监理验收，在钢筋绑扎结束后，按检验批报监理验收，监理检查钢筋的规

8、格数量、搭接长度及预埋件的安装位置，验收合格方同意浇筑基础砼。2.5 浇筑基础砼：在基础砼浇筑过程中，监督施工单位按实验配合比和规范规定组织施工、监理旁站其浇筑过程并做好相关记录 表002项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度 +10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度 +10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表003项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大

9、 于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查四、钢结构施工质量监理实施细则<一>、执行规范：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91强制性条文：1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计及合同规定标准的要求。2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，3 钢结构连接用的高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻

10、钉、拉锚钉、射钉、锚栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。4 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目认可范围内施焊。5 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。6 钢结构制作和安装单位应按钢结构工程

11、施工质量验收规范GB50205-2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面系数试验，其结果应符合设计要求。7 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范规定。8 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，起允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。9 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料的涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。&

12、lt;二>、原材料质量控制：1 钢构件：钢构件的品种、规格、性能及制作质量应符合国家产品标准和设计要求，并附有技术文件。2 型钢的规格、尺寸必须符合设计要求，主要检查方法使用钢尺和游标卡尺量测，其允许偏差应符合产品标准的要求。3 焊接材料的验收：焊接材料的验收是焊接质量控制的重要内容。验收的品种有焊条、焊丝、焊剂、钎料、熔剂，以及各种可燃气体、助燃气体、保护气体等。3.1 焊条的验收： 焊条使用前，应由供应部门将生产厂的产品质量保证书和焊条抽样，提交有关质量技术部门进行焊条的工艺性能、机械性能和化学成分的复验，取得复验合格后才能投放钢结构建筑工程使用。结构钢焊条的检验项目应包括如下内容：

13、3.1.1 焊条表面质量、偏心度、药皮强度；3.1.2 熔敷金属的化学成分分析；3.1.3 熔敷金属和焊接接头的机械性能试验。常规检验项目应包括：熔敷金属的抗拉强度、屈服强度、伸长率、焊接接头的弯曲试验和冲击值。检验要求应符合GB511887的规定。3.2 焊丝的验收：3.2.1用于结构钢焊接的焊丝，应按焊丝的出厂炉号取样，而后进行焊丝的化学成分分析，焊丝的化学成分应符合国标GB130077同类焊丝的规定。3.2.2 结构钢焊丝的机械性能，应同某一牌号的焊剂一起进行组合试验。3.2.3采用非结构钢焊丝或药芯焊丝时，一般可以按产品的有关技术文件进行验收。3.2.4 焊丝验收时应注意包装是否完好，

14、是否出现乱丝现象。3.3 焊剂的验收：3.3.1用于结构焊接的焊剂，应检查焊剂厂的产品质量保证书。对已经使用过的焊剂，一般不必再复验。但当采用新试制的焊剂时，必须同已经检验合格的焊丝进行焊剂一焊丝的组合试验。3.3.2 特殊焊剂或专用焊剂，一般可按产品技术文件的有关要求进行验收。3.4 焊接材料的保管：3.4.1各类焊条必须分类、分牌号存放，以免混乱。3.4.2焊条、焊丝、焊剂等焊材必须垫高0.3m以上分堆堆放，达到上下、左右空气流通。3.4.3焊条、焊丝、焊剂，均应存放于通风良好、干燥的仓库内。3.4.4焊材堆放距离，离墙应大于0.3m，以防受潮变质。3.4.5重要焊接工程使用的焊条，特别是

15、低氢型焊条，应贮存在专用仓库内。库内应保持一定的温度和湿度，建议温度为1025，相对湿度小于50为宜。4 高强度螺栓质量要求高强度螺栓连接是继铆接、焊接之后发展起来的一种新型钢结构连接形式。由于高强度螺栓具有施工简便、易掌握、可拆换、受力好、耐疲劳、较安全等优点，所以近年来发展较快，很多钢结构工程，特别是大型或高层钢结构工程更是普遍采用了高强度螺栓连接的工艺。因此，加强对高强度螺栓的材料质量和标准等级的控制是很重要的。4.1 高强度螺栓连接形式与材料性能（略）4.2大六角高强度螺栓的技术要求（略）4.3扭剪型高强度螺栓的技术要求（略）不同规格的扭剪型高强度螺栓的连接副紧固轴力平均值D16202

16、224每批紧固轴力的平均值，吨公 称11.117.321.525最 大12.21923.627.5最 小10.115.719.522.7紧固轴力变异系数10%4.4 高强度螺栓的验收和存放：4.4.1高强度螺栓出厂应具备出厂证明书和产品合格证。并应符合各项标准规定。4.4.2高强度螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合标准。可用游标卡尺、千分尺等工具直接检查外形尺寸。4.4.3观察检查高强度螺栓的表面光洁度，应无麻面、毛刺、缺棱、螺纹损伤等缺陷。4.4.4可用浸透探伤或磁粉探伤等方法检查高强度螺栓的裂纹和伤痕。4.4.5高强度螺栓应按批号分别存放，不得随便开包，不得混放混用。4.4.6高强度螺栓运输

17、过程中应轻装轻卸，防止损坏。当包装损坏，螺栓污染时应用煤油清洗，开包时间较长，螺栓有锈蚀时应抽样检查紧固轴力。4.4.7高强度螺栓应放在干燥、通风、防雨、防潮的场所保存，不得乱扔乱放。4.4.8高强度螺栓、螺母、垫圈组成的连接副应尽量在本批内配套使用。在使用前应对高强度大六角头螺栓连接副进行扭矩系数复验，对扭剪型高强度螺栓连接副进行预拉力复验，复验结果应符合现行国家标准。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽样，大六角每批抽取8套连接副，扭剪型一批抽取5套连接副，最大验收批为5000件。<三>、钢结构制作质量控制： 钢结构的生产制作，一般都采用专业分工的大流水作业，以确保工

18、序相对稳定，能提高生产效率和产品质量。对钢结构来说，如果没有钢构件产品的合格，就谈不上安装的质量保证。所以钢构件制作质量的控制是保证钢结构质量的前提和关键。1 钢构件零件加工的质量控制1.1放样、号料、切割： 放样是根据加工图，以1：1的大样放出节点，核对图纸各部的尺寸。根据实样制作样板和样杆，作为下料、制弯、铣、刨、剪、切和制孔的依据。1.1.1放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定，拉较长尺寸时应配置弹簧秤。1.1.2样板材料应以不易变形的铁皮或扁铁、塑料板等制作。样板、样杆要妥善保护，样板使用一定时期后应和大样复验防止变形。1.1.3样板制作时应考虑到切割预留量，刨、铣边缘切

19、削预留量。在高层钢结构钢柱放样下料的还应考虑到整个高层结构的压缩变形量和焊缝收缩量等变化因素。 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合表107的规定。号料的允许偏差应符合表108的规定。气割的允许偏差应符合表109的规定。机械剪切的允许偏差应符合表1010的规定。放样和样扳(样杆)的允许偏差 表107项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸土0.5 mm对角线差1.0mm宽度、长度土 0.5 mm孔 距土0.5 mm加工样板的角度土20号料的允许偏差(mm) 表108项 目允 许 偏 差零件外形尺寸土1.0孔 距土0.5气割的允许偏差(mm) 表109项 目允 许 偏 差零件宽度、长度土3.0切割

20、面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差(mm) 表1010项 目允 许 偏 差零件宽度、长度士3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.01.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。1.1.5机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。1.1. 6碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。1.2 钢构件零部件的加工：1.2.1矫正和成型： 钢构件零件切割后应进行初步矫正，矫正的内容有钢板的平宜度、型钢的挠曲度、角钢的不垂直度和型钢

21、翼缘的倾斜度等。1.2.1.1碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。1.2.1.2碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过如900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。1.2.1.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。1.2.1.4当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工。低合金结构钢应缓慢冷却。1.2.1.5弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于150mm时，

22、样板弦长不应小于零件弦长的23；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。 钢材矫正后的允许偏差应符合表1011的规定。1.2. 2边缘加工： 钢材矫正后的允许偏差(mm) 表1011项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5详见钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）第7页表4.2.4t141.0型钢弯曲矢高l/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢，H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0 在钢构件加工中，钢柱的加劲板、隔板及组合型钢的腹板等尺寸要求比较

23、严格，因此零件需要边缘加工。此外，需要焊接的坡口部位、图纸要求的加工面等，也都需要边缘加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。边缘加工的允许偏差应符合表1012的规定。 边缘加工的允许偏差 表1012项 目允 许 偏 差零件宽度、长度土1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角土 6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50 螺栓连接是钢结构主要连接形式之一。由于结构形式复杂，钢材厚度大，螺栓孔成群密布，稍有不慎，就会使结构难以安装，所以钢构件制孔质量的好坏，直接关系到钢结构的安装顺利与否。钢构件制孔一定要严格执行图

24、纸要求和工艺标准的规定。1.2.2.1 A、B级螺栓孔(类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。1.2.2.1.1 A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的。1.2.2.1.2 Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。 1.2.2.2 C级螺栓孔(类孔)，孔壁表面精糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合表1016的规定。 C级螺栓孔的允许偏差(mm) 表1016项 目允 许 偏 差直 径十1.00圆 度2.0垂 直 度0.03t且不大于2.01.2.2.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表1017的

25、规定。 螺栓孔孔距的允许偏差(mm) 表1017项 目允 许 偏 差50050l1200120130003000同一组内任意两孔间距离±l.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：a 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； b 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； c 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定 的螺栓孔； d 受弯构件翼缘上的连续螺栓，每米长度范围的螺栓孔为一组。1.2.2.4 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新

26、制孔。 2钢构件的组装和预拼装的质量控制2.1 钢构件组装： 组装也是钢构件生产流水段中质量保证的关键，是将加工好的零部件，按照图纸的要求拼装成单个构件。构件拼装的尺寸，应根据运输道路、现场环境、起重设备能力以及构件组装的实际需要等项条件来确定。只要条件许可，构件应尽量拼装得大一些，以减少现场工作量，提高工程的安装质量。组拼顺序和要求如下：2.1.1 拼装平台应牢靠稳定。2.1.2 根据拼装平台上构件的位置线，制作拼装胎模。2.1.3 组装时应根据零件加工编号；零、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净；对称零件应注意安装方向避免装错

27、。2.1.4 组装工作开始前要编制组装顺序表，组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。2.1.5 拼装焊缝的要求。拼装焊条必须保证与焊接母材一 致；拼装焊点必须保证拼装构件吊装下胎时不会变形，还要保持一定的强度和稳定；拼装焊缝的厚度、长度以及间隔距离能保证构件在正式焊接时不会被拉开；不同构件的拼装焊点应有不同的尺寸要求。2.1.6 构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面。可不涂装。2.1.7 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。2.1.8 组拼好的构件或结构单元，要按图纸的规定用油漆对构件进行编号。2.1.9 焊接连

28、接组装的允许偏差应符合表1018的规定。 焊接连接组装的允许偏差(mm) 表1018项 目允许偏差图 例对口错边()t10且不大于3.0详见钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）第7页表4.6.3间 隙(a)±1.0搭接长度(a)±5.0缝 隙()1.5高 度(h)±2.0垂 直 度()b/100且不大于2.0中心偏移(c)±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度(h)2.0宽 度(b)2.0垂 直 度()b/200且不大于3.02.2 钢构件的工厂预拼装： 有些复杂的构件，因受运输和安装设备能力的限制，应在工厂进行预拼装，调整、检

29、查好各部尺寸后进行编号，最后再拆开运往现场。须拼装的允许偏差应符合表1019的规定。预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。3钢构件的验收 钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构工程施工及验收规范的规定进行验收。3.1 钢构件验收资料： 钢构件生产单位在构件出厂时应向验收单位出具如下资料：3.1.1 产品质量证明书(构件合格证)。产品质量证明书应附简图，并标注各关键部位的检查公差。3.1.2 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。3.1.3 制作中对技术问题处理的协议文件。3.1.4 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。3.1.

30、5 焊接工艺评定报告。3.1.6高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝元损检验报告及涂层检测资料。3.1.7 主要构件验收记录。3.1.8 预拼装记录。3.1.9 构件发运和包装清单。3.2 钢构件外形尺寸的允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）附录B中表B-1至表B-8的要求。其中钢网架外形尺寸的允许偏差见表10-20。<四>、钢结构连接的质量控制 在钢结构工程中，常将两个或两个以上的零件，按一定形式和位置连接在一起。这些连接可分为两大类：一类应可拆卸的连接(螺栓连接)，另一类是永久性不可拆卸的连接（焊接连接）。 1焊接工程质量控制 由于焊接技术的迅速发

31、展，使它具有节省金属材料，减轻结构重量，简化加工和装配工序，接头密封性能好，能承受高压，容易实现机械化和自动化生产，缩短建设工期，提高生产效率等一系列优点，焊接连接在钢结构和高层钢结构建筑工程中，所占的比例越来越高，因此，提高焊接质量成了至关重要的任务。1.1 焊前淮备：1.1.1 焊工培训和合格上岗： 根据建筑钢结构焊接规程的规定，从事建筑钢结构制作、安装的焊工，均应按规定进行焊工技术考试。该项考试规定适用于手工电弧焊、明弧半自动焊、埋弧焊的技术，焊工合格证书有效期为3年。在有效期内，焊工焊接质量一贯优良，并有质量检查记录，经质量部门建议，考委会审过后，可免试延长合格证的有效期3年，并报主管

32、部门备案。焊工在有效期内，连接中断焊接工作达6个月以上的，合格证书即失效；如再参加焊接工作，应重新考试，合格后方可继续从事焊接工作。1.1.2 焊接材料的保管和使用：1.1.2.1 手工电焊条的选用原则：1.1.2.1.1 等强度原则。对于承受静载或一般荷载的钢构件，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强原则。1.1.2.1.2 等同性原则。在特殊环境下工作的构件焊缝，如要求耐磨、耐腐蚀、在高温与低温条件下具有较高的力学性能等时，应选用熔敷金属与焊接母材性质相近或相似的焊条，以保证其综合性能基本一致。1.1.2.1.3 等条件原则。根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择焊条。1.1.2.

33、2 手工电焊条的使用：1.1.2.2.1 手工焊条在使用前必须经过烘焙，烘焙温度和保温时间应按说明书规定的温度和时间进行。1.1.2.2.2 焊工领用焊条应有制度和记录，领出的焊条应马上放人保温简内，用一支取一支，不能随意开盖，防止潮气浸人焊条药皮。用不完的焊条不能随意乱扔，应及时退回。1.1.2.2.3 焊条退回后应及时放人保温箱。焊条烘焙次数不应超过2次以上。1.1.2.3 埋弧焊焊材的使用： 埋弧焊的焊接材料，包括焊丝和焊剂。焊接时用来作填充金属，或同时做电极的金属丝称为焊丝。焊接时，经加热熔化形成熔渣，对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质，称为焊剂。焊丝和焊剂在使用方法上还应注意

34、以下问题：1.1.2.3.1 焊丝的存放场地应干燥，不能洒水以防焊丝生锈。1.1.2.3.2 焊丝装盘时应将焊丝表面的油、铁锈和氧化皮等污物清理干净。1.1.2.3.3 焊丝随用随领，在焊接场地不得存放多余焊丝，领用焊丝时应将空盘返回。1.1.2.3.4 乱丝或过多折弯的焊丝不能使用。1.1.2.3.5 焊剂在保存时应防止受潮，搬运时防止包装破损。1.1.2.3.6 焊剂在使用前应按规定温度烘干并保温，酸性焊剂在250时烘干2h；碱性焊剂在300400时烘干2h，烘干后应立即使用。1.1.2.3.7 使用回收焊剂，应清除其中的渣壳。1.1.2.4 焊接工艺控制： 焊接工艺包括根据产品图技术条件

35、选择焊接方法，坡口形式、焊接材料、焊接顺序和工艺参数、焊前预热、焊后缓冷等工艺内容。为了保证高强钢结构工程的焊接质量，必须事先精心设计、安排，制订出完整、合理的工艺措施和工艺流程。对首次使用的钢材和焊接材料，重要的节点，采用不同的焊接方法，特殊环境中的焊接情况等进行工艺试验，并根据试验结果评定确立焊接工艺。1.2 焊接的技术要求：1.2.1 对接接头，T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修

36、磨乎整，不得用锤击落。1.2.2 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。1.2.3 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应时行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150，后热温度应由试验确定。预热处在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。1.2.4多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。1.2.5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕。1.2.6

37、 定位焊所采用的焊接材料、型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23，且不应大予8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应执合格证的焊工施焊。1.2.7 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。1.2.8 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。当超过2次时，应按返修工艺进行。1.2.9焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。1.3 焊缝质量等级评定：钢结构工程施工及验收规范根据不同作用的钢构件所能允许存在的缺陷将焊缝分为三个等级：一级焊缝为动荷载或静

38、荷载受拉，要求与母材等强度的焊缝。 二级焊缝为动荷载或静荷载受压，要求与母材等强度的焊缝。 三级焊缝为一、二级焊缝以外的贴角焊缝。1.3.1焊缝质量等级及缺陷分级，应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）第16页表4.7.20的规定。1.3.2 焊缝的外形尺寸：应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。1.3.3 常用焊接缺陷检验方法如下： 拉伸试验 弯曲试验力学性能检验 硬度试验 冲击试验 断裂韧性试 破坏性检验 疲劳试验 化学分析试验 金相检验 焊接试验 焊接性试验 外观检验 耐压检验 水压试验 非破坏性检验 密封性检验 气压试验 煤油检验 超声探防 无损探伤 射线探伤

39、磁粉探伤2高强度螺栓工程质量控制 高强度螺栓连接是继铆接、焊接之后发展起来的一种新型钢结构连接形式。它的特点是施工方便、可拆可换、传力均匀、接头刚性好，承载能力大，疲劳强度高，螺母不易松动，结构安全可靠。2.1 高强度螺栓的连接形式：高强度螺栓的连接形式有：摩接连接、张拉连接和承压连接。2.1.1 摩擦连接。是高强度螺栓拧紧后，产生强大夹紧力来夹紧板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓杆垂直方向应力的连接方法。2.1.2 张拉连接。是螺栓杆只承受轴向拉力，在螺栓拧紧后，连接的板层间压力减少，外力完全由螺栓承担。2.1.3 承压连接。是在螺栓拧紧后所产生的抗滑移力及螺栓杆在螺栓孔内和连接钢

40、板间产生的承压力来传递应力的一种方法。2.2 高强度螺栓的分类：2.2.1 大六角头高强度螺拴： 这种螺栓也可叫扭矩型高强度螺栓。它的紧固是用施工扳手来控制螺栓、螺母的紧固扭矩。它的连接副是由一个螺栓杆，二个垫圈和一个螺母组成。2.2.2 扭剪型高强度螺栓： 螺头与铆钉头相仿，但在它的丝扣端头设置了一个控制紧固扭矩的梅花卡头和一个能够控制紧固扭短的环形切口当紧固螺栓时，紧固工具的大套筒卡住螺母，小套简卡住梅花头，两个套简反向扭转，当达到所需要的紧固力时，梅花头掉下，这时螺栓达到预计的轴力。紧固完毕。与大六角头高强度螺栓相比，它有施工质量好，安全度高的优点。2.3 高强度螺栓施工的技术规定：2.

41、3.1 摩擦面的处理：影响摩擦系数的因素较多，主要与摩擦面状态、处理方法、钢材强度等因素有关。为了达到规定的摩擦系数值，一般采用：喷砂处理、酸洗处理和砂轮打磨处理等方法。钢结构设计规范中规定的摩擦面处理方法及摩擦系数取值见表1021。摩擦面抗滑移系数 表1021接触面的处理方法构 件 的 钢 号Q235(3号)钢l6Mn钢或16Mnq钢15MnV钢或15MnVq钢喷 砂喷砂后涂无机富锌漆喷砂后生赤锈干净的轧制表面0.450.350.450.300.550.400.550.350.550.400.550.35 抗滑移试验的几项规定：2.3.1.1 制造厂和安装单位应分别按钢结构制造批为单位进行抗

42、滑移系数试验。制造批可按单位工程划分规定的工程量每2000t为l批，不足2000t的可视为l批。选用两种及其以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批3组试件。2.3.1.2 抗滑移系数试验用的试件应由金属结构厂或有关制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同一批、同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。2.3.2 施工扭矩的确定： 当采用扭剪型螺栓时，实际扭矩或是梅花卡头掉落时的扭矩，故不需要测定。 大六角头高强度螺栓施工扭矩计算如下： TcK·Pc·d Tc施工扭矩(N·

43、m) K连接副扭矩系数平均值；. Pc高强度螺栓施工预拉力(KN)； d高强度螺栓螺杆直径(mm)。 对于大六角头高强度螺栓的施工预拉力可按表1022的规定取值。大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN) 表10-22螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M12M16M20M22M24M27M308.8S457512015017022527510.9S601101702102503203902.3.3 高强度螺栓安装工艺流程： 高强度螺栓施工应严格按照工艺流程进行操作。2.4 高强度螺栓现场施工质量控制：2.4.1 安装时的检查： 结构吊装前要对摩擦面进行情理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴

44、的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。遇有油漆，油污粘染的摩擦面要严格清除后方可吊装。组装时要用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行拼装，待结构调整就位以后穿入高强度照栓，并用扳手适当拧紧，再用高强度螺栓逐个取代安装螺栓。安装时，高强度螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时应用绞刀修孔，但禁止用以下方法：2.4.1.1 不得用高强度螺栓代替安装螺栓。2.4.1.2 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。2.4.1.3 不得用氧乙炔焰切割修孔、扩孔。2.4.1.4 高强度螺栓在栓孔内不得受剪。2.4.2 高强度螺栓的安装方向： 高强度螺径的安装应在钢结构构件中心位置调整后

45、进行，其穿入方向以施工方便为准，但应力求方向一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。大六角高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺接头。2.4.3 高强度螺栓紧固方法： 高强度螺栓紧固方法分为初拧和终拧。2.4.3.1高强度螺栓按规定第一次拧紧为初拧，初拧紧固轴力应为标准轴力的60一80。若钢板厚度较大，螺栓布置间距又较大时，韧拧轴力应大一些为好。2.4.3.2 高强度螺栓第二次紧固为终拧，终拧后高强度螺栓应达到标准轴力的100。2.4.4 高强度螺栓的紧固应从接头刚度大的地方向不受压束的自由端顺序进行，或者从栓群中心向四周扩散方向进行。初拧、复拧、终拧应在同一天完成，以防止高强度螺接受外部环境影响使扭矩系数发生变化。2.4.5 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5，校正合格后方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3。大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩。2.5 高强度螺栓施工质量验收：2.5.1 大六角头高强度螺栓检查：2.5.1.1 用小锤(0.3k8)敲击法对高强度螺栓进行普查，防止漏拧。2.5.1.2 进行扭矩检查，检查时先在螺栓端面和螺母上面一直线，然后将螺母拧松约60