现场仪表故障处理实例分析

1、第八章 现场仪表故障处理实例分析第一节 仪表启用与系统维护一、液体类引压式差压变送器排污、回零检查及启用操作1、准备工作：（ 1）联系工艺，开工作票（联锁仪表开红票，其他仪表开白票） ，并 要求工艺完成控制回路改手动，联锁仪表切除相应联锁。（2）带上个人工具及其它相应工具，若变送器为智能型，须带上手操终 端。（3）介质含硫物质时必须随带 H2S 测试仪。2、排污操作方法： 对于低压类液体（介质为水或轻油）测量仪表 可以分别从引压管道上的排污阀和变压器的排污堵头进行少量排放，直 至排出的液体比较干净为止；分别关死引压管道上的排污阀和变压器的 排污堵头。对于中高压类液体（介质为水或轻油） 测量仪表

2、必须先关死正负一次阀， 后方可进行以下操作。（1）缓慢打开正负排污阀，然后打开正负上放空阀，分别将正负引压导 管内的污水排干净（2）拧松变送器堵头，将表头正负引压室内的残水放干净，拧紧堵头。（3）关闭正负上放空阀，关闭正负排污阀，缓慢开启正负一次阀，少量开启正负二次阀，用本身介质分别将正负引压导管及变送器室内灌满， 并适量拧松变送器的排污堵头作排气作业。（4）最终开大正负二次阀，关死平衡阀。3、回零检查操作： 对于测量液体流量的差压变压器（正负引压口基本上在同一高度）（1）关死正负二次阀，打开平衡阀，此时变送器应指零位。（2）如差压变压器指示不是零位，应进行调整或进行检查确认。（3）打开正负二

3、次阀，关死平衡阀，此时应指示实际值。 对于测量液面的差压变压器（正负引压口不在同一高度）（1）关死正负一次阀，打开正负上放空阀，此时变送器应指零位（确认 正负压导管被液体充满，正负上放空阀是通大气的）（2）如差压变压器指示不是零位，应进行调整域进行检查确认。（3）关死正负放空阀，缓慢打开正负次阀，此时应指示实际值。4、仪表启用操作： 对于低压类液体（介质为水域轻油）差压变压器（1）确认仪表测量系统所有引压阀门处于关闭状态，差压变压器的排污 堵头处于拧紧状态，各引压接头无松动现象。（2）确认工艺设备已经正常运行。（3）确认仪表的回路已经过单校与联校。（4）确认仪表的能源已供上，仪表的指示处于正常

4、的零位。5）先分别打开正负一次阀，再打开平衡阀和正负二次，再分别缓慢地拧松差压变压器正负排污堵头进行排气处理，待排出干净液体后拧紧， 最后关死平衡阀，此时仪表已为正常投入运行。 对于中高压液体（介质 为水域轻油）差压变压器：先分别少量打开正负一次阀，拧松差压变压 器正负排污堵头，缓慢打开正二次阀，待液体从正排污堵头均匀流出后 拧紧，缓慢打开负二次阀，待液体从负排污堵头均匀流出后拧紧，最后 分别开大正负一次阀和二次阀，此时仪表已为正常投入运行。 （6）检查仪表引压系统泄漏情况和仪表的指示情况。二、重油流量差压变送器重灌封液、回零检查及启用操作1、准备工作：（1）联系工艺，开工作票（联锁仪表开红票

5、，其他仪表开黄票） ，并要 求工艺完成控制仪表改手动，联锁仪表切除相应联锁。（2）带上铁桶一只、个人常用工具一套及其它相应工具。若变送器为智 能型，则还须带上手操终端。（3）被测介质含硫量较高时，必须随带 H2S 测试仪。2、操作方法（参照图 1）（1）冲洗仪表引压管A、停用表：关闭正负一次阀，关正负二次阀，（原放空阀、排污阀、冲 洗油三组阀处于关闭状态）B、排污、冲洗:打开冲洗油二次总阀，再开冲洗油正二次阀，打开正上放空阀，待放空口有干净冲洗油流出后，关死上放空阀；打开正排污阀，待排放口有干净冲洗油流出后，关死正排污阀； 拧松变送器正压堵头，打开正二次阀，待堵头处有干净冲洗油流出后， 拧紧正

6、压堵头，关死正二次阀。用同样方法，需对负引压系统进行排污、冲洗操作。做完上述工作后关闭冲洗油三阀组。C、打开正负放空阀、排污阀、二次阀、排空引压管及表头冲洗油液体，然后关闭相关阀门。（2）灌封液A、接圭寸液源：将圭寸液压力发生器的连接管接头与正排污阀相连，确认正 负放空阀、二次三组阀、正负排污阀已打开，拧松正负排污堵头。操作 圭液源，使其发生压力。B、灌封液：操作封液压力发生器，将封液送入正负引压管导；待正负堵头处有连续圭液流出后分别拧紧正负堵头；待负排污阀有连续圭液流出后，关闭负排污阀；待正放空阀有连续封液流出后，关闭正放空阀；待负放空阀有连续封液流出后，关死负放空阀和正排污阀，卸下封液压力

7、 发生器的连接管接头。3）灌封液后仪表回零检查： - 215 -关死平衡阀，全开正负二次阀，打开正负放空阀。此时变送器应指示零 位。否则进行零位调整。（4 ）罐封液后仪表启用：关死正负放空阀，打开正负一次阀，打开正二 次阀，关闭平衡阀，打开负二次阀。放空堵头图1差压变送器安装示意图三、干气、瓦斯类差压流量变送器排液、零位检查及启用1、准备工作:1）带齐个人工具及所需工具（2）联系工艺，开工作票，并要求工艺完成控制仪表改手动，联锁仪表 切除相应联锁。2、排液操作方法：（1）首先选择上风口处， 1 人操作， 1 人监护。（2）缓慢打开正压排污阀，保持小开度操作，排水干净后，关闭正排污 阀。（3）缓

8、慢打开负压排污阀，保持小开度操作，排水干净后，关闭负排污 阀。（4）关闭正、负压二次阀，旋松正压堵头。（5）慢慢打开正压二次阀，正压堵头处排水干净后，关闭正压二次阀， 旋紧正压堵头。（6）旋松负压堵头，慢慢打开负压二次阀，负压堵头处排水干净后，关 闭负压二次阀，旋紧负压堵头。（7）最后打开正负二次阀，关阀平衡阀，仪表投入运行3、零位检查的方法：（1）分别关闭正负二次阀，打开平衡阀，松开变送器正负放空堵头，此 时变送器指示零位。（2）仪表回零指示有误，进行适当的调整。（3）如有零飘现象，进一步确认仪表。（4）零位确认无误后， 打开正压二次阀， 关闭平衡阀，打开负压二次阀， 启用仪表。4、检修后仪

9、表启用方法：（1）确认仪表测量系统所有引压阀门处于关闭状态，差压变压器的排污 堵头处于拧紧状态，各引压接头无松动现象。（2）确认工艺设备已经正常运行。（3）确认仪表的回路已经过单校与联校。（4）确认仪表的能源已供上，仪表的指示处于正常的零位。（5）先分别打开正负一次阀，再分别打开正负排污阀进行排液处理后关闭，再打开平衡阀和正负二次，再分别缓慢地拧松差压变压器正负排污堵头进行表头排液处理，待排出干净介质体后拧紧，最后关死平衡阀， 此时仪表启用完毕。5、安全注意事项：（1）未经脱硫含 H2S 的干气、瓦斯必须落实防 H2S 中毒安全措施。（2）高压仪表必须先关闭正、负压一次阀后进行操作。（3）高空

10、作业必须落实高空作业安全措施。（4）在排放中严禁铁器敲打。（5）必须做到工完料尽场地清。四、沉筒液位计排污、对零及启用1、准备工作：（1）带上相应的工具和仪器，如介质含 H2S ，请带上携带式 H2S 测试 仪。（2）联系工艺，开工作票，并要求工艺完成控制仪表改手动，联锁仪表 切除相应联锁。2、排污操作步骤：（1）关闭电动沉筒液位计上下一次阀门，用铅桶对接排放口。（2）打开下排污阀和上放空阀，排尽筒体内的液体。（3）少开下一次引压阀，待排出的液体干净后关闭。（4）沉筒排空后，测量液面沉筒液面计表头指示零，即输出为4mA 。测量介面的沉筒液面计表头指示零下，即输出为 4mA 以下极限值。3、对零

11、操作步骤：（1）对于测量液面的沉筒液面计，沉筒排空后如指示不在零位，进行适 当调整。（2）对于测量介面的沉筒液面计，应关闭放空阀和排污阀，慢慢地打开 上部引压阀，然后少量打开放空阀，待轻介质从放空流出后，关闭放空 阀，此时表头指示零位，如指示不在零位，进行适当调整。4、沉筒液面计启用步骤：（1）确认放空阀和排污阀已关闭。2）确认沉筒液位计零位已对好- 219 -（3）先打开上部一次阀，后打开下部一次阀（4 ）检查仪表的泄漏状况。放空阀XI上引压阀沉筒液面计下引压阀排污阀图2沉筒液面计安装示意图五、气动薄膜调节阀维护与投运1、调节阀的日常维护（1）定位器的恒节流孔清洗，（2）过滤减压阀排污及风压

12、标定准备工作：（1 ）随带个人常用工具一套及通针一根。2）联系工艺，开工作票（3）待工艺外操人员将气动薄膜调节阀改为副线操作，并确认。（4）如调节阀参与联锁，待工艺将联锁切至旁路，并确认。 操作方法。（1）缓慢地打开过滤减压阀的排污堵头至一定程度，待杂质与污物喷出 干净后关死。（2）观察过滤减压阀的指示表、转动调节轮、当风表指示为额定值 （0.14MPa 或 0.28MPa ）时为止。（3）如果调节阀为装置总过滤减压阀系统提供时， 以上 12 步不需要执 行。（4）关死调节阀的气源供风球阀，并将供风压力泻放至零。（5）打开定位器盖子，取出恒节流孔。（6）用通针将恒节流孔内的脏物通洗干净。（7）

13、将恒节流孔装回到定位器内，盖好症位器的盖子。（8）如果定位器自带通洗针功能，以上 47 步不需要执行，只要按自带 通洗针数次进行通洗即可。（9）打开调节阀供风气源球阀， 观察调节阀定位器的运行情况， 正常后， 通知工艺投入使用。（10）收好工具，清理现场卫生，做到工完料尽场地清。2、调节阀的投运1）确认调节阀及附件安装无问题（2）确认仪表的回路已经过单校与联校。（3）确认仪表的能源已供上，调节阀的开度与 DCS 的输出相符。（4）确认工艺设备已经正常运行，工艺参数处于工艺副线截止阀控制之 下。（5）打开调节阀的上游截止阀，观察阀体部份的泄漏状况。（6）观察好当前工艺控制参数，在慢慢地打开调节阀

14、的下游截止阀的同 时，同步慢慢地关闭工艺副线截止阀，及时联系 DCS 操作人员控制好调 节阀的开度。在此操作中的关键是保证工艺控制的参数（压力、流量、 温度等）基本不变。（7）全关工艺副线截止阀，全开调节阀的上下游截止阀。- 221 -图m遢节阀宣装示意图六、气缸阀的日常维护及投运1、维护内容：（1）过滤器定期排污；（2）油杯加油；（3）风压和进油量 定期标定。2、准备工作：（1）带好相应工具、仪器及配件。（2 ）联系工艺，开工作票，并要求工艺完成控制仪表改手动，联锁仪表 切除相应联锁，现场气缸阀改手动操用。3、操作步骤:1）拧松过滤器底部排污螺钉，进行放空排污，控制适当的排气量（2）当放空

15、12 分钟后，拧紧过滤器底部排污螺钉，不漏为止。（3）关闭气动三联件上游气源阀，拧松油杯输出接头压帽，把紫铜管脱 开，余压放尽。（4）拧下油杯，给油杯内加油到离杯口 20mm 止，不易太高。（5）装上油杯，拧紧后调整喷油量。（6）在油杯上部侧面调节顶头螺丝，可以调整喷油量，顺时针关小，逆 时针增大。（7）打开气源配合调整，打开供气阀，慢慢调整侧面的顶头螺丝，看油 杯盖内小紫铜嘴，每 23 秒滴一点油的频率就可。（8）关闭供气阀，安装上油杯输出紫铜管压帽。（9）打开气源阀，调整减压阀手轮，使输出风压在 44.5kg/cm2 范围内 工作。（10）检查工作动过的部位是否存在着泄漏，处理好。4、气缸

16、阀投运方法（1）检查气缸阀的电气连线是否正常。（2）检查气缸阀的供风阀是否打开，供内压力是否正常。（3）将气缸阀的手自动切换开关打到自动位置。第二节 变送器本体安装、维护与故障分析- 223 -、3051型智能变送1、变送器的安装流程图检查跳线开关或开关2、安装要求A图4安装流程图(1 )温度要求充硅油的变送器：过程法兰处的温度不得超过 121充惰性液料的变送器：过程法兰处的温度不得超过安装变送器变送器接线*接通变送器电源确认变送'器组态变送器调零向变送器发送数据检查是否有泄漏结束85 °C电气方面要求- 225 -所有电源和变送器公共线的阻抗不得超过 20 Q。在手操器和电

17、源之间必须有至少250 Q的电组供通讯使用。 变送器与控制室的双绞线不得超过 1500 米。（3）位置要求液体流量测量a、分流接头处于管道侧面，以防止沉积物沉积在变送器的过程隔离膜片上；b、将变送器安装在分流接头侧面或底下，以便使气体排入管道；c、排液/排气阀向上安装，以便使气体排出。气体流量测量a、使分流接头处于管道顶部或侧面；b、将变送器安装在分流接头侧面或者上部，以使液体排入过程管道内。蒸汽流量测量a、使分流接头处于管道侧面；b、将变送器安装在分流接头底下，以确保引压管内始终充满冷凝水；c 、将引压管内装满水，以防蒸汽直接与变送器接触，并且确保能够进行 精确测量。3、变送器故障模式报警3

18、051 型变送器可连续自行监控其操作。如果诊断程序检测出故障，则 变送器会根据故障模式跳线开关的位置，驱动其输出值低或高于规定值（一般低值3.75mA高值22.mA） 变送器加压超量程点的饱和输出值压力超过420 mA量程点的情况下，饱和输出值为3.9 mA或20.8 mA4、3051型变送器故障分析表1故障分析表序号症状检修措施1电流读数为J | A零检查电源极性是否接反核实接线端子处的电压（应为10至55伏直 流电）检查端子块内的二极管是否损坏更换变送器端子块2变送器不能与手操器通讯检查变送器的电源电压（最小值为 10.5V）检查负载电阻（最小值为250 Q） 检查变送器地址是否正确更换电

19、子线路板3电流读数为低或高检查压力变量读数是否饱和检查输出是否处于报警状态进行420 mA输出微调（Output Trim）- 227 -更换电子线路板序号症状检修措施4对于所加压力的变化无反应检查测试设备检查引压管是否发生堵塞检查是否不能进行量程调整（使量程调整功 能失效）检查变送器的保护功能跳线开关核实校验设定（4和20 mA点）更换传感膜头5压力变量电流读数为低或高检查引压管道是否发生堵塞检查测试设备进行传感器完全微调（Full Trim ）更换传感膜头6压力变量电流读数不稳疋检查引压管道是否发生堵塞检杳阻尼检杳EMF干扰更换传感膜头、富士 FCX-A/C系列变送器1、定期检查为了延长仪

20、表的使用寿命，保证测量精度，应根据仪表的使用操作条件, 定期对仪表进行检查维护。（1 ）外观检查检查变送器各部分有无损伤、腐蚀和其他情况。（2 ）端子盖和密封环的检查变送器的结构是防水防尘的，故密封环不应有损伤或老化，要小心清除 粘附在变送器丝扣上的外来杂质。（3）导管泄漏检查介质为液体时，直接观察引压管的各接头及焊口是否有泄漏；介质是气 体时，用肥皂水等检查所有管子连接处有无介质泄漏。如有泄漏应及时 处理（4 ）零位检查变送器的正负压在接受同一压力或通大气的情况下零位飘移状况。2、故障检查和排除表2故障分析排除表序故障故障原因排除方法号现象(1)(1三阀组不能正2)修理三阀组消除泄漏点常操作

21、(3)重新正确接管(2)导管泄漏(4)疏通管道输出(3)接管错误(5)正确供电和检杳回电流(4)导管堵塞路电阻(本安仪表供电超刻(5)电源电压或负10.526VDC 智能仪表1度(超载电阻不对的供电 16.126VDC)过(6)端子间的电压6)检杳电缆故障、绝20mA不对缘和其他性况，并加以(7)零位和量程没修理!。有调好(7)调好零点和量程(8)电子部件故障(8)更换电子部件序故障故障原因排除方法号现象无输(1)同上(1)至(8Q3)同上(1 )至(8)2出电(2)电源正负接错(4)正确接线流(小于3.8mA)(1)接管错误(1)重新正确接管(2)气液混合(2)排去液体或气体(3)流体密度改

22、变输出(3)进行密度修正(4)环境温度变化3电流(4)缩小温度变化范围过大不对(5)重新调整零点或量(5)零碎点量程发程生偏差(6)更换电子部件(6)电子部件故障三、横河EJA系列变送器1、基本故障排除如测量值出现异常，应先确定是过程变量异常还是测量系统出错。如确 认是测量系统出错误，再分析故障，采取相应措施。变送器具有自诊断功能，排除故障简单方便，参见下表：表3代码对照表内藏BT200原因出错时的输措施指示计显示出状态NoneGOODEr.01CAPMODUULEFAULT膜盒错误用D53参数设置,输出 信号（保持高、低）更换膜盒Er.02AMPMODUULEFAULT放大器错误用D53参数

23、设置,输出 信号（保持高、低）更换放大器Er.03OUT OFRANGE输入超出膜盒测量极限输出上限值或下限值检查输入Er.04OUT OF SPRANGE静压超出规定值显示当前输出检查静压Er.05OVERTEMP(CAP)膜盒温度越界（-50130 °C）显示当前输出米取热隔离或加强散热，保持温度在界内Er.06OVERTEMP(AMP)放大器温度越界(-50130 C)显示当前输出米取热隔离或加 强散热，保持温 度在界内Er.07OVEROUTPUT输出超出上下限值输出上限值或下限值检查输入和量程设定，并视需要作修正Er.08OVERDISPLAY显示超出上下限值显示上限值或下

24、限值检查输入和显示状态，并视需要予以修正Er.09ILLEGALLRVLRV超出设定值立即保持错误发生前的输出检杳LRV,并视需要修正Er.10ILLEGALHRVHRV超出设定值立即保持错误发生前的输出检杳HRV ,并视需要修正Er.11ILLEGALSPAN量程超过设定值立即保持错误发生前的输出检杳量程，并视需要更改Er.12ZERO ADJ零点调整范显示当前输重新调零OVER围过大出2、故障诊断步骤S5基本渍程农言庁浙- 235 -3、故障排除流程F列迹象表明变送器运行状况可能有误例如：无输出信号过程变量变化，而输出信号无相应变化 输出值与过程变量不对应连接BT200智能终端进入自诊断Y

25、ESNO电源极性正确吗自诊断过程有 错误提示吗？参见错误信息表3采取措施NOYES电源电压及负载 电阻正确吗？从电源到终端盒 检查，并校正电极YES阀门关启正确吗?NOT1确认额定电压及负 载电阻NOYES平衡阀关闭，低压、 高压阀全开启YES消除压力泄漏 特别注意测压部分 导压管等处变送器回路是否断、NO线？回路号相匹吗？”1YES检查/校正，断线及 布线错有压力泄漏吗?与横河公司技术服务部联系-237 -图6故障排除流程图（1）- 235 -珑岀逢出Q%或100連楼盯曲0脅匿笑兰运入兰诊膽NO阀门关启正確咚？YES有压"-1=4N0NOYESNO自诊苛有爷误提示W盲低压侧导压 查

26、正酋吗？泰见各型号用户手 册，根揑越量吕的 正砺谨接导管參见SHS隹惠表3 采取為施从电灌到搂线宣 检亘.并桂正戏頑平養阀关KL低压” 喜玉闵芫全尹U消除压力池曷 特別注意越玉訂分 导玉營諄处与橫冋公司拽术服券部亜系3 7熬障拉翠孟程闺叮- 237 -#E5自诊斷过程有 第连獎示吗匚如I惫见韬俣倡息表i 采取搭施NO1平面阀黄闭'低庄、 SE压阀完全开启NOJ螯见各峑号电户三 二. =:正确连隹导管丘源电压段员鈴+M0、皑正勰弓H''4¥凸YES正诵要？从克拆衣接线盒 粒査，并校正电機采取爲熱詛热NO及通风拒链NOYES退节淀出YES与凑河公罚技术脈虽部戟采箍

27、出许羊王僕？遛8总闰挂爰伍程图C3)四、罗斯蒙特质量流量计- 239 -1、安装因为质量流量计是通过振动方法来测量的，所以仪表安装的方式和环境， 管道的应力等因素直接会影响流量测量的准确性。只有在安装时采取适 当的措施，才能减少甚至消除上述不利因素。（1）安装方式 虽然传感器的方向不影响测量，但是在安装时仍然要采取适当的安装方 式。下面是确定安装方式的一般原则。a、测量液体流量时，外壳朝下安装传感器，以避免测量管积聚空气。b 、在测量气体流量时， 外壳朝上安装传感器， 以避免测量管积聚冷凝液。c、如果配置的管道用于液体或气体，特别是浆液流量测量时，可以将传 感器安装在垂直管道上，能够避免泥沙或

28、其他微粒在测量管内积聚。如 果工艺管线需要用气体或蒸汽清扫，这种安装方式也便于清扫。采用这 种方式时，为了防止喷流， 应该用泵将流体自上而下地输送通过传感器。（2）环境要求 质量流量计安装地点的环境条件有一些要求，为了实现流量的准确测量， 必须尽可能满足这些要求。a、实践证明，传感器和工艺管道的无效振动对测量的稳定性有较大的影 响，为此，仪表安装地点不能有较大的振动源，同时应该采取相当稳固 的措施来固定仪表出入口附近的管道。b、传感器与管道连接处不应有应力（主要是扭力）的作用，为此要将传 感器在自由状态下装在已经支撑好的管道上，再焊接管道，充分保证传 感器不受扭力作用和准确的中心定位。C、由于

29、质量流量计在工作时要利用磁场，因此附近不能有任何存在较大 干扰磁场的设备， 如大型变压器， 电机和泵等，至少要保持不少于 0.6 到 1.0 米的距离。两台质量流量计安装在同一管道时，相互间也要离开一段 距离。d、因为远程变送器接受的是低电平信号，所以传感器与变送器的连接电 缆不得超过 300 米，而且应该使用厂家的专用电缆。2 、运行和维护 目视检查在打开变送器盖以后，就可以看到正面有一闪烁的发光二极管（LED），它的闪烁方式表示的工作状态，如：（1 ）在1次/秒（1HZ ）处闪烁，25%亮，75%灭，仪表工作正常；（2）在1次/秒（1HZ）处闪烁，75%亮，25%灭，密度超限报警（3 ）在

30、4次/秒（4HZ）处闪烁，仪表发生故障； 另外，如果二次表的显示始终在最大值（一般为 15000）不变，也可以 判断仪表出现故障。这时，就要用编程器和万用表来寻找和判断故障的 部位和原因。故障处理 ROSEMOUNT 268 型 SMART FAMILY 和 HC 275 型接口装 置，即编程器提供直接的数字通讯线路，便于诊断变送器故障。前者与 RFT 9712 型变送器配套，而后者则与 RFT 9739 型变送器配套。在使用HC 275编程器时，把引线的两个夹子接到送器的通讯端子。 一旦 通上电源，275的显示屏稍后既示出故障部位。如果故障在变送器（这种情况很少出现），则送厂家修理。如果故障

31、是在传感器（大多数情况），则用万用表继续检查三组线圈和一个热电阻，观察它们的电阻值是否与 下面的额定值相符。表4线圈和热电阻的额定值（单位：欧）允许名称驱动线圈左检测线圈右检测线圈热电阻变送器端子1、25、96、84、7D30060 土 6290 土 29290 土 29138(100 °C)D600(8 土 1) *2 (串联)290 土 29290 土 29138(100 C)第三节 调节阀的维护与故障处理一、吴忠CV3000系列调节阀1、调节阀运行前的检查（1）供气管线无泄漏。（2）膜盖上螺母不准松动，标准紧固力矩如下：HA2 HA3（M8）1200N Cm- 241 -HA4

32、 (M12)4200N Cm(2) 拧紧填料压盖螺母，防止泄漏，标准紧固力矩如表 5所示 表5填料压盖螺母的紧固力矩单位:N CM阀杆直径(mm)石棉填料金属加强的石棉填料V型聚氟乙烯填料10300700801350012008016800180080201000250080251500400080302000500080备注：上述紧固力矩仅是参考值。紧固力矩随填料不同而有所变化。(3) 调节阀带有注油器，表示上阀盖填料需要润滑。检查上阀盖部分是 否施加润滑油脂，方法如下：松开注油器手轮，转动给油螺杆，若给油 螺杆转动轻松自如，表示注油器无油，若给油螺杆转动困难，表示注油 器已有油脂。注油步骤

33、如下：a、准备规定的油脂。b、拧紧注油器手轮。c、拆下给油螺杆，注入油脂，再装上给油螺杆。d、松开手轮，转动给油螺杆，驱动油脂往前移动。e、重复b、c、d步骤直到给油螺杆转不动为止，然后拧紧手轮。(4) 调节阀内腔充压时，应检验调节阀与管道连接处有无泄漏。若有泄漏，请拧紧法兰连接螺母。尤其工艺介质温度超过400 C,更应拧紧螺母： 以便长期不需维修。(5) 用于高温场合的调节阀应逐渐地升高介质温度 (标准升温速度100 C /小时)，升温过程中，不要操作调节阀。2、故障分析这章详细介绍调节阀出现主要故障，以及解决方法.故障原因和解决方法Cv值太大，减少Cv；单座阀把阀相反方向安装。A.调节阀动

34、作不稳检查供气源容量，管线容量、节流容疋量是否合适。接近全关位置不减压阀规格或安装不合格。规则振荡调节阀输出不稳疋，调整调节器输出。供气压力不稳定疋位器输出不稳疋，检查或更换疋位输入信号不稳定输入信号稳定，阀介质压力波动大，执行机构输出力太还是不规则振荡小，更换执行机构。B.调节阀振荡任何开度上有噪音阀仅在某个开度上有振汤管道振动，牢固地固定管道。检查其他震动源。阀芯和导向有磨损，如必要请更换。检查介质工作条件（改变节流孔或Cv值等）改变流量特性C.调节阀卡死或动 作不灵活供气管线漏气或执行机构漏气阀芯导向部分滞留污物填料老化或硬化，引起滞后增加定位器有故障，检查定位器。D.填料函渗漏检查填料

35、压板是否松动，注油器是否有油脂检查阀杆是否损坏E.垫片处渗漏检杳上阀盖螺母是否松动，垫片是否损坏F.阀关死，仍然泄漏很大执行机构，供气源和定位器漏气检杳阀芯是否处干关闭位置，检杳阀芯行程检查阀芯阀座磨损情况检查导向部分是否卡死- 245 -、吴忠HEP-16定位器抬板 喷咀节沈孔继动器喷咀背压气室减压网输出压供气压力电毬铁部件愉入惟故空口抚杼机构-行程调冇程训节件一反啧杠杆反馈弹費反馈杆蛙接件1、工作原理见图10图10 HEP定位器工作原理图2、维护及修理(1)使用注意事项a、请使用通过过滤器净化的空气。b、调整完成后，请固定好下列位置的紧固螺钉。- 247 - 连接组件的内六角螺钉; 行程调

36、节机构的内六角螺钉； 行程调整螺钉。C、防止电磁组件受冲击或轴受力过大，以保证电磁组件的性能。d、厂家装配的定位器，喷嘴的位置已调好，最好不要松开和移位，如果 喷嘴挡板的位置发生偏移，请先松开喷嘴部件的两个螺钉，推喷嘴轻轻 地靠近挡板，使定位器输出力到气源压力，然后固定喷嘴部件的位置。（2）防爆产品的安装及检修注意事项：a、采用©9±mm的二芯护套电缆安装：b、必须可靠接地；c、必须在安全场所进行维修；d、安装场所应不存在对铝合金有腐蚀的有害气体；e、用户必须遵守中华人民共和国防爆危险场所电气安全规程 （试行）f、安全栅的安装使用必须遵守安全栅说明书的要求进行。g、有关防爆

37、元器件损坏必须经厂家负责更换。h、必须断电源后方可开盖。3、定位器故障处理方法见表9表9定位器故障处理方法故障状态检杳部位处理方法定位器接受输1、电磁铁组件故障1、换电磁铁组件入信号不动作2、供气压力不对3、电气接线有错2、提供正确的供气压力3、参照“外部接线”一节没有输出压力1、节流孔堵死2、喷嘴挡板位置不正确3、行程调整机构位置不对4、零点调整不好5、继动器有缺陷6、节流孔的0型圈破损1、用0.2钢丝疏通喷嘴并 加以清洗。2、按7.1加以调整3、请参照“调校”一节4、调零弹簧装配不对。参照“调校”一节5、更换继动器6、更换0型圈输出压力不降低1、继动器有缺陷2、节流件松动3、喷嘴挡板脏1、

38、更换继动器2、固定好节流件3、取下喷嘴组件，清洗喷 嘴挡板接触面，重新装配 后，按7.1条加以调整。线性不好装配调整不良参照“安装”和“调校”部分容进行调整。回差大1、电磁铁组件不好1、更换电磁铁组件2、连接部分松动2、参照7.1进行调整3、喷嘴挡板的位置装3、应重新调整喷嘴挡板配不好位置三、35002系列偏心旋转阀2型（上自七厂）（一）维护1、深波纹膜片上的更换对于3500型弹簧复位深筒型薄膜执行机构的膜片损坏，一般可不必拆下执行机构，只需更换膜片就可。更换步骤如下：（1 ）切断气源，关闭旁通管路，排出阀内压力。（2）拆去执行机构上的气管和气缸盖。（3 ）拆出膜片（膜片粘接在盘上端）并将盘、

39、气缸盖、缸体上沾有的粘结剂去除。（4 ）对新膜片进行清洁处理，并在盘的顶端，膜片与缸体密封面涂上少量粘药剂。（5 ）确认膜片和气缸密闭后，装上气缸盖，拧紧六角螺栓。（6 ）装上气管，接通气源，检查有无漏气。（7 ）装上手轮，阀又可正常工作。2、阀芯与阀座的研磨控制阀工作一段时间后，由于磨损、冲刷、腐蚀等原因造成泄漏两增大，因此需进行研磨具体方法是： （1）阀座与阀体接触面的研磨。a、清除阀体与阀座接触面上的灰尘、积物b、在阀座接触面上涂少量细研磨剂，防如阀体内研磨，研磨时应经常旋转阀座，使接触面均匀细致。c、研磨数分钟后取出阀座揩清（2）阀芯与阀座密封面的研磨a、将阀芯轻轻夹持在台钳上，在阀芯

40、球面涂少量细研磨剂。b、将阀座密封面（凡尔线）与阀芯球面研磨，并轻轻地转动阀座，使阀芯与阀座密封面吻合。c、揩清阀芯、阀座的研研磨剂，重新装配。3、填料箱的维护填料箱是日常生产最主要的维护工作，填料箱阀杆、填料孔的紧密性主 要依靠压紧填料法兰获得，但不必压得过紧，以免影响阀杆动作。如果 填料已压紧，但填料函部仍有泄漏，则应更换填料。更换填料的操作方法如下：（1）旋出压填料法兰的双头螺栓和螺母。（ 2 ）抬高或取出填料法兰或填料压盖。（3）挖出填料。（4）更换填料，上下填料切口应错开 120 °。- 253 -5）装上填料压盖或填料法兰（6）装上六角螺母，并压紧填料至无泄漏即可。4、执

41、行机构作用方式得改变 在生产过程中，若要改变执行机构的作用方式（即气开式和气关式的变 换）可按下列步骤操作，则可达到目的。（1）弹簧复位深筒型薄膜执行机构。a、拆下支架上的盖板。b、改变控制信号，使控制阀的摇臂移动到中间位置。c、拆下执行机构与摇臂连接用的挡圈和连接销，然后切断气源。d、拆去手轮与螺栓。e、拆去执行机构与支架连接用的六角螺母和弹簧垫圈，取下执行机构。f、调整安装执行机构位置，并用弹簧和六角螺母紧固。g、连接气源，使执行机构与摇臂接触，装入连接销和挡圈。h、在执行机构对面的支架中装入手轮，并装上手轮垫圈及扇形垫圈。i、安装螺栓，装上执行机构的盖板。（2）双作用气缸执行机构 按图一

42、所示的方法接管即可实行执行机构作用方式的变换。气黄式减压器信号图11双作用执行机构作用方式的变换定位器!四、Z6S4仃一10系列楔式闸阀（乐清自动化仪表三厂）（一）安装使用及维护保养注意事项1、阀在安装前应仔细核对型号是否与使用要求相符合。2、本阀可安装在任何工作位置，但应考虑检修和操作的方便。3、阀在安装前应对闸体进行密圭寸性试验；阀在安装前还应进行三次以上 的空载启闭试验，气动闸阀板开关应灵活，各种轴部件应无卡滞现象。4、安装过程中应清除阀内，密封面及接合面得污垢和杂物，检查连接螺 栓是否均匀拧紧5、安装完毕要进行密封性试验及气动和手动操作试验，同时检查回讯器 在阀门全开或全关状态下能否正

43、确回讯6、本阀在使用中，要求将阀板全开全关，不允许将闸阀打开一部分作为调节流量得节流阀使用。否则，在介质的冲刷下会使密封面损坏。7、阀在使用过程中，应定期在气缸内壁加注少量润滑油。8、阀在使用期间，应视其动作频繁程度进行定期检查和维护。9、气动一手动转换装置上的转换手柄转在手动的位置时，绝对不允许进行气动操作。（二）可能发生的故障和消除方法可能发生的故障发生故障的原因消除办法填料渗漏1、填料密封圈磨损2、压紧填料密封圈更换密圭寸圈活塞往复失灵O形圈磨损或活塞杆变1形2、更换O形圈、更换活塞杆回讯器失灵回讯器顶杆与活塞上下1两端点有差距或回讯器零件损坏、调整回讯器顶杆2、更换回讯器气源I气管第四

44、节报警联锁系统一、报警联锁系统报警联锁系统由发信元件、执行元件、逻辑元件三部分组成。1、发信元件包括工艺参数或设备状态检测接点、控制盘开关、按钮、选 择开关，以及操作指令等，它们起到参数检测、发布指令的作用。这些 元件的通断状态也就是系统的输入信号。2、执行元件包括报警显示元件（灯，笛等）和操纵设备的执行元件（电 磁阀、电动机启动器等）这些元件由系统的输出信号驱动。3、逻辑元件，又叫中间元件，它们根据输入信号进行逻辑运算，并向执 行元件发出控制信号。逻辑元件以前多用有触点的继电器、接触器线路 和无触点的晶体管、集成电路等，近些年来则广泛采用PLC、DCS和ESD 系统。二、报警和联锁系统产生误动作的原因有哪些所谓误动作，是指生产过程及工艺设备正常、各种参数均没有达到自动 报警、自动停车（或其它保护性动作）整定值的情况下，信号报警和联 锁系统由于自身问题使报警器或执行器错误动作。其主要原因如下：1、电源失电或电压波动范围超过规定值：如电源供电方式不合理，备用 电源自动切换时间过长，厂用电源电压波动范围过大，个别元件、导线 接地或短路使电源的熔断等。2、一次发信元